LU87527A1 - Carte postale et son procede de fabrication - Google Patents

Description

1 , . s.

1.

& La présente invention concerne une carte postale et son procédé de fabrication. Plus particulièrement/ elle est relative à une carte postale dans laquelle une question confidentielle est recouverte dans le transit par la 5 poste et que le destinataire peut voir, et à son procédé de fabrication.

Ces dernières années, il y a eu un accroissement du courrier comportant des questions confidentielles telles que les relevés de comptes, et on souhaite mettre au point 10 une carte postale dans laquelle les questions confidentielles sont recouvertes pendant leur transit dans la poste et que le destinataire peut voir facilement.

Comme le décrit la publication de modèle d'utilité japonais n° 54-3789, on a mis au point une carte postale 15 comportant une partie à cadre intérieur qu'on peut détacher partiellement et qui permet alors de voir les questions confidentielles que contient la couche inférieure.

* , 2.

Cependant, dans le but de faciliter le détachement partiel, comme cela est indiqué dans la publication mentionnée ci-dessus, on doit pouvoir enlever partiellement un papier avant en formant une surface adhésive obtenue en 5 procédant au revêtement de la totalité de la surface du papier avec une pâte sèche, et en soumettant l'autre matériau de la carte postale à une opération d'enlèvement telle qu'un traitement avec un silicone, de manière à procéder à un enlèvement partiel ou à la seule partie du cadre inté-10 rieur. Ainsi, dans la carte postale de l'art antérieur, étant donné que la pâte sèche doit être appliquée sur le côté papier avant et que le processus d'enlèvement, tel que le traitement au silicone, doit être exécuté sur le côté matériau de la carte postale lors de la fabrication, les structures 15 de cette carte sont compliquées et se traduisent par des coûts de fabrication élevés à cause des nombreuses opérations .

En conséquence, la présente invention a pour objet une carte postale, dans laquelle le traitement en surface 20 du matériau de la carte n'est constitué que d'un post-traitement du matériau adhésif .servant à recouvrir une question confidentielle, dans laquelle il y a division d'une partie qu'on peut enlever partiellement et d'une partie qui adhère complètement, où la question confidentielle 25 est recouverte pendant le passage dans la poste et le destinataire peut voir facilement cette question, ainsi que son procédé de fabrication.

Une carte postale selon la présente invention comprend un matériau pour carte, et un matériau adhésif qui 30 adhère au matériau de la carte pour recouvrir au moins une partie de celui-ci, où le matériau adhésif comprend un matériau de base présentant sur sa surface principale une couche de résine adhérant par chaleur, sur laquelle est. formée une couche retardant l'adhérence qui réduit la 35 force adhésive de la couche de résine de manière à 3.

t , affaiblir son adhésivité au matériau de la carte.

Un procédé de fabrication d'une carte postale selon la présente invention comprend les étapes consistant à préparer un matériau pour carte postale, à imprimer des 5 lignes d'image sur le matériau de la carte, à constituer un matériau adhésif en formant une couche de résine adhérant par chaleur sur un matériau de base et en formant une couche retardant l'adhérence qui a pour effet de réduire la force adhésive de la couche de résine afin d'affaiblir 10 l'adhésivité au matériau de la carte postale, à faire adhérer la couche de résine au matériau de la carte postale, et à comprimer et chauffer le matériau adhésif.

Selon la présente invention, étant donné que la surface adhésive du matériau adhésif appliqué au matériau 15 de la carte postale est divisée en une partie exposée de la couche de résine et que la couche de retard d'adhéren-ce réduit le pouvoir adhésif de la couche de résine de manière à affaiblir son adhésivité au matériau de la carte postale, lors du chauffage et de l'adhérence, la partie ex-20 posée de la couche de résine adhère fortement au matériau de la carte postale, alors que la partie comportant la couche de retard d'adhérence adhère plus faiblement à celui-ci.

En conséquence,dans la carte postale, le matériau adhésif peut être enlevé d'une manière relativement facile 25 du matériau de la carte postale à l'endroit de la couche retardant l'adhérence, ce qui permet d'accéder aux informations que contient le matériau de la carte postale.

En outre, selon la présente invention, étant donné que la carte est divisée en une partie qui adhère 30 temporairement et que la partie qui adhère totalement peut être obtenue par chauffage et adhérence du matériau adhésif au matériau de la carte postale sans traitement de ce matériau, il faut simplement, lors de la fabrication, procéder à une étape de traitement thermique, d'où la possibilité de vastes 35 applications.

4.

En outre, il faut seulement traiter le matériau adhésif de la carte postale lors de la fabrication et le matériau de la carte postale n'a pas besoin de l'être de sorte que le procédé de fabrication ainsi que la machi-5 ne d'adhérence d'un matériau adhésif utilisée dans la fabrication des cartes postales peuvent être facilement simplifiés.

La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les des-10 sins ci-joints dans lesquels :

La figure 1 est une vue en perspective d'une carte postale suivant un mode de réalisation de la présente invention;

La figure 2 est une vue partielle en coupe du 15 mode de réalisation de la figure 1;

La figure 3A est une vue en perspective de l'état dans lequel le matériau adhésif du mode de réalisation de la figure 1 est détaché et la figure 3B est une vue en partie en coupe dudit état; 20 La figure 4 est une représentation schématique d'une machine de fabrication, représentant un exemple du procédé de fabrication du matériau adhésif;

La figure 5 est une vue en perspective du matériau adhésif; 25 La figure 6 est une vue de la surface d'un mode de réalisation séparé;

La figure 7 est une vue de l'arrière du mode de réalisation de la figure 6;

La figure 8A est une vue en perspective d'une car-30 te postale selon le mode de réalisation de la figure 6; la figure 8B est une vue en partie en coupe de ce mode de réalisation;

La figure 9 est une vue de la surface d'un papier brut continu selon le mode de réalisation de la figure 6; 35 La figure 10 est une vue en perspective d'un 5.

matériau adhésif selon le mode de réalisation de la figure 6;

La figure 11 est une vue en perspective représentant dans ses grandes lignes une machine d'adhérence pour matériau adhésif; 5 Les figures 12A et 12B sont des représentations schématiques d'un ensemble de transfert d'une partie adhésive;

La figure 13 est une vue en perspective d'une partie essentielle d'un ensemble de transfert de matériau ]_0 adhésif;

La figure 14A èst une vue en perspective de l'entourage d'un couteau de matériau adhésif du côté aval de l'ensemble représenté en figure 13 et la figure 14B est une représentation schématique d'une partie essentiel-15 le du côté arrière du couteau de matériau adhésif;

La figure 15A est une vue en perspective d'une * partie essentielle d'un ensemble de compression et de chauf fage et la figure 15B est une représentation schématique d'une partie essentielle de son côté arrière; 20 La figure 16 est un diagramme de temps de la machine d'adhérence représentée en figure 11;

La figure 17A est une vue en perspective d'un état dans lequel le matériau adhésif est détaché du matériau de la carte postale selon le mode de réalisation de la figu-25 re 6 et la figure 17B en est une vue en partie en coupe.

Dans les dessins, la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'une carte postale selon la présente invention, et la figure 2 est une vue partiellement en coupe de celle-ci.

30 La carte postale comporte un matériau pour carte 10 ayant les dimensions de la carte et un matériau adhésif 12 fixé à une partie du matériau 10.

Le matériau adhésif 12 comporte un matériau de base 14. Le matériau de base 14 est constitué d'un maté-35 riau relativement tendre tel que le papier, une pellicule 6.

*» . » de résine synthétique/ etc. qui peut être découpée par des ciseaux, etc. et une couche 16 de dissimulation est formée sur la surface principale.

La couche 16 est obtenue par impression d'une 5 encre à l'argent, etc., ou par laminage du matériau d'une pellicule telle qu'un clinquant d'aluminium ayant un pouvoir de dissimulation avec les adhésifs.

Sur la surface de la couche 16 une couche 18 de résine adhérant par chaleur est formée en procédant au re-10 vêtement de la résine par chauffage et extrusion, ou par gravure ou impression à l'écran de soie, par exemple en la dissolvant dans un solvant ou en faisant une dispersion dans l'eau.

La couche de résine 18 est formée de manière à 15 fondre à une température d'environ 100°C à 200°C de manière à adhérer complètement à la feuille 10 de la carte postale, par exemple du papier.

Sur la surface principale de la couche de résine 18, une couche 20 de retard d'adhérence dont l'objet 20 est de réduire sa force d'adhérence en partie pour affaiblir la capacité d'adhérence au matériau de la carte est partiellement formée. Dans ce mode de réalisation, au côté •amont et au côté aval du matériau 10 de la carte postale, c'est-à-dire en haut et en bas du matériau adhésif 12, 25 des parties où la couche 20 de retard d'adhérence n'est pas formée sont présentes avec une largeur prescrite.

7.

La couche 20 est obtenue par impression et revêtement d'une résine appropriée qui, lorsque la couche 18 est chauffée et fondue/ ne présente de l'adhérence qu'aux températures supérieures à 5 celle de la résine non adhérente ou de la résine choisie comme résine adhérant à la chaleur qui forme la couche 18.

En outre,.des perforations 22 sont ménagées sur les deux côtés du matériau adhésif 12 le 10 long de leur bord.

A titre d'exemple de résine adhérant pas la chaleur, on peut choisir les adhésifs du groupe EVA. La composition comprend une EVA (résine copolymérisée d'éthylène-acétate de vinyle), •^5 un agent rendant collant, une cire et un antioxydant, à laquelle sont ajoutés à titre d'adjuvant un plastifiant et une charge.

Comme agent rendant collant,il existe la glycérine de colophane partiellement hydrogénée, un ester-glycé-20 rine de colophane, une colophane modifiée par du penta-érythritol, une résine de pétrole, un copolymère d'a- ΧΧΝΧχ\ \ \ \ \ · s \ v.

8.

méthylstyrène/toluène de vinyle, un polymère d'huile de terpène et un polymère terpène-phénol, etc.

Quant à la cire, il y a la cire de paraffine, la cire microcristalline, la cire de polyéthylène de fai-5 ble masse moléculaire, la cire de Fischer-Tropsch, la cire de castor et la paraffine chlorée, etc.

Comme anti-oxydant, il y a les composés du groupe phénol, les composés du groupe de l'acide salicylique, les composés du groupe benzophénone, les composés du groupe 10 benzotriazole, les composés du groupe phosphore, les composés du groupe soufre, les composés du groupe des métaux organiques, etc.

Comme résines adhérentes autres que les exemples donnés ci-dessus, il y a le polyéthylène, la résine copoly-15 mérisée d'éthylène-acrylate d'éthyle, la résine copolymé-risée d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymérisée d'éthylène-acrylate de méthyle, l'éthylène-méthacrylate de méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide métha-crylique, la résine d'ionomère, la résine de polvméthyl-20 pentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool de vinyle, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymérisée de chlorure de vinyle-acétate de vinyle, la résine de polyamide, la résine copolymérisée de stylè-ne-acide acrylique, la résine de polystylène, la résine 25 copolymérisée d'acide polyacrylique, la résine de polyester, la résine de polyuréthane, les cires, etc. Lorsqu'on procède à l'impression et au revêtement, on peut utiliser de telles résines comme chauffage ou dissolution dans un solvant ou une dispersion dans l'eau.

30 A titre d'exemple de la couche 20 de retardement de l'adhérence, les matériaux qui présentent de l'adhérence à -une température supérieure à celle de la résine adhérant par chaleur ou aucune adhérence du tout peuvent être choisis.

35 Par exemple, on peut choisir une encre durcissant 9.

sous l'effet des rayons ultraviolets. L'encre durcissant aux ultraviolets comprend un matériau de couleur, un prépolymère, un monomère, un initiateur de lumière, un sensibilisateur et des additifs. Quant au pré-polymère, il 5 y a l'acrylate d’époxy, l'acrylate de polyole, l'acryla-te de polyester, l'acrylate de polyéther, le polyester non saturé, les résines de polymérisation cationiques, l'.acry-late de mélamine, le polybutadiène non saturé, l'acrylate d'huile de .séchage et l'acrylate de silicone.

10 Comme monomère, il y a les acrylates monofonc tionnels tels que les : acrylate de 2-éthyle, acrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et les acrylates bifonctionnels tels que les : diacrylate de 1,3-butanediol, 15 diacrylate de 1,4-butanediol, diacrylate de 1,6-hexane-diol, diacrylate de diéthylèneglycol, diacrylate de néo-pentylglycol, diacrylate de polyéthylèneglycol #400, le diacrylate de néobenzylglycol et d'ester d'acide hydroxybivalique, le diméthacrylate de diéthylèneglycol 20 et le diméthacrylate de polyéthylèneglycol # 200, etc., et les acrylates multifonctionnels tels que les : triacry-late de triméthylolpropane, triacrylate de pentaérythritol, triméthacrylate de triméthylolpropane, triméthyloléthane, triméthacrylate,. tétraacrylate de tétraméthylolméthane, 25 hexaacrylate de dipentaérythritol, etc. De plus, l'éther de vinyle, l'ester d'acide itaconique et le N-vinylpyrroli-done peuvent être utilisés.

Comme initiateurs de lumière, il y a les : biacétyle, acétophénone, benzophénone, cétone de Michler, 30 benzyle, benzoïne, éther benzoinisobutylique, diméthylcétal-benzvle, sulfure de tétraméthylthiuram, azobisisobutylnitrile, peroxyde de benzoyle, 1-hydroxycyclohexylphénylcétone, α-hydroxyisobutylphénone, p-isopropyl-a-hydroxyisobutylphé-none, etc., en particulier, on utilise le benzophénone et 35 ses dérivés.

« t 10.

• Comme sensibilisateurs, il y a les amines aliphatiques telles que : n-butylamine, di-n-butylamine, trié-thylamine, méthacrylate de diéthylaminoéthyle, etc.;, les composés hétérocycliques de l'azote tels que des amines 5 contenant un radical aromatique, la pipérizine, etc., les composés du soufre tels que le groupe allyle, la 0-tolyl-thiourée, le diéthyldithiophosphate de sodium, le sel soluble de l'acide suifinique aromatique, etc., les composés du phosphore tels que le composé N,N-disubstituant-p-10 aminobenzonitrile, la tri-n-butylphosphine, le diéthyl-thiophosphate de sodium, etc. et les composés de l'azote tels que la cétone de Michler, les dérivés de la N-nitro-sophydroxylamine, le composé d'oxazoline, etc. , et les composés du chlore tels que le tétrachlorure de carbone, 15 l'hexachloroéthane, etc.

Comme additifs, il y a un agent anti-brouillard, un lubrifiant, un anti-oxydant, un agent de séchage, un agent de mouillage, une cire, etc.

Comme matériaux colorants, il y a les pigments or-20 ganiques, les pigments minéraux, le noir de carbone, le bioxyde de titane, les poudres métalliques, etc.

11.

On expliquera maintenant un procédé de fabrication de la carte postale.

Tout d'abord, on expliquera un procédé de fabrication du matériau adhésif 12.

5 On prépare le papier constituant le matériau de base 14 et sur sa surface principale, on forme la couche de dissimulation 16 par impression avec une encre à l'argent, par exemple, par le procédé connu d'impression en offset ou par revêtement.

10 Comme cela est représenté en figure 4, un lami né comprenant le matériau de base 14 avec la couche de dissimulation 16 est monté sur un rouleau de maintien 32 d'une machine 30 de fabrication de matériau adhésif.

Le matériau de base 14 maintenu par le rouleau 15 3 2 est libre à une extrémité et acheminé jusqu'à un dispo sitif 34 de revêtement avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

Le dispositif de revêtement 34 est conçu pour procéder à l'impression et au revêtement de la résine 20 18a adhérant sous l'effet de la chaleur qui contient, par exemple, la résine copolymérisée d'éthylène et d'acétate de vinyle mentionnée ci-dessus comme composant principal, sur la couche de dissimulation 16 du matériau de base 14, alors qu'il y a chauffage jusqu'à une température appro-25 priée.

Le matériau de base 14 sur lequel est imprimée et revêtue la résine 18a est alors guidé jusqu'à un dispositif de séchage 36 comprenant un ventilateur d'air froid, d'où il résulte que la résine 18a est séchée et que la cou-30 ehe 18 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur se trouve formée.

Ensuite, le matériau de base 14 avec la couche 12.

/\ de résine 18 est dirigé jusqu'à un ensemble 40 d'impression et de revêtement avec un agent 20a retardant 1'adhérence.

L'ensemble de revêtement 40 est la machine d'im-5 pression ou de revêtement utilisant des procédés connus d'impression et de revêtement tels que l'impression typographique, l'impression par gravure, l'impression par encre de soie, l'impression en offset, etc.

Lors de l'impression et du revêtement, avec une 10 encre durcissant aux rayons ultraviolets, par exemple, on choisit la machine d'impression typographique et pro- 2 cède au revêtement avec une encre sur 4 à 6 g/m , cette encre durcissant aux rayons ultraviolets.

Le matériau de base 14 sur lequel est imprimé 15 ou revêtu l'agent 20a de retard d'adhérence est amené jusqu'à un dispositif de solidification 44. Comme dispositif 44, on utilise dans le présent mode de réalisation une lampe au mercure à haute tension irradiant 160 W/cm par seconde.

20 Ainsi, le matériau adhésif 12 est formé avec la couche de dissimulation 16, la couche de résine 18 et la couche de retard d'adhérence 20 sur le matériau de base 14. De plus, la couche 20 est formée sur une certaine distance dans le sens de la largeur du matériau de base 14.

25 'Le matériau adhésif 12 est amené jusqu’à un perfo rateur 48 pour découper des perforations 22 à des fins de séparation, d'où la formation des perforations 22 à une distance prescrite, et est ensuite enroulé de nouveau.

Le matériau adhésif enroulé 12 est découpé dans 30 la partie séparant les perforations 22, et adhère à la colonne inférieure de la surface du matériau 10 de la carte postale. Dans ce cas, lorsqu'une question confidentielle telle qu'un relevé de banque est formée sur une partie de la surface du matériau de la carte postale, et que 35 l'information confidentielle est recouverte du matériau 13.

adhésif 12, celle-ci est formée sur la partie avant sa couverture avec le matériau adhésif 12.

Dans la carte postale, le matériau adhésif 12 est collé fortement au matériau 10 de la carte postale 5 à la partie exposée de la couche 18 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, et à la partie où la couche 20 retardant l'adhérence est formée, la couche de résine 18 de la couche inférieure adhère faiblement. Ainsi, comme cela est représenté en figure 3A et en figure 3B, le 10 matériau adhésif 12 peut être détaché d'une façon relativement facile du matériau 10 de la carte postale, à l'endroit où est formée la couche 20.

Comme exemple de matériau de base 14, en dehors des exemples donnés ci-dessus, il y a des pellicules de pa-15 pier synthétique, de cellophane, de polyéthylène, de polyester, etc. ou un clinquant d'aluminium ou analogue. Ce--· pendant, on préfère choisir des matériaux relativement doux pour constituer le matériau de base 14 de façon que, lorsque le matériau adhésif 12 adhère au matériau 10 de la 20 carte postale, il ne se détache pas facilement à l'encontre de la force adhésive exercée par la couche de résine 18.

Lorsque le clinquant d'aluminium etc. ayant une bonne dissimulation est choisi comme matériau de base 14, la couche de dissimulation 16 n'est pas nécessai-25 re comme dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus.

Bien qu'on ait choisi lans le mode de réalisation précédent, un papier continu enroulé pour constituer le matériau de base 14, on peut employer des feuilles séparées en pièces.

30 De plus, sur le matériau de base 14, on peut exécuter n'importe quelle impression appropriée qui est compatible avec les propriétés de la carte postale, ou lorsqu'on utilise le matériau continu comme dans le mode de réalisation précédent, par exemple, on peut imprimer 35 un masque de détection des pas d'introduction du matériau * 4 14.

de base.14 avec une couleur noire ou analogue.

La figure 6 est une vue de la surface d'un mode de réalisation séparé; la figure 7 est une vue arrière de ce mode de réalisation.

5 Une carte postale continue 210 comporte un matériau 210 pour carte ayant les dimensions de celle-ci et un matériau adhésif 212 adhérant à une partie du matériau 210.

La carte postale continue 20J, comme cela 10 est représenté en figure 9, comporte un papier brut continu 210a qui est formé séparément pour donner le matériau 210 ayant les dimensions de la carte. Plus précisément, sur les frontières de chaque matériau 210, des perforations sont formées de manière appro-15 priée pour constituer chaque carte, et aux extrémités opposées du papier 210a, des trous d'entraînement 211 sont formés en continu à une distance appropriée.

Dans la présente invention, comme papier brut continu 210a, on utilise de fins matériaux tels 20 que du papier synthétique et autres feuilles en résine synthétique, etc., en dehors du papier typique.

t 15.

Le matériau adhésif 212 , gui adhère à une partie comportant des questions confidentielles telles que des relevés bancaires sur la surface du matériau 210 de la carte, sera décrit principalement en liai-5 son avec les figures 7 et 8B.

Le matériau adhésif 212 comporte un matériau de base 214, une couche de dissimulation 216, une couche 218 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, une couche 220 de retard de l’adhérence et des perfora-10 tions 222, comme dans le matériau adhésif 12 de la carte postale de la figure 1.

Dans le présent mode de réalisation, comme cela est représenté en figure 7 et en figure 10, au côté amont et aval du matériau 210 de la carte posta-15 le, c'est-à-dire au droit des trous 211 d'entraînement du papier brut 210a, sont présentes des parties à largeur fixe où la couche 220 de retard d'adhérence n'est pas formée. En outre, à l'extrémité avant du matériau adhésif 212 dans la direction 20 de la largeur du papier brut 210a, des points exposés 221 où la couche 220 n'est pas formée sont présents de manière à exposer la couche 218 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur. Ainsi, une adhérence plus faible se produit à l'endroit où la 25 couche 220 de retard d'adhérence est formée et l'adhérence est plus forte à la partie où elle ne l'est pas.

* V

16.

• Bien que les points exposés 221 soient formés à l'extrémité avant du matériau adhésif 212, ils peuvent l'être sur les extrémités avant et arrière ou à l'une et l'autre extrémité. En outre, la partie formée sous 5 l'autre extrémité du matériau adhésif 212 où la couche 218 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est exposée totalement suivant une largeur fixe peut être utilisée à la place des points exposés 221.

Le matériau adhésif 212 est formé au moyen 10 d'un procédé identique au procédé de fabrication du matériau adhésif 12 de la carte postale de la figure 1.

Ensuite, on expliquera, sur la base de la machine d'adhérence représentée en figures 11 à 16, 15 un procédé pour faire adhérer le matériau adhésif 212 à la surface du papier brut continu 210a.

La machine d'adhérence 100 pour le matériau adhésif comprend un ensemble 102 de transfert de papier en continu qui est conçu pour introduire 20 le papier brut 210a à la position où le matériau adhésif 212 doit adhérer.

L'ensemble 102 comporte des pignons de transfert 106 formés sensiblement sur les extrémités opposées de la carcasse 104 de la machine, et un dispositif 108 de 25 transfert de partie adhésive qui est formé sensiblement au centre de la carcasse 104 afin de transférer le 17.

papier 210a dans la direction de transfert suivant une distance appropriée qui, dans le présent mode de réalisation, correspond à la longueur d'une feuille de matériau 212 collée au matériau 210 de la carte. Les pignons de 5 transfert 106 qui servent à faire tourner des courroies présentant des saillies qui s'engagent successivement dans les perforations 211 du papier brut 210a, de manière à transférer le papier.

Le dispositif 108 de transfert de la partie 10 adhésive, comme cela est représenté en figure 12A, comporte une came 114 de transfert de papier qui est fixée à un arbre 112 disposé à travers l'avant et l'arrière de la carcasse 104 de la machine. Une rainure appropriée est ménagée dans le corps de la came 114 qui anime de mouve-15 ments verticaux et d'avant vers l'arrière un mécanisme à biellettes 116 par l'effet de sa rotation uniforme. Sous l'action du mécanisme à biellettes 116, une table 118 de transfert de partie adhésive, fixée au mécanisme 116, est animée continuellement ou par intermittence d'un mou-20 veinent de va-et-vient. Plus -précisément, le mécanisme 116 comporte une biellette 116b qui est fixée en balancement à la carcasse 104 de la machine par un arbre de pivotement 116a et une biellette 116c fixés en rotation sur la table 118, et la biellette 116b pivote sur la biellette 25 116c. La table 118 est animée d'un mouvement de va-et- vient par l'intermédiaire du mécanisme à biellettes 116 sous l'effet de la rotation de la came 114.

La quantité du papier brut 210a transféré dans l'ensemble 102, comme cela est représenté en figure 12B est dé-30 tectée par un dispositif de synchronisation 119.Plus précisément,une partie de la table 118 est connectée à une courroie de distribution 119c montée entre des poulies 119a et 119b prévues à l'avant et à l'arrière de la carcasse 104 par une pièce de connexion 119d, d'où il résulte que 35 la distance de transfert de la table 118 est détectée * » 18.

par un signal impulsionnel provenant d'un codeur 119e couplé à la poulie 119b pour contrôler la rotation d'un moteur à impulsions qui constitue une source motrice formée sur l'ensemble de transfert du papier 102 pour la com-5 mande d'ensemble.

Ensuite, un ensemble de transfert du matériau adhésif 212 qui adhère à la surface du papier brut 210a introduit successivement par l'ensemble de transfert 102 sera expliqué en liaison avec la figure 13, la figure 14A 10 et la figure 14B.

L'ensemble de transfert 120 comporte un rouleau 122 sur lequel est montée la feuille continue enroulée 312a de matériau adhésif constituée continuellement du matériau adhésif 312, un détecteur 124 de matériau adhésif qui dé-15 tecte la quantité transférée de la feuille continue 312a sortant du rouleau 122 et l'arrivée de la feuille 312a à une position spécifiée pour sortir le signal électrique appliqué à un contrôleur de l'ensemble de transfert 120, et un couteau 126 de matériau adhésif qui est disposé sur 20 le côté aval du détecteur 124 pour découper la feuille 312a en tronçons appropriés.

Dans l'ensemble 120 de transfert du matériau adhésif, à l'avant et à l'arrière du couteau 126, est disposée une paire de supports 128 de matériau adhésif 25 qui comprennent des bagues en caoutchouc fixées à an arbre et pouvant tourner par contact les unes contre les autres.

La feuille continue 212a du matériau adhésif serrée entre les bagues de la paire de supports 128 30 est acheminée jusqu'à l'endroit approprié sur la surface du papier brut 210a par la rotation des supports 128.

Le couteau 126 du matériau adhésif comporte des lames 130a et 130b. Les lames 130a et 130b sont fixées au corps '132 du couteau en pouvant pivoter autour d'axes 35 130c à une extrémité et à un mécanisme 134 à biellettes à 19.

l'autre extrémité (se reporter aux figures 14A et 14B).

Le mécanisme à biellettes 134 pivote sur un arbre 136 du couteau fixé en pivotement au corps 132 par l'intermédiaire d'une pièce fixe 138, et l'arbre 136 du 5 couteau est relié à un disque 142 présentant une rainure à came par 1 ' intermédiàiré de biellettes 140a et 140b représentées en figure 14B, le disque 142 est fixé à l'arbre 112 de la came 114.

Par conséquent, pendant la rotation du disque 10 142,1'arbre 136 du couteau est animé d'un mouvement de rotation sous l'effet de la rainure formée dans le disque 142 par l'intermédiaire des biellettes 140a et 140b, d'où il résulte que les lames 130a et 130b du couteau pivotent autour des axes 130c fixés au corps 132 du couteau pour 15 découper la feuille continue 212a du matériau adhésif dans les formats appropriés.

} Ensuite, on expliquera un ensemble de compres- sion et de chauffage 150 qui provoque l'adhérence du matériau adhésif 212 sur le papier brut 210a en liaison avec 20 les figures 15A et 15B.

Dans le présent mode de réalisation de l'invention, l'ensemble 150 comporte un dispositif linéaire 152 de compression et de chauffage qui comprime l'extrémité avant de la feuille continue 212a de matériau adhésif, 25 de façon linéaire dans la direction de la largeur du papier brut 210a de façon à ce qu'il y ait une bonne adhérence, et un dispositif plat 154 de compression et de chauffage qui fait adhérer le matériau 212 collé au papier brut 210a à son extrémité avant par le dispositif 152.

30 L'ensemble 150 de compression et de chauffage comprend un socle 156 de transfert à châssis carré. Au socle de transfert 156, sont fixés un élément chauffant linéaire 158 formant le dispositif 152 de compression et de chauffage linéaire et un élément chauffant plat 160 35 formant le dispositif 154 de compression et de chauffage 20.

à plat. L'élément chauffant 160 a sensiblement la même surface que le matériau adhésif 212.

En outre, dans le présent mode de réalisation, un rouleau de compression 162 pivote sur le socle de 5 transfert 156. Le rouleau 162 a pour fonction de comprimer le matériau adhésif 212 adhérant au papier brut 210a sous l'effet de l'élément chauffant 160 pour assurer une adhérence étroite. Le socle 156 sur lequel sont montés l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant 10 plat 160 est mobile au-dessus de la table de transfert 118, d'où il résulte que le papier brut 210a est transféré entre l'élément chauffant linéaire 158 ,1'élément chauffant plat 160 et le rouleau de compression 162 et la table 118 de transfert de la partie adhésive. Le socle 156 est conçu pour 15 être animé d'un mouvement de va-et-vient avec la table de transfert 118 dans le sens c'e transfert du papier brut 210a.

Le socle de transfert 156 est assujetti à un support 164 fixé vers le haut au côté de la table de transfert 20 118 par l'intermédiaire d'un mécanisme à biellettes 166 mobile verticalement de façon que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 puissent être fixés à la table 118 et en être détachés.

Plus précisément, une biellette 166a ayant appro-2 5 ximativement la forme d'un L du mécanisme 166 pivote sur le socle 156 à l'une de ses extrémités, et sur le support 164 animé d'un mouvement de pivotement à son centre par un arbre 168. Une paire de mécanismes identiques à biellettes 166 aux côtés amont et aval est connectée par 30 un tendeur 166b à l'autre extrémité de la biellette 166a de manière à fonctionner d'une façon similaire. L'arbre 168 pivote sur le support 164, d'où il résulte que le socle 156 est déplacé verticalement en même temps que l'élément chauffant 158 et l'élément chauffant 160.

35 L'arbre 168 est connecté à un disque 172 21.

comportant une rainure à came par l'intermédiaire d'un autre mécanisme à biellettes 170 disposé à une extrémité. Le disque 172 est fixé à 1?arbre 112, auquel sont assujettis la came 114 de transfert du papier et 5 le disque 142.

Le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanisme 170A à biellettes se déplaçant en basculement et en ligne droite constitué par un guide 171a présentant une fente à son centre, un rotor 171b qui se déplace dans la 10 fente pendant sa rotation et une biellette 171c reliant l'arbre 168 et le rotor 171b. De plus, le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanisme à biellettes 170B se déplaçant verticalement qui anime le guide 171a d'un mouvement vertical et est constitué par une biellette 15 171d reliée au guide 171a, une biellette 171e fixée en pivotement à la biellette 171d, une autre biellette 171g connectée à l'autre extrémité de la biellette 171e par l'intermédiaire d'un arbre de pivotement 171f, une biellette 171h connectée en pivotement à la biellette 20 171g et une biellette 171j connectée à la biellette 171h à une extrémité et fixée à la carcasse 104 de la machine par un axe de pivotement 171i.

Sous l'effet de l'action de la rainure ménagée dans le disque 172, le mécanisme 170B est actionné et 25 sous l'effet du mécanisme 170B, le guide 171a s'élève et s'abaisse dans une fente 171k formée verticalement dans la carcasse 104 de la machine, d'où il résulte que la biellette 171c du mécanisme 170A est animée d'un mouvement de basculement, faisant tourner l'arbre 168 sui-30 vant un angle approprié pour provoquer le déplacement du socle 156 dans la direction verticale sous l'effet de l'autre mécanisme à biellettes 166 décrit précédemment.

Dans ce mode de réalisation de l'invention, bien que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauf-35 fant plat 160 soient fixés intégralement au socle 156, 22.

ils sont chacun commandés par des régulateurs de température (non représentés) de façon séparée de manière à maintenir des températures appropriées.

La raison poussant, à commander séparément les 5 éléments chauffants est de permettre un réglage fin en fonction des caractéristiques de la couche de résine 218 formée sur le matériau adhésif 212.

On expliquera maintenant les conditions de fonction- . nernent de la machine d'adhérence en liaison avec les dia-10 grammes de temps illustrés en figure 16.

Une quantité prescrite du papier brut 210a est transférée par les pignons 106 de l'ensemble de transfert 102.

La table 118 de transfert de la partie adhésive, dans le présent mode de réalisation, se déplace du côté 15 aval au côté amont du papier brut 210a.

Puis, alors que la feuille continue 212a est transférée du rouleau 122 par l'ensemble 120, le détecteur 124 de matériau de collage repère une marque de détection, une flèche dans le présent mode de réalisa-20 tion, formée sur la feuille continue 212a, et grâce au signal de détection développé par le détecteur 124, la feuille continue 212a est arrêtée temporairement ainsi que la table de transfert 118. A ce moment là, le couteau 126 du matériau adhésif est actionné et ses lames 130a 25 et 130b découpent la feuille 212a dans le format approprié, c'est-à-dire une feuille de matériau adhésif 212 sous l'effet de la rainure ménagée dans le disque 142.

L'extrémité avant du matériau adhésif 212 découpée par le couteau 126 est placée à l'endroit optimum du pa-30 pier brut 210a, comprimée et chauffée linéairement dans le sens de la largeur du papier 210a par le dispositif 152 de compression linéaire et de chauffage constituant l'ensemble 150 afin de provoquer principalement le collage sur le papier 210a.

35 Alors, par corrpression et chauffage simultanés, le 23.

papier brut 210a est transféré d'une distance fixe, correspondant approximativement à la longueur du matériau 212 le présent mode de réalisation, jusqu'.au·:oôté aval sous l'effet de l'ensemble de transfert 102. Plus précisé-5 ment, simultanément à la compression et au chauffage du matériau 212 et du matériau 210 de la carte qui étaient placés sous le dispositif 154 lors du cycle précédent, le matériau 212 est transféré de la distance prescrite alors que le papier brut 210a s'achemine jusqu'au côté aval.

10 Après que la table de transfert 118 se soit dépla cée d'une quantité prescrite sur des rails 174, le dispositif 152 de compression linéaire et de chauffage et le dispositif 154 de compression et de chauffage à plat sont de nouveau détachés de la table 118 sous l'effet de la 15 rainure ménagée dans le disque 172 et placés sur son dessus. En même temps, le dispositif 152 et le dispositif 154 sont déplacés ensemble avec la table de transfert 118 dans le sens inverse à la circulation du papier 210a, ou jusqu'à la position prescrite du côté amont d'origine. A ce 20 moment là, le rouleau 162 comprime le matériau 212 pendant sa rotation.

Alors, à la position de l'extrémité avant du matériau 212 transféré lors du cycle suivant de découpe et autres opérations auxquelles la feuille continue 212a est soumise, 25 la table de transfert 118 et le dispositif 152 ainsi que le dispositif 154 constituant l'ensemble 150 de compression et de chauffage sont réengagés. A ce moment là, le matériau 212 transféré lors du cycle précédent est placé au-dessous du dispositif 154. Le papier 210a 30 auquel adhère l'extrémité avant du matériau 212 est transféré d'une distance prescrite sous l'effet de l'ensemble de transfert 102, et en même temps le matériau 212 transféré antérieurement dans le cycle précédent est comprimé et chauffé par le dispositif 154.

35 Plus précisément, le matériau 212 est placé sous t 24.

le dispositif 154, position initiale en amont, qui est comprimé sur la surface de la table de transfert 118 sous l'effet de la came ménagée dans le disque 172 pour comprimer et chauffer le matériau 212.

5 Dans 1'entre-temps, la distance de transfert du papier brut 210a est limitée par une impulsion envoyée par le codeur se trouvant sur l'unité de transfert 102, et le transfert de l'ensemble 120, du couteau 126 du matériau de collage et de l'ensemble 150 de compression et de 10 chauffage est commandé par un ensemble central de traitement 176. Cependant, le papier 210a n'est pas destiné à aller dans le sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la table de transfert 118 et du dispositif 152 et du dispositif 154 de l'ensemble de compression et 15 de chauffage 150.

L'ensemble 150 de chauffage et de compression répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, point de rebroussement (côté aval), de mouvement vers l'arrière et point de rebroussement (côté amont) , et le matériau 20 212 adhère convenablement à la surface du matériau 210 constituant la carte postale 200, comme cela est représenté en figure 6.

La carte continue 200 ainsi recouverte eh partie du matériau 212 est pliée avant d'être séparée.

ί 25.

Dans cette carte postale continue 200, la couche 218 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est collée fortement contre le matériau 218 et la couche 218 de la couche inférieure adhère faiblement à la partie où 5 est formée la couche 220 de retard de l'adhérence. Ainsi, comme représenté en figures 17A et 17B, le matériau adhésif 212 peut être détaché d'une façon relativement facile du matériau 210 à la partie où est formée la couche 220.

La présente invention n'est pas limitée aux 10 exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (17)

26.

1. Carte postale comprenant un matériau (10) pour carte, et un matériau adhésif (12) adhérant au matériau de la carte afin de recouvrir au moins une partie 5 de ce matériau, caractérisée en ce que le matériau adhésif (12) comprend un matériau de base (14) sur la surface principale duquel est formée une couche (18) de résine adhérant sous l'efret de la chaleur, en ce que sur les matériaux 10 précédents est formée une couche (20) retardant l'adhérence qui a pour effet de réduire la force adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir le pouvoir d'adhérence sur le matériau de la carte.

2. Carte postale selon la revendication'!, 15 caractérisée en ce que le matériau adhésif (12) adhère à une partie comportant une question confidentielle mar-: quée sur le matériau de la carte.

3. Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche (18) de résine adhé- 20 rant sous l'effet de la chaleur est obtenue en procédant au revêtement complet de la surface principale du matériau de base (14) avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

4. Carte postale selon la revendication 1, 25 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de dissimulation (16) formée sur le matériau de base du côté où se trouve la couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

5. Carte postale selon la revendication 4, 30 caractérisée en ce que la couche de dissimulation (16) est obtenue par impression et revêtement avec une encre à 1'argent.

6. Carte postale selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche de dissimulation (16) 35 est obtenue en laminant des clinquant d'aluminium. \ 27. • T

7. Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche (20) retardant l'adhérence est obtenue par impression et revêtement avec une encre durcissant aux ultraviolets.

8. Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les matériaux (10) de la carte sont formés en continu et séparément.

9. Procédé de fabrication d'une carte postale, caractérisée en ce qu'il comprend les étapes consistant 10 à ; - préparer un matériau (10) pour carte postale, - imprimer et revêtir des lignes d'image sur le matériau de la carte postale, - constituer un matériau adhésif (12) en formant 15 une couche (18) de résine adhérant sous l'effet de la chaleur sur un matériau de base (14) et en formant une couche (20) retardant l'adhérence qui réduit la force adhé-sive de la couche de résine de manière à affaiblir sa possibilité d'adhérence au matériau de la carte; 20. faire adhérer la couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur au matériau de la carte en fixant la couche de résine à ce matériau et en chauffant le matériau adhésif.

10. Procédé de fabrication d'une carte postale 25 selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau adhésif (12) est fixé à une partie comportant une question confidentielle se trouvant sur le matériau de la carte.

11. Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche 30 (18) de résine adhérant sous l’effet de la chaleur est ob tenue en imprimant et en procédant au revêtement de la totalité de la surface principale du matériau de base avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

12. Procédé de fabrication d'une carte postale 35 selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend t' ν' 28. une étape consistant à créer une couche de dissimulation (16) sur le matériau de base.

13. Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 12, caractérisé en ce que la cou- 5 ehe de dissimulation est obtenue par impression et revêtement avec une encre à l'argent.

14. Procédé de fabrication selon la revendication 12,caractérisé en de que la couche de dissimulation est constituée de clinquants laminés d'aluminium. 10 15 - Procédé de fabricationd'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche (20) retardant l'adhérence est obtenue en procédant à une impression et à un revêtement avec une encre durcissant aux ultraviolets.

15

16 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau adhésif (12) est formé en découpant un matériau adhésif en rouleau et en faisant adhérer le matériau adhésif enroulé au matériau (10) de la carte postale. 20

17 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de préparation du matériau de la carte comporte une étape de préparation d'un papier brut continu, qui est formé séparément en matériaux pour carte postale.