JPS648760B2

JPS648760B2 -

Info

Publication number: JPS648760B2
Application number: JP5788380A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kaida; Shigeji Saito
Original assignee: Nippon Kakoh Seishi KK
Current assignee: Nippon Kakoh Seishi KK
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1989-02-15
Also published as: JPS56154599A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、艶消状壁紙の製造法に関するもので
ある。特に、発泡性合成樹脂ペースト塗料の調製
に工夫を加え、エンボスロールをたくみに利用
し、簡潔な工程にて彫りの極めて深い発泡凹凸模
様とその表面にさらに微凹凸をもたせ、且つ変化
に富んだ凹凸模様を有する立体感が著しく、ソフ
ト感および落着きのある装飾効果の優れた艶消状
壁紙を得ることを目的としたものである。

近時、紙、織布、不織布等を基材とし、その表
面に合成樹脂就中、塩化ビニル樹脂を配設した塩
化ビニル壁装材が、経済性、加工性、施工性等か
ら壁装建材用のみならず自動車内装、本の装丁等
に広く使用されている。この塩化ビニル壁装材
は、塩化ビニル樹脂の熱可塑性の特性を生かし、
エンボス加工により表面の外観を容易に変化させ
ることができるので、通常表面に凹凸模様を形成
させ装飾効果をより高めるようにしている。

従来、塩化ビニル樹脂の表面に凹凸模様を形成
させるエンボス加工法では、単調な凹凸模様しか
得られない欠点を有する。複雑な凹凸模様を得よ
うとすると、合成樹脂ペースト塗料のコーテイン
グ、加熱ゲル化、一次エンボス加工、加熱発泡、
冷却、加熱、二次エンボス加工、製品と製造工程
が複雑となり、それに伴つて操作も煩雑となり、
また、設備費もかさむ欠点を有する。その上、形
成される凹凸模様もエンボスロールの彫りの深さ
に制約があり比較的浅く、しかも、変化に富んだ
凹凸模様を有する製品を得ることができない欠点
を有する。

本発明は、上述した従来法の欠点を解消するた
めに鋭意研究の結果、発泡性合成樹脂ペースト塗
料の調製に工夫を加え、エンボスロールをたくみ
に利用し、簡潔な工程でもつて彫りが極めて深
く、且つ変化に富んだ凹凸模様を有する立体感の
優れた壁紙を得ることに成功し、完成したもので
ある。

すなわち、本発明は、壁紙原紙と、適宜所望の
文字、模様または図柄等のエンボスパターンが刻
設されたエンボスロールとの接触部に、発泡性合
成樹脂ペースト塗料を供給し塗料ダムを作り、エ
ンボスロールの押圧により壁紙原紙の表面全面に
発泡性合成樹脂ペースト塗料層を設けると同時に
刻設されたエンボスパターンの発泡性合成樹脂ペ
ースト塗料模様を転着後、加熱処理してゲル化発
泡させ、続いてエンボス加工することを特徴とす
る凹凸模様を有する立体感の優れた艶消状壁紙の
製造法である。これを従来法と比較すると、エン
ボスロールコーテイング、加熱ゲル化発泡、エン
ボス加工と工程が簡略化されており、これに発泡
性合成樹脂ペースト塗料の調製に工夫を加えるこ
とにより本発明で目的とする艶消状壁紙を得るこ
とができるのである。

以下、本発明の艶消状壁紙の製造法を具体的に
説明する。

本発明は、装置的にはエンボスロールをたくみ
に利用することを特徴とするもので、壁紙製造の
エンボス加工に通常使用されているエンボスロー
ルをその侭適用することが出来る。エンボスロー
ルは、刻設されたエンボスパターンの彫りの深度
が深い程立体感の優れた凹凸模様を得ることが出
来る。しかし、エンボスパターンの彫りの深度が
深くなると、エンボスパターン部に充填される発
泡性合成樹脂ペースト塗料を壁紙原紙上に完全に
転着させることが出来なくなるために塗料の粘度
には細心の注意を払う必要がある。なお、発泡性
合成樹脂ペースト塗料を転着させるのにエンボス
ロールをシリコーン樹脂もしくはテフロン樹脂の
焼付け加工をすると離型性が向上し効果的であ
る。

本発明の発泡性合成樹脂ペースト塗料は、合成
樹脂に可塑剤もしくは稀釈剤、発泡剤および該発
泡剤の分解温度より低い分解温度もしくは沸点を
有する添加剤、さらにその他の助剤を配合し調製
したものである。

発泡性合成樹脂ペースト塗料の調製にあたり、
合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル
樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることが出来、こ
れらの中ではポリ塩化ビニル樹脂が最も一般的に
使用される。可塑剤としては一般的に使用されて
いるジオクチールフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルアジペート、ブチルベンジルフタ
レート、その他ポリエステル系の可塑剤を用いる
ことが出来る。また、稀釈剤としてはそれぞれ使
用する合成樹脂の溶剤であつてテトラヒドロフラ
ン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、
酢酸エチル、ミネラルスピリツト等を使用するこ
とが出来る。発泡剤はアゾジカルボンアミド、
N.N′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ベンゼンスルホニルヒドラジド等通常使用されて
いるものでよい。そして、本発明の発泡性合成樹
脂ペースト塗料の調製にあたり大きな特徴をなし
ている発泡剤と併用される添加剤は、該発泡剤の
分解温度より低い分解温度の発泡剤もしくは該発
泡剤の分解温度より低い沸点を有する化合物であ
る。その代表的なものとしてはアゾビスイソブチ
ロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、N.N′−ジ
メチル−N.N′−ジニトロソテレフタルアミド、
トルエンスルホニルヒドラジツド、重炭酸ソー
ダ、四塩化炭素、ジクロルエタンおよび水等であ
る。これらの添加剤と発泡剤とは10〜45：90〜55
の割合で配合される。

その他の助剤としては安定剤、着色剤等でこれ
らはビニル壁紙等樹脂加工に通常適用されている
ものを使用することが出来る。

本発明の発泡性合成樹脂ペースト塗料はこれら
の材料を秤量混合し撹拌機で撹拌し調製される。

かくして調製された発泡性合成樹脂ペースト塗
料は、壁紙原紙とエンボスロールとの接触部に供
給され塗料ダムを作り、エンボスロールの回転に
つれエンボスロールの凸部によつて壁紙原紙の表
面には発泡性合成樹脂ペースト塗料が塗布されペ
ースト塗料層を形成する。同時に、エンボスロー
ルのエンボスパターン部に充填された発泡性合成
樹脂ペースト塗料はエンボスロールの押圧により
壁紙原紙上に転着され、ペースト塗料層と一体と
なつたペースト塗料模様が得られる。発泡性合成
樹脂ペースト塗料は、エンボスパターンに完全に
充填され、且つこれから剥離転着され、転着後は
その塗料模様がくづれないように適度の粘性を有
していなければならない。通常塗料粘度は1500〜
20000cpsである。塗料粘度が、1500cps以下にな
ると壁紙原紙上に転着された塗料模様に塗料の流
動がみられ、型がくづれ加熱ゲル化発泡させても
シヤープな凹凸模様を得ることが出来ない。ま
た、塗料粘度が、20000cps以上になると塗料の流
動性がなくなつて刻設されたエンボスパターンに
ペースト塗料が完全に充填されず転着された塗料
模様も不完全なものとなり、所望する凹凸模様を
得ることが出来ない。

壁紙原紙上に形成された発泡性合成樹脂ペース
ト塗料層と、これと一体となつた発泡性合成樹脂
ペースト塗料模様は、発泡炉で180〜220℃で熱処
理され、ゲル化発泡する。その結果、発泡性合成
樹脂ペースト塗料層の発泡層と発泡性合成樹脂ペ
ースト塗料模様による彫りが極めて深い発泡凹凸
模様を得ることができる。そして、発泡性合成樹
脂ペースト塗料の調製にあたり、添加剤を配合す
ることによつて発泡層と彫りの深い発泡凹凸模様
の表面に微凹凸が形成され艶消状となる。

続いて、エンボス加工され、エンボスロールの
選択により変化に富んだエンボス加工凹凸模様を
形成することができる。すなわち、エンボス加工
において、発泡層に到達するようにエンボスロー
ルを選択すると彫りの深い発泡凹凸模様と相まつ
て変化に富んだ立体感の優れた壁紙を得ることが
できる。また、エンボス加工において、通常のバ
レーエンボス加工技術を応用すると色彩において
も変化をもたせることができ、装飾効果の優れた
艶消状壁紙を得ることができる。

次に、適性粘性をもつた発泡性合成樹脂ペース
ト塗料を用いた本発明の艶消状壁紙の製造法につ
いて図面でもつて説明する。

第１図は、本発明の艶消状壁紙の製造工程図で
ある。図中１は壁紙原紙で、エンボスロール３と
バツクアツプロール３′との間を通される。発泡
性合成樹脂ペースト塗料は、壁紙原紙１とエンボ
スロール３との接触部に供給され、塗料ダム２を
作る。エンボスロール３の回転により壁紙原紙１
は走行し、塗料ダム２の発泡性合成樹脂ペースト
塗料はエンボスロール３の凸部によつて壁紙原紙
の表面全面に塗布される。また、同時にエンボス
ロール３のエンボスパターンに充填されたペース
ト塗料はエンボスロール３の押圧によつて壁紙原
紙上に転着されペースト塗料層と一体となつた塗
料模様４が得られる。第２図は、エンボスロール
３による塗料模様４が得られるところの拡大説明
図である。かくして壁紙原紙１の表面全面に塗料
層と一体となつた塗料模様４が形成されると、発
泡炉５で180〜220℃で熱処理され、ゲル化発泡す
る。塗料模様４はその模様に従つて発泡し、表面
に微凹凸を有する彫りの深い発泡凹凸模様６を得
ることが出来る。続いて、エンボスロール７、バ
ツクアツプロール７′でエンボス加工され、エン
ボス加工凹凸模様９が付与され、冷却ロール１０
を通つて巻き取られ、本発明の艶消状壁紙製品１
１が得られる。ここで、エンボスロール７および
バツクアツプロール７′と８のバレーエンボス用
インキロールとを連動させるとバレーエンボス加
工をすることができ、色彩による変化をもたせる
ことができる。

第３図は、本発明で得られる艶消状壁紙製品の
一部拡大断面図で、発泡性合成樹脂ペースト塗料
による発泡凹凸模様６と、エンボス加工によるエ
ンボス加工凹凸模様９が形成されており、表面が
極めて変化に富み、且つ、表面に微凹凸Ａが形成
されて艶消状となつている。

このように本発明ではエンボスロールで壁紙原
紙の表面全面に発泡性合成樹脂ペースト塗料層と
一体となつた塗料模様を一度に形成することがで
き、深度の深いエンボスロールにより発泡性合成
樹脂ペースト塗料を多量に転着することができる
ので、彫りが極めて深い発泡凹凸模様が得られ、
エンボス加工によるエンボス加工凹凸模様および
バレーエンボス加工によるインキでもつて色彩と
変化に富んだ凹凸模様を得ることができる。その
上、装置が簡潔で工程が少なくしかも連続的に製
造することができる特徴を有する。

さらに、実施例によつて本発明を説明する。

実施例１配合組成重量部乳化重合塩化ビニル樹脂 100 ジオクチルフタレート 80 酸化チタン 20 安定剤３アゾジカルボンアミド７アゾビスイソブチロニトリル１上記配合組成で発泡性塩化ビニル樹脂ペースト
塗料を調製した。塗料粘度は4000cpsであつた。

坪量120ｇ／m²の壁紙原紙をエンボスロールと
バツクアツプロールとの間を通し、この発泡性塩
化ビニル樹脂ペースト塗料を供給し、壁紙原紙上
に塗料層と一体となつたエンボスパターンの塗料
模様を形成し、200〜220℃に保つた発泡炉を１分
間通過させ、ゲル化発泡させた。続いて、エンボ
ス加工した。その結果、表面に微凹凸をもつた彫
りが極めて深い、且つ変化に富んだ凹凸模様をも
つた立体感の優れた艶消状壁紙が得られた。

実施例２配合組成重量部乳化重合塩化ビニル樹脂 100 ジオクチルフタレート 65 酸化チタン 20 安定剤３アゾジカルボンアミド４水３上記配合組成で発泡性塩化ビニル樹脂ペースト
塗料を調製した。塗料粘度は10000cpsであつた。

坪量120ｇ／m²の壁紙原紙をエンボスロールと
バツクアツプロールとの間を通し、この発泡性塩
化ビニル樹脂ペースト塗料を供給し、壁紙原紙上
に塗料層と一体となつたエンボスパターンの塗料
模様を形成し、200〜220℃に保つた発泡炉を１分
間通過させ、ゲル化発泡させた。続いて、バレー
エンボス加工した。その結果、表面に微凹凸をも
つた彫りが極めて深く、且つ変化に富んだ凹凸模
様をもつた立体感の優れた艶消状壁紙が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の艶消状壁紙の製造工程図で
ある。第２図は、製造工程図の一部拡大説明図で
ある。また、第３図は、本発明で得られる艶消状
壁紙の一部拡大断面図である。１：壁紙原紙、２：塗料ダム、３：エンボスロ
ール、３′：バツクアツプロール、４：塗料模様、
５：発泡炉、６：発泡凹凸模様、７：エンボスロ
ール、７′：バツクアツプロール、８：バレーエ
ンボス用インキロール、９：エンボス加工凹凸模
様、１０：冷却ロール、１１：艶消状壁紙、Ａ：
微凹凸。

Claims

【特許請求の範囲】

１壁紙原紙と、適宜所望の文字、模様または図
柄等のエンボスパターンが刻設されたエンボスロ
ールとの接触部に、発泡剤と該発泡剤の分解温度
より低い分解温度もしくは沸点を有する添加剤と
を含有せしめた発泡性合成樹脂ペースト塗料を供
給し塗料ダムを作り、エンボスロールの押圧によ
り壁紙原紙の表面全面に発泡性合成樹脂ペースト
塗料層を設けると同時に刻設されたエンボスパタ
ーンに従つた発泡性合成樹脂ペースト塗料模様を
転着後、加熱処理してゲル化発泡させ、塗料発泡
層と彫りの極めて深い発泡凹凸模様を形成すると
共に該塗料発泡層と発泡凹凸模様の表面にさらに
微凹凸を形成させ、続いてエンボス加工すること
を特徴とする艶消状壁紙の製造法。