NO811404L - Stivt polyvinylklorid. - Google Patents

Stivt polyvinylklorid.

Info

Publication number
NO811404L
NO811404L NO811404A NO811404A NO811404L NO 811404 L NO811404 L NO 811404L NO 811404 A NO811404 A NO 811404A NO 811404 A NO811404 A NO 811404A NO 811404 L NO811404 L NO 811404L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
parts
polyvinyl chloride
rigid
foam
Prior art date
Application number
NO811404A
Other languages
English (en)
Inventor
Antoon Dorrestijn
Pieter Jan Lemstra
Lambert Henry Theodoor Va Unen
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL8002464A external-priority patent/NL8002464A/nl
Priority claimed from NL8002463A external-priority patent/NL8002463A/nl
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of NO811404L publication Critical patent/NO811404L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143Halogen containing compounds
    • C08J9/147Halogen containing compounds containing carbon and halogen atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/13Cell size and distribution control while molding a foam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et nytt stivt polyvinylkloridskum med en densitet mindre enn 200 kg/m 3og med en jevn, fincellet cellestruktur med lukkede celler og hvorav minst 95% har en céllediameter ikke overstigende 300 pm som I består av en stiv vinylkloridhomopolymer som pr.. 100 vektdeler polyvinylklorid inneholder 0,1-15 vektdeler, fortrinnsvis 1-10 vektdeler og mere spesielt 3-8 vektdeler av en homo-eller kopolymer av et alkylmetakrylat med en alkylgruppe inneholdende 1-10 karbonatomer og med en viskositet for opp-; løsningen V) ^ i området 1 x 10 -4 x 10 6, fortrinnsvis ! i området 1,5 x 10_6-3,5 x IO-6, m2/s målt ved 293 K i 1,2 dikloretylen. Skummet densitet er fortrinnsvis 10-100 kg/m 3,
3
spesielt 10-50 kg/m .
Den stive vinylkloridhomopolymer har en K-verdi i henhold til Fikentscher på fortrinnsvis 45-80 mere spesielt 50-70 og kan være fremstilt på en hvilken som helst i og for seg kjent måte, eksempelvis ved suspensjon, emulsjon eller massepoly-merisasjon. Den inneholder praktisk talt ingen mykgjørere.
Et stivt polyvinylkloridskum med en densitet på mindre enn 200 kg/m 3 som består av stiv vinylkloridhomopolymer som i,nne-holder en homo- eller kopolymer av et alkylmetakrylat med en alkylgruppe på 1-10 karbonatomer og med en heller lav ned-satt viskositet er kjent fra belgisk patent nr. 879.945. Imidlertid.angir dette et relativt grovcellet skum og ved densiteter under 200 kg/m 3 utviser det krympning etter forma-sjon. Ytterligere er det i patentet diskutert skum basert på kopolymerer av vinylklorid og vinylacetat. Imidlertid utviser disse skum vesentlige ulemper med hensyn til skum basert på vinylkloridhomopolymerer. Således utviser de en meget lavere glassovergangstemperatur og med dårligere brennegenskaper enn skum basert på vinylkloridhomopolymer.
Polyvinylkloridskum med en densitet mindre enn 200 kg/m 3 er også kjent fra hollandsk patentsøknad nr. 66.11678.
Fremstillingen av denne er basert på polyvinylklorid inne- i
• holdende maksimalt 5% mykgjører og hvor mykgjøreren er defi- i
nert som en forbindelse med meget lav flyktighet og vanligvis har et kokepunkt over 200°C ved 50 mm Hg såsom dioktyl-ftalat, dibutylftalat, dioktyladipat, dioktylsebakat og trikresylfosfat og fortrinnsvis sammen med andre additiver såsom stabilisatorer, pigmenter, smøremidler og kjemiske blåsemidler eller andre kjernedannende midler blandet med et fysisk blåsemiddel såsom aceton, metylformiat, etylformiat, metylacetat, monoklormetan og diklormetan. ;
Hvis en slik blanding ekstruderes til skum vil dette ikke forløpe tilfredsstillendé i mange henseender. Overflate-strukturen av det erholdte skum er langt fra tilfredsstill-ende og skummet er grov-cellet og i vesentlig grad åpen-cellet. Densiteten av det skummede materialet kan ikke lett: kontrolleres og er ofte høyere enn det som er ønsket. Dimen-sjonsstabiliteten ved forhøyet temperatur synes også for lav, slik at når skummet etter ekstrudering passerer en kalibrer-ingsanordning så kan det ikke bearbeides til et ekstrudat med konstante eller ønskede dimensjoner. Polyvinylklorid-skummet i henhold til foreliggende oppfinnelse utviser både en jevn, fincellet cellestruktur med lukkede celler og hvorav minst 95% har en cellediameter på maksimalt 300 p. m og utviser god dimensjonsstabilitet ved forhøyet temperatur og et attraktivt utseende og densitet på mindre enn 200 kg/m 3.
I henhold til oppfinnelsen er disse homo- eller kopolymerer av metylmetakrylat. Kopolymerene kan inneholde opptil 25 mol-% av en alkylakrylat med 1-10 karbonatomer i alkylgrup-pen som komonoraer c Slike kopolymerer av metakrylater inneholder fortrinnsvis alkylakrylater med 1-4 karbonatomer i alkylkjeden, såsom metylakrylat, etylakrylat eller n-butyl-akrylat som komonomer.
Ved siden av alkylakrylater kan alkylmetakrylatene også ko-polymeres med mindre mengder, eksempelvis opptil 20 vekt-% av en eller flere andre kcmonomerer, eksempelvis med styren, alkylstyrener såsom a-metylstyren, akrylonitril eller akryl-amid. Fortrinnsvis anvendes polymetylmetakrylat eller kopolymerer av metylmetakrylat med et akrylakrylat med 1-4 karbonatomer i alkylkjeden, eller med styren.
Metylmetakrylatkopolymerene inneholder fortrinnsvis minst
80 vekt-% polymerisert metylmetakrylat.
Metylmetakrylatpolymerer og kopolymerer er i seg selv kjente og kommersielt tilgjengelige, slik at en mere detaljert beskrivelse, spesielt av deres fremstilling ikke er nødvendig.
i Av bekvemmelighetshensyn vil disse polymerer i det etter- ! følgende betegnes med PMMA.
I tillegg kan de stive vinylkloridhomopolymerer inneholde additiver som er vanlige brukt for polyvinylklorid.
Således kan smøremidler eller blandinger av smøremidler innarbeides i den stive vinylkloridhomopolymer i mengder på fortrinnsvis 0,5-5 vekt-% og kan være eksempelvis parafin, polyetylenvoks, kalsiumstearat, etylenbisstearylamid og andre i og for seg kjente smøremidler.
Finfordelte uorganiske fyllstoffer og/eller pigmenter kan også innarbeides i den stive vinylkloridhomopolymer i henhold til oppfinnelsen i mengder på fortrinnsvis 1-15 vekt-%. Slike fyllstoffer og pigmenter kan eksempelvis være titan-dioksyd, jernoksyd, kalsiumkarbonat eller silisiumdioksyd.
Vanlige stabilisatorer og andre additiver som vanlig anvendes kan tilsettes den stive vinylkloridhomopolymer i mengder fortrinnsvis på 0,5-4 vekt-%. Egnede stabilisatorer er eksempelvis blyforbindelser, barium-kadmiumforbindelser og tinnforbindelser og anvendes vanligvis som sådanne. En meget velegnet støtstyrkemodifiserende bestanddel for den stive vinylkloridhomopolymer ifølge oppfinnelsen er en kopolymer inn i hvilken minst et alkylmetakrylat med en alkyl-, gruppe på 1-10 karbonatomer, butadien-1,3 og styren og/eller a-metylstyren er polymerisert. Det er foretrukket å anvende 0,1-15 vektdeler, særlig 1-10 vektdeler pr. 100 vektdeler polyvinylklorid. Kopolymerer inneholdende minst et alkylmetakrylat med en alkylgruppe inneholdende 1-10 karbonatomer, butadien-1,3 og styren og/eller a-metylstyren er kjente. Disse er foret^uk-;ket podepolymerer hvori alkylmetakrylatet og særlig spesielt; metylmetakrylatet kan podes på en butadien-styrenpolymer men ; også med alkylmetakrylat og styren og/eller a-metylstyren-pode på en butadienpolymer. Butadienpolymeren anvendt for poding i det sistnevnte tilfellet kan både være en homo- 1 eller en kopolymer av butadien-1,3 med minst 50 mol-% buta- I dien og alkanisk umettede monomerer kopolymeriserbare med i denne, såsom akrylonitril, alkylakrylat, alkylmetakrylat, j isopren eller kloropren. Aromatiske vinylforbindelser særlig styren eller a-metylstyren er tidligere nevnt. Pode-polymerene kan inneholde opptil 80 vekt-% av butadienpolymer en .Selv om podepolymerer inneholdende mindre mengder eksempelvis 5-10 vekt-% butadienpolymer også er mulige, inneholder polymerene for de ovenfor nevnte formål minst 20 vekt-% butadienpolymer. Podepolymerisering innebefatter ikke bare podepolymerisering men også homo- eller kopolymerisering av monomerer, slik at den erholdte polymere blanding for enkelthets skyld i det etterfølgende betegnes som en podepolymer. Av bekvemmelighetshensyn vil i det etterfølgende disse betegnes med MBS.'
I de foretrukne anvendte podepolymerer er de hvor alkylmetakrylat, fortrinnsvis metylmetakrylat og styren og/eller a-metylstyren er podet på en butadienpolymer, idet en del av alkylmetakrylatet kan erstattes av akrylonitril. Imidlertid må mengden av alkylmetakrylat være minst lik mengden av akrylonitril og fortrinnsvis bør mengden være dobbelt så stor. For enkelthets skyld blir også disse i denne forbindelse betegnet med MBS.
Det skal også bemerkes at det fra den hollandske patentsøk-nad nr. 74.09435 er kjent en fremgangsmåte for fremstilling av skumbare polymerblandinger på basis av vinylkloridhomo-og/el.ler kopolymerer inneholdende lite eller ingen mykgjører og som er særpreget ved at pr. 100 vektdeler av vinylklorid-j polymeren: a) 1-15 vektdeler av en homo- eller kopolymer av alkylmetakrylat med en alkylgruppe på 1-10 karbonatomer, og b) 1-15 vektdeler av kopolymeren hvori er innpolymerisert et alkylmetakrylat med en alkylgruppe på 1-10 karbonatomer, butadien-1,3 og styren og/eller a-metylstyren, idet mengdene av bestanddelene a) og b) totalt utgjør i alt 15 vektdeler og hvor også et kjemisk skumningsmiddel er innarbeidet. I henhold til den nevnte søknad kan det imidlertid kun frem-stilles skum med en densitet på minst 400 kg/m 3 . I henhold til den nevnte hollandske patentsøknad lyktes det ikke å fremstille fra dette materialet skum med relativt god kvali-tet og med en densitet lavere enn 400 kg/m .
Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte ved. fremstilling av de ovenfor nevnte stive polyvinylkloridskum.. Den stive vinylkloridhomopolymer inneholdende 0,1-15 vektdeler, fortrinnsvis 1-10 vektdeler og mere spesielt 3-8 vektdeler pr. 100 vektdeler polyvinylklorid av en homo- eller kopolymer av et alkylmetakrylat med en alkylgruppe med 1-10 karbonatomer og med en viskositet for oppløsningen tin , på 1 x 10— 6 og 4 x 10 -6 , fortrinnsvis 1,5 x 10 -6 -3,5 x 10-6'
m 2/s, målt ved 293 K i 1,2 dikloretylen oppskummes ved hjelp av 5-50 vektdeler, særlig 10-30 vektdeler pr. 100 vektdeler polyvinylklorid av et fysisk blåsemiddel fortrinnsvis under anvendelse av 0,5-2 vektdeler av et kjernedannende middel pr. 100 vektdeler polyvinylklorid.
Meget velegnede fysikalske blåsemidler er flyktige organiske bestanddeler med et kokepunkt ved atmosfæretrykk på under 400 K. Fortrinnsvis anvendes i henhold til oppfinnelsen en eller flere fluorkloralkaner, mere spesielt triklorfluormetan og/eller diklordifluormetan som fysikalsk blåsemiddel.
Velegnede kjernedannende midler er meget finfordelte pulvere av en eller flere bestanddeler som under betingelsene for skumming avgir gassformige produkter, eksempelvis natrium-hydrogenkarbonat, kalsiumkarbonat og særlig sitronsyre.
Skumming i henhold til foreliggende fremgangsmåte kan passende
I
utføres ved hjelp av en ekstruder. '
Det kan således erholde meget fincellede, homogene skum med lukkede celler.hvorav minst 95% har en cellediameter på i maksimalt 300 p. m og en densitet mindre enn 200 kg/m 3 og hvilke skum er sterkere, har en bedre seighet, meget bedre brennegenskaper, bedre røkegenskaper og meget bedre resistens mot værpåvirkning, spesielt innvirkning av fuktighet og lys. j
l I enn de mere kostbare, lette polystyrenskum. i
j Densiteten av de stive polyvinylkloridskum i henhold til oppfinnelsen kan justeres eksempelvis ved å justere blåsemiddelr innholdet i den stive vinylkloridhomopolymer som skal oppskummes eller ved å justere betingelsene under hvilke skum-mingen finner sted, f.eks. ekstruderingsbetingelser såsom smeltetemperatur, smeltetrykk og/eller ekstruderingshastig-het. I
I henhold til en meget velegnet utførelsesform ved fremstilling av det stive polyvinylkloridskum, nemlig et granulat av, stiv vinylkloridhomopolymer i hvilken er innarbeidet homo-eller kopolymeren av et alkylmetakrylat og eventuelt ytterligere additiver impregneres med et fysikalsk blåsemiddel . og fortrinnsvis en mengde kjernedannende middel er tilsatt. Det impregnerte granulat, fortrinnsvis blandet med et kjerne-, dannende middel innmates i en ekstruder og skummes via denne.
I henhold til en annen egnet fremgangsmåte ved fremstilling av skum i henhold til oppfinnelsen fylles en form med et granulat som er impregnert med det fysikalske blåsemiddel som indikert ovenfor. Deretter oppvarmes formen til en temperatur på fortrinnsvis 350-550 K hvorved granulatet skummer. Det skummede granulat fyller formen og de skummede granu-latkorn hefter til hverandre og det erholdes et skummet pro-dukt med en form tilsvarende formens.
I henhold til en ytterligere egnet fremgangsmåte ved fremstilling av skum i henhold til oppfinnelsen mates alle bestanddelene av skummet som skal dannes, fortrinnsvis sammen i
med et kjernedannende middel og mates til frontdelen av en.
i ekstruder. Kun lengre ned i ekstruderen innføres det fysikalske blåsemiddel under trykk til blandingen som da alle-rede har passert gjennom en del av ekstruderen. Etter inn-føring av det fysikalske blåsemiddel følger ytterligere bla-| nding og avkjøling i resten av ekstruderen.
i
Oppfinnelsen skal belyses under henvisning til de etterføl-■3-..-.- v—^^..^-pww.^w...^.— . I
i i i
Eksempel 1 I en høyhastighetsblander blandes 100 vektdeler fast vinylkloridhomopolymer med en K-verdi på 5 9 med 6 vektdeler PMMA med en glassovergangstemperatur på 378 K og en viskositet for oppløsningen r)0 1 = 2,59 x 10~<6>m<2>/s målt ved 293 K i I 1,2 dikloretyl, 1,5 vektdeler blystabilisator, 1,5 vektdeler i av et blysalt av en fettsyre og 0,6 vektdeler polyetylenvoks. Deretter ble blandingen innmatet i en dobbelskrueekstruder ;
hvori det granuleres.
Granulatet omrøres i 22 h med et overskudd av triklorfluormetan ved et trykk på 1,6 MPa ved 360 K i en autoklav.
Deretter avkjøles autoklaven og trykkavlastes og granulatet i . som nå er impregnert med triklorfluormetan skilles fra den gjenværende del av triklorfluormetan. Granulatet synes å være impregnert med 2 2 vektdeler triklormetan. pr. 100 vektdeler polyvinylklorid.
Det impregnerte granulatet blandes med en vektdel pulveri-sert sitronsyre pr. 100 vektdeler polyvinylklorid. Den således erholdte blanding innmates til en enkeltskrueekstruder hvori materialet, trykksettes og passerer en temperaturprofil via et maksimum på ca. 415 K, en temperatur ved hvilken materialet oppfører seg som en høyviskøs smelte til ca. 365 K ved ekstruderens utløp. Materialet forlater ekstruderen via et kapillarrør hvoretter den skummer opp.
Under anvendelse av en enkelskrueekstruder med en skruhastighet på 1,5 s og med:
og med en produktgjennomgang på 1,5 g/s ble det erholdt et skum med en densitet på o 28 kg/m 3 med en jevn, fincellet celle-
struktur med lukkede celler hvorav 96% hadde en cellediameter på maksimalt 300 p. m og med et tiltalende utseende. ; ;
Eksempel 2 i I en høyhastighetsblander ble 100 vektdeler vinylkloridhomopolymer med en K-verdi på 59 blandet med 6 vektdeler av den ' samme PMMA, 1,5 vektdeler av den samme blystabilisator, 1,5 vektdeler av det samme blysalt av en fettsyre, 0,6 vektdeler' av den samme polyetylenvoks som i eksempel 1 og med 5 vektdeler av finfordelt kalsiumkarbonat og 3 vektdeler av en MBS bestående av en podepolymer av metylmetakrylat og styren, på polybutadien inneholdende 40 vekt-% butadienenheter, 17 vekt-% metylmetakrylatenheter og 41 vekt-% styrenenheter , samt også 2 vekt-% akrylonitrilenheter.
Deretter ble blandingen innført i en dobbeltskrueekstruder og granulert. Granulatet ble omrørt i 22 h med et overskudd av triklorfluormetan ved et trykk på 1,6 MPa ved 360 K i en autoklav.
Deretter ble autoklaven avkjølt og trykkavlastet og granulatet nå impregnert med triklorfluormetan ble skilt fra den gjenværende mengde av triklorfluormetan. Det ble funnet at granulatet var impregnert med 25 vektdeler triklorfluormetan pr. 100 vektdeler polyvinylklorid. Det impregnerte granulat ble innmatet til den samme enkeltskrueekstruder som i eksempel 1 og utsatt for den samme behandling som angitt i eksempel 1.
Materialet forlot ekstruderen via et kapillærrør hvoretter det skummet opp. Det ble erholdt et skum med en jevn, fincellet cellestruktur med lukkede celler og et tiltagende utseende. Således ved en produktgjennomgang på 1,0 g/s (skruehastighet 1,0 S -1 ) ga et skum med en densitet på 80 kg/m<3>
(97% av cellene hadde en cellediameter på maksimalt 300 ,um)
ved en produktgjennomgang på 1,5 g/s (skruehastighet 1,5 s ^) ble det erholdt et skum med en densitet på 28 kg/m 3 (96% av cellene hadde en diameter på maksimalt 300 pm) og ved en gjennomgang på 2,0 g/s (skruhastighet 2,0 s 1 ble det er- i
holdt et skum med en densitet på 10 kg/m^(96% av cellene hadde en cellediameter på maksimalt 300 ;jm).
Sammenligningseksempel
I en høyhastighetsblander ble 100 vektdeler vinylkloridhomopolymer med en K-verdi på 59 blandet med 1,5 vektdeler av den samme blystabilisator, 1,5 vektdeler av det samme blysalt av fettsyre og 0,6 vektdeler av den samme polyetylenvoks som anvendt i eksempel 1. Følgelig ble ikke noe PMMA tilsatt.
Ut fra denne blanding ble det forsøkt å fremstille et skum på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Imidlertid ble det funnet at det var umulig å fremstille et brukbart skum fra en slik blanding (uten PMMA). Produktet fra enkelt-skrueekstruderen synes i det vesentlige uskummet og med en irregulær struktur.
Oppfinnelsen innebefatter også gjenstander fremstilt helt eller delvis fra det stive polyvinylkloridskum i henhold til oppfinnelsen.

Claims (10)

1. Stivt polyvinylkloridskum, karakterisert ved en densitet på mindre enn 200 kg/cm 3 og jevn, fincellet cellestruktur med lukkede celler hvorav minst 95% har en cellediameter ikke overstigende 300 pm og bestående av stiv vinylkloridhomopolymer inneholdende pr. 100 vektdeler polyvinylklorid 0,1-15 vektdeler av en homo-eller kopolymer av et alkylmetakrylat med en alkylgruppe inneholdende 1-10 l karbonatomer og med en viskositet i oppløsningen T) q i om- . rådet 1 x 10~6-4 x 10~6 m <2> /s, målt ved 293 K i 1,2 dikloretylen.
2. Stivt polyvinylkloridskum i henhold til krav 1, i karakterisert ved at alkylmetakrylatet er metylmetakrylat.
3. Fremgangsmåte ved fremstilling av stivt polyvinylklorid-, skum med en densitet i området 10-50 kg/cm^ og med en jevn, finfordelt cellestruktur med lukkede celler hvorav minst 95% har en cellediameter ikke overstigende 300 ^m, som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at en stiv vinylkloridhomopolymer tilsettes 0,1-15 vektdeler pr. 100 vektdeler polyvinylklorid av en homo- eller kopolymer av et alkylmetakrylat med en alkylgruppe inneholdende 1-10 karbonatomer og med en viskositet i oppløsningen ^ ^ i området 1 x 10~ <6-> 4 x 10~ <6> m <2> /s målt ved 293 K i 1,2 dikloretylen skummes med 5-50 vektdeler av et fysikalsk blåsemiddel pr.
100 vektdeler polyvinylklorid.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at som alkylmetakrylat anvendes metylmetakrylat.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved . at som fysikalsk blåsemiddel anvendes en eller flere fluorkloralkaner, fortrinnsvis triklorfluormetan og/eller diklordifluormetan. i
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 3-5, karakteri-ser t v e d at før skumming tilsettes et kjernedannende middél, fortrinnsvis et finfordelt dispergert pulver av en i eller flere forbindelser som under skummingsbetingelsene av-; gir gassformige produkter til stivt polyvinylklorid, fortrinnsvis i en mengde på 0,5-2 vektdeler kjernedannende middel pr. 100 vektdeler polyvinylklorid.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 3-6, karakterisert ved at den stive vinylkloridhomopolymer sammen med homo- eller kopolymeren av et alkylmetakrylat først granuleres i en ekstruder hvoretter det erholdte' granulat impregneres med det fysikalske blåsemiddel og oppskummes. i
8. Fremgangsmåte ifølge kravene 3-7, kar ak ts er i-, sert ved at.den stive vinylkloridhomopolymer skummes ved hjelp av en ekstruder.
9.. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det impregnerte granulat innføres i en form hvoretter granulatet oppskummes ved oppvarmning av formen til 350-550 K.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 3-6 og 8, karakterisert ved at alle bestanddelene av det stive polyvinylkloridskum innføres i frontdelen av en ekstruder og at blåsemiddelet innføres i ekstruderen ned-strøms for tilsetningspunktet.
NO811404A 1980-04-26 1981-04-24 Stivt polyvinylklorid. NO811404L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8002464A NL8002464A (nl) 1980-04-26 1980-04-26 Werkwijze voor de bereiding van hard- polyvinylchlorideschuimen.
NL8002463A NL8002463A (nl) 1980-04-26 1980-04-26 Hard-polyvinylchlorideschuim.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO811404L true NO811404L (no) 1981-10-27

Family

ID=26645619

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811406A NO811406L (no) 1980-04-26 1981-04-24 Stivt polyvinylkloridskum.
NO811404A NO811404L (no) 1980-04-26 1981-04-24 Stivt polyvinylklorid.
NO811405A NO811405L (no) 1980-04-26 1981-04-24 Fremgangsmaate ved fremstilling av stivt polyvinylkloridskum

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811406A NO811406L (no) 1980-04-26 1981-04-24 Stivt polyvinylkloridskum.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811405A NO811405L (no) 1980-04-26 1981-04-24 Fremgangsmaate ved fremstilling av stivt polyvinylkloridskum

Country Status (7)

Country Link
US (3) US4415514A (no)
EP (3) EP0040443B1 (no)
CA (1) CA1163050A (no)
DE (1) DE3171783D1 (no)
DK (3) DK185281A (no)
ES (3) ES8207571A1 (no)
NO (3) NO811406L (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3135199A1 (de) * 1981-09-05 1983-03-17 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von daemmstoffen auf der grundlage von polyvinylchlorid
JPS59167240A (ja) * 1983-03-14 1984-09-20 Chisso Corp 有機フイラ−を配合された熱可塑性樹脂組成物の成形物の製法及びそのための装置
JPS59190836A (ja) * 1983-04-13 1984-10-29 Shin Etsu Chem Co Ltd 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法
US4647620A (en) * 1984-08-24 1987-03-03 Doak Kenneth W Polyblends of a copolymer of a vinyl aromatic monomer and an unsaturated dicarboxylic acid anhydride with a methyl methacrylate homopolymer or copolymer
JPS6236435A (ja) * 1985-08-12 1987-02-17 Toray Ind Inc 耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂発泡体
JPH0670153B2 (ja) * 1985-09-09 1994-09-07 鐘淵化学工業株式会社 ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子
JPH0670154B2 (ja) * 1985-09-09 1994-09-07 鐘淵化学工業株式会社 ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子の製造方法
NO863756L (no) * 1986-09-22 1988-03-23 Spydevold Baard Metode for fremstilling av celleplast.
JPS63105045A (ja) * 1986-10-21 1988-05-10 Lonseal Corp 硬質塩化ビニル樹脂製連続気泡体
US4797426A (en) * 1987-02-21 1989-01-10 Lonseal Corporation Hard polyvinyl chloride resin composition and open-cell foam made of said composition
KR910003721B1 (ko) * 1987-12-09 1991-06-08 한국과학기술원 표면 특성이 우수한 경질 폴리염화비닐 구조 발포체의 제조 방법
JPH0628244Y2 (ja) * 1990-02-09 1994-08-03 駿河精機株式会社 発泡プラスチックの減容機
JPH05505634A (ja) * 1990-03-23 1993-08-19 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ガスバリアー樹脂を含むポリマーフォーム
BR9106262A (pt) * 1990-03-23 1993-04-06 Du Pont Espumas de polimeros contendo agentes bloqueadores
US5278198A (en) * 1993-04-27 1994-01-11 General Electric Company Formable polyvinyl chloride composition, foamed articles made therefrom, and a process for making vinyl chloride polymeric foamed articles
JP3213788B2 (ja) * 1994-09-06 2001-10-02 信越化学工業株式会社 低発泡成形用樹脂組成物
CH691046A5 (de) * 1996-06-05 2001-04-12 Veka Ag Thermoplastischer Werkstoff.
ES2308849T3 (es) * 1999-01-18 2008-12-01 Kaneka Corporation Composicion de resina de cloruro de vinilo expansible.
DE60029254T2 (de) 1999-09-22 2007-05-31 Kaneka Corp. Schäumbare, auf vinylchlorid basierende harzzusammensetzung
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6632382B1 (en) * 2000-02-29 2003-10-14 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Extruded foam product with reduced surface defects
JP2001261873A (ja) * 2000-03-21 2001-09-26 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物
EP1310519B1 (en) 2000-08-08 2008-07-02 Kaneka Corporation Expandable vinyl chloride resin composition
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
US7459109B2 (en) * 2005-09-23 2008-12-02 Wen Shan Lin Method for manufacturing foam pads
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
US10442926B2 (en) 2009-09-30 2019-10-15 Arkeman Inc. Acrylic process aid for vinyl foam extrusion
PL2612881T3 (pl) * 2012-01-05 2015-04-30 Omya Int Ag Wypełniacze do produktów ze spienionego, sztywnego polimeru
CN105992794A (zh) * 2014-01-30 2016-10-05 迪亚布国际股份公司 交联pvc泡沫的制备方法以及用于所述方法的实施方式的组合物
CN111187485B (zh) * 2020-01-08 2022-11-08 上海升广科技有限公司 无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE652701A (no) *
SE318703B (no) * 1963-11-15 1969-12-15 W M B International Ab
GB1009100A (en) * 1964-03-11 1965-11-03 Dow Chemical Co Cellular plastic articles and process for producing them
US3287477A (en) * 1964-11-12 1966-11-22 Koppers Co Inc Process and apparatus for extruding a foamed plastic
DE1544928B2 (de) * 1965-12-24 1974-06-06 Farbwerke Hoechst Ag, Vormals Meister Lucius & Bruening, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von geschäumten Platten, Folien und sonstigen Gebilden aus Polyvinylchlorid und Mischpolymerisaten des Vinylchlorids
NL6611678A (no) * 1966-08-18 1968-02-19
GB1152306A (en) * 1967-05-10 1969-05-14 Lavorazione Mat Plast Process and apparatus for Manufacturing Foamed Articles of Thermoplastic Materials
US3879313A (en) 1971-06-02 1975-04-22 Elwood E Huntzinger Stabilization of vinyl resin foam systems
BE792581A (fr) 1971-12-09 1973-06-12 Ici Ltd Compositions expansibles a base de polymeres du chlorure de vinyle et procede pour les preparer
US3975315A (en) 1972-02-14 1976-08-17 The B. F. Goodrich Company Expandable rigid vinyl chloride polymer compositions
AR205727A1 (es) * 1974-03-22 1976-05-31 Rohm & Haas Composicion modificadora para extruir cloruro polivinilico alveolar
NL7409435A (nl) * 1974-07-12 1976-01-14 Stamicarbon Schuimbare vinylchloridepolymeren en daarvan vervaardigde harde schuimstructuren.
DE2441782A1 (de) * 1974-08-31 1976-03-18 Hoechst Ag Herstellung von schaumkoerpern aus polyvinylchlorid
CH591946A5 (no) * 1975-10-10 1977-10-14 Maillefer Sa
DE2944068A1 (de) * 1978-11-10 1980-05-22 Shinetsu Chemical Co Treibmittelhaltige formmasse mit einem kunstharz auf polyvinylchloridbasis

Also Published As

Publication number Publication date
EP0040443B1 (en) 1985-08-14
CA1163050A (en) 1984-02-28
EP0039117A1 (en) 1981-11-04
EP0040443A2 (en) 1981-11-25
ES501609A0 (es) 1982-09-16
DK185281A (da) 1981-10-27
US4434252A (en) 1984-02-28
EP0040443A3 (en) 1981-12-02
ES8207570A1 (es) 1982-09-16
ES501610A0 (es) 1982-09-16
ES8207572A1 (es) 1982-09-16
NO811406L (no) 1981-10-27
NO811405L (no) 1981-10-27
DK185081A (da) 1981-10-27
ES8207571A1 (es) 1982-09-16
ES501608A0 (es) 1982-09-16
DK185181A (da) 1981-10-27
DE3171783D1 (en) 1985-09-19
US4427795A (en) 1984-01-24
US4415514A (en) 1983-11-15
EP0039118A1 (en) 1981-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO811404L (no) Stivt polyvinylklorid.
US4168353A (en) Process for producing foamable polyethylene resin particles
US4025465A (en) Foamable vinyl chloride polymer compositions
US3983295A (en) Rigid or semirigid foams and process of making them
US4701472A (en) Expandable polyvinyl chloride resin composition and foamed sheet prepared from the same
US6123881A (en) Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent
US4360602A (en) Foamed chlorinated polyvinyl chloride and compositions for making same
US5102922A (en) Foamable composition and process for preparing the same and rigid foamed article and process for preparing the same
US4689355A (en) Crosslinked silane-functional vinylidene chloride polymer and films or foams therefrom
US4165415A (en) Method for preparation of a foam of chlorinated vinyl chloride polymer employing a lower aliphatic alcohol foaming agent
JPH0670153B2 (ja) ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子
US6232358B1 (en) Expandable rubber-modified styrene resin compositions
NO170340B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en kryssbundet skummet vinylkloridholdig kopolymer
US4624969A (en) Crosslinked silane-functional vinylidene chloride polymer and films or foams therefrom
EP0766710B1 (en) Foamed articles of styrenic and acrylic polymers blend
US4772637A (en) Pellets of chlorinated vinyl chloride resin composition, pre-expanded particles and process for preparing thereof
DE2108293A1 (en) Polyolefine - base articles - plasticised in presence of pvc
GB2113228A (en) Foamable vinyl chloride resin compositions
NL8002463A (nl) Hard-polyvinylchlorideschuim.
CA1210900A (en) Synthetic resin foamed body and a method for the preparation thereof
EP0124958A1 (en) Process for preparing a styrenic polymer foam
KR840002869A (ko) 성형 및 압출조성물
RU2139297C1 (ru) Способ суспензионной полимеризации винилхлорида
JPS62176821A (ja) ブロ−ボトル成形用樹脂組成物
GB2270694A (en) Rigid polyvinyl chloride foam material