CS219590A2 - Cutting device with at least two cutting elements - Google Patents

Description

?c>

Vynález se týká řezacího .zařízenís alespoň dvěma řezacími prvky, zejména vhodné pro vytvá-ření výstupků na bobrovkách.

Je známo, že střeSní tašky se vy-rábějí kontinuálně pomocí šnekového lisu, z něhož vycházejíve formě plochého, kontinuálního pásma, přičemž tzv.'bobrov-ky jsou opatřeny alespoň jedním výstupkem, který slouží kjejich upevnění na střešní konstrukci.

Na rozdíl od běžných třírozměrnýchcihlových výrobků jsou tašky zmenšeny v jednom z těchto roz-měrů. Z tohoto důvodu tvoří ploché, prakticky dvojrozměrnéútvary. Jejich zpracování má velkou řadu nevýhod, spojenýchs tím, že je není možno vyrábět stejným způsobem jako běžnétypy cihel. V poslední době se tyto útvary vy-rábějí pomocí šnekového lisu, z jehož ústí vycházejí pásy • bobrovek tak, že vždy dvě bobrovky jsou uloženy proti soběa jsou spolu spojeny příčnými přepážkami, mimoto jsou nanich provedeny pásy pro příští výstupky.

Takto vytvořený surový produkt sepak možným způsobem příčně rozdělí a získané útvary se dá-le zpracovávají stejně jako jiné nevypálené výrobky. .Přitom je zapotřebí dbát toho, aby byly pásy pro vytvořenívýstupků ze spodní strany tašek odstraněny až na požadovaný výstupek, jak je to znáno i v připadá běžné výroby střeš- ních tašek. K částečnému odstranňní pásu pro vy-tvoření výstupků jsou známá řezací zařízení, která však ma-jí určité nevýhody. Pokud je řezací zařízení uloženo přímov ústí šnekového lisu, je vyloučena kontrola činnosti řeza-cího zařízení. Není například možno kontrolovat, zda výstup-ky jsou přesně vytvořeny.

Je také známo spojit protilehlé pá-sy pro vytvoření výstupků spojovací přepážkou, což může véstpři odříznutí tohoto pásu v části jeho délky k těžkostem,zejména pak při dělení útvarů na obě tašky.

Je dále obtížné odstranit včas od-pad z pásů pro výstupky, takže se často stává, že tentoodpad je zbytečn® vypalován a sušen s ostatním materiálem.

Vynález si klade za úkol navrhnoutřezací zařízení, které by bylo uloženo jako pevná část vtrati pásmového listu a bylo by tedy snadno upevnitelné,nastavitelné a kontrolovatelné s vysokou přesností jehopráce.

Podstata řezacího zařízení podlevynálezu spočívá v tom, že nosiče-a řezacích vidlic jsouotočné z klidového do pracovního stavu. - 4 -

Vynález bude osvětlen formou příkla-dů v souvislosti β přiloženými výkresy.

Na obr. 1 je znázorněn čelní pohledna trojrozměrný útvar, vycházející z pásmového lisu se dvěmaprotilehlými pásy pro vytvoření výstupků a dvěma protilehlý-mi řezacími zařízeními.

Na obr. 2 je znázorněné v nárysu ře-zací zařízení.

Na obr. 3 je znázorněn ovládací me-chanismus pro řezací zařízení při pohledu shora s otevřenýmřezacím prvkem.

Na obr. 4 je znázorněno uspořádánínůžek řezacího zařízení v řezu, vedené podle čáry IV-IV naobr. 2,

Na obr. 5 je znázorněn pohled shorana ovládací zařízení z obr. 3 v uzavřeném stavu řezací vidli-ce.

Na obr. 6 je znázorněn pohled shorana řezací nůžky z obr. 5.

Na obr. 7 je znázorněn výřez přecho-dové části mezi ovláacírai hřídeli a jednou z řezacích vidlic.

Na obr. 1 je v čelním pohledu znázor- něné dvojité pásmo 1 střešních tašek, které má být rozřezáno - 5 - známým zařízením na odpovídající nevypálené surové tašky.Postraní stány tohoto útvaru jsou tvořeny protilehlými bob-rovkami _2 a 3, jejichž užší strany 5 a 6 jsou viditelné akteré spočívají na podložce svými dalšími užšími stranami.

Obě bobrovky 2 a 3 jsou spo^ ny spojovacími přepážkami 8,na přechodu mezi spojovacími přepážkami θ a bobrovkami^ a 3,jsou provedeny lomné fcýhy 9, které umožňují po vypálení od-dělení bobrovek 2 a 3 od spojovacích přepážák 8, Aby bylomožno střešní tašky pevně udržet na latích, jsou obvykleopatřeny jedním nebo drěma výstupky. Při výrobě se vytvářejítyto výstupky tak, že směřují od širokého konce tašky k před-nímu zaoblenému konci, materiál pro tyto výstupky je provedenjako pásy 11 a 12, které probíhají po celé délce tašky a pakjsou odstraněny ze spádní strany surového výrobku až na po-třebné výstupky. K tomu slouží řezací zařízení, které je naobr. 1 znázorněno ve dvojím provedení, jako řezací zařízení14 a 15. Každé z řezacích zařízení _14 a 15 je provedenodvojmo, protože je zapotřebí proříznout každý ze dvou pásft11 a 12.

Na obr. 1 je čeřchované znázorněnalevá a pravá řezací vidlice v otevřeném stavu, to znamenáv pracovní poloze 17, kdežto plně je tato vidlice znázorně-na v klidové poloze 18. Činnost obou řezacích vidlic je ovládána hnacím zařízením 20 a 2i, které je provedeno obvykle jako agregát pístu a válce, který je ovládán pneumatickýmzpůsobem.

Na obr. 2 je znázorněno řezací zaří-zení při pohledu ze strany. Je znázorněna řezací vidlice 25s řezacím drátem 26, který je napnut ve dvou držácích 27. Kpohonu obou řezacích vidlic 25 je určen dutý hřídel 29, nanějž je upevněna na jedné straně řezací vidlice 25, na druhéstraně je v něm uložen vnitřní hřídel 30 s hlavou 31, nanějž je upevněna druhá řezací vidlice 25 pomocí sváru 32.

Dutý hřídel 39, a současně v něm uložený vnitřní hřídel 30jsou jako jednotka uloženy v otočném ložisku 33. Otáčení du-tého hřídele _29 s otočným hřídelem 30 v opačném směru je za-jištěno pomocí čtyřúhelníku 17 s osou 38, která je podélněposuvná, jak je znázorněno na obr. 3, kde řezací vidlice 25je tímto způsobem posunutelná do své pracovní polohy, jak jerovněž znázorněno na obr. 5, kde je opět pdsunuta do svéklidové polohy, stejně je tento postup znázorněn také na obr. 4 a 6. Jednotlivé pásy čtyřúhelníku 32 jsou spolu spo-40 jeny přes kulové klouby 39. Osa otáčenT/dutého hřídele 29a vnitřního hřídele 30 je na obr. 2 znázorněno čerchovanoučarou, čtyřúhelník 37 je přes trámec 41 spojen s pístovoutyčí 44 pneumatického válce 43, přičemž jak je znázorněnona obr. 3, při vysunuté pístové tyči 44 se řezací zařízení14, 15 nachází ve své pracovní poloze. V případě, že se dvo-jité pásmo 1 posunuje na obr. 4 ve směru šipky, oddělí řezací - 7 - dráty 26 řezacích vidlic 25 pásy 11 a 12 v podélném směruod surového výrobku až do předem určeného okamžiku, kterýje nastaven na pneumatickém válci 43, v tomto okamžiku sepístová tyč opět zatáhne do polohy, znázorněné na obr. 5,čímž se řezací vidlice 25 ze své pracovní polohy 17 zatáhnedo své klidové polohy 18 a zbytek pásu 11 a 12 zůstane nasurovém výrobku, určeném k vypálení jako výstupky j48 a 49. V důsledku otáčivého pohybu se zbytky pásu 11 a 12 také od-sunou v příčném směru a padají například do sběrací nádoby.Tašky se pak pohybují dále ve směru šipky. Tímto způsobem je možno po odříznu-tí odpovflajících částí pásů 11 a 12 opticky kontrolovat pří-tomnost a tvar vytvořených výstupků.

Ovládání řezacích vidlic 25 tímtozpůsobem je velmi jednoduché vzhledem k jednoduchému opač-nému pohybu dutého hřídele 29 a vnitřního hřídele 30* ^eza“cí zařízení 14, 15 je provedeno jako pevný díl, takže odpa-dá také jeho upevňování do pracovní polohy a s tím spojenénevýhody.

Vzhledem k tomu, že dvojité pásmo 1je po výstupu z lisu měkké a formovatelné, je možno předřaditřezacím vidlicím 25 s řezacími dráty 26 vodicí pomůcky, kte-ré by zajištovaly správný odstup mezi jednotlivými výstupky48 a 49 na pásech 11 a 13 a rovněž bránily vniknutí drátuaž do stěny tašky.

Je samozřejmé, 2e všechny pohyb-livé části zařízení jsou nastavitelné, což platí jak provelikost otvorů řezacích vidlic 25, tak pro velikost obec-ného pohybu dutého hřídele 29 proti svěrací hlavě 46 čtyř-úhelníku 37. Zásadně je možno nastavit také velikost zdvihua délku pístové tyče 44 a relativní polohu obou řezacíchvidlic 25.

Popsané řezací zařízení umožňujejednoduchým a bezpečným způsobem výrobu výstupků na dvojitémpásu bobrovek.

Je zřejmé, že by bylo možno provéstještě řadu modifikací jednotlivých částí zařízení a jejichrůzné kombinace a variace, aniž by se přitom řešení takovým-to způsobem odchylovalo od smyslu vynálezu.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ ΝΑ R Ο Κ Υ

   1. Řezací zařízení s alespoň dvěmařezacími prvky, zvláStě pro tvorbu výstupků na bobrovkách,vyznačující a tím, že nosiče řezacích vidlic (25) jsou otoč-né z klidové pdohy (18) do pracovní polohy (l7).
2. 2. Řezací zařízení podle bodu 1, vy-značující se tím, že každá řezací vidlice (25) je spojena se (40) hřídelem (29, 30), jejichž osy/jsou s výhodou uspořádánykoaxiální.
3. 3. Řezací zařízení podle bodu 1 a 2,vyznačující se tím, že se nosiče řezacích prvků otáčí kolemtéže osy (40).
4. 4. Řezací zařízení podle bodu 1 až 3,vyznačující se tím, že je opatřeno pneumatickým válcem (43) s pístovou tyčí (44) a čtyřúhelníkem (37) pro ovládání otoč-ných hřídelů (29, 30).
5. 5. Řezací zařízení podle bodů 1 až 4,vyznačující se tím, že nosič (25) řezacích prvků je vytvořenvidlicovitě a řezací prvky (26) jsou vytvořeny jako vyměni-telné dráty. > O o ·< CD < > H '·> o CD O O (/> &amp; CO C? - 10 -
6. 6. Řezací zařízení podle bodů 1 až 5,vyznačující se tím, že řezacím prvkům (26) je předřazen vodi-ví prvek, například kýlovitého tvaru.
7. 7. Řezací zařízení podle bodu 1 až 6,vyznačující se tím, že mezi pneumatickým válcem (43) s písto-vou tyčí (44) a hřídeli (29, 30) je uložen čtyřúhelník (37).
8. 8. Řezací zařízení podle bodů 1 až 7,vyznačující se tím, že pohon otočných hřídelů (29, 30) ječistě mechanický. Zastupuje: 59 2l8/Šv