PL129974B1 - Refractory water cement material - Google Patents
Refractory water cement material Download PDFInfo
- Publication number
- PL129974B1 PL129974B1 PL1982236200A PL23620082A PL129974B1 PL 129974 B1 PL129974 B1 PL 129974B1 PL 1982236200 A PL1982236200 A PL 1982236200A PL 23620082 A PL23620082 A PL 23620082A PL 129974 B1 PL129974 B1 PL 129974B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- material according
- magnesium oxide
- components
- component
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 29
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest hydrauliczne ognio¬ trwale tworzywo cementowe, nadajace sie do wy¬ twarzania elementów ogniotrwalych, które sa nara¬ zone na dzialanie chemiczne, scieranie i erozje, po¬ wodowane przez stopione metale, takie jak stal.Ogniotrwale elementy zaworów i ogniotrwale dy¬ sze sluzace do róznych celów w dziedzinie odlewa¬ nia metali, wytwarza sie powszechnie przez tlocze¬ nie i wypalanie w wysokich temperaturach. Ze wzgledu na wyjatkowo trudne warunki, w któ¬ rych elementy te pracuja, uwaza sie za konieczne stosowanie do ich wyrobu drogich materialów wy¬ sokiej czystosci, takich jak tlenek cyrkonu i ognio¬ trwale materialy na podstawie 85—95% wagowych A120«.Procesowi wytwarzania ogniotrwalych elementów przez tloczenie i wypalanie towarzyszy znaczny Wy¬ datek energii, poniewaz temperatura w procesie wypalania powinna przekraczac 1500°C i byc utrzy¬ mana na tym poziomie w ciagu calkowitego trwa¬ nia tego procesu. Ten wydatek energii w znacznym stopniu wplywa na jednostkowy koszt elementów wytwarzanych z wypalanych ogniotrwalych mate¬ rialów. Pomimo stosowania w odlewnictwie me¬ tali silnie wypalanych materialów ogniotrwalych takie elementy jak plytki zaworowe, zwykle wy¬ magaja czestej i kosztownej wymaiany.Ostatnio proponowano stosowanie chemicznie zwiazanego betonu na przyklad do wytwarzania zasuw do zaworów. Jednakze, podobnie jak wypa- 10 15 20 25 lane plyty ogniotrwale, zasuwy wykonane z che¬ micznie zwiazanego betonu nie sa w stanie wytwa¬ rzac powtarzajace sie termiczne skoki temperatu¬ ry, totez stosowanie tych plyt w zaworach do od¬ lewania wlewków jest ograniczone ze wzgledu na przerwy w pracy, powodowane koniecznoscia wy¬ miany tych plyt.Obecnie stwierdzono nieoczekiwanie, ze pewne hydraulicznie zwiazane zasadowe tworzywa cemen¬ towe maja zdolnosc wytrzymywania termicznych skoków temperatury wyjatkowo dobrze, a produk¬ cja elementów z tych tworzyw jest szczególnie prosta.Przedmiotem wynalazku jest hydrauliczne ognio¬ trwale tworzywo cementowe do wytwarzania od¬ lewanych elementów ogniotrwalych i odporne na stopione metale, wytworzone z trzech skladników, a mianowicie stopionego lub spiekanego tlenku magnezu, tlenku glinu i hydraulicznego cementu o wysokiej zawartosci tlenku glinu, wynoszacej co najmniej 45% Al^O*, przy czym tlenek magnezu znajduje sie w ilosci co najmniej 60% wagowych, tlenek glinu w ilosci co najmniej 1% wagowego calkowitego ciezaru trzech skladników.Tworzywo wedlug wynalazku zawiera zasadniczo 3 skladniki, a mianowicie tlenek magnezu, tlenek glinu oraz hydrauliczny cement zawierajacy tlenek glinu. Tworzywo przeznaczone do specjalnych ce¬ lów moze zawierac takze mniejsze ilosci innych skladników, takich jak substancje uplastyczniaja- 129 974129 974 ce, zwilzajace oraz zawierajace wegiel, takie jak smola i pak. Smola i pak sa powszechnie stosowa¬ ne w zaworach plytkowych i dyszach, w celu za¬ pobiegania przyleganiu zuzla do takich elementów.Pierwsze dwa skladniki tworzywa cementowego, a mianowicie tlenek magnezowy i glinowy, powin¬ ny byc korzystnie wysokiej czystosci, gdyz wów¬ czas uzyskuje sie najlepsze efekty. Mianowi¬ cie, skladnik bedacy tlenkiem magnezu powinien zawierac co najmniej 94% wagowych MgO, a sklad¬ nik bedacy tlenkiem glinu powinien zawierac co najmniej 98% wagowych AlsO*. Tlenek glinu moze byc spiefcany, stopiony lub korzystnie kalcynowany.Skladnik stanowiacy hydrauliczny cement moze byc w zasadzie dowolnym cementem o wysokiej zawar¬ tosci tlenku glinu, wiefkszej niz 45% wagowych Al/)*, ale korzystnie powinien zawierac nie mniej 10 15 ogrzewania elementy dojrzewaja juz po uplywie okolo 1 godziny do stanu umozliwiajacego ich wyj¬ mowanie z form. W celu przyspieszenia procesu dojrzewania i zwiekszenia wydajnosci pracy mozna jednak stosowac dodatkowe ogrzewanie.Hydraulicznie zwiazane tworzywo wedlug wyna¬ lazku ma w porównaniu z tworzywami zwiazanymi chemicznie znaczne zalety. W ukladach zwiazanych chemicznie stalym problemem jest to, ze podczas zestalania sie i schniecia elementów spoiwo ma tendencje do migrowania na odkryte powierzchnie odlewów. W elementach z tworzywa wedlug wyna¬ lazku to ujemne zjawisko nie wystepuje, totez uzy¬ skuje sie odlewy o strukturze równomiernej, po¬ zbawione wewnetrznych naprezen.Tworzywo wedlug wynalazku jest nieoczekiwanie wysoce odporne na nagle zmiany temperatury, to- Tabela 1 1 Skladnik 1 Tlenek magnezu 1 (spiekany lub stopiony) 1 Tlenek magnezu 1 (spiekany lub stopiony) 1 Tlenek magnezu 1 (spiekany lub stopiony) 1 Tlenek glinu (spiekany, stopiony lub kalcynowany) Tlenek glinu (kalcynowany, stopiony i 4ub spiekany, ale korzystnie kalcynowany) 1 Hydrauliczny cement * zawartoscia AlfO, wieksza | xiii 75% wagowych Wielkosc czastek ogólna —5mm +lmm —lmm +0,3mm <0,3mm <0,3mm <45jjm co najmniej 90% <75um korzystna —3mm +lmm —lmm +0,3mm <0,3mm <0,3mm <45|im co najmniej 90% <75uin Zawartosc w ogólna 20—40 15—35 25—40 0—20 1—20 4—15 % wagowych korzystna 20—30 20—30 30—40 0—5 5—10 9—12 | niz 75% wagowych AI4O* Tworzywo wedlug wynalazku zawiera 60—95%, a korzystnie 70—86% wagowych skladnika bedace¬ go tlenkiem magnezu, eo najmniej 1%, np. 1—36%, a korzystnie 5—15% wagowych skladnika bedace¬ go tlenkiem glinu oraz 4—15%, korzystnie 9—12% wagowych cementu.Tworzywo wedlug wynalazku nalezy przygotowy¬ wac z sortowanych, jednorodnych materialów.Skladnik cementowy powinien zawierac korzystnie czastki o rozmiarach 75 mikrometrów lub mniejsze.Dopuszczalne sa tez czastki o wiekszych rozmia¬ rach, ale korzystnie co najmniej 90% wagowych cementu powinno stanowic czastki o rozmiarach 75 mikrometrów lub mniejsze.Wskazanym jest, aby tworzywa byly sporzadzane zgodnie z danymi w tabeli 1.Tworzywo wedlug wynalazku miesza sie z woda w ilosci odpowiedniej do uzyskania obrabialnej (mieszaniny. Taka mieszanina moze zawierac na przyklad 7% wagowych wody w stosunku do calej mieszaniny. Mieszanina ta zestala sie samoczynnie w pokojowej temperaturze i bez dodatkowego 50 ss 60 65 tez moze byc stosowane do wytwarzania zaworów zasuwowych i wylewów kadziowych, stosowanych przy przerywanym odlewaniu metali.Znana próba odpornosci na nagle zmiany tempe¬ ratury jest próba plomieniowa, polegajaca na tym, ze plomien palnika tleno^propanowego przesuwa sie nad powierzchnia badanego elementu ognio¬ trwalego z predkoscia 1,7 mm/sekunde, trzymajac palnik w odleglosci 6,4 mm od powierzchni ele¬ mentu.Plyty zaworowe wykonane z prasowanego i Wy¬ palanego w znany sposób tlenku magnezu nie wy¬ trzymuja bez powaznych uszkodzen powierzchni nawet jednego takiego przesuniecia plomienia. Zna¬ ne plyty zaworowe z chemicznie zwiazanego tlen¬ ku magnezu maja odpornosc nieco lepsza, ale i one wykazuja pewien rozklad po jednym przesunieciu plomienia.W odróznieniu od tego, plyty zaworowe z two¬ rzywa wedlug wynalazku wytrzymuja wielokrotne, np. dwunastokrotne, przesuniecie plomienia bez wyraznego rozkladu powierzchni, co swiadczy o tym, ze moga wytrzymywac skoki temperatury-129 974 5 6 Tabela 2 % % 1 Wlasciwosc \ l Gestosc nasypowa g/cm* 1 Pozorna porowatosc % 1 Trwala zmiana dlugosci suchej ij do wypalonego % »I Wytrzymalosc na sciskanie 1 MPa n N/cm* [I Próba plomieniowa |] (1 przesuniecie) 1 Próba plomieniowa |] (12 przesuniec) 110 2,83 16,0 % 48,3 4825 pozytywna pozytywne Temperatura wypalania °C 1000 2,78 19,3 +0,01 50,7 5070 1500 2,85 17,0 —1,24 85,1 8512 —i-r —^— 1700 —3,44 pozytywna 1 pozytywne | podczas wielokrotnego otwierania i zamykania za¬ woru znacznie lepiej niz plyty wypalane lub wia¬ zane chemicznie.Jak wskazano powyzej tworzywo wedlug wyna¬ lazku mozna stosowac do odlewania plyt zaworo¬ wych do wytwarzania zaworów zasuwowych jak równiez koncówek wylotowych takich jak rury zbiorcze oraz polaczone z nimi rury wlewowe.Tworzywo wedlug Wynalazku moze sluzyc tez do wytwarzania ksztaltek muszlowych kadzi odlewni¬ czych i koncówek dozujacych, jak równiez do in¬ nych celów.Produkty odlewane z tworzywa wedlug wynalaz¬ ku dostarcza sie zwykle w stanie hydraulicznego zwiazania, ale czasem odbiorcy wymagaja odle¬ wów juz wstepnie wypalanych, aby nie wypalac ich dopiero w czasie Wlasciwej pracy. Dotyczy to _np. takich przedmiotów jak odporne na scieranie i erozje nakladki lub wkladki koncówek wylewów.Przyklad. Tworzywo wedlug wynalazku sporza¬ dzono zgodnie z ponizej podanymi procentami wa¬ gowymi w stosunku do calkowitej ilosci tlenku magnezu, tlenku glinu i cementu.Tlenek magnezu, wielkosc czastek —3 do +1 mm 26% Tlenek magnezu, wielkosc czastek —1 do +0,3 mm 25% Tlenek magnezu, czastki o wielkosci • niniejszej lub równej 0,3 mm 34% Prazony tlenek glinu, czastki o wielkosci mniejszej lulb równej 75 um Cement glinowy o wysokiej zawartosci tlenku glinu 6% 9% Cement bedacy skladnikiem tworzywa wedlug wynalazku zawiera Al2Of w ilosci co najmniej 75% wagowych, a co najmniej 90% wagowych stanowia czastki o rozmiarach mniejszych niz 75 mikrome¬ trów. Tlenek (magnezu zawiera 94% wagowych MgO, a tlenek glinu zawiera 98% wagowych Al2Os.Po zmieszaniu tworzywa z woda w ilosci 7% wa¬ gowych otrzymuje sie beton obrabialny i o kon¬ systencji odpowiedniej do odlewów. Przy napel¬ nianiu form odlewniczych mozna stosowac wibro¬ wanie, np. o czestotliwosci 3000 Hz.Sporzadzone jak powyzej próbki betonu odlewa¬ ne wibracyjnie po dojrzewaniu i wysuszeniu maja w ustalonych temperaturach nastepujace Wlasci¬ wosci podane w tabeli 2.Beton o powyzszych wlasciwosciach uwaza sie za calkowicie odpowiedni do wytwarzania elementów do zaworów zasuwowych, które w razie potrzeby moga byc nastepnie wypalane. 30 Zastrzezenie patentowe 35 40 53 55 65 1. Hydrauliczne, ogniotrwale tworzywo cemento¬ we do wytwarzania przez odlewanie elementów ogniotrwalych odpornych na dzialanie stopionych metali, znamienne tym, ze zawiera trzy skladniki, a mianowicie, stopiony lub spiekany tlenek magne¬ zu, tlenek glinu i hydrauliczny cement o zawartosci tlenku glinu wynoszacej co najmniej 45% wago¬ wych AljrfOs, przy czym tlenek magnezu stanowi co najmniej 60% wagowych calkowitej ilosci trzech skladników, a skladnik stanowiacy tlenek glinu znajduje sie w ilosci stanowiacej co najmniej 1% wagowy calkowitego ciezaru trzech skladników. 2. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera 60—95% wagowych skladnika stanowiace¬ go tlenek magnezu i 4—15% wagowych skladnika stanowiacego cement. 3. Tworzywo wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawiera skladnik stanowiacy tlenek magne¬ zu, w którym zawartosc MgO wynosi co najmniej 94% wagowych. 4. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera skladnik stanowiacy tlenek glinu, w któ¬ rym zawartosc AljO* wynosi co najmniej 98% wa¬ gowych. 5. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w przeliczeniu na calkowity ciezar trzech skladni¬ ków, zawiera 20—40% wagowych tlenku magnezu o klasie ziarnowej —5 mm do —1 mm, 15—35% wagowych w klasie ziarnowej —1 mm do +0,3 mm i 25—40% wagowych o wymiarach czastek 0,3 mm lub mniejszych. 6. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w przeliczeniu na calkowity ciezar trzech sklad-129 974 7 8 ników, zawiera O—20% wagowych tlenku glinu o gowych w klasie ziarnowej —1 do +0,3 mm i 3496* wymiarach czastek 0,3 mm lub mniejszych i 1—20% wagowych o wymiarach czastek nie mniejszych niz; wagowych o wymiarach czastek 45 mikrometrów 0,3 mm, 6% wagowych prazonego tlenku glinu a* lub mniejszych. wymiarach czastek nie mniejszych niz 45 mikrome- 7. Tworzywo wedlug zastrz. 1 albo 5 albo 6, zna- 5 trów i 9% wagowych hydraulicznego cementu za¬ mienne tym, ze w stosunku do calkowitej ilosci wierajacego tlenek glinu, którego 90% stanowia cza- trzech skladników zawiera 26% wagowych tlenku stki o wymiarach nie mniejszych niz 75 mikrome— magnezu o klasie ziarnowej —3 do lmm, 25% wa- trów.PZGraf. Koszalin A-54 35 A-4 Cena 100 zl PL PL PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenie patentowe 35 40 53 55 65 1. Hydrauliczne, ogniotrwale tworzywo cemento¬ we do wytwarzania przez odlewanie elementów ogniotrwalych odpornych na dzialanie stopionych metali, znamienne tym, ze zawiera trzy skladniki, a mianowicie, stopiony lub spiekany tlenek magne¬ zu, tlenek glinu i hydrauliczny cement o zawartosci tlenku glinu wynoszacej co najmniej 45% wago¬ wych AljrfOs, przy czym tlenek magnezu stanowi co najmniej 60% wagowych calkowitej ilosci trzech skladników, a skladnik stanowiacy tlenek glinu znajduje sie w ilosci stanowiacej co najmniej 1% wagowy calkowitego ciezaru trzech skladników.
2. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera 60—95% wagowych skladnika stanowiace¬ go tlenek magnezu i 4—15% wagowych skladnika stanowiacego cement.
3. Tworzywo wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawiera skladnik stanowiacy tlenek magne¬ zu, w którym zawartosc MgO wynosi co najmniej 94% wagowych.
4. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera skladnik stanowiacy tlenek glinu, w któ¬ rym zawartosc AljO* wynosi co najmniej 98% wa¬ gowych.
5. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w przeliczeniu na calkowity ciezar trzech skladni¬ ków, zawiera 20—40% wagowych tlenku magnezu o klasie ziarnowej —5 mm do —1 mm, 15—35% wagowych w klasie ziarnowej —1 mm do +0,3 mm i 25—40% wagowych o wymiarach czastek 0,3 mm lub mniejszych.
6. Tworzywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w przeliczeniu na calkowity ciezar trzech sklad-129 974 7 8 ników, zawiera O—20% wagowych tlenku glinu o gowych w klasie ziarnowej —1 do +0,3 mm i 3496* wymiarach czastek 0,3 mm lub mniejszych i 1—20% wagowych o wymiarach czastek nie mniejszych niz; wagowych o wymiarach czastek 45 mikrometrów 0,3 mm, 6% wagowych prazonego tlenku glinu a* lub mniejszych. wymiarach czastek nie mniejszych niz 45 mikrome-
7. Tworzywo wedlug zastrz. 1 albo 5 albo 6, zna- 5 trów i 9% wagowych hydraulicznego cementu za¬ mienne tym, ze w stosunku do calkowitej ilosci wierajacego tlenek glinu, którego 90% stanowia cza- trzech skladników zawiera 26% wagowych tlenku stki o wymiarach nie mniejszych niz 75 mikrome— magnezu o klasie ziarnowej —3 do lmm, 25% wa- trów. PZGraf. Koszalin A-54 35 A-4 Cena 100 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8113157A GB2097378B (en) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Basic refractory cementitious material and components thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL236200A1 PL236200A1 (pl) | 1982-11-08 |
| PL129974B1 true PL129974B1 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=10521458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1982236200A PL129974B1 (en) | 1981-04-29 | 1982-04-28 | Refractory water cement material |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191256A (pl) |
| KR (1) | KR890001210B1 (pl) |
| AT (1) | AT390250B (pl) |
| AU (1) | AU547853B2 (pl) |
| BE (1) | BE893008A (pl) |
| BR (1) | BR8202427A (pl) |
| CA (1) | CA1170283A (pl) |
| CH (1) | CH649520A5 (pl) |
| DE (1) | DE3215993A1 (pl) |
| EG (1) | EG15727A (pl) |
| ES (1) | ES511772A0 (pl) |
| FI (1) | FI71718C (pl) |
| FR (1) | FR2504913B1 (pl) |
| GB (1) | GB2097378B (pl) |
| GR (1) | GR75429B (pl) |
| HU (1) | HU186497B (pl) |
| IN (1) | IN158132B (pl) |
| IT (1) | IT1156464B (pl) |
| LU (1) | LU84121A1 (pl) |
| MX (1) | MX156657A (pl) |
| NL (1) | NL8201790A (pl) |
| NO (1) | NO159376C (pl) |
| NZ (1) | NZ200451A (pl) |
| PH (1) | PH19145A (pl) |
| PL (1) | PL129974B1 (pl) |
| PT (1) | PT74748B (pl) |
| SE (1) | SE457794B (pl) |
| TR (1) | TR21823A (pl) |
| YU (1) | YU42608B (pl) |
| ZA (1) | ZA822957B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4572862A (en) * | 1984-04-25 | 1986-02-25 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire barrier coating composition containing magnesium oxychlorides and high alumina calcium aluminate cements or magnesium oxysulphate |
| JPS60260476A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-23 | 電気化学工業株式会社 | 塩基性耐火セメント組成物 |
| DE3615506A1 (de) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Martin & Pagenstecher Gmbh | Feuerfeste thioxotrope vibrations-masse sowie verfahren zur vibrationszustellung von metallurgischen gefaessen mit dieser masse |
| US9422195B1 (en) * | 2012-09-19 | 2016-08-23 | Universal Refractories, Inc. | Magnesium oxide castable refractory foundry ladle liners |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE652909C (de) * | 1933-06-08 | 1937-11-25 | Magnesital G M B H | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen, insbesondere Stampfmassen und Moertel |
| GB430036A (en) * | 1933-12-22 | 1935-06-12 | Quigley Co | Improvements in and relating to the production of refractory material and bodies |
| GB765482A (en) * | 1954-05-18 | 1957-01-09 | Russell Pearce Heuer | Improvements relating to refractory materials |
| US3507332A (en) * | 1965-11-29 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | High temperature cements |
| FR2062039A5 (pl) * | 1969-10-08 | 1971-06-25 | Prost | |
| AT344218B (de) * | 1975-06-02 | 1978-07-10 | Didier Werke Ag | Verschleissteile, insbesondere fuer schieberverschluesse an metallschmelze enthaltenden behaeltern |
| AT342223B (de) * | 1975-07-16 | 1978-03-28 | Oesterr Amerikan Magnesit | Schieberverschluss aus feuerfestem, basischem material |
| GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
| ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
| DE2759908C2 (de) * | 1976-07-22 | 1990-09-13 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires, 92200 Neuilly-Sur-Seine | Beton |
| JPS6037657B2 (ja) * | 1976-09-17 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | Ｄｐｃｍ装置 |
| JPS5388811A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Tokyo Shibaura Electric Co | Refractories for melting furnace |
| DE2718701C3 (de) * | 1977-04-27 | 1988-05-26 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Selbsttragende Schieberplatte |
| FR2411166A1 (fr) * | 1977-12-12 | 1979-07-06 | Lafarge Fondu Int | Liant hydraulique refractaire a base d'aluminate de calcium et son procede de preparation |
| JPS54105109A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-17 | Shinagawa Refractories Co | Production of regular shape refractory |
| SE417950B (sv) * | 1978-06-22 | 1981-04-27 | Hoeganaes Ab | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
| FR2429763A1 (fr) * | 1978-06-26 | 1980-01-25 | Produits Refractaires | Pieces refractaires permeables aux gaz |
| JPS5523004A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Towa Taika Kogyo Kk | Spinel castable refractories |
| US4218256A (en) * | 1979-03-06 | 1980-08-19 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method of forming slide gate valve parts |
-
1981
- 1981-04-29 GB GB8113157A patent/GB2097378B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-04-14 PT PT74748A patent/PT74748B/pt unknown
- 1982-04-15 PH PH27141A patent/PH19145A/en unknown
- 1982-04-22 MX MX192379A patent/MX156657A/es unknown
- 1982-04-27 IN IN326/DEL/82A patent/IN158132B/en unknown
- 1982-04-27 GR GR68000A patent/GR75429B/el unknown
- 1982-04-27 FI FI821459A patent/FI71718C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 IT IT67559/82A patent/IT1156464B/it active
- 1982-04-28 NZ NZ200451A patent/NZ200451A/en unknown
- 1982-04-28 SE SE8202675A patent/SE457794B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 KR KR8201861A patent/KR890001210B1/ko not_active Expired
- 1982-04-28 NO NO821406A patent/NO159376C/no unknown
- 1982-04-28 JP JP57072532A patent/JPS57191256A/ja active Pending
- 1982-04-28 ES ES511772A patent/ES511772A0/es active Granted
- 1982-04-28 BE BE0/207952A patent/BE893008A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 BR BR8202427A patent/BR8202427A/pt unknown
- 1982-04-28 AU AU83071/82A patent/AU547853B2/en not_active Ceased
- 1982-04-28 YU YU925/82A patent/YU42608B/xx unknown
- 1982-04-28 CH CH2593/82A patent/CH649520A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 EG EG82243A patent/EG15727A/xx active
- 1982-04-28 PL PL1982236200A patent/PL129974B1/pl unknown
- 1982-04-29 AT AT0167582A patent/AT390250B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 TR TR21823A patent/TR21823A/xx unknown
- 1982-04-29 CA CA000401977A patent/CA1170283A/en not_active Expired
- 1982-04-29 FR FR828207455A patent/FR2504913B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-29 LU LU84121A patent/LU84121A1/fr unknown
- 1982-04-29 NL NL8201790A patent/NL8201790A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-04-29 HU HU821352A patent/HU186497B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 DE DE19823215993 patent/DE3215993A1/de not_active Ceased
- 1982-04-29 ZA ZA822957A patent/ZA822957B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2396113T3 (es) | Composición refractaria resistente a grietas | |
| AU2015371495B2 (en) | Refractories and use thereof | |
| CN100467429C (zh) | 铜冶炼炉用镁质喷补料 | |
| US4400474A (en) | Basic refractory cementitious material and components thereof | |
| WO2004071994A1 (en) | Application for united states letters patent for crack-resistant insulating dry refractory | |
| KR860001650B1 (ko) | 내알루미늄 내화조성물 | |
| PL129806B1 (en) | Profile of refractory furnace lining and method of making the same | |
| FI3237356T5 (fi) | Tulenkestävien tuotteiden käyttö | |
| CA2151217C (en) | Castable refractory material | |
| PL129974B1 (en) | Refractory water cement material | |
| JPH0123426B2 (pl) | ||
| WO2014170424A2 (en) | Methods for producing silicon carbide whisker-reinforced refractory composition | |
| DE10255068B4 (de) | Ohne Wasserzusatz fließfähige feuerfeste Masse sowie deren Verwendung | |
| US6660673B1 (en) | Use of particulate materials containing TiO2 in refractory products | |
| EP0020022A1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
| JP2607918B2 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| JPH07300370A (ja) | 高流動性キャスタブル | |
| JPH08157267A (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 | |
| SU1731411A1 (ru) | Состав огнеупорной смеси дл обмазки футеровок прибыльных надставок | |
| PL183777B1 (pl) | Sposób produkcji wylewów w otulinach stalowych | |
| JPS5911548B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS62148354A (ja) | 塩基性流し込み成形材 | |
| JPH03197369A (ja) | ハイアルミナ質流し込み材 | |
| Pitak et al. | Mullite-corundum refractories with silicon carbide for linings of transportable mixers | |
| DE2921335A1 (de) | Verfahren zur heissreparatur der feuerfesten auskleidung industrieller oefen und heissgehender gefaesse |