JPS649186B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649186B2 JPS649186B2 JP57233081A JP23308182A JPS649186B2 JP S649186 B2 JPS649186 B2 JP S649186B2 JP 57233081 A JP57233081 A JP 57233081A JP 23308182 A JP23308182 A JP 23308182A JP S649186 B2 JPS649186 B2 JP S649186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fresnel lens
- mold
- plate
- multifocal
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00269—Fresnel lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/18—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、背面投影型スクリーン等に用いられ
る多焦点フレネルレンズを製作するための金型の
製造方法に関するものである。
る多焦点フレネルレンズを製作するための金型の
製造方法に関するものである。
背面投影型スクリーンは、スクリーンを明るく
均一に観察できるようにするため、光源からの入
射光を観察位置に収束させる同心円状のフレネル
レンズを設けるのが一般的である。しかしながら
このような同心円状のフレネルレンズでは、水
平、垂直方向に光を均一に収束させるため、スク
リーン等の観察に際し、不都合をきたすことがあ
る。第１図および第２図は、そのようなフレネル
レンズを備えたスクリーンの望ましい透過状態を
示す説明図である。すなわち水平方向において
は、第１図のように光源Ｌからの光がスクリーン
ＳのフレネルレンズＦによつてできるだけ拡げら
れるようになつており、逆に垂直方向において
は、第２図のように限られた範囲内に拡散するよ
うになつていることが理想的である。
均一に観察できるようにするため、光源からの入
射光を観察位置に収束させる同心円状のフレネル
レンズを設けるのが一般的である。しかしながら
このような同心円状のフレネルレンズでは、水
平、垂直方向に光を均一に収束させるため、スク
リーン等の観察に際し、不都合をきたすことがあ
る。第１図および第２図は、そのようなフレネル
レンズを備えたスクリーンの望ましい透過状態を
示す説明図である。すなわち水平方向において
は、第１図のように光源Ｌからの光がスクリーン
ＳのフレネルレンズＦによつてできるだけ拡げら
れるようになつており、逆に垂直方向において
は、第２図のように限られた範囲内に拡散するよ
うになつていることが理想的である。
このような観点から、縦、横方向の焦点距離を
変えた多焦点のフレネルレンズは、実開昭53−
144347号公報および実開昭57−124837号公報とし
て既に知られている。しかしながら上記の考案に
おいては、このようなフレネルレンズの具体的な
製造方法が開示されていない。このような多焦点
フレネルレンズは、切削加工によつて製作するこ
とも可能ではあるが、切削方法が煩雑で、生産性
も低くコストが嵩む難点があつた。
変えた多焦点のフレネルレンズは、実開昭53−
144347号公報および実開昭57−124837号公報とし
て既に知られている。しかしながら上記の考案に
おいては、このようなフレネルレンズの具体的な
製造方法が開示されていない。このような多焦点
フレネルレンズは、切削加工によつて製作するこ
とも可能ではあるが、切削方法が煩雑で、生産性
も低くコストが嵩む難点があつた。
本発明はこのような状況に鑑み、延伸された熱
可塑性合成樹脂の加熱による収縮現象を巧みに利
用して多焦点フレネルレンズ製作用の金型を簡単
に製造しようとするものである。すなわち本発明
の要旨とするところは、縦方向と横方向の延伸倍
率が異なるようにして製作された熱可塑性合成樹
脂板に、フレネルレンズを切削してレンズ面を形
成し、しかるのちこの熱可塑性合成樹脂板を加熱
処理して多焦点フレネルレンズを形成し、得られ
た多焦点フレネルレンズ面を転写して金型を製作
することを特徴とする多焦点フレネルレンズ用金
型の製造方法にある。
可塑性合成樹脂の加熱による収縮現象を巧みに利
用して多焦点フレネルレンズ製作用の金型を簡単
に製造しようとするものである。すなわち本発明
の要旨とするところは、縦方向と横方向の延伸倍
率が異なるようにして製作された熱可塑性合成樹
脂板に、フレネルレンズを切削してレンズ面を形
成し、しかるのちこの熱可塑性合成樹脂板を加熱
処理して多焦点フレネルレンズを形成し、得られ
た多焦点フレネルレンズ面を転写して金型を製作
することを特徴とする多焦点フレネルレンズ用金
型の製造方法にある。
以下、本発明を第３図の実施例の図面に従つて
説明する。
説明する。
第３図Ａ〜Ｆは本発明の製造工程を示す説明図
であり、以下この工程順に説明する。第３図Ａは
熱可塑性合成樹脂板の元板１Ａを示すもので、こ
の材料としてはアクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用
いられる。第３図Ｂはこの元板１Ａを一軸方向２
に加熱延伸して製作された延伸板１Ｂで、横方向
な無延伸で縦方向のみ延伸されている。このよう
な延伸板１Ｂは、再加熱すると延伸していた分が
収縮しほぼ元の形状に戻ることが知られている。
本発明の延伸板１Ｂとしては、このような一軸方
向の延伸板１Ｂに限定されず、縦、横の延伸倍率
が異なる二軸延伸板であつてもよい。
であり、以下この工程順に説明する。第３図Ａは
熱可塑性合成樹脂板の元板１Ａを示すもので、こ
の材料としてはアクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用
いられる。第３図Ｂはこの元板１Ａを一軸方向２
に加熱延伸して製作された延伸板１Ｂで、横方向
な無延伸で縦方向のみ延伸されている。このよう
な延伸板１Ｂは、再加熱すると延伸していた分が
収縮しほぼ元の形状に戻ることが知られている。
本発明の延伸板１Ｂとしては、このような一軸方
向の延伸板１Ｂに限定されず、縦、横の延伸倍率
が異なる二軸延伸板であつてもよい。
第３図Ｃは、上記に如くして製作された延伸板
１Ｂに同心円状のフレネルレンズ面を形成したフ
レネルレンズ板１Ｃを示している。このようなフ
レネルレンズ面の形成は、切削加工によつて行な
われるが、一般のフレネルレンズを製作する場合
と同様に行なうことができる。第３図Ｄは上記の
フレネルレンズ板１Ｃを加熱処理して得た多焦点
フレネルレンズ板１Ｄを示している。このように
再度加熱すると、延伸された部分のフレネルレン
ズ面は第４図のように収縮されることとなる。す
なわち一軸延伸したシートの延伸方向２を、スク
リーンの垂直方向Ｈとすれば、水平方向Ｖはフレ
ネルレンズの形状がかわらないので、垂直方向Ｈ
の方がレンズの傾きが大きく、ピツチの細かい楕
円形状のフレネルレンズができることになり、図
のように垂直方向ほど焦点距離の短いフレネルレ
ンズとなる。勿論縦、横の延伸倍率を変えた二軸
延伸板を用いた場合も、再度の加熱により収縮し
て多焦点のフレネルレンズ面を形成することがで
きる。
１Ｂに同心円状のフレネルレンズ面を形成したフ
レネルレンズ板１Ｃを示している。このようなフ
レネルレンズ面の形成は、切削加工によつて行な
われるが、一般のフレネルレンズを製作する場合
と同様に行なうことができる。第３図Ｄは上記の
フレネルレンズ板１Ｃを加熱処理して得た多焦点
フレネルレンズ板１Ｄを示している。このように
再度加熱すると、延伸された部分のフレネルレン
ズ面は第４図のように収縮されることとなる。す
なわち一軸延伸したシートの延伸方向２を、スク
リーンの垂直方向Ｈとすれば、水平方向Ｖはフレ
ネルレンズの形状がかわらないので、垂直方向Ｈ
の方がレンズの傾きが大きく、ピツチの細かい楕
円形状のフレネルレンズができることになり、図
のように垂直方向ほど焦点距離の短いフレネルレ
ンズとなる。勿論縦、横の延伸倍率を変えた二軸
延伸板を用いた場合も、再度の加熱により収縮し
て多焦点のフレネルレンズ面を形成することがで
きる。
第３図Ｅ，Ｆは、上記のようにして得られた多
焦点フレネルレンズ板１Ｄを一種の母型として用
いて金型を製作する工程を説明しており、Ｅでは
まず多焦点フレネルレンズ面に銀等の金属蒸着膜
３を形成した状態を示している。そしてこのよう
に金属蒸着膜３を導体として電気メツキして厚肉
化し、これを多焦点フレネルレンズ板１Ｄより取
り外し、基材に接合する等して第３図Ｆの如き金
型Ｍを得る。この金型Ｍの製作は、所謂電鋳法と
称される方法であるが、これ以外に低融金属を多
焦点フレネルレンズ面に流し込んで固化させたの
ち取り外し、レンズ面に金属メツキを施す方法も
採用することができる。
焦点フレネルレンズ板１Ｄを一種の母型として用
いて金型を製作する工程を説明しており、Ｅでは
まず多焦点フレネルレンズ面に銀等の金属蒸着膜
３を形成した状態を示している。そしてこのよう
に金属蒸着膜３を導体として電気メツキして厚肉
化し、これを多焦点フレネルレンズ板１Ｄより取
り外し、基材に接合する等して第３図Ｆの如き金
型Ｍを得る。この金型Ｍの製作は、所謂電鋳法と
称される方法であるが、これ以外に低融金属を多
焦点フレネルレンズ面に流し込んで固化させたの
ち取り外し、レンズ面に金属メツキを施す方法も
採用することができる。
以上の如くして得られた金型Ｍを用いて多焦点
フレネルレンズを製作する場合には、この金型Ｍ
により、上記した如きアクリル樹脂等の合成樹脂
材料を用い、加熱プレス法、射出成形法あるいは
鋳込み重合法等の方法により、容易に製作するこ
とができる。なお本発明においては母型として用
いる多焦点フレネルレンズ板１Ｄの延伸の再加熱
による収縮を利用して製作しているので、縦、横
の所定の焦点距離に応じて延伸倍率を考慮して決
定するとよい。このように一旦切削したフレネル
レンズ面を収縮させることは、レンズのピツチを
小さくすることになりモアレ防止の見地から有利
となるが、一般に金型に切削加工で切削しうるピ
ツチの最小は0.1mm程度が限界であり、本発明の
金型を用いるとフレネルレンズのピツチを小さく
することができる利点もある。
フレネルレンズを製作する場合には、この金型Ｍ
により、上記した如きアクリル樹脂等の合成樹脂
材料を用い、加熱プレス法、射出成形法あるいは
鋳込み重合法等の方法により、容易に製作するこ
とができる。なお本発明においては母型として用
いる多焦点フレネルレンズ板１Ｄの延伸の再加熱
による収縮を利用して製作しているので、縦、横
の所定の焦点距離に応じて延伸倍率を考慮して決
定するとよい。このように一旦切削したフレネル
レンズ面を収縮させることは、レンズのピツチを
小さくすることになりモアレ防止の見地から有利
となるが、一般に金型に切削加工で切削しうるピ
ツチの最小は0.1mm程度が限界であり、本発明の
金型を用いるとフレネルレンズのピツチを小さく
することができる利点もある。
本発明は以上詳述した如き構成からなるもので
あるから、熱可塑性合成樹脂の性質を巧みに利用
して、多焦点フレネルレンズ製作用の金型を簡単
に製造することができる利点がある。
あるから、熱可塑性合成樹脂の性質を巧みに利用
して、多焦点フレネルレンズ製作用の金型を簡単
に製造することができる利点がある。
第１図および第２図はフレネルレンズを備えた
スクリーンの望ましい透過状態を示す説明図、第
３図Ａ〜Ｆは本発明の製造工程の説明図である。 １Ａ……元板、１Ｂ……延伸板、１Ｃ……フレ
ネルレンズ板、１Ｄ……多焦点フレネルレンズ
板、３……金属蒸着膜、Ｍ……金型。
スクリーンの望ましい透過状態を示す説明図、第
３図Ａ〜Ｆは本発明の製造工程の説明図である。 １Ａ……元板、１Ｂ……延伸板、１Ｃ……フレ
ネルレンズ板、１Ｄ……多焦点フレネルレンズ
板、３……金属蒸着膜、Ｍ……金型。
Claims (1)
- １ 縦方向と横方向の延伸倍率が異なるようにし
て製作された熱可塑性合成樹脂板に、フレネルレ
ンズを切削してレンズ面を形成し、しかるのちこ
の熱可塑性合成樹脂板を加熱処理して多焦点フレ
ネルレンズを形成し、得られた多焦点フレネルレ
ンズ面を転写して金型を製作することを特徴とす
る多焦点フレネルレンズ用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233081A JPS59123634A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 多焦点フレネルレンズ用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233081A JPS59123634A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 多焦点フレネルレンズ用金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123634A JPS59123634A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS649186B2 true JPS649186B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=16949497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233081A Granted JPS59123634A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 多焦点フレネルレンズ用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123634A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141518A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Asahi Glass Co Ltd | 透明合成樹脂板の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57233081A patent/JPS59123634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123634A (ja) | 1984-07-17 |
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