KR19990077215A - 강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정 - Google Patents

강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 강 오스테나이트 범위 내의 온도에서 시작하여 강 페라이트 범위 내의 온도에서 종료하는, 다중-스탠드 마무리 그룹으로, 비합금 또는 저-합금 강으로, 특히 초 저 탄소, 극초 저 탄소 및 비 침입형 강으로, 제조된 밴드의 열간 압연 공정에 관한 것이다. 강의 구조적 변태는 마무리 그룹의 스탠드들 사이의 밴드를 냉각함으로서 완료된다. 본 발명은, 상기 밴드가 2㎜로부터 12㎜까지 범위에 이르는 중간 두께로 오스테나이트 상내에서 압연되어, 단 하나의 냉각 스테이지에서 페라이트 변태를 위해서 냉각되어서, 결국 페라이트 상내에서 소정 크기로 압연된다.

Description

강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정
비합금 또는 저-합금 강으로, 주로, 일엘시(ELC)강(0.02-0.04%의 탄소를 가지고 있는 초 저 탄소), 유엘시(ULC)강(0.005% 탄소보다 적은 극초 저 탄소) 및 IF(아에프)강(니오브 및/또는 티탄의 첨가를 통한 비침입형)으로, 제조된 열간 압연 강 스트립에 적합한 세 가지의 다른 공정이 있다. 하나의 접근법은 오스테나이트 범위 내에서 강 스트립을 마무리-압연하는 것이다. 여기에서, 압연의 시작 및 종료 온도는, 각 강의 오스테나이트 범위 내에, 즉, 강 혼합물에 달려 있는 그 A3 점 위의 온도 범위 내에, 대체로 800℃ 이상, 있다. 오스테나이트 범위 내에서의 스트립의 독점적인 열간 압연 동안, 2㎜ 이하의 얇은 스트립-단부 두께를 가지는 온도 제어는 유별나게 어렵다. 더욱, 스트립의 두께 감소가 증가함에 따라서, 오스테나이트로부터 페라이트로의 비제어 변태 위험이 있다.
제 2 접근법은, 소위 "페라이트 압연"이라 불리는, 페라이트 영역 내에서의 독점적인 마무리 그룹 내에서의 열간 압연 스트립이다. 페라이트 압연은, 강의 페라이트 범위 내에서의 압연의 시작 및 끝에서, 즉, 강의 A3점 아래의 온도에서, 일어난다. 그것은 이엘시(ELC), 유엘시(ULC) 및 아이에프(IF) 강과 함께 사용된다. 공정 기술의 관점에서 볼 때, 페라이트 압연의 주된 이점은, 낮은 온도에도 불구하고, 오스테나이트와 비교되는 페라이트의 낮은 변형 저항으로 인한, 크게 감소된 압연력이다. 이 같은 효과는, 증가된 폭 및 감소된 두께에 대한 스트립의 치수 범위를 증가시킴과 동시에 기계 설비의 생산성을 향상시키기 위해서 실질적으로 이용된다. 더욱, 생산품의-특별한 이점들은 열간 스트립의 공정 및 열간 스트립의 경우에 있어서 냉각 압연 또는 표면 정련 중 하나에 의한 처리 동안에 기대된다. 페라이트 범위 내에서 열간-스트립 압연으로 알려져 있는 긍정적인 가능성들은 제한되어 있다. 오스테나이트와 비교할 때, 페라이트의 유리한 낮은 변형 저항은 대개 약 100 내지 150℃만의 좁은 온도 범위로 제한되어 있다. 상기 이점들은 오스테나이트로부터 페라이트로 매우 빠르게 일어나는 완전한 상(相) 변태들이다. 상기 이점들은 페라이트 범위 드롭스(drops)내에서 온도로서 감소한다. 아티클(article)이 점점 얇게 압연됨으로서, 불리한 온도 손실은 더욱 더 많아지고, 그것을 방지하기가 더욱 어려워진다. 더욱, 감소된 변형 저항으로부터 야기되는 이점은, 변형 도가 직렬로 증가하는 페라이트의 응결에 의해서 제한된다. 연속적인 압연 동안, 변형으로부터 생기는 강도의 증가는 줄어들 수 없거나 약간 줄어들 수만 있다. 감소된 압연 온도 및 증가된 전체-두께 감소의 경우에, 압연되는 재료는, 전혀 수정될 수 없거나, 롤러와 압연되는 재료 사이의 마찰 관계를 가지는 값비싼 조정에 의해서만 수정될 수 없는 불리한 조직 성분을 가지고 있다는 점에서, 일반적인 마무리 그룹들 상의 페라이트 압연에 대한 한층 더한 제한이 있다.
제 3 접근법은, 오스테나이트 범위 내 및 페라이트 범위 내에서 부분적으로 일어나는 열간 압연이다. 여기에서, 열간 스트립은 강의 오스테나이트 범위 내에 있는 온도에서 마무리 그룹으로 들어간다. 이어서, 마무리 그룹 내에서의 열간 압연 동안, 오스테나이트 미세 조직에서 페라이트 미세 조직으로의 변태는 일어나고, 스트립은 강의 페라이트 범위 내에 있는 온도에서 최종 치수로 압연된다. 그러한 공정은 이미 EP 0 504 999 A2에 기재되어 있다. 여기에서, 예를 들면 60㎜의 두께를 가지고 있는 연속 주조 스트립은 20㎜ 두께의 중간 스트립으로 압연 스탠드에서 열간 압연된다. 그 이후 즉시 또는 재 가열 후 중, 중간 스트립은, 그 최종 치수에 근접하는 1.5㎜의 두께로, 강의 오스테나이트 범위 내에 있는 소정 온도에서 다중-스탠드 마무리 그룹 내에서, 압연된다. 이어서, 스트립은 오스테나이트로부터 페라이트로 미세 조직 내의 변화를 가져올 수 있도록 냉각 섹션 내에서 냉각되고, 연이은 스탠드에서 0.7㎜의 최종 두께로 최종 압연된다. 상기 오스테나이트-페라이트-열간-압연의 상기 공지 공정은, 오스테나이트로부터 페라이트로의 미세 조직에서의 변화가, 마무리 그룹 내의 압연 동안, 즉, 발생되는 것으로 의미되는 냉각 섹션 내로의 진입 훨씬 이전에, 제어될 수 없는 방식으로 발생될 수 있다는 점에서, 단점을 가지고 있다. 다른 한편으로, 제어될 수 없기 때문에, 이는, 바람직하지 않는 압연력 내에서의 중요한 드롭(Drop)을 이끈다. 다른 한편으로, 변태의 다른 조건은, 마무리-압연 동안 중간 스트립의 폭 및 두께에 거쳐서 일시적으로 또는 영구적으로, 열간 스트립의 스트립 형상 및 기계적 기술적 성질들에 나쁜 효과를 가지고 있다. 이 같은 이유 때문에, 연속적이거나 준 연속적인 열간-스트립 라인스(lines) 상에서, 대부분의 시간에 열간 압연은 페라이트 범위 내에서 실행되기만 하고, 오스테나이트-페라이트 변태는 다중-스탠드 마무리 그룹 내로의 진입 이전에 일어난다.
본 발명의 목적은, 처음의 오스테나이트 범위 및 연이은 페라이트 범위 내에서의 압연 동안, 상기 제안들 또는 단점들의 발생을 방지하는 방식으로 전체 공정을 향상시키는 것이다. 달리 표현하면, 오스테나이트로부터 페라이트로의 제어된 변태는, 마무리-압연, 오스테나이트 범위 및 연이은 페라이트 범위 내에서의 압연의 이점들을 유지하고 일부로서 보장된다.
본 발명에 의한 전체 공정에서, 상기 목적은, 마무리 그룹 내의 오스테나이트 상 내에서 2 내지 12㎜ 범위에 이르는 중간 두께로 압연되어, 연속적으로, 페라이트 변태를 위하여, 마무리 그룹 내의 페라이트 상 내의 최종 치수들로 뒤따라 압연되는 단 하나의 냉각 단계 내에서 냉각된다는 점에서, 해결된다.
본 발명은, 2 내지 12㎜ 범위에 이르는 중간 두께로의 오스테나이트 압연을 하는 동안을 위해서, 위에서 언급된 바와 같이, 압연하는 동안, 관련된 불리한 점들을 가지고 오스테나이트로부터 페라이트로의 비 제어 변태의 위험이 없는, 목적에 일치한다. 마무리 그룹의 스탠드들 사이의 냉각 섹션 내의 미세 조직 내에서의 변태 후에 적어도 두 개의 단계에서 발생하는, 본 발명에 의한 연이은 페라이트 압연은, 불가피하게 바람직하지 않은 조직들 또는 경화를 가져오는 것없이, 페라이트 범위 내에서의 강 스트립의 향상된 변형을 이용한다. 따라서, 본 발명은, 한편으로는 오스테나이트 범위 내에서 그리고 다른 한편으로는 연이은 페라이트 범위 내에서의 두께 감소의 바람직한 분할을 제공한다.
본 발명에 의한 공정의 바람직한 실시 예에 따라서, 상기 스트립은 3 내지 8㎜의 범위에 이르는 중간 두께로 오스테나이트 상 내에서 압연되어 1.5㎜보다 적은 최종 두께로 페라이트 상 내에서 마무리-압연된다.
본 발명에 의한 공정의 또 다른 바람직한 실시 예에 따라서, 오스테나이트 상 내에서의 예비-압연된 스트립은, 적어도 2 패스(pass)들 내에서 그 최종 치수들로 페라이트 상(相)내에서 압연된다.
본 발명에 의한 공정의 또 다른 바람직한 실시 예에 따라서, 스트립은 페라이트 변태에 적합한 30℃/s를 초과하는 율(率)로 냉각된다. 이는, 짧은 시간 내에 오스테나이트로부터 페라이트로의 완전한 상 변태를 가져오는 강 스트립의 집중적인 냉각을 보장한다.
본 발명에 따라서, 청구된 공정은, 코어 온도와 표면 온도 사이의 온도 균일화 및 완전한 미세 조직 변태가 페라이트 압연에 적합한 제 1 스탠드로 들어가기 전에 일어나는 몇 미터의 균일화 섹션을 통과하는, 페라이트 변태에 적합한 냉각 섹션을 통하는 통로를 따라가는, 스트립을 제공한다. 상기 균일화 섹션 내에는, 강 스트립의 횡단면 너머의 상 변태의 완성을 위한 충분한 시간이 있다. 이는 특히 큰 스트립 두께에 편리하다.
본 발명의 중요한 포인트는, 마무리 압연의 제 1 섹션이 오스테나이트 범위 내에서 일어나고, 연속-주조 중간 스트립의 상 변태에 필요한 간단한 냉각은 12 내지 2㎜범위에 이르는 중간 두께에서 일어난다는 것이다. 상기 중간 두께에서, 필요한 스트립 냉각은 짧은 거리에서 그리고 냉각 매체에 대한 적은 비용을 가지고서 일어날 수 있다. 그 외에도, 짧은 거리는, 페라이트 범위 내에서의 열간 압연을 시작하기 이전에, 스트립 두께에 걸친 온도 균일화를 위해서 충분하다.
마무리 그룹 내에서의 연속적인 주조 스트립의 제어된 중간 냉각은, 압연 공정 내에서의 제어 문제가, 오스테나이트/페라이트 변태가 마무리 그룹 내에서의 압연 동안 비 제어 방식으로 일어날 수 있을 때, 압연 력에서의 비제어 및 제어할 수 없는 심각한 드롭의 결과로서 야기되는 것을 방지한다.
냉각 섹션을 이탈한 후, 스트립 가장자리는, 필요시, 가장자리에서의 온도 손실을 보상하기 위하여, 가열될 수 있다.
본 발명에 의한 공정은, 주조 열로부터 직접적으로 생산되는 중간 스트립과 압연에 의해서 직렬로 연이어 가공되는 스트립을 구비하고 있는 요즈음의 연속적인 주조-압연 밀(mill)뿐만 아니라, 시작 재료로서 연속적인 슬랩(slab) 캐스팅(casting)을 가지고 있는 종래의 열-스트립 밀로서 사용될 수 있다. 만약 본 발명에 의한 공정이 종래의 열-스트립 밀(mill)에 사용된다면, 슬랩들의 가열 온도는 희망하는 최적의 생산 품질을 가지고서 자유롭게 선택될 수 있다. 예비 압연과 마무리 압연 상들 사이의 전환 시간 사이의 결과로서 생산성 손실은 없다. 정상적인 절차와 비교하여 100 내지 200℃ 부근에 있는 푸숴-타입(pusher-type)의 가열 도가니 온도로 가열되어야 하는 슬랩을 사용하기 위하여, 페라이트 압연에 적합한 기술의 현재 상태에 따르는, 어떠한 필요도 없다.
본 발명에 의한 공정에서, 마무리 그룹으로 들어갈 때, 예비 스트립의 온도는, 일반적으로 900℃를 초과한다. 전체 두께 및 폭에 걸쳐서, 예비-압연으로 인해서 균일하게 재 결정화된 입자 구조를 가지고 있는 오스테나이트 미세 구조를 가지고 있다. 연화 때문에 유리한 상기 미세 구조는, 마무리 압연의 제 1 상 동안에, 이미 높은 변형 도를 허여 한다.
재료의 조건은, 변형도를 가지고서 직렬로 경화한다. 제어 상 변태 오스테나이트/페라이트는, 연속적으로, 재결정화 입자 구조의 형성으로 인한 연화(softening)를 야기한다. 오스테나이트와 비교하여 감소되는, 페라이트의 변형 저항은, 연화에 상당한 기여를 하는 결과를 가져온다. 연화의 결과로서 유리한 페라이트 미세 구조는, 심지어 마무리 압연의 제 2 상 동안에도 높은 변형도를 허여한다. 대체로, 오스테나이트로부터 페라이트로의 상 변태에 필요한 온도의 급등은, 이엘시(ELC) 강의 경우에는 150℃를 넘지 않고, 유엘시(ULC) 및 아이에프(IF) 강의 경우에는 대부분 80℃를 넘지 않는다. 바람직하게, 페라이트 압연은, Ar1 온도와 150℃보다 낮은 온도, 바람직하게는 100℃, 사이의 온도에서 일어난다.
불리한 조직들을 피하기 위하여, 스트립을 압연할 때 윤활 급유는 바람직하다.
2초의 연이은 압연 완성 직후에 시작하는, 마무리-압연된 스트립은, 10℃/s를 초과하는 코어 내에서의 냉각 율(率)로, 물 및/또는 물-공기 혼합물과 같은, 액체 및/또는 가스 냉각 매체로, Ar1 온도 보다 낮고 150℃보다 높은 온도로 냉각된다. 미세 조직이 마무리-압연 온도로부터 갑작스런 냉각에 의해서 냉동되는, 즉, 재 결정화가 되지 않는, 방식으로 제조된 열간 스트립은, 특히 냉간-압연 스트립을 생산하는데 적합하고, 바람직하게는 압착 및 디프 드로잉(deep drawing)에 의해서 냉각-성형되는데 적합하다. 선택적으로, 재결정화를 위하여, 스트립은, 즉, 코일 내에서, 100℃보다 낮은 Ar1 온도보다 낮은 온도에서 열간 압연된 후 또한 지속될 수 있다.
표 1은 한편으로는 공지된 오스테나이트 압연 그리고 다른 한편으로는 공지된 페라이트 압연에 적합한 데이터(d=스트립 두께, T=각각이 통과 한 후 압연되는 재료의 온도 및 Vw= 스트립 속도)를 보여주고 있다. 대비하여, 표 2는 본 발명에 의한 열간 압연 동안의 데이터를 보여주고 있다. 표 1 및 표 2 내의 데이터는, 초기 스트립 두께 d=20㎜를 가지고서 5 스탠드 마무리 그룹 내에서 1.5 또는 1.2 또는 1㎜의 최종 스트립 두께로 얇게 압연되는 이엘시(ELC) 강에 적용된다.
공지된 오스테나이트 및 페라이트 압연과는 다르게, 본 발명에 의한 공정의 경우, 오스테나이트/페라이트 미세 조직 변태는, 제 2 패스(pass) 후에, 목표로 정한 냉각에 의해서, 5㎜의 스트립 두께가 얻어질 때, 일어난다. 이 경우, 온도는, 제 2 패스 후 870℃로부터 제 3 패스 전에 800℃근처로 떨어진다. 각 경우에 있어서, 최종 두께는 마무리 그룹을 통해서 제 5 및 최종 패스(pass) 후에 얻어진다.
본 발명에 의한 공정에 따라서, 오스테나이트 압연 후에 제어된 상 변태를 따르는 하나의 패스 또는 여러 패스들 내의 마무리 페라이트 압연은, 높은 전체적 두께 감소에도 불구하고, 패스들을 계획할 때 스트립의 형상을 최적화 하는 것을 적절히 고려하는 가능성을 제공한다.
냉각 섹션을 결합시킴으로서, 본 발명에 의한 공정은 현존하는 설비들에 실행될 수 있다. 이 같은 방식으로 보충된 현존 설비들은, 모든 일반적인 열간-압연 프로그램들뿐만 아니라 본 발명에 의한 공정에도 사용될 수 있는, 완전한 용량(full capacity)에서 사용될 수 있다.
전체적으로, 본 발명에 의한 공정의 사용은 다음과 같은 괄목할 만한 다수의 이점들을 갖는다:
- 압연 력에서의 비제어된 심각한 드롭(drop)들이 발생하지 않기 때문에 압연 공정 동안 제어 문제가 없다;
- 재-가열 및 제 1 가열로부터의 직접 압연 동안에 적용될 수 있다;
- 품질-관련 제한과는 별도로, 가열 온도에 관한 제한이 없다;
- 전환 시간의 결과로서 생산성 손실이 없다;
- 추가 냉각제 용량이 없다;
- 오스테나이트 및 페라이트의 폭/두께에 걸친 균일한 미세 조직;
- 오스테나이트 및 페라이트에서의 재결정화된 연화 초기 상태, 각 패스들 동안의 높은 드롭들(drops), 각 패스의 경우에 두 개의 부분적 패스들은 재결정화 조건에서 가능하다;
- 마무리 그룹 내에서의 온도 손실을 피하여, 에너지 소비를 줄인다;
- 페라이트내의 더 낮은 변형도에 기인하여, 불리한 조직이 없는 순조로운 변태;
- 정상 스펙트럼 외부의 바람직한 최종 두께;
- 중간 두께로 압연되는 스트립의 냉각 동안 탈-스케일에 기인하여 마무리 스트립 상의 스케일의 두께를 줄여서, 피클링(pickling) 라인들의 절약 및 향상된 표면 품질을 가져온다;
- 새로운 설비 및 현존 설비의 양 경우에 적당한 투자 경비를 가지고서 실현될 수 있다;
- 새로운 열간-압연 프로그램 및 종래의 열간 압연 프로그램들이 사용 시간의 제한 없이 가능하다;
이하, 본 발명을 다음과 같은 도면에 의해서 더욱 상세히 설명하기로 한다;
도 1은 일정한 변형도(ψ=0.6)에서의 이엘시(ELC), 유엘시(ULC) 및 아이에프(IF) 강 성질들에 대한 변형 저항(Kf)의 온도 관계를 도시하고 있다.
선도 아래에는 강(鋼)들의 혼합물을 도시하고 있는 표이다. 도 1은 이엘시(ELC) 강의 상 변태가 일어나는 온도 간격을 제시하고 있다.
선도는 오스테나이트와 비교될 때 페라이트의 바람직한 낮은 변형 저항을 도시하고 있다. 상기 이점은 오스테나이트로부터 페라이트로의 가장 크게(즉, 변태 저항은 가장 낮다) 즉시 잇따르는 완전한 상 변태이다. 이상적인 온도 범위는 약 100℃ 내지 150℃이다.
도 2는 두 개의 스탠드 사이에 결합되어 있는 냉각 섹션을 가지고 있는 마무리 그룹의 단면을 도시하고 있다.
도 2는 오스테나이트 압연이 일어나는 마무리 그룹의 제 1 부분의 최종 스탠드(F2)를 도시하고 있다. 강 스트립 내에서의 오스테나이트/페라이트 상 변태를 실행하는 냉각이 일어나는 냉각 섹션 뒤에서, 페라이트 압연이 일어나는 두 개의, 그러나, 바람직하게는 세 개의 압연 스탠드를 바람직하게 포함해야 하는 마무리 그룹의 최종 섹션의 제 1 스탠드는 스탠드(F3)를 뒤따른다. 선도 아래에는, 예로서, 도시된 스트립 섹션을 따르는 온도 구배가, 표면(고체선)에서 그리고 코어(점선)내에서 묘사되어 있다. 유엘시(ULC) 강의 오스테나이트 상의 예비-압연 스트립은 약 920℃의 온도에서 냉각 섹션으로 들어간다. 냉각 섹션 내의 강한 냉각의 결과로서, 표면 온도는 약 805℃로 가파르게 떨어지고, 코어 온도는 냉각 섹션의 단부에서 860℃보다 약간 적은 온도로 떨어진다.
냉각 섹션의 단부 및 연이은 스탠드(F3)사이에서, 스트립은 공기로의 노출을 통해서, 코어 온도와 표면 온도 사이의 온도 균일화의 기회를 갖는다. 약 2.3m 뒤에, 온도 균일화는, 도 2의 선도에 도시된 바와 같이, 완성된다. 스트립 가장자리를 가열하기 위한 장치(미 도시)는 스탠드(F3)의 전방에 배열될 수 있다. 상기 장치를 작동시킴으로서, 스트립 가장자리의 영역 내에서 발생될 수 있는 주된 온도 손실들은 보상될 수 있다.
표 1
종래의 압연
오스테나이트 압연 페라이트 압연
패스 번호 스트립두께(d)mm 온도℃ 스트립속도(Vw)m/s 스트립두께(d)mm 온도℃ 스트립속도(Vw)m/s
- 20 960 - 20 820 -
1 10 920 1 10 800 1
2 5 900 2 5 785 2
3 2.8 885 3.6 2.8 770 3.6
4 1.8 870 5.6 1.6 760 6.3
5 1.5 860 6.7 1.2 750 8.3
표 2
본 발명에 의한 공정
패스 번호 스트립 두께(d)mm 온도℃ 스트립 온도m/s
- 20 930 -
1 10 890 1
2 5 870 2
제어된 γ/α 변태
3 2.4 790 4.2
4 1.2 785 8.3
5 1 775 10
본 발명은, 강 오스테나이트(austenite) 범위 내의 온도에서 시작하여 강 페라이트(ferrite) 범위 내의 온도에서 종료하는, 다중-스탠드 마무리 그룹(multiple-stand finishing group)내에서, 비합금 또는 저-합금 강으로, 특히, 초 저 탄소, 극초 저 탄소 및 비 침입형 강(interstitial free steel)으로, 제조된 열간 압연 강 스트립(strip)에 적합한 공정에 관한 것으로서; 강의 미세 구조의 변태는 마무리 그룹의 스탠드들 사이의 스트립을 냉각함으로서 완료된다.

Claims (12)

  1. 강 오스테나이트 범위 내의 온도에서 시작하여 강 페라이트 범위 내의 온도에서 종료하고, 강의 미세 구조의 변태가 마무리 그룹의 스탠드들 사이에서 스트립을 냉각함으로서 완료되는, 다중-스탠드 마무리 그룹으로, 비 합금 또는 저-합금 강으로, 특히, 초 저 탄소, 극초 저 탄소 및 비 침입형 강으로, 제조된 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정에 있어서,
    상기 스트립은, 오스테나이트 상내에서 2㎜부터 12㎜의 범위에 이르는 중간 두께로 압연되어 실질적으로 페라이트 변태에 적합한 단 하나의 냉각 단계에서 냉각되며, 페라이트 상내에서 최종 치수로 압연되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  2. 제 1 항에 있어서,
    스트립은
    오스테나이트 상내에서 3㎜부터 8㎜의 범위에 이르는 중간 두께로 압연되어, 1.5㎜보다 적은 최종 두께로 페라이트 상내에서 마무리-압연되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스트립은 적어도 2 패스들로 페라이트 상내에서 최종 치수로 압연되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 스트립은 페라이트 변태를 위해서 30℃/s를 초과하는 율(率)로 냉각되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    페라이트 변태에 적합한 냉각 섹션을 통과하는 통로를 따라서 상기 스트립은, 코어 온도 및 표면 온도 사이의 온도 균일화 및 완전한 미세 구조 변태가, 페라이트 압연을 위한 제 1 스탠드로 들어가기 전에 일어날 수 있도록 몇 미터의 균일화 섹션을 지나는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항에 있어서,
    강 스트립의 가장자리들은
    냉각 섹션을 지난 후 그리고 페라이트 압연 그룹의 제 1 스탠드를 들어가기 전에 가열되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립은
    윤활유의 첨가와 함께 압연되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립은
    Ar1 온도와 Ar1온도 아래의 150℃온도 사이의 온도에서의, 바람직하게는 Ar1 보다 적은 100℃ 온도, 페라이트 압연 그룹 내에서 마무리-압연되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2 초의 잇따른 압연 완성 바로 직후에 시작하는, 마무리-압연 스트립은, Ar1 온도보다는 작고 150℃보다는 큰 온도로 코어내에서 10℃/s를 초과하는 냉각 율(率)로, 물 및/또는 물-공기 혼합물과 같은 액체 및/또는 가스 냉각 매체로 냉각되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립은
    Ar1 온도 아래의 100℃보다 적은 온도에서의 열간 압연 후에 재 결정화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    냉간-압연 강 스트립의 생산물은 양호한 냉간-변태 성질들을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연속 주조로부터 시작하여 압연에 의해서 직렬로 처리되는, 강 스트립의 생산품에 적용되는 것을 특징으로 하는 열간 압연 강 스트립에 적합한 공정.
KR1019980705357A 1996-01-14 1997-01-11 강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정 Withdrawn KR19990077215A (ko)

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