OA17406A - Parpaing emboîtable pour la construction de mur et de poteau. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une brique emboîtable conçue pour l'élévation sans coffrage en bois des poteaux de tout bâtiment et pour l'élévation des murs extérieurs et des séparations internes de tout bâtiment. Cette brique comporte: Six (6) faces dont deux (2) femelles et deux (2) mâles pour celles de largeur 15 cm. L'emboitage mâle femelle qui se fait aussi bien horizontalement que verticalement permet de recevoir le coulage de béton des poteaux et du chaînage haut, évitant ainsi l'utilisation de mortier, de cordon et de planche lors de l'élévation du mur.

Description

Parpaing emboîtable pour la construction de mur et de poteau

L’invention concerne une brique emboîtable conçue pour l’élévation sans coffrage en bois des poteaux de tout bâtiment et aussi pour l’élévation des murs extérieurs et des séparations 5 internes de tout bâtiment.

La brique est un parallélépipède rectangle, de terre argileuse crue et séchée au soleil ou cuite au four, utilisé comme matériau de construction.

On distingue différents types de briques :

-la brique de terre crue, qui peut aussi contenir des fibres (pailles, lin, crin...),

-la brique de terre compressée,

-la brique cuite pleine, matériau traditionnel très ancien, avec une variante appelée brique pleine perforée (les perforations sont perpendiculaires au plan de pose),

-la brique légère et isolante

-la brique cuite creuse, inventée au XIXe siècle, plus légère (et donc moins coûteuse à is transporter) et plus isolante, est devenue la plus utilisée, Ses perforations sont parallèles au plan de pose de manière à ne pas diminuer sa résistance à la pression,

-la brique de chanvre, ayant de très bonnes propriétés d'isolation thermique,

-la brique non gélive,

-la brique réfractaire, pour la construction des fours, chaudières, foyers, cheminées, etc.

L'origine de la brique remonterait à sept mille ans avant J-C, dans la région du Tigre et de l'Euphrate: les premières maisons en brique ont été découvertes en Irak et l'on estime que l'usage de la brique s'étendra rapidement en Mésopotamie jusque tout le Moyen-Orient. Son utilisation se généralise au II le millénaire, à l'ère de sédentarisation des populations humaines. C'est le besoin de se protéger de façon durable des intempéries et des prédateurs qui impose 25 à l'Homme la nécessité de trouver des matériaux durs et résistants. La pierre naturelle ou les troncs d'arbre peuvent remplir cet office dans les régions où ils peuvent être facilement prélevés.

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Dans les pays où la végétation est rare et notamment tous les pays méditerranéens, l'argile constitue l'un des premiers matériaux de construction utilisés: la brique est facilement réalisable à partir d'argile ou de terre crue. La brique de terre cuite, constitue la première pierre artificielle ou pierre factice, longtemps avant le béton de ciment.

Pendant longtemps, la brique obtenue à partir de terre crue (appelée aussi « adobe ») est simplement moulée puis séchée au soleil, pour la rendre plus résistante. La brique crue permet de monter des habitations ou des monuments comme la pyramide d'Amenemhat III, mais reste fragile et résiste mal aux intempéries. La cuisson de la brique est expérimentée en 2500 avant J.-C., en Mésopotamie et dans la vallée de l'Indus. La cuisson permet de réaliser des constructions plus imposantes. En Assyrie et en Grèce (pour les temples, avant l'emploi du marbre), la cuisson de l'argile permet de créer des frises et de réaliser des briques émaillées.

Lors de la révolution industrielle, les briqueteries se regroupent, et forment de véritables usines. Des fours à charbon permettent d'augmenter la capacité de production : des fours plus grands, plus efficaces et de grandes cheminées de briques deviennent les éléments caractéristiques de ces briqueteries.

En 1830, Auguste Virebent dépose le brevet d'invention d'un système de presse à briques. Ceci marque le début de l'industrialisation de la brique. Il met au point aussi la « plinthotomie », invention fonctionnant comme un emporte-pièce, pour découper diverses formes dans de la glaise fraîche. Cette technique permet de s'affranchir des sculpteurs, et d'industrialiser la fabrication. L'après-guerre marque le remplacement progressif de la brique par le béton de ciment et l'acier.

La brique a une forme caractéristique de parallélépipède rectangle. Mais sa forme peut varier en fonction de son utilisation : plus ou moins épaisse, selon qu'elle sera utilisée pour un mur ou pour une toiture. De plus, la taille de la brique est adaptée à la prise d'une seule main, ni trop grosse et ni trop lourde, tandis que l'autre main manipulera le mortier.

Après s'être trouvée en perte de vitesse sur le marché de la construction, boudée au profit du bloc de béton face auquel la brique souffrait d'une image de matériau du pauvre, la brique

ΓΊΠ retrouve depuis peu ses lettres de noblesse, grâce à des innovations récentes. Ainsi, en quinze ans, la brique est passée de 4 % à plus de 20 % du marché des constructions neuves.

La principale innovation est la brique dite « à joint mince ». Ces briques ont des dimensions très régulières (tolérance de l'ordre du mm) qui permettent de les monter très facilement. L'assemblage ne se fait plus avec du mortier, mais avec un simple joint, d'une colle spéciale.

L’ancienne méthode réserve les espaces des poteaux des murs qui seront coffrés et coulés plus tard. Selon la convention, le même coffrage est nécessaire, après dix (10) rangées, d’agglos en vue du chaînage haut (béton armé), pour finir avec un enduit au mortier.

L’agglo utilisée jusqu’à ce jour fait appelle au mortier en vue de la pose. Ceci amène l’ouvrier qualifié à fournir plus d’effort en plus de la perte de temps. L’ouvrier doit, dans ce cas, poser sur chaque ligne le niveau pour ajuster, tirer ses cordons, avant l’alignement proprement dit des agglos. Après quoi, il ôte les cordons et commence à remplir entre les agglos de mortier.

De plus, cette méthode permet à l’ouvrier de ne monter que cinq (5) rangées d’agglos par jour. En effet, au-delà de cinq (5) rangées, il peut survenir l’écroulement du mur.

La présente invention a pour but de produire une brique pour l’élévation des murs et la construction de poteaux évitant l’utilisation de mortier, de planches et de cordon pour l’assemblage et l’élévation des murs.

Conformément à l’invention, ce but est atteint avec des briques emboîtables comportant:

Six (6) faces dont deux (2) femelles et deux (2) mâles pour celles de largeur 15 cm.

L’emboîtage des parties mâles aux parties femelles se fait aussi bien horizontalement que verticalement.

Dans le cas particulier de la construction de poteaux, l’emboitage permet de recevoir le coulage de béton et du chaînage haut.

Parpaing emboîtable pour la construction de mur et de poteau, conformément à l’invention présente l’avantage de ne plus utiliser le mortier et les planches dans le montage des murs et l’assemblage des agglos. Cette brique permet aussi bien un gain de temps qu’un gain financier.

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Il permet, en outre, la préservation de la forêt en utilisant moins de planches lors des constructions.

L’emboitage male femelle qui se fait aussi bien horizontalement que verticalement permet d’éviter l’utilisation de mortier, de cordon et de planche lors de l’élévation du mur.

L’invention est décrite à l’aide des schémas joints à cet effet, selon lesquels :

-La figure 1 représente la brique pour mur vue de profil montrant la partie mâle au niveau de la largeur et la partie femelle au niveau de la longueur

-La figure 2 est la brique pour mur vue de haut, montrant les parties femelles aux niveaux de la longueur et de la largeur.

-La figure 3 représente la brique pour mur vue de face longueur

-La figure 4 représente la brique pour poteau vue de profil montrant la partie mâle au niveau de la largeur et la partie femelle au niveau de la longueur.

-La figure 5 est la brique pour poteau vue de haut, montrant les parties femelles aux niveaux de la longueur et de la largeur.

-La figure 6 représente la brique pour poteau vue de face longueur.

Pour produire un parpaing emboîtable, l’on part d’un dessin réalisé en étudiant cette forme d’emboitage. Et avec ces dessins on peut confectionner un moule composé d’un corps et d’un noyau avec cinq (5) baguettes. Le projet peut être élaboré en utilisant un mortier composé de sable (0,2 et 0,5), de ciment et d’eau avec un dosage à 300 kg/m3 ou avec tout autre ingrédient tel que : la terre rouge ou géo béton. On dispose ensuite de cinq (5) baguettes à l’intérieur du moule pour obtenir les espaces en vue de l’assemblage mâle et femelle, puis on le remplit. Après cela le moule est vibré, l’on compacte et démoule. Le parpaing est ainsi réalisé.

Pour la pose, il faut réaliser l’amorce pour recevoir les parpaings à emboîter.

L’amorce est réalisée sur le béton de fondation sous forme male qui recevra les parpaings côté femelle.

Il faut noter que le parpaing a six (6) faces dont deux (2) femelles et deux (2) mâles pour celles de largeur 15 cn\

Claims (2)

1. REVENDICATIONS

   1 - Parpaing emboîtable pour la construction de mur et de poteau caractérisé en ce qu’il est constitué de six (6) faces dont deux (2) femelles et deux (2) males qui permettent de recevoir le coulage de béton des poteaux et du chaînage haut et de réaliser l’élévation du mur sans utiliser 5 le mortier, le cordon et la planche.
2. 2- Parpaing emboîtable pour la construction de mur et de poteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’emboitage male femelle se fait aussi bien horizontalement que verticalement.