JPS649937B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649937B2 JPS649937B2 JP55121477A JP12147780A JPS649937B2 JP S649937 B2 JPS649937 B2 JP S649937B2 JP 55121477 A JP55121477 A JP 55121477A JP 12147780 A JP12147780 A JP 12147780A JP S649937 B2 JPS649937 B2 JP S649937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rubber
- synthetic resin
- circumferential surface
- outer circumferential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- -1 diamine compound Chemical class 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は端部の管肉厚さを均一にし強化してな
る可撓性ホースに関するものである。
る可撓性ホースに関するものである。
通常の可撓性ホースは、十分な耐押潰性と可撓
性とを考慮して、管肉部内の硬質の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂あるいはワイヤー等からなる芯
材を補強体として螺旋状に埋設し、補強体の存在
しない部分を薄肉とした構造を有し、その外周面
は螺旋状の凹凸を有している。
性とを考慮して、管肉部内の硬質の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂あるいはワイヤー等からなる芯
材を補強体として螺旋状に埋設し、補強体の存在
しない部分を薄肉とした構造を有し、その外周面
は螺旋状の凹凸を有している。
これらのホースは、通常のホースと同様に、接
続部においては、管材が挿入されその外方より両
者を締めつけるか、接続具にホースが挿入され
る。しかし、この場合、ホースの外周面に前述の
ように凹凸を有する場合、外方からの締付力が不
均一かつ不十分であつたり、接続具との間の隙間
を完全になくすことができにくいため、接続部で
洩れを生じることがあり、さらには、接続具との
接触やホース自身の接続具との境界における屈曲
による破損を生じ易い。
続部においては、管材が挿入されその外方より両
者を締めつけるか、接続具にホースが挿入され
る。しかし、この場合、ホースの外周面に前述の
ように凹凸を有する場合、外方からの締付力が不
均一かつ不十分であつたり、接続具との間の隙間
を完全になくすことができにくいため、接続部で
洩れを生じることがあり、さらには、接続具との
接触やホース自身の接続具との境界における屈曲
による破損を生じ易い。
本発明は前記のような可撓性ホースの欠点を完
全になくさんとするもので、接続部に相当するホ
ース端を補強するとともに外周面をフラツトした
ものであつて、ホースの特徴は、管肉部に螺旋状
に補強体が埋設され、外周面に凹凸構造をもつ合
成樹脂またはゴムからなる可撓性ホースであつ
て、該ホース端部のみの外周面凹部に、合成樹脂
またはゴムが充填されてホース外周面に一体化さ
れ、かつその部分の外周面が平滑な形状を有する
点にある。
全になくさんとするもので、接続部に相当するホ
ース端を補強するとともに外周面をフラツトした
ものであつて、ホースの特徴は、管肉部に螺旋状
に補強体が埋設され、外周面に凹凸構造をもつ合
成樹脂またはゴムからなる可撓性ホースであつ
て、該ホース端部のみの外周面凹部に、合成樹脂
またはゴムが充填されてホース外周面に一体化さ
れ、かつその部分の外周面が平滑な形状を有する
点にある。
第１図および第２図は本発明のホースの接続部
の断面図である。可撓性ホース１は合成樹脂の管
肉部２内に螺旋状の補強体３が埋設され、外周面
において、前記補強体埋設部間に薄肉部（凹部）
４を有する。本発明においては、このホース端部
の外周面の凹部４に合成樹脂またはゴム５が充填
されてホース外周面に一体化されており、該充填
物５によつてホースの外周面が平滑化されてい
る。図中６はホース末端に連結される継手金具
は、７はホース締付固定バンド、８は固定用ビス
を示す。
の断面図である。可撓性ホース１は合成樹脂の管
肉部２内に螺旋状の補強体３が埋設され、外周面
において、前記補強体埋設部間に薄肉部（凹部）
４を有する。本発明においては、このホース端部
の外周面の凹部４に合成樹脂またはゴム５が充填
されてホース外周面に一体化されており、該充填
物５によつてホースの外周面が平滑化されてい
る。図中６はホース末端に連結される継手金具
は、７はホース締付固定バンド、８は固定用ビス
を示す。
このような本発明のホースは、ホース端部の外
周面凹部に未加硫のゴムまたは可塑化状態もしく
は未硬化の合成樹脂を充填し、その外側を離型性
の織布またはフイルムで捲回し、前記ゴムまたは
合成樹脂を加硫または硬化することによつて製造
し得る。ゴムあるいは合成樹脂のホース外周面凹
部への充填は、例えば、該凹部断面形状にほぼ対
応する断面形状をもつ未加硫ゴム等帯状物を接着
剤を介してまたは介さずして、前記凹部に沿つて
捲回するか、あるいは液状あるいはペースト状未
加硫ゴム等を前記凹部へ充填することによつて行
なわれる。この後、この充填部分の外面に離型性
の良好な織布またはフイルムを捲回し、ホースの
軟化変形温度以下で加硫または硬化される。この
場合、前記充填材料は常温に近い温度下で外力に
より容易に流動するので、織布等にて外部より締
付力を付与することによつて、ホース外周面凹部
に均一にかつ十分に充填され、ホース外周面が平
滑に仕上げられる。充填材料および接続剤はホー
ス材質に適したものが選択される。
周面凹部に未加硫のゴムまたは可塑化状態もしく
は未硬化の合成樹脂を充填し、その外側を離型性
の織布またはフイルムで捲回し、前記ゴムまたは
合成樹脂を加硫または硬化することによつて製造
し得る。ゴムあるいは合成樹脂のホース外周面凹
部への充填は、例えば、該凹部断面形状にほぼ対
応する断面形状をもつ未加硫ゴム等帯状物を接着
剤を介してまたは介さずして、前記凹部に沿つて
捲回するか、あるいは液状あるいはペースト状未
加硫ゴム等を前記凹部へ充填することによつて行
なわれる。この後、この充填部分の外面に離型性
の良好な織布またはフイルムを捲回し、ホースの
軟化変形温度以下で加硫または硬化される。この
場合、前記充填材料は常温に近い温度下で外力に
より容易に流動するので、織布等にて外部より締
付力を付与することによつて、ホース外周面凹部
に均一にかつ十分に充填され、ホース外周面が平
滑に仕上げられる。充填材料および接続剤はホー
ス材質に適したものが選択される。
本発明で使用される充填材料としては、帯状の
未加硫ゴム配合物として、スチレン―ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル―ブタ
ジエンゴム、クロロフレンゴム等の一般に公知の
固体ゴム状ポリマーに通常ゴム配合にて用いられ
るカーボンブラツクや炭酸カルシウム等の充填
剤、イオウ等の架橋剤、加硫促進剤およびその他
のゴム用配合剤を混練した配合物が用いられる。
配合物の加硫速度は所望の加硫温度および加硫時
間に合致するよう加硫促進剤を選択し得る。
未加硫ゴム配合物として、スチレン―ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル―ブタ
ジエンゴム、クロロフレンゴム等の一般に公知の
固体ゴム状ポリマーに通常ゴム配合にて用いられ
るカーボンブラツクや炭酸カルシウム等の充填
剤、イオウ等の架橋剤、加硫促進剤およびその他
のゴム用配合剤を混練した配合物が用いられる。
配合物の加硫速度は所望の加硫温度および加硫時
間に合致するよう加硫促進剤を選択し得る。
ペースト状未加硫ゴム配合物としては、液状ポ
リイソプレン、液状ポリブタジエン等の所謂液状
ゴムに上記の各種ゴム配合剤を混練した配合物が
使用できる。また両末端にイソシアネート基を有
するポリエーテルまたはポリエステル系のウレタ
ンプレポリマーとジアミン化合物またはジオール
化合物等の硬化剤およびカーボンブラツク、炭酸
カルシユーム等の充填剤を混合した配合物も用い
ることができる。
リイソプレン、液状ポリブタジエン等の所謂液状
ゴムに上記の各種ゴム配合剤を混練した配合物が
使用できる。また両末端にイソシアネート基を有
するポリエーテルまたはポリエステル系のウレタ
ンプレポリマーとジアミン化合物またはジオール
化合物等の硬化剤およびカーボンブラツク、炭酸
カルシユーム等の充填剤を混合した配合物も用い
ることができる。
また、合成樹脂としては液状もしくはペースト
状のものが用いられ、常温または熱硬化性樹脂と
してはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
が用いられる。さらに加熱等にて可塑化した熱可
塑性樹脂も選択的に使用可能であり、この場合、
帯状のものとして前述のように適用される。
状のものが用いられ、常温または熱硬化性樹脂と
してはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
が用いられる。さらに加熱等にて可塑化した熱可
塑性樹脂も選択的に使用可能であり、この場合、
帯状のものとして前述のように適用される。
接続剤としては通常ゴム工業及びプラスチツク
工業で用いられる接続剤が使用可能である。
工業で用いられる接続剤が使用可能である。
加硫または硬化のために必要な加熱手段は適宜
選択し得るが、この加硫、硬化あるいは充填時に
加熱されてホースの変形を生ずるおそれがある場
合には、ホース内部に金属棒、筒、あるいは木製
棒等を挿入すればよい。
選択し得るが、この加硫、硬化あるいは充填時に
加熱されてホースの変形を生ずるおそれがある場
合には、ホース内部に金属棒、筒、あるいは木製
棒等を挿入すればよい。
第３図は、本発明のホースの製造例を示す断面
図で、あらかじめ成形されている管肉部２内に螺
旋状補強体３が埋設されたホース１の端部に鉄芯
９を挿入し、その外周面凹部４に帯状未加硫ゴム
５′を順次捲きつけ、その外面に離型性の締付布
１０を捲回した状態を示す。
図で、あらかじめ成形されている管肉部２内に螺
旋状補強体３が埋設されたホース１の端部に鉄芯
９を挿入し、その外周面凹部４に帯状未加硫ゴム
５′を順次捲きつけ、その外面に離型性の締付布
１０を捲回した状態を示す。
本発明によれば、外周面に凹凸構造をもつ螺旋
補強体入り可撓性ホースの端部のみの外面をホー
ス外壁と一体化した充填材料により平滑化しかつ
補強することによつてホース本体の可撓性を損う
ことなく、接続金具との密着性、該金具に対する
バンド等による締付効果を高め、さらに接続具に
おける局部的屈曲、接触によるホースの損傷を低
減させることができる。
補強体入り可撓性ホースの端部のみの外面をホー
ス外壁と一体化した充填材料により平滑化しかつ
補強することによつてホース本体の可撓性を損う
ことなく、接続金具との密着性、該金具に対する
バンド等による締付効果を高め、さらに接続具に
おける局部的屈曲、接触によるホースの損傷を低
減させることができる。
第１図、第２図は本発明のホースの接続部の断
面図、第３図は本発明の方法を説明する断面例図
であり、１はホース、２は管肉部、３は補強体、
４はホース外周面凹部、５は充填材料を示す。
面図、第３図は本発明の方法を説明する断面例図
であり、１はホース、２は管肉部、３は補強体、
４はホース外周面凹部、５は充填材料を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管肉部に螺旋状に補強体が埋設され、外周面
に凹凸構造をもつ合成樹脂またはゴムからなる可
撓性ホースにおいて、該ホース端部のみの外周面
凹面に、合成樹脂またはゴムが充填されてホース
外周面に一体化され、かつその部分の外周面が平
滑な形状を有するホース。 ２ 管肉部に螺旋状に補強体が埋設され、外周面
に凹凸構造をもつ合成樹脂またはゴムからなる可
撓性ホースの端部の凹部に、未加硫のゴムまたは
可塑化状態もしくは未硬化の合成樹脂を充填し、
その外側を離型性の織布またはフイルムで捲回
し、ついで前記ゴムまたは合成樹脂を加硫または
硬化することを特徴とするホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121477A JPS5745032A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Hose and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121477A JPS5745032A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Hose and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745032A JPS5745032A (en) | 1982-03-13 |
| JPS649937B2 true JPS649937B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=14812117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55121477A Granted JPS5745032A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Hose and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5745032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020213589A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三生医薬株式会社 | 錠剤及び錠剤の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU8303891A (en) * | 1990-07-19 | 1992-02-18 | Cabot Safety Corporation | Vibration damping handle grip and grip cover |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS484081U (ja) * | 1971-04-14 | 1973-01-18 | ||
| JPS4879513U (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS4919971U (ja) * | 1972-05-24 | 1974-02-20 | ||
| JPS5014170U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-14 | ||
| JPS5738365B2 (ja) * | 1973-08-06 | 1982-08-14 |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP55121477A patent/JPS5745032A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020213589A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三生医薬株式会社 | 錠剤及び錠剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5745032A (en) | 1982-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205034A (en) | Method for making a reinforced tubular article | |
| US3028290A (en) | Method and apparatus for forming a reinforced corrugated hose | |
| JPH064252B2 (ja) | ホースの連続加硫方法 | |
| US3143156A (en) | Tire repair | |
| US3647589A (en) | Method of manufacturing rubber wear cover for rollers and method of applying same | |
| US2741014A (en) | Roller | |
| US2713885A (en) | Method of making flexible hose | |
| JPS649937B2 (ja) | ||
| US6907906B1 (en) | Cuffed hose and method of manufacture | |
| US4204897A (en) | Method and apparatus for splicing hose | |
| JPH07317972A (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管 | |
| US6298884B1 (en) | Ebonite hose | |
| US4256523A (en) | Method for the manufacture of a pipe | |
| EP1680272B1 (en) | An expandable bladder for tyre-curing apparatuses, a manufacturing method thereof, and a process for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
| JPH0655661A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP3599602B2 (ja) | ゴムホースの端末構造 | |
| US4654096A (en) | Method of making a flexible hose | |
| WO2017213054A1 (ja) | タイヤの補修方法 | |
| JP3215511B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP3268584B2 (ja) | 管継手およびその製造方法 | |
| JPH09124180A (ja) | 二層ゴムローラ及びその製造方法 | |
| JPH01188788A (ja) | 複合ゴムホースの製造方法 | |
| JPH0150592B2 (ja) | ||
| US1619119A (en) | Manufacture of inner tubes | |
| JPS6321825Y2 (ja) |