PL110500B1 - Method of manufacturing double-walled pipe and double-walled plastic pipe,having external wall provided with transverse waves and even inner wall - Google Patents
Method of manufacturing double-walled pipe and double-walled plastic pipe,having external wall provided with transverse waves and even inner wall Download PDFInfo
- Publication number
- PL110500B1 PL110500B1 PL1977200414A PL20041477A PL110500B1 PL 110500 B1 PL110500 B1 PL 110500B1 PL 1977200414 A PL1977200414 A PL 1977200414A PL 20041477 A PL20041477 A PL 20041477A PL 110500 B1 PL110500 B1 PL 110500B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- double
- walled
- wall
- transverse waves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
- B26F1/0053—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes by machining, e.g. cutting, grinding, projections on the tube wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
- B26F1/0061—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially
- B26F1/0069—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially and the tool travels with the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0029—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by the pressure used, e.g. using varying pressure depending on sequence of cavity shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/003—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by temperature conditioning, e.g. using inside cooling by air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/006—Blow-moulding plants, e.g. using several blow-moulding apparatuses cooperating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest równiez dwuscien- na rura z tworzywa sztucznego, której zewnetrzna sciana ma pierscieniowe fale poprzeczne i której sciana wewnetrzna jest gladka, przy czym zewne¬ trzna sciana rury ma podwyzszenia w rodzaju gar¬ bów, które sa przebite i których otwory sa po¬ nownie zamkniete przez spawanie. Przy takich ru¬ rach widoczne jest punktowe spawanie.Wynalazek dotyczy zwlaszcza dwusciennych rur z tworzywa sztucznego, z poliolefinu lub poliami¬ du o duzym profilu, to znaczy rur, w których wy¬ sokosc fali i dlugosc fali wynosi okolo 8 do 12% srednicy wewnetrznej, przykladowo przy rurze o 100 mm srednicy wewnetrznej, zewnetrzna sredni¬ ca fal wynosi 120 mm.Rura wedlug wynalazku jest przedstawiona w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez czesc rury z przebitym otworem, fig. 2 — poziomy prze¬ krój wzdluzny przez gladka rure, fig. 3 — taki sam przekrój wzdluzny z otworami zaspawanymi, -fig. 4 — znana rure dwuscienna dla objasnienia odksztalcenia, fig. 5 — przekrój poprzeczny przez czesc rtiry z przebitym otworem, fig. 6 — prosto¬ padly przekrój wzdluzny przez rure wedlug fig.? 110 500 5 6 5, fig. 7 — przekrój poprzeczny przez czesc rury z otworami laczacymi, miedzy sasiednimi rowkami kolowymi, fig. 8 — czesciowy przekrój wzdluzny przez rure wedlug fig. 7, a fig. 9 czesciowy prze¬ krój wzdluzny przez rure z garbami uformowany¬ mi bocznie na rowkach.Rura wedlug fig. 1 do 3 sklada sie z gladkiej wewnetrznej rury 1 i zewnetrznej rury 2 uformo¬ wanej z falami poprzecznymi pierscieniowymi.Przez odpowiednie formowanie kokilowe sa formo¬ wane garby 3 na falach poprzecznych zewnetrznej rury 2 i celowo w miejscach, które przy wyjmo¬ waniu rury z prowadnicy kokilowej sa prostopad¬ le, to znaczy kanal pierscieniowy 5 miedzy wew¬ netrzna rura 1 a zewnetrzna rura 2 jest do tych miejsc prostopadly. W garbach 3 sa przebite otwo¬ ry 4. Przy tym wystarczaja bardzo male otwory przebijane o srednicy mniejszej od jednej dziesia¬ tej milimetra, aby zabezpieczyc .wyrównanie cis¬ nienia. Powietrze wplywajace przez otwory 4 po¬ rywa krople wody, które jak zaznaczono strzalka 6 na fig. 1, opadaja do kanalu. pierscieniowego 5 w miejscu prostopadlym lub prawie prostopadlym, - gdzie odparowuja,, bez wyrzadzania szkody. Sto¬ sunki cisnien istniejace w rurze bez zadnych otwo¬ rów wyrównujacych cisnienie pokazuje fig. 4.W prowadnicy kokilowej zewnetrzna rura 12 jest w takim stopniu ochladzana, ze ma ona trwaly ksztalt. Poniewaz wewnetrzna rura 11 moze odda¬ wac cieplo tylko przez waskie mostki cieplne 13, na których zewnetrzna i wewnetrzna rura sa mie¬ dzy soba przyspawane, wewnetrzna rura nie jest jeszcze dostatecznie ochlodzona, aby byc uksztal¬ towana stabilnie, ale znajduje sie jeszcze w stanie plastycznosci, cieplnej. Aby takze odprowadzic cieplo z zewnetrznej rury, zewnetrzna rura musi byc intensywnie chlodzona, co moze byc dokonane przez to, ze rure przeprowadza sie przez kapiel wodna lub opryskuje woda. Powietrze w kanale pierscieniowym 15, które przy spawaniu miedzy soba obydwu rur, ma temperature ponad 200°C, odpowiadajaca temperaturze mieknienia zastoso¬ wanego tworzywa sztucznego, ochladza sie przy tym do temperatury pokojowej. Gdyby nawet wprowadzilo sie powietrze z nadcisnieniem 1, 2 atmosfer, to w kanale pierscieniowym 15, po ochlo¬ dzeniu do temperatury pokojowej, osiagnie sie pod¬ cisnienie okolo 0,4 atmosfery i ta róznica cisnien cisnie jeszcze plastycznie cieplna wewnetrzna rure, jak przedstawiono, do wnetrza rowków pierscie¬ niowych zewnetrznej rury tak, ze strona wewne¬ trzna rury nie jest jak zadano^ gladka, lecz sama ma równiez zlobki pierscieniowe, co bardzo znacz¬ nie podwyzsza opór przeplywu.W przedmiocie wynalazku mozna natomiast wy¬ równac cisnienie, wobec zewnetrznego cisnienia powietrza przez przebite otwory, to znaczy wloty do kanalów pierscieniowych, i gdy otwory sa prze¬ bite w ogóle nie ma podcisnienia lub nadcisnienia, a sciana wewnetrzna jest, jak przedstawiono na fig. 2 i 3, bez usztywniajacego wyboczenia, przy czym uzyskuje sie jeszcze to, ze powstajace przez kurczenie sie plastycznego na goraco tworzywa sztucznego nieznaczne wgniecenie wyboczeniowe, lub rozdecie wyboczeniowe, które tworzy sie przed przebiciem otworów, jest ponownie wyrównane.Fig. 5 i 6 pokazuja niepozadane dzialanie, które moze wystepowac, gdy otwory sa przebijane pro- 5 stopadle z góry do rury. Rura przedstawiona na fig. 5 i 6 sklada sie ponownie z wewnetrznej rury 21 i zewnetrznej rury 22 z uformowanymi garbami 23, w których sa przebite otwory 24. W tym przy¬ padku wplywajace powietrze porywa krople wody, w taki sposób, jak zaznaczono strzalkami 25, do powierzchni zewnetrznej wewnetrznej rury 21 le¬ zacej naprzeciwko otworu 24. Tutaj wyparowuja krople wody i silnie schladzaja i przez to od¬ ksztalcaja sciane wewnetrzna, która wykazuje wówczas na tych miejscach niekorzystnie wybrzu¬ szenia 26, podwyzszajace opór przeplywu.Zamiast otworów przebijanych od zewnatrz moz¬ na, jak pokazuja fig. 7 i 8 wytwarzac przy formo¬ waniu zewnetrznej rury 32, na wewnetrznych fa¬ lach podwyzszenia 33. Poniewaz na zewnetrzna ru¬ re 32 z uformowanymi falami poprzecznymi naci¬ ska wewnetrzna rura 33, to powstaja w tych miej¬ scach miedzy pojedynczymi przestrzeniami piers¬ cieniowymi 34, otwarte kanaly 35 tak, ze pojedyn¬ cze przestrzenie pierscieniowe pozostaja miedzy soba w polaczeniu.Wskutek tego cisnienie miedzy przestrzeniami pierscieniowymi moze sie wyrównac tak, ze takze w tym przypadku nie wystepuje odksztalcenie scian wewnetrznych. Dodatkowo po zesztywnieniu zewnetrznej i wewnetrznej rury mozna kanaly laczace 35 zamknac przez to, ze podwyzszenia 33 sa wytlaczane goracym narzedziem, w temperatu¬ rze mieknienia.Ten sposób ma te zalete, ze na zewnetrznych rowkach nie sa widoczne zadne slady poza spawa¬ niem. Zamkniecie kanalów 35 jest jednak nie ta¬ kie proste, jak zamkniecie otworów wylotowych powietrza 4, wzglednie 24.Aby uniknac sladów na zewnetrznym obwodzie rowków pierscieniowych mozna jak pokazuje fig. 9, garby 43 uformowac takze bocznie na rowkach pierscieniowych. Otwory wyrównujace 44, moga byc w tym przypadku przebite w garbach ukosnie od góry.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dwusciennych rur z two¬ rzywa sztucznego, w których zewnetrzna sciana ma fale poprzeczne, a sciana wewnetrzna jest glad¬ ka, przy czym fale poprzeczne wytwarza sie za pomoca obiegowych kokili, znamienny tym, ze w zewnetrznej scianie pierscieniowych fal poprzecz¬ nych lub miedzy obydwoma scianami tworzy sie otwory, które lacza przestrzenie wewnetrzne fal poprzecznych ze soba lub z przestrzenia zewnetrz¬ na, a po ochlodzeniu rury wewnetrznej otwory zs- myka sie przez zespawanie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwory przebija sie przy wyjmowaniu rucy z pro¬ wadnicy kokilowej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwory przebija sie w rurze wewnatrz prowadnicy kokilowej. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60t 110 500 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze przy formowaniu rury w prowadnicy ko- kilowej wytwarza sie podwyzszenia w rodzaju garbów, w których przebija sie otwory. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwory zamyka sie przez spawanie na goraco lub przez spawanie ultradzwiekowe. 6. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze otwory przebija sie w czesci sciany prostopadlej lub prawie prostopadlej, podczas formowania rury. 7. Dwuscienna rura z tworzywa sztucznego, któ¬ rej zewnetrzna sciana ma pierscieniowe fale po- 10 8 przeczne, a sciana wewnetrzna jest gladka, zna- miena tym, ze zewnetrzna sciana rury ma pod¬ wyzszenia w rodzaju garbów, które sa przebite i których' otwory ponownie sa zamkniete przez spawanie. . 8. Dwuscienna rura, wedlug zastrz 7, znamien¬ na tym, ze wewnetrzna i zewnetrzna rura jest wy¬ konana z poliolefin, zwlaszcza z polietylenu lub polipropylenu lub z poliamidu. 9. Dwuscienna rura wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze wysokosc i dlugosc fal poprzecznych ze¬ wnetrznej sciany wynosi okolo 8 do 12% srednicy rury. ?ó: Figi Fig.2 Fig.3 2 I S 5 Fig. 4 12 13 11 15 ¦Fig. 5 25 2C 23 22 26 21 Fig.6 21 26 ^ 26 Fig.7 Druk WZKart. Zam. H-5047 Cena 45 zl. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2637995A DE2637995C2 (de) | 1976-08-24 | 1976-08-24 | Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL200414A1 PL200414A1 (pl) | 1978-04-24 |
| PL110500B1 true PL110500B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5986188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977200414A PL110500B1 (en) | 1976-08-24 | 1977-08-22 | Method of manufacturing double-walled pipe and double-walled plastic pipe,having external wall provided with transverse waves and even inner wall |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4145387A (pl) |
| JP (1) | JPS6028656B2 (pl) |
| AT (1) | AT366315B (pl) |
| AU (1) | AU506193B2 (pl) |
| BE (1) | BE858036A (pl) |
| BR (1) | BR7705605A (pl) |
| CA (1) | CA1061726A (pl) |
| CH (1) | CH622984A5 (pl) |
| CS (1) | CS196373B2 (pl) |
| DD (1) | DD132728A5 (pl) |
| DE (1) | DE2637995C2 (pl) |
| DK (1) | DK375477A (pl) |
| ES (1) | ES460822A1 (pl) |
| FI (1) | FI64074C (pl) |
| FR (1) | FR2362715A1 (pl) |
| GB (1) | GB1525450A (pl) |
| GR (1) | GR63991B (pl) |
| HU (1) | HU175927B (pl) |
| IN (1) | IN148290B (pl) |
| IT (1) | IT1117833B (pl) |
| NL (1) | NL7707369A (pl) |
| NO (1) | NO772572L (pl) |
| NZ (1) | NZ184598A (pl) |
| PL (1) | PL110500B1 (pl) |
| SE (1) | SE422760B (pl) |
| SU (1) | SU708992A3 (pl) |
| TR (1) | TR19812A (pl) |
| YU (1) | YU201477A (pl) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2840174A1 (de) | 1978-09-15 | 1980-03-20 | Oltmanns Ziegelwerk | Leitungsrohr aus kunststoff |
| IL55798A0 (en) * | 1978-10-25 | 1978-12-17 | Drori Mordeki | Fluid distribution devices particularly useful for drip irrigation and mathod and apparatus for making same |
| US4523613A (en) * | 1980-07-01 | 1985-06-18 | Hancor, Inc. | Multi-layered corrugated conduit with "black-eye" like apertures |
| JPS5844583U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 金尾 史朗 | 合成樹脂製コルゲ−ト二重管 |
| US4500284A (en) * | 1983-09-16 | 1985-02-19 | Lupke Manfred Arno Alfred | Forming single wall bells in double wall pipe |
| JPS60136689A (ja) * | 1983-12-24 | 1985-07-20 | 鳥居化成株式会社 | 多重管の製造装置 |
| US4846660A (en) * | 1984-07-18 | 1989-07-11 | Contech Construction Products Inc. | Apparatus for producing double wall pipe |
| US5124109A (en) * | 1984-07-18 | 1992-06-23 | Contech Construction Products Inc. | Method for producing a double wall pipe |
| JPS6199788A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | 金尾 史朗 | 地中埋設用耐圧螺旋管 |
| JPS61293821A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Takiron Co Ltd | コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法 |
| NL8502327A (nl) * | 1985-08-23 | 1987-03-16 | Wavin Bv | Kunststofbuis bestaande uit een buitenhuis met ribbels en gladde binnenwand, alsmede werkwijze voor het herstellen resp. verbeteren van een rioleringsbuis. |
| US5060696A (en) * | 1985-08-23 | 1991-10-29 | Wavin, Bv | Plastic pipe comprising an outer corrugated pipe and a smooth inner wall |
| JPS61215883A (ja) * | 1985-10-17 | 1986-09-25 | 金尾 史朗 | 合成樹脂製コルゲ−ト二重管 |
| DE3603481A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Wilhelm Hegler | Kunststoff-wellrohr mit angeformter steck-muffe |
| US4759389A (en) * | 1986-12-04 | 1988-07-26 | Kim Woo Suck | Synthetic resin pipe for underground installation |
| JPS63115685U (pl) * | 1987-01-21 | 1988-07-26 | ||
| AU596339B2 (en) * | 1987-03-06 | 1990-04-26 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Plastic pipe and method and apparatus for manufacturing same |
| DE3744510A1 (de) * | 1987-12-30 | 1989-07-13 | Wilhelm Hegler | Rohrverbindungs-element |
| JPH02179213A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-12 | Shiro Kanao | 耐圧螺旋波形管 |
| ATE113356T1 (de) * | 1989-03-03 | 1994-11-15 | Pipelife Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung eines abwasserrohrs aus kunststoff. |
| DE3939052C2 (de) * | 1989-11-25 | 2003-11-06 | Pipelife Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines über Muffenverbindungen mit einem gleichen oder einem anderen Rohr verbindbaren Leitungsrohres aus Kunststoff |
| DE3906752C2 (de) * | 1989-03-03 | 1997-09-04 | Pipelife Rohrsysteme Gmbh | Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer |
| DE3924791A1 (de) * | 1989-07-27 | 1991-01-31 | Rainer Isolierrohr Drossbach | Doppelwandrohr u. verfahren zu seiner herstellung |
| JP3219407B2 (ja) * | 1990-11-26 | 2001-10-15 | エクセル株式会社 | 多層プラスチック管及びその製造方法 |
| GB9118970D0 (en) * | 1991-08-30 | 1991-10-23 | B & H Leicester Ltd | Tubular members and their manufacture |
| DE4210482A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe |
| US5401459A (en) * | 1992-10-05 | 1995-03-28 | Infiltrator Systems, Inc. | Gas-assisted injection molding of hollow ribbed article |
| US5531583A (en) * | 1993-04-15 | 1996-07-02 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Vacuum mold blocks with cooling for corrugated tubing |
| US5525289A (en) * | 1995-01-30 | 1996-06-11 | Lupke; Manfred A. A. | Method and apparatus for cooling hollow molded product |
| JPH11503217A (ja) * | 1995-04-03 | 1999-03-23 | ウポノール・ベー・ブイ | 波形管の製造方法及びこの方法により製造された波形管 |
| GB2300683B (en) * | 1995-05-06 | 1999-10-20 | Uponor Ltd | Improvements in or relating to flexible pipes |
| US6461078B1 (en) * | 1995-09-11 | 2002-10-08 | David W. Presby | Plastic sewage pipe |
| US5720575A (en) * | 1995-11-20 | 1998-02-24 | Henrie; James O. | Water control and diversion headgate and method of manufacture |
| CA2201831A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-04 | Big 'o' Inc. | Marine dock and flotation tanks |
| US6206050B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-03-27 | Certainteed Corporation | Hose used to install loose fill insulation |
| US6648022B2 (en) | 2001-09-21 | 2003-11-18 | Certainteed Corporation | Loose-fill insulation dispensing apparatus including spiked conduit liner |
| DE50206041D1 (de) | 2001-12-21 | 2006-05-04 | Geberit Technik Ag | Leitungsrohr aus kunststoff und rohrleitung mit einem leitungsrohr sowie verfahren zur herstellung eines leitungsrohres |
| AU2002359806A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-15 | Rubbermaid Incorporated | Apparatus and method for forming discrete hollow parts |
| JP2003211522A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-07-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ニ重壁コルゲート管の製造方法 |
| JP3878026B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2007-02-07 | 電気化学工業株式会社 | ニ重壁コルゲート管の製造方法 |
| US6817632B1 (en) | 2002-09-13 | 2004-11-16 | Fleetguard, Inc. | Flex tube joint with torsion relief |
| DE20306407U1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-08-26 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Doppelwand-Wellrohr |
| JP4120476B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2008-07-16 | 宇部興産株式会社 | コルゲートチューブ |
| US8733405B2 (en) * | 2005-03-14 | 2014-05-27 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
| DE202005007835U1 (de) * | 2005-05-19 | 2005-07-21 | Zehnder Verkaufs- Und Verwaltungs-Ag | Rohr |
| US7284573B2 (en) | 2005-05-24 | 2007-10-23 | Certainteed Corporation | Hose for installing loose fill insulation |
| US7156128B1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-01-02 | Kanaflex Corporation | Synthetic resin pipe |
| EP1867460A3 (en) * | 2006-06-16 | 2009-04-08 | Wavin B.V. | Corrugated plastic pipe production |
| DE102006048512B4 (de) * | 2006-10-13 | 2014-03-06 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren |
| DE102007049653A1 (de) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Wellrohren |
| DE102008007226A1 (de) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg | Verbundrohr mit schraubenförmiger Wellung und dessen Verwendung als Abwasserrohr oder Erdkollektor |
| US8550807B2 (en) * | 2008-05-28 | 2013-10-08 | Advanced Drainage Systems, Inc. | In-mold punch apparatus and methods |
| DE102008027102B4 (de) * | 2008-06-06 | 2011-11-17 | Unicor Gmbh | Doppelwand-Wellrohr und Formbacken für eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Doppelwand-Wellrohres |
| US20110011613A1 (en) * | 2009-07-20 | 2011-01-20 | Wpfy, Inc. | Treated electrical conduit |
| WO2011146470A2 (en) | 2010-05-17 | 2011-11-24 | Presby Patent Trust | Apparatus and method for processing liquid waste |
| DE102011015388A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Norma Germany Gmbh | Richtungsgebundene Fluidleitung |
| US8999153B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-04-07 | Presby Patent Trust | Liquid waste treatment system |
| US9662826B2 (en) * | 2013-08-12 | 2017-05-30 | Prinsco, Inc. | Coilable dual wall corrugated pipe and related method |
| CN104315267A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-28 | 张琪 | 具有气孔的双壁波纹管 |
| CN104315327A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-28 | 卢满松 | 具有弹簧的双壁波纹管 |
| CN108091433B (zh) * | 2017-12-12 | 2021-05-25 | 杭州电缆股份有限公司 | 高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法 |
| CN114801106B (zh) * | 2022-04-27 | 2024-05-17 | 大连天薇管业有限公司 | 一种双壁波纹管生产设备及生产方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898941A (en) * | 1956-10-10 | 1959-08-11 | Davol Rubber Co | Inhaler tube |
| US3330303A (en) * | 1964-06-15 | 1967-07-11 | Continental Oil Co | Composite tubing structure |
| US3461531A (en) * | 1967-03-09 | 1969-08-19 | William J De Gain | Method of making a tubular product |
| FR1527170A (fr) * | 1967-04-20 | 1968-05-31 | Moulinex Sa | Tube flexible |
| DE2008455A1 (de) * | 1970-02-24 | 1971-09-16 | Hamburger Flugzeugbau Gmbh | Isolierung für Geräte, Bauteile, Rohre, Leitungen u. dgl |
| DE2061027C3 (de) * | 1970-12-11 | 1982-03-04 | Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler | Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2119290B2 (de) * | 1971-04-21 | 1976-02-12 | Langlotz, Helga, 6420 Lauterbach | Verfahren zur herstellung von groesseren hohlkoerpern aus organischem kunststoffglas |
| US3753352A (en) * | 1971-05-21 | 1973-08-21 | Phillips Petroleum Co | Perforate conduit |
| US3743457A (en) * | 1971-07-13 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Stock flow control means for extruders and the like |
| US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
| NL7114597A (pl) * | 1971-10-22 | 1973-04-25 | ||
| GB1380762A (en) * | 1971-11-25 | 1975-01-15 | Kirchner F | Protective sheath for flexible shafts |
| US3864446A (en) * | 1972-06-12 | 1975-02-04 | Plastic Tubing | Method of converting corrugated pipe molding machine |
| US3861152A (en) * | 1972-06-12 | 1975-01-21 | Ernest J Maroschak | Corrugated drainage pipe with staggered arrangement of plateau recesses |
| US3843758A (en) * | 1972-07-13 | 1974-10-22 | Plastic Tubing | Method for making and slitting plastic corrugated tubes |
| US3994646A (en) * | 1974-01-25 | 1976-11-30 | Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner | Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material |
| DE2413877C3 (de) * | 1974-03-22 | 1979-02-01 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels |
| FR70398E (fr) * | 1974-03-22 | 1959-04-06 | Electronique & Physique | Perfectionnements aux dispositifs de prise de vues de télévision et cinématographie |
| FR69963E (fr) * | 1974-03-22 | 1959-01-30 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Appareil pour le dépouillement d'enregistrements |
| US4037626A (en) * | 1975-09-15 | 1977-07-26 | Standard Oil Company (Indiana) | High strength composite pipe structure having leakproof joints |
| US4010298A (en) * | 1975-12-03 | 1977-03-01 | Angle William M | Underground irrigation devices and methods of making and using the same |
-
1976
- 1976-08-24 DE DE2637995A patent/DE2637995C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-06-24 GR GR53791A patent/GR63991B/el unknown
- 1977-06-29 AT AT0463977A patent/AT366315B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-04 CS CS774429A patent/CS196373B2/cs unknown
- 1977-07-04 NL NL7707369A patent/NL7707369A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-05 IN IN1011/CAL/77A patent/IN148290B/en unknown
- 1977-07-11 NZ NZ184598A patent/NZ184598A/xx unknown
- 1977-07-14 GB GB29649/77A patent/GB1525450A/en not_active Expired
- 1977-07-14 CH CH872777A patent/CH622984A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-16 ES ES460822A patent/ES460822A1/es not_active Expired
- 1977-07-19 NO NO772572A patent/NO772572L/no unknown
- 1977-07-25 AU AU27269/77A patent/AU506193B2/en not_active Expired
- 1977-08-01 FI FI772332A patent/FI64074C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-08-02 IT IT83627/77A patent/IT1117833B/it active
- 1977-08-10 SU SU772512604A patent/SU708992A3/ru active
- 1977-08-11 US US05/823,778 patent/US4145387A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-16 CA CA284,771A patent/CA1061726A/en not_active Expired
- 1977-08-18 TR TR19812A patent/TR19812A/xx unknown
- 1977-08-22 YU YU02014/77A patent/YU201477A/xx unknown
- 1977-08-22 SE SE7709427A patent/SE422760B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-22 PL PL1977200414A patent/PL110500B1/pl unknown
- 1977-08-22 DD DD7700200676A patent/DD132728A5/xx unknown
- 1977-08-22 HU HU77HE751A patent/HU175927B/hu unknown
- 1977-08-23 JP JP52101013A patent/JPS6028656B2/ja not_active Expired
- 1977-08-23 BR BR7705605A patent/BR7705605A/pt unknown
- 1977-08-23 BE BE180373A patent/BE858036A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-24 FR FR7725872A patent/FR2362715A1/fr active Granted
- 1977-08-24 DK DK375477A patent/DK375477A/da not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-06-02 US US06/155,899 patent/US4303104A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL110500B1 (en) | Method of manufacturing double-walled pipe and double-walled plastic pipe,having external wall provided with transverse waves and even inner wall | |
| US3912003A (en) | Heat exchanger | |
| KR101183292B1 (ko) | 열교환기, 상기 열교환기를 포함하는 음식물 처리기 및 상기 열교환기의 제조 방법 | |
| US11209104B2 (en) | Fastening system for a pipe passing through a panel of an air handling unit, and air handling unit comprising such a system | |
| KR20140110968A (ko) | 내부 유동 변경 부재 및 외부 챔버 조립체를 가지는 튜브형 구조물을 이용하는 열 교환기 | |
| KR20010113958A (ko) | 열 교환기 및 열 교환기의 제조 방법 | |
| US20240237290A1 (en) | Heat sink structure | |
| JP6336342B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10141888A (ja) | 熱交換器のコネクタ | |
| US3508606A (en) | Heat exchanger | |
| US3478821A (en) | Finned heat exchanger | |
| CN212029931U (zh) | 一种多层结构的丝管冷凝器 | |
| JP5071181B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2010038439A (ja) | 熱交換器 | |
| KR101723874B1 (ko) | 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기 | |
| KR20020085531A (ko) | 플라스틱 오일쿨러 | |
| CN113594579A (zh) | 电池包液冷板及其制造方法、电池包 | |
| JPS622452Y2 (pl) | ||
| JP2010159866A (ja) | 箱状に浅絞りし隅に板厚と同じ幅で箱の深さと同じ切欠きを持つ矩形形体を利用して出来る箱状チューブと該チューブを利用した熱交換器 | |
| JPH0914886A (ja) | 複式熱交換器 | |
| JP2010071583A (ja) | 熱交換器及びこれを備えた給湯器 | |
| KR102086161B1 (ko) | 열 교환형 냉각장치 | |
| JPH0221198A (ja) | 熱交換器 | |
| CN215413261U (zh) | 一种用于密闭式冷却塔的多流程换热板片结构 | |
| CN116533417B (zh) | 一种光学视窗模具的随型冷却结构 |