Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do od¬ dzielania miesa do kosci, zwlaszcza od kosci lo¬ patki lub zeberek, nóg drobiu itp.Z opisu patentowego W. Brytanii nr 1582137 jest znane urzadzenie do oddzielania miesa od kosci, zawierajace rame, element posiadajacy po¬ wierzchnie prasujaca i drugi element wspólpracu¬ jacy z przeciwlegla powierzchnia prasujaca, ele¬ menty napedzajace dla poruszania elementów pra¬ sujacych do siebie i od siebie oraz elementy od¬ dzielajace do oddzielania miesa, sciegien itp od kosci.Konstrukcja urzadzenia zapewnia uzyskanie du¬ zych sil prasowania, poniewaz cale mieso musi byc odepchniete na boki od kosci. Istotna w zwiazku z tym wada jest to, ze mieso zostaje odksztalcone, a przez to staje sie niepelnowartosciowe. Równiez sciegna w poblizu czesci kostnych sa odpychane na boki wraz z oddzielonym miesem, co; jest przy¬ czyna nizszej wartosci oddzielonego miesa.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, za pomoca którego oddzielanie miesa od kosci bedzie mozna przeprowadzic mechanicznie w bar¬ dzo wydajny sposób bez uszkadzania oddzielanego miesa, tak by struktura miesa pozostawala odpo¬ wiednia dla dalszej obróbki lub konsumpcji.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze powierzchnia prasujaca, pierwszego ele¬ mentu jest ograniczona przez ciagla i odstajaca krawedz oddzielajaca, wspólpracujaca z ciagla 15 23 2 powierzchnia oddzielajaca elementu wspólpracuja¬ cego, przy czym krawedz ta jest dopasowana do ksztaltu kosci w kawalku miesa. Spraw¬ ne dzialanie urzadzenia uzyskuje sie dzieki temu, ze kosc jest wybijana lub wycinana z ka¬ walka miesa. Aby zwiekszyc efekt wybijania lub wycinania, element wspólpracujacy wykonany jest z trwale odksztalcalnego materialu. Krawedz od¬ dzielajaca wyciska trwaly rowek w elemencie wspólpracujacym, tak ze zwieksza sie sila tnaca wywierana na material miesny.Aby umozliwic skuteczne oddzielanie czesci mies¬ nych przy kosci, korzystne jest, by co najmniej jeden z elementów prasujacych mial wglebienie, którego linia konturowa widziana w kierunku ruchu znajduje sie w pewnej odleglosci po wew¬ netrznej stronie od krawedzi oddzielajacej, pod*- czas gdy jego objetosc zasadniczo odpowiada obje¬ tosci, czesci kostnej, W ten sposób mieso przy kosci jest wytlaczane poza krawedz oddzielajaca, a od¬ leglosc pomiedzy krawedzia oddzielajaca a linia konturowa zapewnia, ze sciegna i kawalki skóry wytloczone na zewnatrz pozostana wewnatrz kra¬ wedzi oddzielajacej.Wynalazek znajduje ponadto zastosowanie w urzadzeniu do obróbki kawalków miesa ze stosun¬ kowo plaskimi czesciami kostnymi, np. lopatek.Wedlug wynalazku urzadzenie charakteryzuje sie ponadto tym, ze zastosowano jeden lub kilka czlo¬ nów do chwytania plaskiej czesci kostnej. Kawal- 140864140 864 kiem miesa mozna wtedy manipulowac. Jeden element chwytajacy lub wszystkie elementy chwy¬ tajace sa przemieszczane w kierunku ruchu elemen¬ tów prasujacych. Mieso jest usuwane ze stosunko¬ wo okraglych czesci kostnych przez krawedzie od¬ dzielajace, a poprzednio czlon chwytajacy usuwa plaska czesc kostna przez wyciagniecie jej z ka¬ walka miesa.Wedlug wynalazku, aby zmniejszyc czas cyklu oddzielania kawalka miesa od kosci, dwa lub wie¬ cej elementów chwytakowych zmontowanych jest na ruchomym wózku, aby utworzyc zespól stero¬ wany dla wykonywania kolejnych manipulacji.W ten sposób operator moze umiescic kawalki miesa w czlonie chwytakowym, który nastepnie przemieszcza je do elementów prasujacych, usuwa kawalek kosci i zaleznie od przypadku odprowadza usuniety kawalek kosci, oraz jest potem gotowy do przyjecia nastepnego kawalka miesa. Aby umozli¬ wic obróbke podobnych kawalków miesa z lewej i prawej strony tuszy zwierzecia na tej samej ma¬ szynie, krawedz oddzielajaca powinna miec zarys symetrycznie zwierciadlany, tak aby mozna bylo obrabiac lewe i prawe czesci kostne.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie ponadto tym, ze wglebienie jednego lub obu ele¬ mentów prasujacych wypelnione jest odksztalcalna masa. Podczas zblizania sie elementów formy, masa ta tworzy stopniowo gniazdo wokól czesci kostnej, wyciskajac na zewnatrz czesci miesa. Odksztalcalna masa zapobiega dzieki temu kruszeniu czesci kost¬ nej.Korzystnie masa ta utworzona jest przez jedna lub kilka warstw elastycznego materialu, np. gumy.Warstwy te zapewniaja skuteczne odksztalcenie tej masy, poniewaz moga przesuwac sie jedna do dru¬ giej. Wedlug wynalazku jedna lub kilka warstw moze byc, jezeli trzeba, perforowana, co zwieksza ich odksztalcalnosc. Poniewaz czesc kostna zawiera stosunkowo cienkie i grube czesci w poblizu sta¬ wów, korzystne jest ponadto, by dno jednego lub kazdego z wglebien bylo wyposazone w jeden lub kilka czlonów przemieszczalnych w kierunku ruchu elementów prasujacych wbrew sile sprezystosci, tak aby polepszyc dopasowanie pomiedzy wglebie¬ niami tych elementów z czescia kostna. Czlony te moga byc utworzone przez wiele kolków rucho¬ mych równolegle wzgledem siebie. W dalszym roz¬ wiazaniu czlony te moga miec postac stempli.W korzystnym rozwiazaniu czlony te wsparte sa na membramie komory wypelnionej plynem pod cisnieniem. W ten sposób mozna utrzymac w ciagu calego procesu stale przeciwdzialanie sprezyste.Aby zmniejszyc odksztalcalnosc przestrzeni wokól czesci kostnej, wglebienie na odsadzenie przezna¬ czone do wspierania elastycznie odksztalcalnej masy przy krawedzi. Odksztalcalna masa moze po¬ nadto zawierac jeden lub kilka dodatkowych czlo¬ nów, które przecinaja sciegna lub kawalki skóry w okreslonych miejscach przed zepchnieciem miesa na zewnatrz. W ten sposób pozostalosci miesa na czesci kostnej zostaja zmniejszone o 30l!)/o. Wedlug dalszego rozwiniecia wynalazku urzadzenie do od¬ dzielania miesa od kosci moze byc wyposazone w element centrujacy, aby ustawic kosc w nieroz- cietym kawalku miesa we wlasciwym polozeniu, zanim elementy prasujace zostana docisniete do siebie.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie 5 rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyklado¬ we wykonanie urzadzenia wedlug wynalazku w wi¬ doku perspektywicznym, fig. 2 — kawalek miesa, od którego ma byc oddzielona kosc, fig. 3 kawalek miesa z fig. 2 w przekroju wzdluz linii III—III, 10 fig. 4 — dolny element prasujacy w widoku z góry, fig. 5 —dolny element w przekroju wzdluz linii V—V z fig. 4, fig. 6 — oba elementy prasujace, których wglebienia sa wypelnione obrabianym ka¬ walkiem miesa, w przekroju, fig. 7 — dolny ele- 15 ment prasujacy w powiekszeniu, ze szczególnym pokazaniem krawedzi oddzielajacej, fig. 8 — urza¬ dzenie w innym wariancie wykonania, w przekroju pionowym, fig. 9 — dolna czesc urzadzenia z fig. 8 w widoku z góry, fig. 10 — alternatywny przyklad 20 wykonania dolnej czesci urzadzenia w widoku z góry, fig. 11 — urzadzenie z dodatkowa krawe¬ dzia oddzielajaca w przekroju, fig. 12 i 13 — urza¬ dzenie z fig. 11 odpowiednio w widoku perspekty¬ wicznym i w widoku z boku, fig. 14 — chwytak 25 wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 15, przyklad wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku z mechanizmem centrujacym w widoku perspektywicznym, a fig. 16 i 17 przedstawiaja urzadzenie z fig. 15 w widokach z boku z poka- 30 zaniem mechanizmu centrujacego odpowiednio w polozeniu wyjsciowym i w fazie pracy. Rama 1 pokazana na fig. 1 moze byc wykonana w dowolny odpowiedni sposób pod warunkiem, ze ma odpo¬ wiednia wytrzymalosc i sztywnosc dla pochlania- 3j nia sil ciecia wystepujacych podczas oddzielania kawalków miesa od kosci.Wedlug wynalazku urzadzenie wyposazone jest w element 2 z powierzchnia prasujaca, który w przedstawionym przykladzie wykonania jest wspar- 40 ty na cylindrze 2* tak, ze moze poruszac sie do góry i do dolu w kierunku przedstawionym strzalka PI.Cylinder 2' moze byc silownikiem hydraulicznym lub pneumatycznym, albo tez jezeli bedzie to po¬ trzebne moze byc zastapiony przez inny czlon ru- 45 chomy. W ramie 1 powyzej elementu 2 zamoco¬ wany jest sztywno nieruchomy element wspólpra¬ cujacy 3. Jego ksztalt jest zasadniczo zgodny z ksztaltem elementu 2. Element wspólpracujacy 3 moze byc mocowany w ramie 1 równiez w dowol- 50 ny, odpowiedni sposób pod warunkiem mozliwosci przyjmowania sil ciecia. Wedlug jednego aspektu wynalazku element 2 ma krawedz oddzielajaca 4.Element wspólpracujacy 3 jest wyposazony w od¬ ksztalcalna plyte. Element 2 ma ponadto wglebie- 55 nie 5 w krawedzi oddzielajacej dla przyjmowania czesci kosci 6.Urzadzenie zawiera ponadto chwytaki 7, zesta¬ wione po cztery w jedna grupe, aby umozliwic stopniowe obrabianie kolejnych kawalków miesa, so Kazdy chwytak 7 jest umieszczony na ramieniu 8, a ramie to jest przymocowane do obrotowego, pio¬ nowego wrzeciona 9. Kazde ramie jest ponadto wy¬ posazone w zawiase 10, a ruchoma czesc zew¬ netrzna ramienia 8 jest sprzezona z silownikiem 11, 65 który jest wsparty na podporze 12 wrzeciona 9,140 864 5 I Chwytak 7 zawiera dwa przeciwlegle palce, które sa poruszane hydraulicznie poprzez przewody 13 w taki sposób, ze kazda czesc kosci moze byc od¬ powiednio chwytana i zwalniana.Przedstawione powyzej urzadzenie zostanie omó¬ wione na podstawie obrpbki kawalka miesa, w tym przypadku lopatki pokazanej szczególowo na fig. 2 i 3. Lopatka zawiera dwie polaczone przegubowo kosci 14 i 15 oraz kosc lopatkowa 16 dolaczona do wolnego konca kosci 15. \Jf porównaniu z koscmi 14, i 15 kosc lopatkowa ma ksztalt stosunkowo plas¬ ki. Ponadto bezposrednio przy kosci 15 kosc lo¬ patkowa ma wglebienie 17, które w przedmioto¬ wym urzadzeniu wykorzystywane jest do zalozenia chwytaka 7,. Operator urzadzenia pokazanego na fig. 1 doprowadza kazdy kawalek miesa do otwar¬ tego chwytaka 7, tak ze zamkniety chwytak 7 wchodzi we wglebienie 17. Operator moze uprzed¬ nio wykonac naciecie w miesie na kosci lopatko¬ wej. Nalezy sie starac, aby grzbiet kosci lopatko¬ wej byl zwrócony do dolu.Przez obrócenie ramion 8 wokól wrzeciona 9 w kierunku pokazanym strzalka P2 kawalek miesa pojawia sie nad. elementem 2, tak ze przez urucho¬ mienie silownika mieso jest odcinane od kosci, po- ruewaz krawedz oddzielajaca 4 wchodzi w styk z elementem wspólpracujacym 3. Urzadzenie jest ponadto zaprogramowane tak, ze bezposrednio przed ostatecznym odcieciem masy miesa wokól czesci kostnych ramie 8 jest popychane do góry przez silownik 11 w kierunku pokazanym strzalka P3, na skutek czego kosc lopatkowa jest odrywana od miesa, co nie stwarza problemów, poniewaz jej grzbiet 18 jest zwrócony do dolu.Po calkowitym odcieciu masy miesa nieuszko¬ dzona reszta miesa jest zbierana i usuwana, po czym czesc kostna mozna usunac z krawedzi od¬ dzielajacej 4 przez poruszenie elementu 2 do dolu.Przez dalszy obrót ramion 8, przy którym palce chwytaka 7 sa zwolnione, kosc lopatkowa jest od¬ prowadzana na zasadzie grawitacji. W miedzyczasie inne chwytaki 7 otrzymuja kawalki miesa, które sa kolejno doprowadzane do elementu 2.Dzieki temu, ze zarys krawedzi oddzielajacej 4 jest symetrycznie zwierciadlany, element 2 moze obrabiac kawalki miesa pochodzace z lewej lub prawej strony zwierzecia. W ten sposób odpowied¬ nia grupa chwytaków 7 po drugiej stronie ramy 1 moze manipulowac symetrycznymi kawalkami mie¬ sa. Obecnie sama operacja ciecia zostanie opisana bardziej szczególowo na podstawie fig. 4—7.Na figurze 4 przedstawiono w widoku z góry element 2, majacy krawedz oddzielajaca 4 o zary¬ sie obwodowym odpowiadajacym zasadniczo ksztal¬ towi kosci lopatkowej. Wewnatrz krawedzi oddzie¬ lajacej .4 przewidziane jest wglebienie 5, którego linia konturowa 19 usytuowana jest w pewnej od¬ leglosci od krawedzi oddzielajacej 4 (patrz równiez fig. 5). Element wspólpracujacy 3 ma podobne wglebienie 5, a ponadto ma plyte 20 wykonana z trwale odksztalcalnego materialu. Szczegól z fig. 7 przedstawia zalete takiego wykonania, to znaczy to, ze przy pierwszym obciazeniu pomiedzy ele¬ mentem 2 a elementem wspólpracujacym 3 kra¬ wedz oddzielajaca 4 wytlacza trwaly rowek 21 w plycie 20. Rowek i krawedz 4 powoduja pozadane ciecie miesa. Wymiennosc plyty 20 zapewniona jest dzieki zastosowaniu srub 22. W ten sposób mozna uzyskac urzadzenie tnace, które jest tanie i latwe i do naprawiania.Figura 6 pokazuje kawalek miesa umieszczony pomiedzy elementami 2 i 3. Czesc kostna jest za¬ sadniczo calkowicie otoczona przez powierzchnie wglebien 5, jedynie z pozostawieniem miejsca na sciegna i blony rozciagajace sie wzdluz kosci, prze¬ mieszczone poczatkowo na zewnatrz wraz z mie¬ sem po scisnieciu, ale pozostawione w przestrzeni pomiedzy linia konturowa 19 a krawedzia oddzie¬ lajaca 4. Samo mieso na zewnatrz krawedzi od¬ dzielajacej 4 jest odcinane zasadniczo bez odksztal¬ cenia i odbierane.W przykladzie wykonania urzadzenia z fig. 8 ele- rrcnt prasujacy 52 jest wsparty w ramie, a górny elerrent prasujacy 51 jest poruszany do góry i do dolu w kierunku pokazanym' strzalka P6 za po:Toca silownika 56*. Wneka w elementach 51j 52 jest wypelniona warstwami elastycznego materialu, a w dnie dolnego elementu prasujacego 52 umiesz¬ czony jest czlon 60, który jest ruchomy w kierunku pokazanym strzalka P6 i ma postac stempla. Czlon 60 wyposazony jest w kolowa czesc stemplowa 61 przymocowana do trzonu 62. Dolny koniec trzonu 62 ma gwint 63, na który nakrecona jest stopa 64.Stopa Gi spoczywa na membranie.. 65 komory cis¬ nieniowej 66, która jest wypelniona plynem pod cisnieniem poprzez króciec przylaczowy 67. Wew¬ netrzna scianka 68 wneki w dojnym elemencie pra¬ sujacym 52 ma odsadzenie 69. W stanie bez obcia¬ zenia górna powierzchnia stempla 61 wspólpracuje z górna powierzchnia odsadzenia 69.Gdy mieso jest wytlaczane, odksztalceniu ulegaja nie tylko warstwy 57, lecz równiez czlon stemplo¬ wy 60 jest spychany do dolu wbrew dzialaniu sily sprezonego plynu w komorze cisnieniowej 66. Za¬ pewniona jest przez to stala sila przeciwdzialajaca z pozostawieniem wystarczajacego miejsca na czesc kostna 53, tak ze unika sie uszkodzenia. Dzieki odsadzeniu 69 krawedz warstw 57 wokól czesci kostnej jest mniej odksztalcana, tak ze mieso jest skutecznie wytlaczane na zewnatrz w szczeline po¬ miedzy elementami 51, 52. Mieso jest ciete przez krawedz oddzielajaca 70 usytuowana na elemencie dolnym 52, we wspólpracy z krawedzia dolna ele¬ mentu górnego 51.Figury 9 i 10 przedstawiaja przyklady wykona¬ nia czlonów 60 przeznaczonych do poruszania sie do góry i do dolu. Fig. 9 przedstawia trzy czlony stemplowe, pomiedzy którymi umieszczone sa czlo¬ ny wypelniajace 60' w postaci prostych pasów. Po¬ dobnie jak czesci stemplowe 6J. czlony wypelnia¬ jace sa wsparte na membranie 65. W stanie obcia¬ zonym czlony 60' sa jednak odpychane w mniej¬ szym stopniu, poniewaz kosc jest lokalnie ciensza.Fig. 10 przedstawia dno elementu 52 wyposazone w kolki ©0, które sa przesuwane we wglebieniach w dnie tego elementu i spoczywaja od spodu na membranie 65, jak pokazano na fig. 8. W ten spo¬ sób uzyskano dopasowanie ksztaltu dna elementu 52 do ksztaltu kosci. 15 20 25 30 35 40 45 50 H 60140 864 7 8 Wynalazek nie ogranicza sie do przykladów wy¬ konania opisanych powyzej. Przykladowo elas¬ tyczne warstwy 57 mozna zastapic przez pojedyn¬ czy element elastyczny. Mozliwe jest równiez za¬ stosowanie pecherza wypelnionego sprezonym ply¬ nem i wypelniajacego wglebienia elementów 51, 52.Ponadto zamiast przez stemple wsparte plynem, czlony 60 moga byc utworzone przez elementy spre¬ zyste, na przyklad przez sprezyny talerzowe zdolne do wytwarzania zasadniczo stalej sily na drodze sciskania.Figura 11 pokazuje krawedz oddzielajaca 72 czlo¬ nu 71 utworzona na wystajacej z masy odksztal- calnej sciance, utwierdzonej w plycie wsporczej 74.W polozeniu spoczynkowym krawedz oddzielajaca 72 lezy tuz ponizej masy odksztalcalnej, a przy zblizeniu elementów dolnego i górnego krawedz oddzielajaca odcina mieso, sciegna i/lub blony przed wyciskaniem miesa. Scianka jest wykonana z tasmy 73, która ma ksztalt litery V, zgodnie z fig. 12, ale oczywiscie moze miec dowolny, zadany ksztalt. Tasma ta jest przymocowana do plyty wsporczej 74 umieszczonej pomiedzy warstwami 57 i 58 masy odksztalcalnej. Krawedz oddzielajaca 72, jak pokazano na fig. 13, ma zakrzywiony profil w plaszczyznie poziomej. Liczba i usytuowanie tasm 73 z krawedziami oddzielajacymi sa dowolne.Figura 14 pokazuje przyklad wykonania chwy¬ taków 75, które maja ostre zakonczenie 76, aby ulatwic wchodzenie w mieso. Za tym ostrym za¬ konczeniem lewej czesci wykonane jest wglebie¬ nie 77 dla ulatwienia przyjmowania chwytanej czesci kostnej. W ten sposób unika sie lamania kosci, poniewaz moze ona zmieniac swój kierunek.Przeciwlegle czesci 75 chwytaków moga poruszac sie do siebie i od siebie w kierunku pokazanym strzalka P6.W przykladzie wykonania wedlug fig. 15, 16 i 17 urzadzenie jest wyposazone w element centruja¬ cy 86, który ma na celu ustawianie kosci z kawal¬ kiem miesa dokladnie w linii srodkowej elemen¬ tów prasujacych, np. zgodnie z polozeniem kosci pokazanym na fig. 9. Elementy centrujace sa wy¬ konane w postaci ramion 81, równoleglych wzgle¬ dem siebie. Jeden koniec kazdego z ramion jest przymocowany do drazka 82 umieszczonego prze¬ chylnie pomiedzy para dzwigni 83 przymocowanych do walka napedzajacego 84, Ten walek napedza¬ jacy jest ulozyskowany w czesci ramy 85 przymo¬ cowanej do elementu górnego 51 urzadzenia. Dra¬ zek 82 jest ponadto wyposazony we wspornik 86, którego wolny koniec ma rolke 87, Rolka ta jest prowadzona w prowadnicy krzywkowej 88, która stanowi czesc ramy 85.Po przeciwleglej stronie elementu górnego 51 usytuowana jest podobna konstrukcja w celu utwo¬ rzenia pary przeciwleglych ramion 81, których wol¬ ne konce sa zwrócone do formy dolnej. Te grupy ramion centrujacych 81 sa wprowadzane równo¬ czesnie w przestrzen pomiedzy górnym a dolnym elementem prasujacym i sa przez nie chronione.Równoczesny ruch uzyskuje sie dzieki zespolowi laczacemu 89 ulozyskowanemu przechylnie na kar¬ bach 90 na obu walkach napedzajacych 84 przeciw¬ leglych ramion centrujacych. Jeden z walków 84 jest wyposazony w korbe 91, do której moze byc dolaczony odpowiedni zespól napedowy.Dzialanie mechanizmu centrujacego jest naste- 5 pujace. Gdy ramiona centrujace 81 sa najpierw w polozeniu pokazanym na fig. 15 i 17, wówczas sa wprowadzone w przestrzen pomiedzy elementem dolnym a elementem górnym 52, 51. Gdy kawalek miesa jest umieszczony na elemencie dolnym 52, ramiona centrujace 81 sa wbijane w kawalek mie¬ sa, tak ze powierzchnie koncowe ramion 81 spy¬ chaja kosc 53 do wlasciwego polozenia wzgledem wneki w dolnym elemencie 52. Dzialanie centru¬ jace ramion 81 jest jeszcze polepszane przez szcze¬ gólne polozenie powierzchni koncowych tworzacych kat a pomiedzy soba.Przy podnoszeniu dolnego elementu 52 dzialanie sciskajace ramion 81 na kosc jest jeszcze zwieksza¬ ne. Dzialanie sciskajace bedzie trwalo do chwili, gdy wspornik 92 przymocowany do dolnego ele¬ mentu 52 dojdzie do zderzaka 93 drazka napedowe¬ go 94, który jest przymocowany do korby 91 walka napedzajacego 84. W tej chwili dalsze podnoszenie dolnego elementu bedzie powodowalo popychanie drazka 94 do góry, oraz obrót walka 84 w kierunku zgodnym z ruchem zegara wraz z para dzwigni 83.Ramiona 81 zostana wycofane, przy czym ruch co¬ fania jest prowadzony przez rolke 87 w prowad¬ nicy krzywkowej 88.Przeciwlegle ramiona 81 z lewej strony na fig. 17 sa równiez wycofane, podczas gdy walek napedo¬ wy 84 jest obrócony w kierunku ruchu zegara rów¬ niez za pomoca zespolu laczacego 89. Ramiona 81 zostana doprowadzone do drugiego polozenia wyco¬ fanego wedlug fig. 16, tak ze dolny element 52 moze dojsc do górnego elementu bez przeszkód ze strony ramion 81.Po usunieciu kawalka miesa i odcietej kosci, drugi kawalek miesa mozna wlozyc natychmiast gdy dolny element 52 znajduje sie znowu w polo¬ zeniu pokazanym na fig. 16. Nastepnie drazek 94 moze byc opuszczany za pomoca odpowiedniego mechanizmu napedzajacego, np. za pomoca silow¬ nika hydraulicznego 95, tak ze ramiona 81 dopro¬ wadza sie do pierwszego polozenia z fig. 17. Oczy¬ wiscie ramiona 81 moga miec dowolny odpowiedni ksztalt, przy czym konieczne jest, aby powierz¬ chnie koncowe tych ramion byly usytuowane tak, by dzialanie spychajace bylo skierowane do dol¬ nego elementu 52, w celu uzyskania dokladnego centrowania kosci.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do oddzielania od kosci kawalków miesa, takich jak lopatki, zeberka lub nogi drobiu, zawierajace rame, element z powierzchnia prasu¬ jaca i drugi element wspólpracujacy z przeciwlegla powierzchnia prasujaca, elementy napedzajace do poruszania elementów wspólpracujcych do siebie i od siebie, oraz elementy oddzielajace dla oddzie¬ lania miesa i sciegien od kosci, znamienne tym, ze powierzchnia prasujaca pierwszego elementu (2) jest ograniczona przez ciagla i odstajaca krawedz oddzielajaca (4), wspólpracujaca z ciagla powierz 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60140 864 9 10 chnia oddzielajaca (20) elementu wspólpracujacego (3), przy czym krawedz oddzielajaca (4) jest dopa¬ sowana do ksztaltu kosci w kawalku miesa. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ciagla powierzchnia oddzielajaca (20) elementu wspólpracujacego (3) jest wykonana w postaci wy¬ miennej plyty. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze co najmniej jeden z elementów prasujacych ma wglebienie (5), którego linia konturu (19) widziana w kierunku ruchu rozciaga sie w pewnej odleglosci od krawedzi oddzielajacej (4), a objetosc tego wgle¬ bienia zasadniczo odpowiada objetosci czesci kost¬ nej. » 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma jeden lub kilka chwytaków (7) przeznaczo¬ nych do chwytania czesci kostnej. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze chwytak (7) zawiera dwie przeciwlegle czesci (76), z których co najmniej jedna ma wglebienie (77) dla przyjmowania czesci kostnej. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze chwytaki (7) sa zamontowane na ruchomym czlonie nosnym (8). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze krawedz oddzielajaca (4) ma zarys zwierciadla¬ nie symetryczny. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze wglebienie (5) w elemencie (2) i/lub elemencie wspólpracujacym (3) jest wypelnione przez od- ksztalcalna mase. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze odksztalcalna masa jest utworzona przez jedna lub kilka warstw elastycznego materialu, korzyst¬ nie gumy. 15 20 30 35 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze jedna lub wiecej warstw jest perforowana. 11. Urzadzenie wedlug zastrz 8, znamienne tym, ze w dnie jednego lub obu wglebien (5) umiesz¬ czony jest jeden lub kilka czlonów (60) przemiesz¬ czanych w kierunku ruchu elementów (2, 3) wbrew sile sprezystosci. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czlony (60) maja postac kolków. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czlony (60) maja postac stempli. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czlony (60) sa wsparte przez membrane (65) ko¬ mory (66) wypelnionej plynem pod cisnieniem. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze kazde wglebienie (5) ma scianke wewnetrzna (68) z odsadzeniem (69). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze z odksztalcalnej masy wystaje skierowana na zewnatrz krawedz oddzielajaca (72). 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze krawedz oddzielajaca stanowi krawedz tasmy (73) utwierdzonej w plycie wsporczej (74), która jest osadzona w masie odksztalcalnej. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze krawedz oddzielajaca (72) ma zarys krzywoli¬ niowy. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze po przeciwleglych stronach elementów prasu¬ jacych (51, 52) ma elementy centrujace (80). 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 19, znamienne tym, ze elementy centrujace sa wykonane w postaci ruchomych ramion (81) zestawionych w dwóch gru¬ pach naprzeciw siebie.140 8*4 FIG.17 OZGraf. Z.P. Dz-WO, z. 709 (85+15) 1Z.87 Cena 130 zl PL