PL153104B1 - Spos0b wytwarzania siarczanów po lioksye tyle nowa nych alkoholi i/lub alkilofenoli - Google Patents
Spos0b wytwarzania siarczanów po lioksye tyle nowa nych alkoholi i/lub alkilofenoliInfo
- Publication number
- PL153104B1 PL153104B1 PL1987267723A PL26772387A PL153104B1 PL 153104 B1 PL153104 B1 PL 153104B1 PL 1987267723 A PL1987267723 A PL 1987267723A PL 26772387 A PL26772387 A PL 26772387A PL 153104 B1 PL153104 B1 PL 153104B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- temperature
- pressure
- sulfuric acid
- sulfation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 title claims description 9
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 7
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 claims description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 150000004028 organic sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- MLTWWHUPECYSBZ-UHFFFAOYSA-N ethene-1,1,2-triol Chemical group OC=C(O)O MLTWWHUPECYSBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N so4-so4 Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 153 104 |
| Patent dodatkowy | CZYTELRiA | |
| do patentu nr--- | 0 G Ó i. U A | |
| w | Zgłoszono: 87 09 10 (P. ' 267723) Pierwszeństwo - | Int. Cl.5 B01F 17/02 |
| URZĄD | ||
| PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 89 03 20 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 09 30 |
Twórcy wynalazku: Jerzy Walczak, Kazimierz Linkiewicz
Uprawniony z patentu: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia, Kędzierzyn-Koźle (Polska)
SPOS0B WYTWA ZANIA SIARCZANÓW POLIOKSYETYLE NOWANYCH ALKOHOLI I/LUB ALKILOFENOLI
Przedmiotem wynalazku j’est sposób wytwarzania siarczanów polioksyetylenowanych alkoholi i/lub alkilofenoli w reakcji siarczanowania stęooiym kwasem siarocwym w obecności mocznika. Siarczany polioksyetylenowanych alkoholi mogą być stosowane jako główne składniki detergentowe szamponów, płynów do kąpieli, środków mjąco-czyszczących, piorących, pianotwórczych i emulgujących.
W procesie siarczanowania substancji organicznych stosuje się różne środki siarczanujące, jak kwas siarkowy, kwas siarkowy modyfikowany mocznikiem, kwas chlorosulfonowy, oleum, gazowy trójtlenek siarki i inne.
Znany jest sposób siarczanowania substancji organicznych kwasem siak^w/m modyfikowanym mocznikiem, w którym czynnik siarczanujący stanowi stężony kwas siarkowy z rozpuszczoiym w nim mocznikiem w ilości nie przekracza jącej 0,5 mola na 1 mol kwasu. Proces prowadzi się w temperaturze otoczenia i pod ciśnieneem atmosfery a zrym. Odmianą tego sposobu jest sposób, w którym czynnik siarczanujący stanowi stężony kwas siarkowy modyfikowany mocznikiem w stosunku molowym 1:1. Proces najczęściej prowadzi się w tempera turze powyżej 373 K i pod zMiejszorym ciśnieneem poniżej 1,33 · 10 kPa.
Sposób siarczanowania za pomocą stężonego kwasu siarkowego modyfikowanego mocznikiem znany jest również z opisu patentowego St. Zjedn. Amilyki nr 3 332 979. Sposób ten pozwala na uzyskanie z wysoką wy<ylnoOcią siarczanów alkoholi alifayycziy ch i alkiOow£nych aromatycznych etero-alkoholi o wysokich oiężarach cząsteczkowych. Nie nadaje się natomiast do siarcaanowania alkohooi, alkilofenoli i ich okay^y^^^my^ pochodnych o niskich ciężarach cząsteczkowych. I tak, dla pięciooksyθjylθnowanlgo noiylofenolu i trójoksyetjlθnowanych alkoholi nasyconych proces siarcaanowania można doprowadzić do przareagowania co najwyżej 80 - 85% substancji organicznej. Powodem tego jest wysoka lepkość mie153 104
153 104 szaniny reakcyjnej w końcowej części procesu i związane z tym wyienianie masy reakcyjnej przez powssające w reakcji gazy. W wielu dziedzinach produkt taki nie spełnia ^msgań jakościowych ze względu na dużą zawaatość substancji organicznej nie prze resgowane j ·
Istotą wnalazku jest ' sposób wytwarzania siarczanów polioksyetyeenowanych alkoholi i/lub alkilofenoli, w którym w piewrszym etapie stężony kwas siakkowy w^owadza się do mi es^-ąn-Lny. polioksy etytoniwanθgo alkoholu z mocznikiem w ilości 0,9 - 1,2 mola kwasu na 1 mol alkoholu i prowadzi reakcję siarczanowania aż do przeresgowania 70 - 80% substancji organicznej. Następnie do p-eszaeiey reakcyjnej w)rowadza się 10 - 20% Wsgowch substancji organicznych typu wyższych poliglikoli, kopolimerów tlenku etylenu i propylenu i/lub estrów kwasów tłuszzoowych o zawaatości 14 - 22 atomów węgla w łańcuchu z niższymi. poliglikolami i prowadzi reakcję siarczanowania do całkowitego przereagowania kwasu siarkowego. Proces siarczanowania w obu etapach prowadzi się w temperaturze powżej 373 K, korzystnie 393 - 403 K, pod ciśnieneem 1,33 · (10 - 20) kPa. Jako surowiec organiczny stosuje się alkohole tłuszcoowe zawierające 10 - 18 atomów węgla w cząsteczce, oksyetylenowane 2-8 molami tlenku etylenu i/lub alkilofenole zawierające 6-12 atomów węgla w łańcuchu al^lclow^m, oksyetylenowane 2-8 molami tlenku etylenu. Wpr^^wddając kwas siarkowy do mieszaniny oksyetylatu i mooznika unika się uciążlOwegn, silnie egzotermicznego procesu rozpuszczania mocznika w kwasie siak0ootym. wykozz^^ltuje się jednocześnie ciepło rozpuszczania do podgrzania mieszaniny reakcyjnej. Nie stwierdza się sulfonowania pierścienia aromaty cznego w przypadku siarczanowania oksyety tonowanych alkilof enol Jl.
Dodatki organiczne, spełniające w procesie siarczanowania rolę regulatora lepkości masy reakcyjnej, pełnią również określone zadanie w dalszym przerobie bezwodnego detergentu. Poprawiają one rozpuszczalność produktu w wodzie w niskich tempeeaturach i wchodzą w skład środka natłuszczającego do wyrobu szamponów i płynów kąpielowych. Produkt końcowy w temperaturze reakcji ma postać jednorodnej, lepkiej, klarownej cieczy barwy żółtej do brązowej, a w temperaturze poniżej 343 K przyjmuje postać słabo płynącej lub stałej pasty. Produkt charakteryzuje się 90 - 99% konwwrsją użytego oksyetylatu do siarczanu organicznego. Jako substancję organiczną zawiera sól amonową siarczanowanego, oksyetyOowaergo alkoholu lub alkilofenolu. Waatość pH wodnego roztworu utrzymuje się w granicach 6-7· Regulację pH prowadzi się wodnym roztoorem amoniaku.
Przykład I. W reaktorze szklaiym o pojemności 5 1, przysnsnow^etym do pracy pod zmiiejszonym ciśnieniem, zaopatrzonym w mieszadło mechaniczne, termometr i płaszcz grzewczo-chłodzący, umieszczono 1640 g trónoksyθtytonowaeιych alkoholi nasyconych c^2”^14* Przy uruchomionym mieszaniu dodano do reaktora 300 g stałego moczirika. Po dokładrym wymieszaniu w temperaturze 303 K wdozowano w czasie 5 minut 506 g 96>^% kwasu siarkowego. Reaktor uszczelniono do pracy pod zmiiejszoiym ciśnieniem. Tempeeatura mieszaniny reakcyjnej podniosła się samorzutnie do 348 K. Następnie rozpoczęto podgrzewanie zawaatości reaktora z taką intensywnością, aby po 0,5 godziny uzyskać temperaturę 393 K. Jednocześnie stopniowo obniżano ciśnienie od atmosferycznego do 150 mm Hg. W ciągu następnych 30 minut obniżono ciśnie nie do wef tości końcowej 1,33 · 10 kPa. W tych warunkach prowadzono proces siarczanowania w czasie 1 godziny, po czym układ zapowietrzono. Po piewrszym etapie reakcji stopień zsiar czarowania substancji organicznej wnooił 76%. Następnie do reaktora wdozowano 310 g poliglikolu 1500 podgrzanego uprzednio do temperatury reakcji 393 - 39β K. Ponownie obniżono ciśnienie do 1,33 · 10 kPa i prowadzono proces siarczanowała do czasu oa^ow^ego odgacnwanit mieszaniny reakcyjnej, w czasie 40 minut.
Produkt w temperaturze reakcji miał konsystencję lepkiej, klarownej cieczy barwy jasnobrązowej. Następnie obniżono temppeaturę do około 373 K i przywrócono ciśnienie atmosferyczne. W temperaturze 303 K produkt miał postać stałej pasty. Chaaakterystyka produktu końcowego: pH 10% roztworu wodnego - 5,9, zawartość SO^ organicznego - 14,3%, stopień zsia^a^nowania substancji organicznej - 93»^%· Produkt w rozcieńczeniu wodnym, o zawartości poniżej 30% zawartości suchej masy daje klarowne, silnie pieniące roz-wory barwy jasnożółte j, o słabym charaktery stynym zapachu.
Przykład II. Proces siarczanowania prowadzono w reaktorze jak w przykładzie I.
Do reaktora załadowano 1640 g trójoksyθtyreniwte]ych alkoholi Przy uruchomionym
153 104 mieszadle dodano 300 g mczr^^ka. W temperaturze 323 K wdozowano w czasie 5 minut 506 g 96,7% kwasu siarkowego. Temmeeatura mieszaniny reakcyjnej wzrosła do 565 K. Następnie rozpoczęto ogrzewanie zawaatości reaktora i obniżanie ciśnienia tak, że po 0,5 godziny uzyskano temperaturę 595 K i ciśnienie 140 mnmig. W ciągu następnych 20 minut obniżono ciśnienie do wsatości 1,55 · 10 kPa. Po 1 godzinie reakcji otrzymano produkt, który charakteryzował się 77% stopniem zsiarczanowania substancji organicznej. Przy ciśnieniu atmosferycznym szybko wdozowano do reaktora 280 g estru kwasów tłuszczowych z poliglkkoeem 500, podgrzanego wcześniej do temperatury 575 K. Drugi etap siarczanowania prowadzono w- temperaturze 595 - 598 K, przy ciśnieniu 1,53 · 10 kpa.
Po 50 minutach uzyskano produkt całkowicie odgazowany, który w temperaturze reakcji miał konsystencję klarownej, lepkiej cieczy koloru brązowego. Stopień konwersji substancji organicznej do siarczanu organicznego ynooił 92%· Produkt z wodą daje klarowne, silnie pieniące roztwory barwy żółtej. pH 10% roztworu wodnego ynosi 6,0. ·
Przykład III. W reaktorze o pojemności 2 1, przysZooewanym do pracy pod zmniejszonym ciśnieniem, wyposażonym podobnie jak reaktor opisany w przykładzie I, umieszczono 880 g pięciooksy ety^^wonego noylo fenolu i 120 g mocznika. Zawartość dok ładnie wymieszano i w temperaturze 293 K wdoczwanz szybko 204 g 96,5% kwasu siarkowego. Temierrtura mieszaniny reakcyjnej wzrosła do 533 K. Następnie rozpoczęto podgrzewanie reaktora i obniżanie ciśnienia tak, że po 0,5 godziny uzyskano temperaturę 593 K i ciśnienie 1,53 · 15 kP, W ciągu następnych 15 minut obniżono ciśnienie do 90 mW· Po 1,5 godziny reakcji otrzymano produkt o 82% konwersji polioksyalkilofenolu do siarczanu organicznego. Przy ciśnieniu atmosferycznym wdozowano szybko 124 g poliglikolu 1500, podgrzanego uprzednio do 593 K. Drugi etap siarcezanowania prowadzone w temperaturze 593 - 398 K, przy ciśnieniu 1,53‘9 kPa Po 1 godzinie reakcji masa reakcyjna została całkowicie odgazo^^ća.
W temperaturze 593 K była to lepka, klarowna ciecz koloru jasnobrązowego, a w temperaturze otoczenia - stała pasta, pH 10% rodworu wodnego - 5,7, stopień zsiarczanowania substancji organicznej - 94%, zawaatość związków sulfonowych - brak.
Otrzymany produkt daje z wodą klarowne, jasnożółte, silnie pieniące roztwory.
Przy kład IV. W reaktorze o pojemności 50 1, przt^Zsoewztym do prowadzenia procesu siarczanowania pod zrniiejszonym ciśnieneei umieszczono 15,12 kg trójoksyetyeznoeznych alkoholi nasyconych Następnie dodano 2,45 kg mocznika. Uruchomiono mieszanie i zawartość reaktora podgrzano do temperatury 525 K. W tej temperaturze wdzzzeanz szybko 4,12 kg 96,0% kwasu siarkowego. Temieratury mieszaniny reakcyjnej wzrosła do 548 K. Następnie podgrzewano zawartość reaktora i obniżano ciśnienie w ten sposób, że po 1 godzinie uzyskano temperaturę 595 K i ciśnienie 120 mmig. Po 0,5 godziny reakcji obniżono ciśnienie do 1,53 · 10 kPa. Po 45 minutach reakcji w temperaturze 593 - 398 K i pod ciśnieniem 100 mmHg uzyskano produkt o 75% ^η^^όί wyjściowego oksyetylatu do siarczanu organicznego. Przy ciśnieniu atmosferyczy m wdozowano do reaktora w czasie 5 minut 2,48 kg poliglikolu 1500, podgrzanego do temperatury 595 K. Następnie obniżono ciśnienie w reaktorze do 1,55 * 10 kPa i utrzymując temperaturę 595 - 598 K prowadzono proces siarczanowania do czasu całkowitego odgazowania mieszaniny reakcyjnej.
Uzyskano produkt, który w temperaturze 595 K miał konsystencję lepkiej, klarownej cieczy koloru jasnobrązowego, pH 10% roztworu wodnego - 6,1, stopień csiarczanowzniz oksyetylatu - 95,2%, 55% roztwór wodny tworzy klarowy, silnie pieniący roztwór barwy jasnożółtej, a 70% roztwór wodny przyjmuje postać dobrze lejącej, jednorodnej pasty.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patenowweSposób wytwaTzania sie^zn^w polioksyθtyezzewaych alkoholi i/lub alkilofenoli, polegający na reakcji siarczanowania stężoym kwasem siarowwym w obecności w podwyższonej tempera turze i pod obniżoym ziśnienrem, znamienny tym, że w pierwszym etapie stężoy kwas siakkowy wprowadza się do mieszaniny polioksyθtylznewεnLegz alkoholu i/lub alkilofenolu z mocznikiem w ilości 0,9 - 1,2 mola kwasu na 1 mol alkoholu i prowadzi reakcję siarczanowania aż do przeredagowania 70 - 80% substancji organiczne;), a153 104 następnie do mieszaniny reakcyjnej wprowadza się 10 - 20% wagowych substancji organicznych typu wyższych poliglikoli, kopolimerów tlenku etylenu i propylenu i/lub estrów kwasów tłusczoowych o zawaatości 14 - 22 atomów węgla w łańcuchu z niższymi poliglikoljmi i prowadzi reakcję siarczanowania do całkowitego przereagowania kwasu siarkowego, przy czym proces siarczanowania w obu etapach prowadzi się w temperaturze pow/żej 573 K, korzystnie 393 - 403 K, pod ciśnieniem 1,33 · (10 - 20) kpa.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1987267723A PL153104B1 (pl) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Spos0b wytwarzania siarczanów po lioksye tyle nowa nych alkoholi i/lub alkilofenoli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1987267723A PL153104B1 (pl) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Spos0b wytwarzania siarczanów po lioksye tyle nowa nych alkoholi i/lub alkilofenoli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL267723A1 PL267723A1 (en) | 1989-03-20 |
| PL153104B1 true PL153104B1 (pl) | 1991-03-29 |
Family
ID=20038063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1987267723A PL153104B1 (pl) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Spos0b wytwarzania siarczanów po lioksye tyle nowa nych alkoholi i/lub alkilofenoli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153104B1 (pl) |
-
1987
- 1987-09-10 PL PL1987267723A patent/PL153104B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL267723A1 (en) | 1989-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102264884A (zh) | 表面活性剂组合物 | |
| EP0401642A1 (de) | Fettalkylsulfate und Fettalkyl-polyalkylenglycolethersulfate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE2550341C2 (de) | Niederviskoses Säuregemisch | |
| JPS62108853A (ja) | 洗浄活性α−スルホ脂肪酸エステル塩含有流動性ペ−ストの製法 | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| US4690785A (en) | Low water neutralization to produce a highly active alkaryl sulfonate | |
| JPS6141349B2 (pl) | ||
| DE2728973A1 (de) | Verfahren zum neutralisieren von gemischen aus organischen schwefelsaeuren oder sulfonsaeuren und ueberschuessigem sulfatierungsmittel, bei dem natriumsulfat entsteht | |
| DE1493300C3 (de) | Verfahren zum Sulfatiren von aliphatischen Alkoholen und Ätheralkoholen | |
| SU1587044A1 (ru) | Способ получени поверхностноактивных веществ | |
| PL153143B1 (pl) | Sposób wytwarzania soli amonowych siarczanów polioksyalkiloalkiłowych i polioksyalkiloalkilofenylowych | |
| EP0337406A1 (en) | Neutralized alkyl ether sulfuric acid half-ester compositions containing polyhydroxy oligomers | |
| SU1051068A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества | |
| GB738879A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| SU1298207A2 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества | |
| PL164304B1 (pl) | Sposób wytwarzania anionowej bazy do szamponów I płynów kąpielowych | |
| PL163647B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PL | |
| SU1318591A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активного вещества дл моющего средства | |
| SU891651A1 (ru) | Способ получени сульфоэтоксилатов или алкилсульфатов | |
| US5994289A (en) | Surfactant mixtures comprising acyloxyalkanesulfonates | |
| SU872527A1 (ru) | Способ получени 1,8-нафтсультам-2,4-дисульфокислоты | |
| SU1214657A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных веществ | |
| SU1293173A1 (ru) | Способ получени алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов | |
| SU327241A1 (ru) | Способ получения алкилсульфатов | |
| CS198102B2 (en) | Process for preparing surface active compounds |