MX2015000065A - Composicion para una llanta de espuma. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una composición para una llanta de espuma. La composición incluye 100 partes en peso de una mezcla de un copolímero en bloque de olefina y un caucho como matriz polimérica, 0.02 a 4 partes en peso de un agente reticulante y 1 a 6 partes en peso de un agente espumante. El copolímero en bloque de olefina y el caucho están presentes en cantidades de 50 a 80% en peso y de 20 a 50% en peso, respectivamente, en función del peso total de la matriz polimérica.

Description

COMPOSICIÓN PAPA UNA LLANTA DE ESPUMA CAMPO TÉCNICO La presente descripción se relaciona con una composición para una llanta de espuma.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las llantas para vehículos tales como automóviles, motocicletas, monopatines, bicicletas y sillas de ruedas se dividen en dos tipos: llantas con cámara y llantas sin cámara. Las llantas con cámara incluyen una cubierta exterior de caucho y una cámara interna de caucho montada dentro de la cubierta. Recientemente se ha puesto en práctica el uso de llantas sin cámara. La fuerza expansiva del aire que llena las llantas las hace ser acojinadas, sin importar el tipo de llanta. Sin embargo, durante el uso, las llantas pueden llegar a perforarse con objetos afilados, tales como clavos o trozos de vidrio, o bien pueden perder presión de aire cuando fallan las válvulas de inyección. Además, la permeabilidad al aire de las cámaras de caucho causa fugas de aire a través de los espacios entre las moléculas de caucho, lo cual provoca de manera inevitable la disminución de la presión del aire.

Con el fin de resolver tales inconvenientes se han desarrollado nuevas llantas que actualmente están en 52-1088-14 uso, por ejemplo, llantas sólidas compuestas por completo de una sola pieza de caucho, llantas de espuma de uretano hechas de espumas de poliuretano, y llantas rellenas de espuma que en lugar de cámaras contienen espumas tales como espumas de uretano. Sin embargo, a pesar de sus ventajas, estas nuevas llantas tienen sus propios defectos. De manera especifica, las llantas sólidas son robustas y están protegidas contra su aplanamiento, pero son excesivamente pesadas y no brindan amortiguación. Las llantas de espuma de uretano son ligeras, pero carecen de elasticidad. Las llantas de espuma de uretano tienen otros inconvenientes; por ejemplo, son hidrolizables, lo cual causa menor durabilidad, y experimentan una rápida oxidación superficial cuando se exponen a la luz del sol. Las llantas rellenas de espuma son pesadas, son insuficientemente elásticas y son caras.

Por otra parte, las espumas de copolimeros de etileno, tales como las espumas de etileno-acetato de vinilo (EVA), se usan en llantas para carriolas de bebé y en llantas para bicicletas infantiles. Sin embargo, tales llantas tienen bajas fuerzas de agarre, superficies resbaladizas y un rendimiento de frenado pobre, lo cual restringe sus aplicaciones a vehículos diseñados para moverse con lentitud y para llevar cargas ligeras, por ejemplo carriolas de bebé y bicicletas infantiles. Los 52-1088-14 copolímeros de etileno son susceptibles de suavizarse a temperaturas altas, en particular en la temporada de verano, lo cual provoca una disminución de su dureza. Si una persona obesa monta una carriola de bebé o una bicicleta infantil, las llantas se sacuden y por consiguiente tienden a provocar accidentes. La temperatura de los caminos de asfalto se eleva a unos 65°C con una temperatura ambiente de alrededor de 30°C. Además, la fricción entre las llantas y el piso aumenta la temperatura del camino a un valor entre 70 y 80°C.

DESCRIPCIÓN DETAL·LAPA DE LA INVENCIÓN Solución téenica De acuerdo con un aspecto de la presente descripción, se proporciona una composición para una llanta de espuma que incluye una mezcla de un copolímero en bloque de olefina y un caucho como matriz polimérica, un agente reticulante y un agente espumante.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente descripción, se proporciona una composición para una llanta de espuma que incluye 100 partes en peso de una mezcla de un copolímero en bloque de olefina y un caucho como matriz polimérica, 0.02 a 4 partes en peso de un agente reticulante y 1 a 6 partes en peso de un agente espumante, en donde el copolímero en bloque de olefina y el 52-1088-14 * 4 caucho están presentes en cantidades del 50 al 80% en peso y de 20 a 50% en peso, respectivamente, en función del peso total de la matriz polimérica.

De acuerdo con otro aspecto de la presente descripción, se proporciona una llanta de espuma que se produce mediante moldeo por inyección y espumación de la composición.

Modo de llevar a cabo la invención A continuación se describirá con mayor detalle la presente invención.

La presente descripción proporciona una composición para una llanta de espuma que incluye una mezcla de un copolimero en bloque de olefina y un caucho como matriz polimérica, un agente reticulante y un agente espumante.

La composición puede incluir también uno o más aditivos, incluso un agente de relleno o un pigmento, además del agente reticulante y del agente espumante, para procesarla como espuma. La composición puede producirse en forma de láminas o gránulos, que después se moldean por inyección en un molde y se espuman a una temperatura de 150 a 250°C y a una presión de 100 a 300 kg/cm2 para producir una llanta.

El copolimero en bloque de olefina (OBC) usado en 52-1088-14 la composición de la presente descripción es un copolimero multibloque. El copolimero multibloque se refiere a un polímero que incluye dos o más zonas o segmentos químicamente distintos (también llamados "bloques") que de preferencia están enlazados en una configuración lineal, por ejemplo un polímero que incluye unidades químicamente distintas que están enlazadas de extremo a extremo con grupos funcionales etilénicos polimerizados y no con una configuración colgante o de injerto. En una modalidad particular, los bloques difieren en la cantidad o tipo de comonómeros incorporados en ellos, en su densidad, en su grado de cristalización, en el tamaño de los cristalitos atribuidos a un polímero con tal composición, en el tipo o grado de estereorregularidad (isotáctica o sindiotáctica), en su regularidad o irregularidad zonales, en el nivel de ramificaciones, que incluyen ramificaciones de cadena larga o hiper-ramificaciones, en su homogeneidad, o en cualquier otra propiedad química o física. El copolimero multibloque se caracteriza por la distribución de su índice de polidispersión (PDI o M„/Mn), por la distribución de la longitud de los bloques y/o por la distribución del número de bloques inherentes al proceso de producción del copolimero. De manera más específica, el polímero producido en un proceso continuo puede tener un PDI de alrededor de 1.7 a alrededor de 8 en una modalidad, de alrededor de 1.7 52-1088-14 a alrededor de 3.5 en una modalidad adicional, de alrededor de 1.7 a alrededor de 2.5 en otra modalidad, de alrededor de 1.8 a alrededor de 2.5 en otra modalidad, y de 1.8 a alrededor de 2.1 en otra modalidad. El polímero producido en un proceso discontinuo o semidiscontinuo puede tener un PDI de 1.0 a alrededor de 2.9 en una modalidad, de alrededor de 1.3 a alrededor de 2.5 en una modalidad adicional, de alrededor de 1.4 a alrededor de 2.0 en otra modalidad, y de alrededor de 1.4 a alrededor de 1.8 en otra modalidad.

El copolímero en bloque de olefina (OBC) se refiere a un copolímero multibloque de etileno/a-olefina. El copolímero en bloque de olefina incluye etileno y uno o más comonómeros copolimerizables de a-olefina en forma polimerizada. El copolímero en bloque de olefina se caracteriza por la presencia de una pluralidad de bloques o segmentos de dos o más unidades monoméricas polimerizadas que tienen diferentes propiedades químicas o físicas. En algunas modalidades, el copolímero multibloque puede representarse con la siguiente fórmula: (AB)n en donde n es un entero por lo menos igual a 1, de preferencia un entero mayor que 1, por ejemplo 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 o mayor; A representa un bloque o segmento duro; y B representa un 52-1088-14 bloque o segmento suave. De preferencia, A y B están enlazados en una configuración lineal y no en una configuración ramificada o en estrella. El segmento duro se refiere a un bloque de unidades polimerizadas en el cual el etileno está presente en una cantidad particular. En algunas modalidades, el contenido de etileno del segmento duro es mayor o igual a 95% en peso. En modalidades adicionales, el contenido de etileno del segmento duro es mayor o igual a 98% en peso. Es decir, en algunas modalidades el contenido de comonómeros en el segmento duro es menor o igual a 5% en peso. En modalidades adicionales, el contenido de comonómeros en el segmento duro es menor o igual a 2% en peso. En algunas modalidades, el segmento duro está compuesto total o sustancialmente por etileno. Ahora bien, el segmento suave se refiere a un bloque de unidades polimerizadas en el cual los comonómeros están presentes en una cantidad particular. En algunas modalidades, el contenido de comonómeros en el segmento suave es mayor o igual a 5% en peso. En modalidades adicionales, el contenido de comonómeros en el segmento suave es mayor o igual a 8% en peso, mayor o igual a 10% en peso, o mayor o igual a 15% en peso. En modalidades adicionales, el contenido de comonómeros en el segmento suave es mayor o igual a 20% en peso, mayor o igual a 25% en peso, mayor o igual a 30% en peso, mayor o igual a 35% 52-1088-14 en peso, mayor o igual a 40% en peso, mayor o igual a 45% en peso, mayor o igual a 50% en peso, o mayor o igual a 60% en peso.

Monómeros adecuados para la preparación del OBC usado en la presente descripción incluyen etileno y uno o más monómeros de adición polimerizables distintos de etileno. Ejemplos de comonómeros adecuados incluyen a-olefinas de cadena recta o ramificadas con 3 a 30 átomos de carbono, de preferencia con 3 a 20 átomos de carbono, tales como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno, y 1-icoseno; olefinas cíclicas con 3 a 30 átomos de carbono, de preferencia con 3 a 20 átomos de carbono, tales como ciclopenteno, ciclohepteno, norborneno, 5-metil-2-norborneno, tetraciclododeceno, y 2-metil-1,4,5,8-dimetano-l,2,3,4,4a,5,8,8a-octahidronaftaleno; olefinas diénicas y triénicas, tales como butadieno, isopreno, 4-metil-l,3-pentadieno, 1,3-pentadieno, 1,4-pentadieno, 1,5-hexadieno, 1,4-hexadieno, 1,3-hexadieno, 1,3-octadieno, 1,4-octadieno, 1,5-octadieno, 1,6-octadieno, 1,7-octadieno, norborneno de etilideno, norborneno de vinilo, diciclopentadieno, 7-metil-l,6-octadieno, 4-etilideno-8-metil-l,7-nonadieno, y 5,9-dimetil-l,4,8-decatrieno; 3-fenilpropeno; 4-fenilpropeno; 1,2- 52-1088-14 difluoroetileno; tetrafluoroetileno; y 3,3,3-trifluoro-1-propeno.

En una modalidad, el copolímero en bloque de d efina puede tener una densidad de 0.85 g/cm3 a 0.91 g/cm3 o de 0.86 g/cm3 a 0.88 g/cm3.

En una modalidad, el copolímero en bloque de d efina puede tener un índice de fusión (MI) de 0.1 g/10 minutos a 30 g/10 minutos, de 0.1 g/10 minutos a 10 g/10 minutos, de 0.1 g/10 minutos a 1.0 g/10 minutos, de 0.1 g/10 minutos a 0.5 g/10 minutos, o de 0.3 g/10 minutos a 0.6 g/10 minutos, medido en conformidad con la norma ASTM D1238 (190°C, 2.16 kg).

En una modalidad, el copolímero en bloque de d efina producido en un proceso continuo puede tener un índice de polidispersión (PDI) de 1.7 a 3.5, de 1.8 a 3, de 1.8 a 2.5, o de 1.8 a 2.2. El copolímero en bloque de olefina producido en un proceso discontinuo o semidiscontinuo puede tener un PDI de 1.0 a 3.5, de 1.3 a 3, de 1.4 a 2.5, o de 1.4 a 2.

En una modalidad, el copolímero en bloque de olefina puede contener de 5 a 30% en peso, de 10 a 25% en peso, o de 11 a 20% en peso del segmento duro. El segmento duro puede contener de 0.0 a 0.9% en moles de unidades derivadas a partir de los comonómeros. El copolímero en bloque de olefina puede contener de 70 a 95% en peso, de 75 52-1088-14 a 90% en peso, o de 80 a 89% en peso del segmento suave. El segmento suave puede contener menos del 15% en moles o de 9 a 14.9% en moles de unidades derivadas a partir de los comonómeros. En una modalidad, el comonómero puede ser buteno u octeno.

El uso de la mezcla de copolimero en bloque de olefina (OBC)/caucho en la composición para llanta de espuma de la presente descripción hace posible la producción de una llanta que puede soportar temperaturas altas y que tiene una fuerza de agarre y una elasticidad altas. En contraste, usar únicamente el OBC como componente de matriz polimérica conduce a la producción de una llanta resbaladiza con una baja fuerza de agarre. Con esto en cuenta, se incluye caucho en la composición para llanta de espuma de la presente descripción. De preferencia, el OBC se usa en una cantidad de 50 a 80% en peso y el caucho se usa en una cantidad de 20 a 50% en peso, en función del peso total de la matriz polimérica. El uso del caucho en una cantidad menor del 20% en peso puede originar la producción de una llanta resbaladiza con una baja fuerza de agarre. Ahora bien, el uso del caucho en una cantidad mayor del 50% en peso puede originar la producción de una llanta con una dureza muy baja y una contracción alta. La fuerza de agarre está asociada con la fuerza de impulsión de un vehículo, tal como un automóvil, una bicicleta o una silla 52-1088-14 de ruedas eléctrica, y afecta directamente al consumo de energía y a la velocidad del vehículo.

El caucho puede seleccionarse del grupo formado por un caucho natural, un caucho sintético y una combinación de estos.

El caucho natural puede ser un caucho natural general o un caucho natural modificado. El caucho natural general puede ser cualquiera de aquellos que se conocen en la téenica. No existe limitación particular con respecto a la especificación (el país de origen, por ejemplo) del caucho natural general. El caucho natural incluye cis-1,4-poliisopreno como componente principal. De manera alternativa, el caucho natural puede incluir también trans-1,4-poliisopreno, en función de las características que se requieran. Por ejemplo, el caucho natural puede ser caucho de balata, el cual es un látex obtenido de árboles de la familia Sapotaceae, autóctonos de América. El caucho de balata incluye trans-1,4-poliisopreno como componente principal. El caucho natural modificado se refiere a un caucho producido mediante la modificación o purificación del caucho natural general. El caucho natural modificado puede ser, por ejemplo, caucho natural epoxidado (ENR), caucho natural desproteinizado (DPNR) o caucho natural hidrogenado.

El caucho sintético puede seleccionarse del grupo 52-1088-14 formado por caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de estireno-butadieno modificado, caucho de butadieno (BR), caucho de butadieno modificado, caucho de polietileno clorosulfonado, caucho de epiclorohidrina, caucho fluorado, caucho de Silicon, caucho de nitrilo, caucho de nitrilo hidrogenado, caucho de nitrilo-butadieno (NBR), caucho de nitrilo-butadieno modificado, caucho de polietileno clorado, caucho de estireno-butadieno-estireno (SBS), caucho de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), caucho de estireno-isopreno-estireno (SIS), caucho de etileno-propileno, caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho de Hypalon, caucho de cloropreno, caucho de etileno-vinilo-acetato, caucho acrilico, caucho de hidrina, caucho de cloruro de vinilbencilo-estireno-butadieno, caucho de bromometilo-estireno-butilo, caucho de ácido maleico-estireno-butadieno, caucho de ácido carboxílico-estireno-butadieno, caucho de epoxiisopreno, caucho de ácido maleico-etileno-propileno, caucho de ácido carboxílico-nitrilo-butadieno, caucho de poliisobutilo-isopreno-co-parametilo-estireno bromado (BIMS) y combinaciones de estos.

El agente espumante puede ser cualquiera de aquellos que se conocen en la téenica (también conocidos como agentes formadores de poros o agentes de expansión). Ejemplos de agentes espumantes adecuados para usarse en la 52-1088-14 composición de la presente descripción incluyen materiales gaseosos, líquidos volátiles y agentes químicos que se descomponen en gases y en otros productos secundarios. El agente espumante se añade para producir una espuma y puede ser, por ejemplo, un compuesto azoico con una temperatura de descomposición de 150 a 210°C. El agente espumante puede usarse en una cantidad de 1 a 6 partes en peso por cada 100 partes en peso de la matriz polimérica. El uso del agente espumante en una cantidad menor de 1 parte en peso puede causar la producción de una espuma con una gravedad específica de 0.7 o mayor y una dureza Shore C mayor o igual a 70, lo cual resulta desventajoso en términos de reducción de peso. Ahora bien, el uso del agente espumante en una cantidad mayor de 6 partes en peso causa la producción de una espuma con una gravedad específica menor o igual a 0.10, lo cual resulta ventajoso en términos de reducción de peso, pero puede producir deficiencias en las propiedades mecánicas y en la estabilidad dimensional de la espuma. Si el agente espumante tiene una temperatura de descomposición menor de 150°C, puede ocurrir la espumación prematura durante la formación de la composición. Ahora bien, si el agente espumante tiene una temperatura de descomposición mayor de 210°C, moldear la espuma puede tardar por lo menos 15 minutos, lo cual provoca una baja productividad. 52-1088-14 Ejemplos representativos de agentes espumantes adecuados incluyen, entre otros, nitrógeno, dióxido de carbono, aire, cloruro de metilo, cloruro de etilo, pentano, isopentano, perfluorometano, clorotrifluorometano diclorodifluorometano, triclorofluorometano, perfluoroetano, 1-cloro-l,1-difluoroetano, cloropentafluoroetano, diclorotetrafluoroetano, triclorotrifluoroetano, perfluoropropano, cloroheptafluoropropano, diclorohexafluoropropano, perfluorobutano, elorononafluorobutano, perfluorociclobutano, azodicarbonamida (ADCA), azodiisobutironitrilo, bencensulfonhidrazida, 4,4-oxibenceno-sulfonil-semicarbazida, p-tolueno-sulfonil-semicarbazida, azodicarboxilato de bario, N,N'-dimetil-N,N'-dinitrosotereftalamida y trihidrazinotriazina . En general, se prefiere el uso de ADCA como agente espumante.

El agente reticulante incluido en la composición de la presente descripción puede ser un peróxido orgánico capaz de impartir a la resina viscoelasticidad a temperatura alta. El agente reticulante de peróxido orgánico se usa en una cantidad de 0.02 a 4 partes en peso, de preferencia de 0.05 a 3.0 partes en peso, por cada 100 partes en peso de la matriz. El agente reticulante de peróxido orgánico tiene una vida media de 1 minuto a una temperatura de 130 a 180°C. El uso del agente reticulante 52-1088-14 de peróxido orgánico en una cantidad menor de 0.02 partes en peso puede causar una reticulación insuficiente, haciendo difícil mantener la viscoelasticidad de la resina a temperatura alta. Ahora bien, el uso del agente reticulante de peróxido orgánico en una cantidad mayor de 4 partes en peso puede causar una reticulación excesiva, provocando un aumento dramático de la dureza. Ejemplos de dichos agentes reticulantes de peróxido orgánico incluyen aquellos que se usan comúnmente en la composición de cauchos, tales como carbonato de t-butil-peroxi-isopropilo, laurilato de t-butil-peróxido, acetato de t-butil-peróxido, ftalato de di-t-butil-peróxido, t-dibutil-peróxido del ácido maleico, peróxido de ciclohexanona, peróxido de t-butil-cumilo, hidroperóxido de t-butilo, benzoato de t-butil-peróxido, peróxido de dicumilo, 1,3-bis(t-butilperoxiisopropil)benceno, peróxido de metil-etil-cetona, 2,5-dimetil-2,5-di(benzoiloxi)hexano, 2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)hexano, peróxido de di-t-butilo, 2,5-dimetil-2,5-(t-butilperoxi)-3-hexano, n-butil-4,4-bis (t-butilperoxi)valerato y OÍ,a'-bis(t-butilperoxi)diisopropilbenceno.

Los otros aditivos son aquellos que se usan comúnmente en la producción de espumas para ayudar a mejorar las propiedades de procesamiento de las espumas y para mejorar las propiedades físicas de las espumas. 52-1088-14 Ejemplos de los aditivos incluyen óxidos metálicos, ácido esteárico, antioxidantes, estearato de zinc, dióxido de titanio y agentes co-reticulantes. También pueden usarse diversos pigmentos en función del color deseado. Los aditivos pueden añadirse en una cantidad total de 4 a 15 partes en peso por cada 100 partes en peso de la matriz. El óxido metálico puede usarse para mejorar las propiedades físicas de una espuma, y ejemplos de tal óxido incluyen óxido de zinc, óxido de titanio, óxido de cadmio, óxido de magnesio, óxido de mercurio, óxido de estaño, óxido de plomo y óxido de calcio. El óxido metálico puede usarse en una cantidad de 1 a 4 partes en peso por cada 100 partes en peso de la matriz. Se prefiere usar cianurato de trialilo (TAC) como agente co-reticulante en una cantidad de 0.05 a 0.5 partes en peso por cada 100 partes en peso de la matriz. El cianurato de trialilo se usa para ajustar el tiempo de moldeo de la composición a un periodo de 5 a 10 minutos cuando una prensa está a una temperatura de 150 a 170°C. Si el agente co-reticulante se usa en una cantidad menor de 0.05 partes en peso, su efecto es despreciable. Ahora bien, si el agente co-reticulante se usa en una cantidad mayor de 0.5 partes en peso, la composición se retícula en exceso, causando la ruptura de una espuma, de manera similar a lo gue ocurre cuando el agente reticulante se usa en una cantidad mayor de 1.5 partes en peso. 52-1088-14 Tanto el ácido esteárico como el estearato de zinc inducen la formación de celdas finas y uniformes, y facilitan el desmolde tras el moldeo. Tanto el ácido esteárico como el estearato de zinc se usan normalmente, cada uno, en una cantidad de 1 a 4 partes en peso. Ejemplos de los antioxidantes incluyen Sonnoc, hidroxitolueno butilado (BHT) y Songnox 1076 (octadecil 3,5-di-tert-butil hidroxihidrocinnamato). El antioxidante se usa normalmente en una cantidad de 0.25 a 2 partes en peso por cada 100 partes en peso de la matriz. El dióxido de titanio se usa como pigmento blanco y realiza las mismas funciones que los óxidos metálicos ya mencionados. El dióxido de titanio se usa normalmente en una cantidad de 2 a 5 partes en peso.

El uso del agente de relleno en la composición contribuye a reducir los costos de la composición. Ejemplos de agentes de relleno adecuados incluyen sílice (SÍO2), MgCO3, CaC03, talco, Al(OH)3 y Mg(OH)2. El agente de relleno se usa normalmente en una cantidad de 10 a 50 partes en peso por cada 100 partes en peso de la matriz.

La composición de la presente descripción puede procesarse mediante moldeo por inyección y espumación para producir una llanta de espuma. En una modalidad puede producirse una llanta de espuma mediante el siguiente procedimiento.

Primero, una mezcla del OBC y el caucho se coloca 52-1088-14 en una mezcladora y se mezcla con el agente reticulante, con el agente espumante y con otros aditivos. Luego, la mezcla se comprime en gránulos usando un equipo adecuado tal como un extrusor. Los gránulos se inyectan en un molde de una máquina de moldeo por inyección y espumación, y luego se espuman en condiciones de temperatura y presión constantes para producir la espuma final. En este punto, el molde usado tiene un diseño adecuado para que la mezcla alcance, conforme a su grado de espumación, un tamaño menor al tamaño del producto final. Tras la espumación, la mezcla se expande hasta alcanzar el tamaño deseado del producto.

Como se describió en lo anterior, la llanta producida usando la composición de acuerdo con una modalidad de la presente descripción se suaviza menos, incluso a temperaturas ambientales altas, y exhibe excelentes propiedades físicas en términos de fuerza de agarre y elasticidad.

La presente descripción se explicará con mayor detalle con referencia a los siguientes ejemplos. Sin embargo, estos ejemplos no pretenden limitar el espíritu de la presente descripción. 52-1088-14 EJEMPLOS Medición de la fuerza de agarre: los componentes para la preparación de composiciones para llantas de espuma se mezclaron de acuerdo a como se muestra en la Tabla 1. Cada una de las composiciones se granuló y se moldeó mediante inyección para producir llantas con dimensiones de 24"c1.25". Las llantas se montaron en una silla de ruedas, y las ruedas frontales se fijaron de tal modo que permitieran que la silla de ruedas se moviera en forma recta. Sobre la silla de ruedas se colocó una carga de hierro con un peso de 70 kg. Se dejó que la silla de ruedas descendiera por una pendiente con 50 cm de altura y con una inclinación de 30°. Se midió la distancia recorrida hasta que la silla de ruedas se detuvo. A mayor distancia recorrida, mayor la fuerza de agarre. Los resultados se muestran en la Tabla 1. 52-1088-14 TABLA 1 52-1088-14 Una dureza menor de 50 Shore C a temperatura ambiente y una dureza menor de 50 Shore C a 80°C se consideraron inadecuadas.

Un valor de resiliencia al rebote menor del 45% se consideró inadecuado.

Una distancia recorrida (fuerza de agarre) menor de 12 m se consideró inadecuada.

Como puede apreciarse a partir de los resultados de la Tabla 1, las llantas de los Ejemplos 1 al 5, cada una de las cuales se produjo usando la composición para llanta de espuma que comprende una mezcla del OBC y del caucho como matriz polimérica, tuvieron fuerzas de agarre altas y valores adecuados de resiliencia al rebote, siendo asi adecuadas para su uso práctico. En contraste, las llantas de los Ejemplos Comparativos 1 y 2, cada una de las cuales no incluyeron el componente de OBC o de caucho, tuvieron fuerzas de agarre bajas; las llantas del Ejemplo 6, que incluyeron más del 50% en peso del componente de caucho, tuvieron una dureza muy baja y una resiliencia al rebote excesivamente alta, y las llantas del Ejemplo 7, que incluyeron menos del 20% en peso del componente de caucho, tuvieron una fuerza de agarre baja, siendo por lo tanto inadecuadas para su uso práctico. 52-1088-14

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Una composición para una llanta de espuma que comprende una mezcla de un copolimero en bloque de olefina y un caucho como matriz polimérica, un agente reticulante y un agente espumante.

2. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el copolimero en bloque de olefina y el caucho están presentes en cantidades de 50 a 80% en peso y de 20 a 50% en peso, respectivamente, en función del peso total de la matriz polimérica.

3. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el copolimero en bloque de olefina es un copolimero multibloque que comprende etileno y uno o más comonómeros de a-olefina copolimerizables, en forma polimerizada, y que tiene una pluralidad de bloques o segmentos de dos o más unidades monoméricas polimerizadas que tienen diferentes propiedades químicas o físicas.

4. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el caucho se selecciona del grupo formado por un caucho natural, un caucho sintético y una combinación de estos.

5. Una composición para una llanta de espuma que comprende 100 partes en peso de una mezcla de un copolimero en bloque de olefina y un caucho como matriz polimérica, 0.02 a 4 partes en peso de un agente 52-1088-14 reticulante y 1 a 6 partes en peso de un agente espumante, en donde el copolimero en bloque de olefina y el caucho están presentes en cantidades de 50 a 80% en peso y de 20 a 50% en peso, respectivamente, en función del peso total de la matriz polimérica.

6. Una llanta de espuma producida mediante moldeo por inyección y espumación de la composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5. 52-1088-14