PL107853B1 - Method of obtaining electrode coke helpful for prosposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnegducing high-intensive electrodes in iron and steelo do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali metallurgy - Google Patents
Method of obtaining electrode coke helpful for prosposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnegducing high-intensive electrodes in iron and steelo do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali metallurgy Download PDFInfo
- Publication number
- PL107853B1 PL107853B1 PL1977197477A PL19747477A PL107853B1 PL 107853 B1 PL107853 B1 PL 107853B1 PL 1977197477 A PL1977197477 A PL 1977197477A PL 19747477 A PL19747477 A PL 19747477A PL 107853 B1 PL107853 B1 PL 107853B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- content
- weight
- petroleum
- coal
- aromatic hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- -1 polycyclic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.01.1981 107853 Int. Cl2 C10B 57/04 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Twórcy wynalazku: Tadeusz Kapcia, Wlodzimierz Móntewski, Edward Peschak, Zbigniew Przybylski, Anna Brozek Uprawniony z patentu: Instytut Technologii Nafty, Kraków (Polska) Sposób otrzymywania koksu elektrodowego przydatnego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania koksu elektrodowego stosowanego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali.Do produkcji elektrod wysokointensywnych, pra¬ cujacych przy duzych i zmiennych obciazeniach pradowych wymagany jest koks elektrodowy o specjalnych wlasnosciach strukturalnych, duzej po¬ datnosci do grafityzacji, niskiej zawartosci siarki, metali i popiolu, o duzej gestosci, o niskim wspól¬ czynniku rozszerzalnosci cieplnej.Koks tego rodzaju otrzymywany jest z wyselek¬ cjonowanych surowców naftowych, zawierajacych duze ilosci skondensowanych weglowodorów aro¬ matycznych, o wysokim stosunku atomów wegla do wodoru, z których w procesie karbonizacji powsta¬ je heksagonalna budowa plytkowa o malej liczbie wiazan poprzecznych, zas w wysokich temperatu¬ rach struktura grafitu.Znane z literatury sposoby otrzymywania koksu elektrodowego stosowanego do wyrobu elektrod wy¬ sokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali pole¬ gaja na przerobie frakcji naftowych m.innymi na krótkotrwalej termicznej polikondensacji weglo¬ wodorów aromatycznych z tych frakcji, które ewen¬ tualnie w mieszaninie z frakcjami smoly z wegla kamiennego, albo wysokoaromatycznymi frakcjami naftowymi poddaje sie koksowaniu. W przypadku stosowania smól weglowych lub paków, usuwa sie z nich skladniki wysokoczasteczkowe, ^wzglednie rafinuje sie przez stapianie z alkaliami i eljmi- 10 20 25 30 nuje sie w ten sposób zwiazki heterocykliczne, któ¬ re utrudniaja uporzadkowanie struktury krystalo¬ graficznej w czasie wysokotemperaturowej obróbki termicznej.Sposoby te sa jednak skomplikowane oraz ener- go-, praco- i kapitalochlonne.Na podstawie przeprowadzonych prac badaw¬ czych stwierdzono, ze otrzymanie anizotropowego koksu ulegajacego latwej grafityzacji zalezne jest od skladu surowca i zawartosci w nim scisle do¬ branego stosunku poszczególnych grup weglowo¬ dorów aromatycznych.Sposób otrzymywania koksu elektrodowego przy¬ datnego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali wedlug wynalazku po¬ lega na doborze, przygotowaniu i kompozycji takich niskosiarkowych surowców pochodzenia naftowego, weglowego wzglednie destylatów uzyskanych z pro¬ cesu koksowania mieszaniny produktów weglowych i naftowych, aby sumaryczna zawartosc weglowo¬ dorów aromatycznych wynosila w nich 70—90°/o wagowych, z tym, ze zawartosc weglowodorów aro¬ matycznych jedno- i dwupierscieniowych nie powin¬ na przekroczyc 3—8% wagowych, zas weglowodo¬ rów wielopierscieniowych nierozpuszczalnych w n- -heksanie a rozpuszczalnych w benzenie wynosila 30—50% wagowych. Równoczesnie skladników nie¬ rozpuszczalnych w benzenie powinno byc od 0,05— —0,5% wagowych.Przyklad I. Olej z pirolizy benzyn miesza sie 107 853107 853 3 4 z pozostaloscia destylacyjna stanowiaca 40—50% produktów cieklych otrzymanych z koksowania mieszanki produktów weglopochodnych i nafto¬ wych, w stosunku 1:1 do 2:1. Mieszanine oleju z pirolizy benzyn z wyzej wymieniona pozostalos¬ cia destylacyjna poddaje sie procesowi destylacji, z której otrzymuje sie pozostalosc charakteryzuja¬ ca sie nastepujacymi wlasnosciami fizykochemicz¬ nymi: — gestosc 20°C — 1,075 g/cm* — zawartosc siarki — 0,12% wagowych — zawartosc weglowodorów aromatycznych jedno- i dwupierscieniowych — 3,5% wagowych — zawartosc weglowodorów wielopierscieniowych nierozpuszczalnych w n-heksanie — 43,2% wa¬ gowych — zawartosc czesci nierozpuszczalnych w benzenie — 0,3% wagowych — sumaryczna zawartosc weglowodorów aroma¬ tycznych — 89,1% wagowych Wyzej wymieniona pozostalosc poddaje sie pro¬ cesowi koksowania w temperaturze 485°C przy cisnieniu 3,5 atn w komorach koksowniczych we¬ dlug znanych sposobów.Przyklad II. Smole koksownicza po oczysz¬ czeniu ze skladników wysokoczasteczkowych jed¬ nym ze znanych sposobów, podaje sie równoczesnie z olejem z pirolizy benzyn w stosunku 1:2 do 1:4 wzglednie z mieszanka oleju z pirolizy i 40—50% pozostalosci destylatu otrzymanego z koksowania mieszaniny produktów weglowych i naftowych, do kolumny odpedowej, w której w przeciwpradzie par i gazów z komór koksowniczych nastepuje pel¬ ne wymieszanie i homogenizacja surowców pocho¬ dzenia weglowego i naftowego. Z dolu tej kolumny odbiera sie jednorodna mieszanine, która posiada nastepujace wlasnosci fizykochemiczne: — gestosc 20°C — 1,138 g/cm» — zawartosc siarki 0,17% wagowych — zawartosc weglowodorów aromatycznych jedno- i dwupierscieniowych 4,8% wagowych — zawartosc weglowodorów aromatycznych wielo¬ pierscieniowych nierozpuszczalnych w n-heksa¬ nie 48,9% wagowych — zawartosc czesci nierozpuszczalnych w benzenie 0,5% wagowych — sumaryczna zawartosc weglowodorów aro¬ matycznych 82,7% wagowych Wyzej wymieniona mieszanine poddaje sie proce¬ sowi koksowania w temperaturze 490°C przy cis¬ nieniu 3,5 atn w komorach koksowniczych wedlug znanych sposobów.Uzyskany wedlug jednego z opisanych sposobów koks surowy po obróbce termicznej w piecach kal- cynacyjnych wykazuje duza podatnosc do grafity- zacji, niska zawartosc siarki, metali i popiolu, du¬ za gestosc i niski wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej, zas otrzymane w oparciu o ten koks elek- lody grafitowe charakteryzuja sie niska elektrycz¬ na opornoscia wlasciwa oraz wysoka odpornoscia- na uderzenia cieplne i obciazenia pradowe, wyma¬ gana dla elektrod wysokointensywnych dla hutnic¬ twa zelaza i stali. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania koksu elektrodowego przy¬ datnego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali z produktów pochodze¬ nia naftowego i weglowego, znamienny tym, ze pod¬ daje sie koksowaniu jednorodna mieszanine su¬ rowców o zawartosci siarki do 1% wagowych, po¬ chodzenia naftowego, weglowego lub z destylatów uzyskanych z procesu koksowania mieszanin pro¬ duktów weglowych i naftowych zestawiona tak, aby sumaryczna zawartosc weglowodorów aromatycz¬ nych wynosila w niej 70—90% wagowych, przy za¬ wartosci weglowodorów aromatycznych jedno- i dwupierscieniowych 3—8% wagowych oraz weglo¬ wodorów wielopierscieniowych nierozpuszczalnych w n-heksanie a rozpuszczalnych w benzenie 30—50% wagowych przy równoczesne] ilosci skladników nierozpuszczalnych w benzenie 0,05—0,5tyo wago¬ wych. 10 15 20 25 30 35 OZGraf. Lx. 971 (160+17) Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19747777A PL197477A1 (pl) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Sposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107853B1 true PL107853B1 (pl) | 1980-03-31 |
Family
ID=19982016
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977197477A PL107853B1 (pl) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Method of obtaining electrode coke helpful for prosposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnegducing high-intensive electrodes in iron and steelo do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali metallurgy |
| PL19747777A PL197477A1 (pl) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Sposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19747777A PL197477A1 (pl) | 1977-04-16 | 1977-04-16 | Sposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnego do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5415902A (pl) |
| AU (1) | AU522489B2 (pl) |
| DE (1) | DE2816527A1 (pl) |
| FR (1) | FR2387279A1 (pl) |
| GB (1) | GB1601909A (pl) |
| PL (2) | PL107853B1 (pl) |
| SE (1) | SE7804256L (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4259178A (en) * | 1979-03-26 | 1981-03-31 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Coke from coal and petroleum |
| JPS5734184A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-24 | Continental Oil Co | Manufacture of premium delayed petroleum coke |
| JPS617301A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 向流洗浄塔の連続運転方法 |
| US4624775A (en) * | 1984-10-22 | 1986-11-25 | Union Carbide Corporation | Process for the production of premium coke from pyrolysis tar |
-
1977
- 1977-04-16 PL PL1977197477A patent/PL107853B1/pl unknown
- 1977-04-16 PL PL19747777A patent/PL197477A1/pl unknown
-
1978
- 1978-04-14 SE SE7804256A patent/SE7804256L/xx unknown
- 1978-04-17 JP JP4516478A patent/JPS5415902A/ja active Pending
- 1978-04-17 FR FR7811239A patent/FR2387279A1/fr active Granted
- 1978-04-17 GB GB15057/78A patent/GB1601909A/en not_active Expired
- 1978-04-17 DE DE19782816527 patent/DE2816527A1/de not_active Withdrawn
- 1978-04-26 AU AU35465/78A patent/AU522489B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5415902A (en) | 1979-02-06 |
| GB1601909A (en) | 1981-11-04 |
| DE2816527A1 (de) | 1978-10-26 |
| FR2387279A1 (fr) | 1978-11-10 |
| AU522489B2 (en) | 1982-06-10 |
| AU3546578A (en) | 1979-11-01 |
| SE7804256L (sv) | 1978-10-17 |
| PL197477A1 (pl) | 1978-10-23 |
| FR2387279B1 (pl) | 1982-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106278266A (zh) | 用于低cte石墨电极的针状焦的制备方法 | |
| US3960704A (en) | Manufacture of isotropic delayed petroleum coke | |
| US7141149B2 (en) | Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum | |
| Świetlik et al. | Modification of coking behaviour of coal blends by plasticizing additives | |
| DE2639041A1 (de) | Kohleelektrode fuer die elektrometallurgische produktion | |
| PL107853B1 (pl) | Method of obtaining electrode coke helpful for prosposob otrzymywania koksu elektrodowego przydatnegducing high-intensive electrodes in iron and steelo do wyrobu elektrod wysokointensywnych dla hutnictwa zelaza i stali metallurgy | |
| US4908167A (en) | Method for producing form bodies, such as briquettes | |
| NO168310B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av hoeyren koks fra sort kull | |
| SU799673A3 (ru) | Способ получени кокса дл элЕКТРОдОВ | |
| SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
| PL130835B1 (en) | Method of manufacture of binder for electrodes | |
| Ibrahim | Characterisation and thermal treatment of Syrian petcoke fines | |
| US3035932A (en) | Electrode binder pitch | |
| PL133181B1 (en) | Process for manufacturing the coke from poorly bakable coals | |
| SU704896A1 (ru) | Углеродна масса дл самообжигающихс электродов | |
| CA3017840C (en) | Electrode composition | |
| DE336552C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuer Elektroden besonders geeigneten Kohlenstofftraegern | |
| DE3432886A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nadelkoks mit geringen irreversiblen volumenausdehnungen aus steinkohlenteerpech | |
| SU851794A1 (ru) | Состав электродной массы само-СпЕКАющЕгОС элЕКТРОдА | |
| DE113674C (pl) | ||
| Yanik et al. | Effects of MgCl2 and ZnCl2 additives on the porosity of formed coke | |
| ES2254001B1 (es) | Procedimiento para la obtencion de breas y uso de las mismas. | |
| Tateyeva et al. | Researching of physicochemical properties of the special coke of «ShubarkolKomir» JSC | |
| SU291950A1 (ru) | Связующее вещество для углеродистых материалов | |
| King | Analysis of Coal Tar Binders for Electrodes |