PL164140B1 - Urzadzenie tnace z co najmniej dwoma elementami tnacymi PL - Google Patents
Urzadzenie tnace z co najmniej dwoma elementami tnacymi PLInfo
- Publication number
- PL164140B1 PL164140B1 PL90285018A PL28501890A PL164140B1 PL 164140 B1 PL164140 B1 PL 164140B1 PL 90285018 A PL90285018 A PL 90285018A PL 28501890 A PL28501890 A PL 28501890A PL 164140 B1 PL164140 B1 PL 164140B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cutting
- rollers
- projections
- cutting device
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
- B28B11/125—Cutting-off protruding ridges, also profiled cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Dicing (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie tnace z co najmniej dwoma elementami tnacymi, w szczególno- sci do obcinania tasmowych wystepów da- chówek karpiów ek, przy czym kazdy element tnacy jest zamocowany na oddziel- nym elemencie nosnym, z których kazdy jest polaczony funkcjonalnie ze wspólnym napedem stacjonarnym za posrednictwem mechanizmu dzwigniowego, znamienne tym, ze kazdy z obydwu elemntów tnacych ma postac kablaka (25) w ksztalcie zblizo- nym do litery U, przy czym z obydwu kab laków (25) ma na koncach swoich ramion zamocowane narzedzie tnace (26) korzyst- nie w postaci drutu, i kazdy z obydwu kabla ków (25) jest swoim grzbietem nierozlacznie polaczony z wolnym koncem jednego z wal- ków (29, 30), które to walki sa polaczone obrotowo z napedem (43) za posrednictwem przegubowego mechanizmu dzwigniowego (37). Fig 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie tnące z co najmniej dwoma elementami tnącymi w szczególności do obcinania pasmowych występów dachówek karpiówek, gdzie każdy element tnący jest zamontowany na oddzielnym elemencie nośnym, które to elementy nośne są połączone funkcjonalnie ze wspólnym napędem stacjonarnym za pośrednictwem mechanizmu dźwigniowego sprzęgniętego na podobieństwo równoległoboku przegubowego.
Wiadomo jest, że tak zwane pasmowe wyroby dachówkowe są wytwarzane przez prasę formierską jako płaskie, wychodzące w sposób ciągły pasmo- przy czym tak zwane dachówki karpiówki posiadają co najmniej jeden tak zwany nosek, który służy do tego, aby dachówki mocować na konstrukcji dachu.
W przeciwieństwie do zwykłego, wyraźnie trójwymiarowego kształtu cegieł, dachówki są zdegenerowane odnośnie jednego wymiaru. Stąd też tworzą one płaskie, traktowane praktycznie jako twory dwuwymiarowe, elementy. Ich obróbka pociąga za sobą znaczne trudności, ponieważ nie mogą one być wykonywane w tem sam sposób, co cegły trójwymiarowe.
Znany jest z kolei również w przypadku wytwarzania dachówek sposób wytwarzania już na wylocie prasy formierskiej trójwymiarowych wyrobów, gdy końcówka prasy formierskiej jest tak wykonana, że obie ścianki boczne elementu trójwymiarowego tworzą zwrócone ku sobie swymi spodami karpiówki. Te wyroby ceglane posiadają leżące naprzeciw siebie pasma występów. Są one połączone ze sobą wieloma żebrami poprzecznymi.
Uformowane w ten sposób wychodzące z prasy pasmo zostaje następnie w zwykły sposób dzielone poprzecznie, a powstające twory bryłowe z dwoma połączonymi ze sobą półfabrykatami karpiówek są dalej obrabiane jak zwykłe półfabrykaty dachówkowe. Należy jednak przy tym zwrócić uwagę na to, że ze spodniej powierzchni dachówki należy usunąć zwrócone ku sobie pasmowe występy, aż do pozostawienia występów mocujących na spodniej stronie ceglanego wyrobu, jak to jest znane również przy dotychczasowym wytwarzaniu pojedyńczych dachówek.
164 140
Do częściowego usuwania tego rodzaju pasmowych występów znane są urządzenia tnące, które jednak nie uwzględniają następujących okoliczności: ponieważ urządzenie tnące jest umieszczone przy samym wylocie prasy formierskiej, przeto kontrola działania urządzenia tnącego jest praktycznie wykluczona. Przykładowo nie można zatem sprawdzić, czy występy są wycięte dokładnie.
Znane jest również łączenie leżących naprzeciw siebie pasm występów żebrem łączącym, co może powodować trudności przy obcinaniu występu pasmowego na części jego długości, zwłaszcza jednak przy przełamywaniu wyrobu w celu otrzymania oddzielnych dachówek. Ponadto trudną jest rzeczą niezwłoczne usuwanie odpadów występów, tak, że są one niepotrzebnie współwypalane i suszone.
W opisie patentowym RFN nr DE-C-34 65 55 ujawnione jest urządzenie tnące do obcinania występów półwyrobów dachówkowych typu karpiówki, zawierające dwa drutowe elementy tnące, z których każdy jest zamocowany na oddzielnym elemencie nośnym. Obydwa elementy nośne są połączone funkcjonalnie ze wspólnym stacjonarnym napędem za pośrednictwem mechanizmu dźwigniowego, sprzęgniętego na podobieństwo równoległoboku przegubowego. Obydwa elementy tnące, zsynchronizowane pod względem ruchowym, zaczynają działać na zmianę przy występie prostego półwyrobu dachówkowego typu karpiówki, dzięki czemu zapewniona jest bezwzględnie równomierna i dokładna praca urządzenia tnącego.
Tego urządzenia tnącego, jako skomplikowanej konstrukcji, nie można bezpośrednio zastosować do obcinania występów par półwyrobów typu karpiówek, ponieważ ich zasadnicza budowa z obydwoma elementami tnącymi, zaczynającymi pracować po sobie, musiałaby być zbyt wielkowymiarowa i zbyt skomplikowana w przypadku stosowanych obecnie par półwyrobów.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego urządzenia tnącego, które za pomocą dwóch elementów tnących mogłoby obcinać niejak dotychczas tylkojeden pasmowy występ półwyrobu typu karpiówki, leczjednocześnie obydwa występy wytwarzanych obecnie par półwyrobów typu karpiówek.
Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięto dzięki temu, że każdy z obydwu elementów tnących ma postać kabłąka w kształcie zbliżonym do litery U, przy czym każdy z obydwu kabłąków ma na końcach swoich ramion zamocowane narzędzie tnące korzystnie w postaci drutu, przy czym każdy z obydwu kabłąków jest swoim grzbietem sztywno połączony z wolnym końcem jednego z wałków, które to wałki są połączone obrotowo z napędem za pośrednictwem przegubowego mechanizmu dźwigowego. Obydwa wałki są osadzone jeden w drugim i są przeciwbieżnie obrotowe wokół osi wzdłużnej. Korzystnie, napęd stanowi siłownik pneumatyczny, którego tłoczysko jest ruchomo połączone za pośrednictwem jarzma z jedną parą drążków mechanizmu dźwigniowego, natomiast każdy z obydwu pozostałych drążków mechanizmu dźwigniowego jest sztywno połączony z jednym z obydwóch wałków. Zgodnie z dalszym rozwinięciem wynalazku, przed narzędziami tnącymi jest umieszczony element prowadniczy, korzystnie klinowy.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wychodzące z prasy formierskiej przycięte poprzecznie podwójne pasmo dachówek z dwoma leżącymi naprzeciw siebie parami pasmowych występów i dwoma zsynchronizowanymi, leżącymi naprzeciw siebie, urządzeniami tnącymi, w widoku z przodu, fig. 2 - urządzenie tnące w widoku z boku, fig. 3 - mechanizm dźwigniowy uruchamiający urządzenie tnące w widoku z góry, w otwartym położeniu tnącym, fig. 4 - połączone z mechanizmem dźwigniowym zgodnie z fig. 3 nożyce tnące w widoku z góry, z przekrojonymi wałkami uruchamiającymi według linii cięcia rV-lV na fig. 2, fig. 5 - mechanizm uruchamiający do urządzenia tnącego z fig. 3 dla zamkniętego położenia kabłąków, w widoku z góry, fig. 6 elementy tnące z fig. 4, w widoku z góry, fig. 7 - wycinek obszaru przejściowego wałków uruchamiających z jednym kabłąkiem, w widoku z przodu. Pokazane w widoku z przodu na fig. 1 wychodzące z prasy formierskiej podwójne pasmo dachówek 1 z dwoma leżącymi naprzeciw siebie parami pasmowych występów 11,12 jest przecinane poprzecznie na odpowiednie półfabrykaty w znany sposób i za pomocą znanych urządzeń. Boki tego rodzaju półfabrykatu są utworzone przez dwie leżące swymi podstawami naprzeciw siebie dachówki 2 i 3, których wąskie boki 5 i 6 są widoczne. Obie dachówki 2 i 3 są połączone żebrami 8. W miejscu przejścia żeber 8 w dachówki 2 i 3 wykonane są wcięcia 9, które po wypaleniu umożliwiają oddzielanie dachówek 2 i 3 od żeber 8. Aby dachówki zamocować na łatach dachowych, są one zwykle wyposażone w jeden lub dwa występy. Podczas wytwarzania te rozciągające się od końca ścianki, określanej przez przedni zaokrąglony bok jako szerokość, występy są tworzene w ten sposób, że rozciągające się na całej długości dachówki pasma występów 11 i 12 są oddzielane aż do pozostawienia występów na spodniej stronie półfabrykatów. Do tego potrzebne jest urządzenie tnące, które w niniejszym przypadku jest widoczne jako urządzenie tnące 14 lub 15 (fig. 1). Każde z obu urządzeń tnących 14 i 15 jest wykonane jako podwójne urządzenie tnące, ponieważ każde z obu pasm występów 11 i 12 musi zostać przecięte i oddzielone.
Na fig. 1 jest przedstawiony linią przerywaną, jako otwarty, lewy i prawy kabłąk 25 w położeniu cięcia, podczas gdy linią ciągłą przedstawiane są one w położeniu zamkniętym, 18. Oba kabłąki 25 mają kształt zbliżony do litery U.
Uruchomienie kabłąków 25 dla elementów tnących następuje za pomocą napędu 20 lub 21, które to napędy są zazwyczaj wykonane jako uruchamiane pneumatycznie siłowniki tłokowe.
Na fig. 2 przedstawione jest urządzenie tnące w widoku bocznym. Widoczny jest jednak kabłąk 25 z drutowym narzędziem tnącym 26, który jest napięty w dwóch uchwytach 27. Do napędzania obu kabłąków 25 służy z jednej strony pusty wałek 29, do którego jest zamocowany jeden kabłąk 25, a z drugiej strony wałek wewnętrzny 30 z głowicą 31, do którego jest zamocowany drugi kabłąk 25, każdy z nich za pomocą szwu spawalniczego 32. Wstawiony w wałek pusty 29 wałek wewnętrzny 30 i sam wałek pusty 29 są jako całość osadzone w łożysku wahliwym 33. Obrót obu wałków 29 i 30 w przeciwnym kierunku następuje za pomocą czworobocznego mechanizmu dźwigniowego 37, który przemieszcza kabłąki 25 w ich położenie otwarcia zgodnie z fig. 3 w stosunku do osi przesuwu wzdłużnego 38, lub też zgodnie z fig. 5 w ich położenie zamknięcia, jak to można zobaczyć na fig. 4 i 6. Poszczególne drążki czworobocznego mechanizmu dźwigniowego 37 są połączone ze sobą poprzez przeguby kuliste 39. Oś obrotu obu wałków 29 i 30 jest oznaczona jako 40. Poprzez jarzmo 41 mechanizm dźwigniowy 37 jest połączony z tłoczyskiem 44 siłownika pneumatycznego 43, przy czym w stanie wysuniętym tłoka, zgodnie z fig. 3, urządzenie tnące znajduje się w swym położeniu cięcia zgodnie z fig. 4. Jeżeli podwójne pasmo dachówek 1 porusza się w kierunku strzałki zgodnie z fig. 4, wówczas drutowe narzędzia tnące 26 kabłąków 25 oddzielają pasma występów 11 i 12 od półfabrykatu w kierunku wzdłużnym aż do przewidzianego momentu, gdy sterowanie zadziała na siłownik pneumatyczny 43, a jego tłok wraz z tłoczyskiem 44 zostanie wyciągnięty do przedstawionego na fig. 5 położenia, na skutek czego urządzenie tnące w wyniku zwarcia kabłąków 25 zostaje wyprowadzone ze swego położenia cięcia w celu pozostawienia reszty pasm występów 11 i 12 jako występów 48,49. Na skutek ruchu wychylnego pasma występów 11 i 12 są przedzielane poprzecznie jednocześnie. Oddzielone od wewnętrznej powierzchni dachówek 2 i 3, części pasm występów 11 i 12 odpadają i zostają zebrane, przykładowo w pojemniku. Dachówki poruszają się dalej na swojej taśmie.
Możliwe jest, aby przykładowo w sposób optyczny kontrolować istnienie pozostałych występów po odcięciu odpowiednich części pasm występów 11 i 12.
Pokazany napęd kabłąków 25 jest bardzo prosty, ponieważ są one przemieszczane w zamknięte lub otwarte położenie poprzez przeciwny ruch wałków 29 i 30. Urządzenie tnące jest zazwyczaj, w przeciwieństwie do poruszanych w jedną i drugą stronę elementów do cięcia pasma, przewidziane jako element stały, tak że wyeliminowane zostały również trudności, występujące podczas ruchów takich przyrządów.
Ponieważ podwójne pasmo dachówek 1 jest po wyjściu z prasy formierskiej łatwo kształtowalne, to przed kabłąkami 25 z drutowymi narzędziami tnącymi 26 może być umieszczony klin prowadniczy, który zapewnia odpowiednie odstępy, a w związku z tym zapewnia to, że oddzielanie pasm występów 11 i 12 następuje na tylnych powierzchniach dachówek, a nie poza lub w nich.
Możliwe jest zasadniczo zastosowanie drutowych narzędzi tnących 26 podczas cięcia w położeniu uderzenia, jak pokazuje fig. 4, lub też w kierunku przeciwnym w położeniu ciągnięcia.
164 140
Oczywiście wszystkie ruchome części są regulowane, również rozstaw kabłąków 25, jeżeli położenie obrotowe wałka 29 względem główek zaciskowych 46 jest ustalone poprzez przemieszczanie względem siebie odpowiednich drążków wahliwych mechanizmu dźwigniowego 37. Zasadniczo może być również zmieniana wysokość suwu lub długości tłoczyska 44 w stanie wsuniętym i wysuniętym oraz położenie obu kabłąków 25 względem siebie.
Opisane urządzenie tnące umożliwia w związku z tym wytwarzanie występów mocujących w podwójnych pasmach dachówek w prosty i niezawodny sposób.
26 ‘3 Fig 4
FIG 6
164 140
FIG 7
164 140
FIG 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie tnące z co najmniej dwoma elementami tnącymi, w szczególności do obcinania taśmowych występów dachówek karpiówek, przy czym każdy element tnący jest zamocowany na oddzielnym elemencie nośnym, z których każdy jest połączony funkcjonalnie ze wspólnym napędem stacjonarnym za pośrednictwem mechanizmu dźwigniowego, znamienne tym, że każdy z obydwu elemntów tnących ma postać kabłąka (25) w kształcie zbliżonym do litery U, przy czym z obydwu kabłąków (25) ma na końcach swoich ramion zamocowane narzędzie tnące (26) korzystnie w postaci drutu, i każdy z obydwu kabłąków (25) jest swoim grzbietem nierozłącznie połączony z wolnym końcem jednego z wałków (29,30), które to wałki są połączone obrotowo z napędem (43) za pośrednictwem przegubowego mechanizmu dźwigniowego (37).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obydwa wałki (29, 30) są osadzone współosiowo jeden w drugim i są przeciwbieżnie obrotowe wokół osi (40).
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napęd (43) stanowi siłownik pneumatyczny, którego tłoczysko (44) jest ruchomo połączone za pośrednictwem jarzma (41) z jedną parą drążków mechanizmu dźwigniowego (37), natomiast każdy z obydwu pozostałych drążków mechanizmu dźwigniowego (37) jest sztywno połączony z jednym z obydwóch wałków (29,30).
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przed narzędziami tnącymi (26) jest umieszczony element prowadniczy, korzystnie klonowy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH168389 | 1989-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL164140B1 true PL164140B1 (pl) | 1994-06-30 |
Family
ID=4216155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90285018A PL164140B1 (pl) | 1989-05-03 | 1990-04-30 | Urzadzenie tnace z co najmniej dwoma elementami tnacymi PL |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427809B1 (pl) |
| JP (1) | JPH0716936B2 (pl) |
| AT (1) | ATE99590T1 (pl) |
| BG (1) | BG60027B2 (pl) |
| CA (1) | CA2032134A1 (pl) |
| CS (1) | CS219590A2 (pl) |
| DD (1) | DD297930A5 (pl) |
| DE (1) | DE59004128D1 (pl) |
| DK (1) | DK0427809T3 (pl) |
| ES (1) | ES2048485T3 (pl) |
| FI (1) | FI910002A0 (pl) |
| HU (1) | HU207011B (pl) |
| NO (1) | NO176128C (pl) |
| PL (1) | PL164140B1 (pl) |
| RU (1) | RU2031784C1 (pl) |
| WO (1) | WO1990013404A1 (pl) |
| YU (1) | YU78290A (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4302621C1 (de) * | 1993-01-30 | 1994-06-16 | Stroeher Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Strangdachziegeln, beispielsweise Biberschwanzziegeln |
| CH687183A5 (de) * | 1993-03-16 | 1996-10-15 | Hochdorf Ziegelei Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE188177C (pl) * | ||||
| DE53964C (de) * | G. BERGNER in Lauban i. Schi | Abschneider für Dachziegel | ||
| DE346555C (de) * | 1914-07-23 | 1922-01-03 | Ernst Fabian | Selbsttaetige Nasenschneidvorrichtung fuer Dachziegelstrangpressen |
| US3851552A (en) * | 1972-06-29 | 1974-12-03 | Armstrong Cork Co | Slitting machine |
| FR2419147A1 (fr) * | 1978-03-10 | 1979-10-05 | Firmin Roger | Procede et dispositif de fabrication d'objets en ceramique, telles que tuiles plates a tenons |
| JPS61244506A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | 株式会社 長谷川工務店 | 合成壁用パネルの製造方法 |
| EP0293507A1 (de) * | 1987-06-05 | 1988-12-07 | Fuchs & Co. Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strangdachziegeln |
-
1990
- 1990-04-05 CA CA002032134A patent/CA2032134A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-05 WO PCT/CH1990/000092 patent/WO1990013404A1/de not_active Ceased
- 1990-04-05 DK DK90904786.2T patent/DK0427809T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-04-05 HU HU902757A patent/HU207011B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-04-05 FI FI910002A patent/FI910002A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-04-05 EP EP90904786A patent/EP0427809B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 JP JP2504869A patent/JPH0716936B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 ES ES90904786T patent/ES2048485T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 DE DE90904786T patent/DE59004128D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-05 AT AT90904786T patent/ATE99590T1/de active
- 1990-04-19 YU YU78290A patent/YU78290A/sh unknown
- 1990-04-30 PL PL90285018A patent/PL164140B1/pl unknown
- 1990-05-02 DD DD90340311A patent/DD297930A5/de unknown
- 1990-05-03 CS CS902195A patent/CS219590A2/cs unknown
-
1991
- 1991-01-02 NO NO910006A patent/NO176128C/no unknown
- 1991-01-02 RU SU914894197A patent/RU2031784C1/ru active
- 1991-01-03 BG BG093578A patent/BG60027B2/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU78290A (sh) | 1994-04-05 |
| EP0427809A1 (de) | 1991-05-22 |
| NO176128B (no) | 1994-10-31 |
| DE59004128D1 (de) | 1994-02-17 |
| WO1990013404A1 (de) | 1990-11-15 |
| FI910002A7 (fi) | 1991-01-02 |
| BG60027B2 (bg) | 1993-07-30 |
| EP0427809B1 (de) | 1994-01-05 |
| ATE99590T1 (de) | 1994-01-15 |
| FI910002A0 (fi) | 1991-01-02 |
| DD297930A5 (de) | 1992-01-30 |
| HU902757D0 (en) | 1991-06-28 |
| JPH0716936B2 (ja) | 1995-03-01 |
| CS219590A2 (en) | 1991-09-15 |
| CA2032134A1 (en) | 1990-11-04 |
| NO176128C (no) | 1995-02-08 |
| NO910006L (no) | 1991-01-02 |
| HUT57123A (en) | 1991-11-28 |
| NO910006D0 (no) | 1991-01-02 |
| RU2031784C1 (ru) | 1995-03-27 |
| JPH03505852A (ja) | 1991-12-19 |
| ES2048485T3 (es) | 1994-03-16 |
| DK0427809T3 (da) | 1994-05-16 |
| HU207011B (en) | 1993-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4406412A (en) | Jaw crusher for bulky waste and like matter | |
| CA2042025A1 (en) | Device for bending rod-like material to form concrete reinforcements | |
| US4122740A (en) | Shear | |
| CA1228253A (en) | Method and apparatus for forging of crankshafts in presses | |
| PL164140B1 (pl) | Urzadzenie tnace z co najmniej dwoma elementami tnacymi PL | |
| CS224604B2 (en) | Packing machine for steepers,particularly for packing railway points | |
| SU1213990A3 (ru) | Конвейер проходческого комбайна | |
| US4466355A (en) | Railway track tamping machine | |
| US4190295A (en) | Mining machines with cutter chain tensioning means | |
| SU1138219A1 (ru) | Автомат дл резки длинномерных изделий | |
| US5127252A (en) | Apparatus for the working of wire pieces and the use of such apparatus | |
| EP0923498B1 (en) | Spacing device for spreading stamped material | |
| EP0402572A1 (en) | In- line bar collecting movable channels with transverse discharging means on a transverse transfer bed, particularly in hot rolling plants | |
| US5829490A (en) | Apparatus for making a wreath ring | |
| SU1423216A1 (ru) | Листогибочна машина | |
| US4516457A (en) | Plane die-cutting machine | |
| EP0264157B1 (en) | An implement for cutting fodder, such as silage | |
| CA1060404A (en) | Double clipper, single piston operated device | |
| JP2565296Y2 (ja) | ドロッパボックスの支持装置 | |
| SU1750581A1 (ru) | Устройство дл ориентированной подачи рыбы к режущим инструментам | |
| SU735367A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделий из проволоки | |
| Morikawa et al. | Shearing machine for steel material | |
| CN210615913U (zh) | 电气自动化控制改进型机床 | |
| RU2309027C2 (ru) | Болторезное устройство или кусачки для резки материалов стержневой формы, в частности арматуры | |
| KR920004841Y1 (ko) | 헤딩 머신 |