PL166718B1 - Ognioodporna wkladka wielowarstwowa do odziezy PL PL - Google Patents

Abstract

1. Ognioodporna wkladka wielowarstwowa do odziezy, która to odziez zawiera powloke zewnetrzna, a wkladka sklada sie z: warstwy tkaninowej z wlókien termostabilnych, posiadajacej pierwsza i druga powie- rzchnie oraz wodoodpornej i przenikalnej gazowo warstwy, która to warstwa jest punktowo klejona do pierwszej powierzchni warstwy tkaninowej z wlókien termostabilnych i jest przeznaczona do stykania sie z powloka zewnetrzna odziezy, znamienna tym, ze wkladka zawiera wzmocniona warstwe nietkana (8), polaczona z termostabilna warstwa tkaninowa (3) przez pikowanie w plaszczyznie drugiej powierzchni (5) tej warstwy i tworzy wewnetrzna powierzchnie odziezy przy czym plaszczyzna pierwszej powierzch- ni (4) termostabilnej warstwy tkaninowej (3) jest po- laczona z wodoodporna i przenikalna dla gazów warstwa (6). P L 166718 B 1 FIG.2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ognioodporna wkładka wielowarstwowa do odzieży, zwłaszcza do wytwarzania odzieży ochronnej, na przykład dla pracowników straży pożarnej.

166 718

Rozwój włókien ognioodpornych doprowadził do produkcji i stosowania filców,· stanowiących warstwy tekstylne z zawartością powietrza i jednocześnie posiadających·własność dobrej izolacji cieplnej oraz dużej odporności na działanie płomieni. Ponadto, zostały wynalezione materiały wodoodporne i oddychające, czyli materiały nie przepuszczające strumienia wody, przepuszczające natomiast parę wodną oraz dwutlenek węgla. W ten sposób stało się oczywistym, że połączenie materiałów oddychających i ognioodpornych filców umożliwia produkcję odzieży, która jest jednocześnie bardzo wygodna, pozwala na dużą swobodę ruchu i jest wodo i ognioodporna.

Materiał tego rodzaju, który jest wielowarstwowy, wodo i ognioodporny, przedstawiony został na przykład w opisie patentowym zgłoszenia patentowego EP-A-0 364 370. Według opisu technicznego zawartego w tym dokumencie,ognioodporny wielowarstwowy materiał jest umieszczony jako wkładka między pokryciem zewnętrznym a podszewką wykonanej odzieży. Taka wkładka mocowana jest z zachowaniem możliwości jej przemieszczania się i pewna ilość powietrza jest zamknięta pomiędzy tą wkładką a powłoką zewnętrzną, a także pomiędzy wkładkę a podszewką. Powietrze to służy jako warstwa izolacyjna i zapewnia odzieży własność ognioodporności.

Niedogodnością takiej budowy jest to, ze w czasie wytwarzania producent musi połączyć trzy elementy, powłokę zewnętrzną, wkładkę i podszewkę. Prowadzi to do Dardzo pracochłonnego procesu wytwarzania.

Proponowano także wykonanie wodoodpornej wkładki zbudowanej z tkaniny oraz · warstwy nietkanej ; każda z tych warstw składała się z mieszanki włókien ognioodpornych i wełny, udział wełny był wyzszy w tkaninie niż w warstwie nietkanej, jak to przedstawiono np. w opisach patentowych US-4 849 280, US-4 937 136. Takie wkładki, same nie posiadają cechy wodoodporności.

Celem wynalazku jest opracowanie wkładki wodoodpornej, przepuszczającej powietrze, która zastosowana w produkcji odzieży ognioodpornej zapewnia porównywalną własność odporności termicznej, własności znacznie lepsze niż uzyskiwane przy zastosowaniu jednej, lub kilku wkładek, a jednocześnie zapewniającej dużą prostotę wykonania, a przez to zmniejszenie odpowiednich kosztów. Wkładka taka musi także posiadać dużą odporność na ścieranie i mechacenie się.

Ognioodporna wielowarstwowa wkładka do odzieży, która to odzież posiada pokrycie zewnętrzne, a wkładka zawiera warstwę tekstylną z włókien termostabilnych posiadającą pierwszą i drugą powierzchnię oraz warstwę wodoodporną, przepuszczalną, przy czym wspomniana warstwa jest mocowana punktowo do pierwszej powierzchni warstwy, warstwy tekstylnej z włókien ognioodpornych i styka się z zewnętrzną warstwą odzieży, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wkładka zawiera wzmocnioną nietkaną warstwę materiału połączoną z termostabilną warstwą tkaniny przez pikowanie i styka się z drugą powierzchnią, tworząc wewnętrzną powierzchnię odzieży.

Wzmocniona, nietkana warstwa jest korzystnie wykonywana metodą przeszywania, a może być także wzmacniana przez dzianie.

Według zalecanego wykonania warstwa włókien ognioodpornych jest nietkana i pikowana.

Korzystnie warstwa termostabilna składa się z włókien z poliamidów aromatycznych.

W innym wykonaniu warstwa termostabilna składa się z mieszanki włókien wełnianych, nasycanych środkiem płomienioodpornym, lub termostabilnych nienasycanych włókien.

Korzystnie, warstwa ta jest zbudowana na podstawie poliuretanów uodpornionych na działanie płomieni przez domieszki z rodziny środków zawierających azot i środków zawierających fosfor.

Korzystnie, wspomniana warstwa nietkana posiada własną odporność na płomienie!.

Warstwa jest korzystnie łączona punktowo z warstwą włókien termostabilnych.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wielowarstwowej wkładki według wynalazku, fig. 2 częściowy przekrój wkładki według wynalazku połączonej z pokryciem zewnętrznym materiału na odzież, a fig. 3 przedstawia przykład odzieży wykonanej z materiału według wynalazku.

166 718

Ognioodporna wkładka wielowarstwowa materiału na odzież stanowi materiał jednorodny, wielowarstwowy, który może być obrabiany, cięty, szyty, łączony w podobny sposób jak jednowarstwowy materiał -tekstylny.

Wkładka składa się co najmniej z trzech warstw.

Warstwa tkaniny 3 z włókien termostabilnych służy zasadniczo do zapewnienia odporności i izolacji przeciwogniowej wkładki wielowarstwowej. Wkładka zbudowana jest korzystnie z filcu, runa, lub spęcznionego nietkanego materiału, który nie jest zbyt gęsty czyli z materiału , w ótyrym rereoiona ma sa ółóeien zawiera w saeie żu tą ilośó paeirzrza. Je st to materiał korzystnie nietkany i przepikowany.

Różne typy włókien są znane ze swojej stabilności termicznej, lub własności sieciowania pod wpływem temperatury i mogą być użyte do produkcji takich wkładek. Dobre rezultaty osiągnięto przy zastosowaniu włókien z rodziny poliamidów aromatycznych, przykładowo poliamidoimiddp. Mieszanka włókien wełnianych nasycanych środkami ognioodpornymi i/lub niwnasycanych włókien eermoJeabilnych również zapewnia bardzo dobre rezultaty. W tym przypadku stosunek wagowy włókien wełnianych winien znajdować się między 30% i 50%. Zalecany jest stosunek 40%.

Można także stosować włókna aromatyczne meta i patapiliamidowe, poliamidiimidowe, poliakrylowe, polibenzenoómidazolope, aromatyczne kopolimery imidowe, tlenowe poliakrylonitryle, poliakrylowe, fenylιeniPii5iiαrzkkwe, poliestrowe, pieiwterowe lub poliketonopw, wiskozowe typu FR i bawełny typu FR lub ze związków fenolowych lub związków takich jak związki fluorowęglowe i i^da^ylowie.

Można także stosować mieszanki takich włókien o własnościach twrmoJtαbilnych i sieciujących pod wpływem temperatury. Takie włókna mogą być albo naturalnie twrmoJeabiene lub uzyskują odporność ogniową w czasie ich wytwarzania, przykładowo włókna wełniane mogą być nasycane środkiem cyrkonowym, czyli szelciifeuotocyrkonianwm potasu /I^ZrF^/.

W tym ostatnim przypadku można stosować zarówno włókna chlorowcowe, wiskozę, poliestry, wub wełnę;.

Przykładowo, takie materiały stabilne termicznie mogą być korzystnie ptzypikowαne do warstwy nietkanej, złożonej z włókien ewtmistabilnych z poliamidoimidu, których długość cięcia wynosi 40 do 60 mm, a denier od 2,2 do 3 deciteksów.

W ten sposób materiał filcowy o gęstości powierzchniowej 200 g/m i grubości 4 mm, zawiera 40 do 50% powietrza pomiędzy swoimi włóknami i zapewnia znakomitą izolację termiczną, zarówno dla niskich temperatur, i/lub ognia.

Drugą warstwą wkładki według wynalazku jest warstwa 6, która jest korzystnie mocowana do jednej z powierzchni, na przykład do pierwszej powierzchni 4 materiału tkaninowego 3 z włókien ewtmoJeabilnych.

Warstwa 6 jest wodoodporna i paroprzepuszczalna, czyli można powiedzieć, że jest nieprzepuszczalna dla wody w stanie płynnym, lecz zezwala na swobodną cyrkulację pary wodnej i dwutlenku węgla. Jest ona nieprzepuszczalna, lub posiada efekt odpychania dla węglowodorów, kwasów, zasad i rozpuszczalników.

Możliwe są różne wykonania takiej warstwy 6. Może to być warstwa hydro^^wa na bazie poliestru, może to być warstwa mókripitopαta na bazie poliuretanu, może to być także warstwa na bazie polieeerofeuoroetylenu /PTFE/.

Warstwa 6 jest korzystnie oparta na bazie polαueroeanowej, która jest ognioodporna przez dodatek środków zawierających azot i fosfor.

Warstwa 6 jest korzystnie mocowana do warstwy z włókien twtmistabilnych 3 przez sklejanie punktowe, co czyni możliwym utrzymanie przepuszczalności pary przez warstwę 6, a zapewnia korzystną objętość i dużą elastyczność omawianej całości.

Są liczne możliwości takiego typu połączenia. Można zastosować polimery termoplastyczne, takie jak: poliamidy, poliestry, poliuretany polimery somisieciujucw takie jak poliuwtetany dwuskładnikowe, kopolimery kwasu etylwnoakrylowwgi i poczwórne polimery eeylwnoakrylowe i bezwodnika i estrów maleinowych, lub materiały sieciujące uzyskane przez dodanie czynnika sieciującego do materiału spajającego takiego jak żywice melaminowo-formaldehydowe, żywice

166 718 mocznikowo-formaldehydowe, żywice fenolowo-formaldehydowe, wodorotlenki metali alkalicznych, kompleksy cynkowe lub cyrkonowe, poliaminy, żywice epoksydowe, i azyridyny wielofunkcyjne.

Korzystnie termoprzylepne polimery winny być niepalne. Dodanie chlorowanego trójtlenku antymonu umożliwia osiągnięcie takiej własności. Punkty są rozkładane na powierzchni w postaci pasty lub proszku, lub natryskiwane na warstwę termostabilną 3 lub na warstwę 6. Złączenie obu warstw wykonywane jest konwencjonalną technologią sprasowania.

Można zastosować także metodę sitodruku dla naniesienia rzędów punktów pasty w stanie płynnym, a następnie przeprowadzić kalandrowanie. Mówiąc ogólnie, każda metoda połączenia nieciągłego będzie odpowiednią.

W ten sposób, stosując perforowany cylinder z otworami o gęstości 11 mesh, czyli posia2 dający 24 otwory na cm , preparat na bazie zdolnego do sieciowania polimeru jest nakładany na jedną z warstw, korzystnie na warstwę z włókien termostabilnych 3.

Nakłada się około 30 g/m ciekłej żywicy na materiał przy prędkości 15 do 20 m/min, która po przejściu przez piec wygrzewający ustawiony na temperaturę 130° osiąga suchą masę 10 do g/m2, i na nałożoną żywicę, natychmiast po wysuszeniu, nakłada się warstwę mikroporowatą za pomocą walców kalandrowych. Po kolejnej, jedno minutowej obróbce termicznej w temperaturze 150°C uzyskuje się ostateczne sieciowanie warstwy łączącej.

Odporny termicznie kompleks tkanina/warstwa mikroporowata osiąga po 24 godzinach swoje wymagane własności.

Połączenie może być także uzyskane przez zastosowanie spienienia, czyli przez rozłożenie między warstwą termostabilnej tkaniny 3 a warstwą 6 punktów klejącej pianki. Warstwę przyczepnych, rozłożonych punktów warstwy klejącej 7 można także uzyskać przez napryskanie ciekłej substancji klejącej, takiej jak poliuretan, która ma zdolność sieciowania. Natrysk jest korzystnie wykonywany na jedną z warstw, a druga jest nakładana na pierwszą metodą kalandrowania.

Warstwa klejąca 7 może być także wykonana przez natrysk mięknącego pod wpływem temperatury kleju, posiadającego zdolność do sieciowania w stanie ciekłym , który może być stosowany w temperaturach od 80 do 110°C. Jest on natryskiwany na termostabilną warstwę 3 lub na warstwę 6 zespołem normalnych dyszy natryskowych. Druga warstwa jest następnie nakładana na pierwszą, metodą zimnego kalandrowania.

Klej nałożony na warstwę w ilości 6 do 10 g/m sieciuje się w stanie ciekłym i umożliwia połączenie odporne na różne metody czyszczenia, a także bardzo dobrą elastyczność kompleksu uzyskanego przez połączenie punktowe.

Jest także możliwym, dla uzyskania punktowej warstwy łączącej 7 zastosowanie termoprzylepnych siatek i warstw, lub woali, na które po jednej stronie nakłada się termostabilną warstwę 3 a po drugiej warstwę 6 przez sprasowanie lub prosto metodą kalandrowania.

Kompleks termostabilnej warstwy filcowej i warstwy tkaniny 6 cechuje się dobrą nieprzepuszczalnością, i dobrą odpornością ogniową, lecz warstwa termostabilnych włókien ma niską odporność na ścieranie. Z tego powodu taka wkładka byłaby niewygodna i miałaby tendencję do mechacenia się.

W zasadzie możnaby dołączyć do wkładki warstwę zwykłej tkaniny, dla zwiększenia wygody użytkowania i zwiększenia jej wytrzymałości mechanicznej, lecz ograniczałoby to odporność ogniową wkładki i utrudniałoby szycie odzieży.

Dlatego, aby uniknąć tych niedogodności według wynalazku przewidziane jest wzmocnienie nietkaną warstwą 8 na warstwie włókien termostabilnych 3 stykającą się z drugą powierzchnią 5 tej warstwy, taka nietkana, wzmocniona warstwa stanowiłaby wewnętrzną powierzchnię odzieży.

Korzystnie, nietkana wzmocniona warstwa 8 jest także odporna na temperaturę i płomienie /na ciepło przewodzenia i promieniowania/.

Może być ona przykładowo zbudowana z termostabilnych włókien wełny i wiskozy. Udział wełny korzystnie winien wynosić od 50% do 80%. Szczególnie korzystnie winien wynosić 60%.

Mówiąc ogólnie, wszystkie, omówione wyżej włókna termostabilne, które mogą znaleźć zastosowanie w budowie warstwy tekstylnej 3 mogą być także zastosowane do wytworzenia wzmocnionej, nietkanej warstwy 8.

166 718

Bezpośredni kontakt nietkanej, wzmocnionej warstwy 8 z warstwą włókien termostabilnych 3 czyni możliwym nadanie wkładce wielowarstwowej jej specjalnych cech charakterystycznych, które zostały wyżej omówione.

Wzmocniona nietkana warstwa 8 może być pikowana, czyli wytworzona znaną techniką przeszycia .

Zgodnie z tą techniką igły napędzane tłoczkami lub zaworkami są przeprowadzane przez runo filcowe, i wiążą wiązki włókien za pomocą nitek w prążki ściegów. Dla zwiększenia odporności na ścieranie i zapewnienia gładkości jaka winna być nadana pikowanej, nietkanej warstwie 8, pikowanie może być dokonane z lub bez przędzy wzmacniającej. rrzętiza może stanowic włókno ciągłg, jub siatkę włókikn. Oo wzmoccieeia jorzyysne jjet jUżyie jłókiee i joliamiddó jaomatycznych.

Takie techniki tkania znane są przykładowo pod nazwami MALIVLIES, MALIWATT, ARACHNE, MALIMO, SCHUSSPOL, i inne.

Wzmocniona warstwa nietkana może także zawierać dzianinę obejmującą warstwę nietkaną. W takim przypadku prążki —< ściegów, utworzone przez dodaną przędzę są ze sobą łączone dla nadania większej spójności, co w rezultacie zapewnia większą zawartość całej wkładce. Taka technika wzmacniania jest znana pod nazwą RASCHEL VLIES.

Taka dziedzina jest korzystnie pikowana, czyli można powiedzieć, ze warstwa nietkana jest wzmocniona szwami przędzy, tworzącymi równoległą warstwę wątkową, wstawioną między rzędy ściegów po jednej stronie warstwy. Przędza wątkowa winna być korzystnie nermosnαbllna, i winna zawierać przykładowo 50/50 wiskozy karmelowej w 40/60 Ms /miary metrycznej/ przędzy.

Jako zasadę ogólną stosuje się, ze warstwa tekstylna 3 z włókien nerorstαbiliych oraz wzmocniona warstwa nietkana 8 są ze sobą łączone przed doklejeniem κοΰοοΰρ^π^ j przepuszczalnej dla pary warstwy 6, do warstwy tekstylnej 3.

Najpierw wykonuje się filc, metodą pikowania dla utworzenia warstwy tekstylnej z włókien nπrmostabilπych.

Następnie tworzy się wstępnie pikowane runo, które w maszynie do przeszywania tworzy przeszytą warstwę 8. Warstwa tkaniny 3 i wzmocniona, nietkana warstwa 8 są łączone ze sobą przez pikowanie w orjedyncyoskriowπj maszynie pikującej.

Przy tej samej masie wkładka wielowarstwowa posiada większą objętość niż połączone warstwy pikowanego filcu i materiału tkanego, a przez to posiada lepsze własności izolacyjne i odporność ogniową.

W końcu warstwa parrwrpryepusycyalna 6 jest łączona punktowo z warstwą tkaniny z włókien teroosnabtlnych.

Jest także możliwym udoskonalenie i uproszczenie procesu produkcyjnego przez wykonanie na maszynie do przeszycia także wzmocnionej, nietkanej warstwy 8, a następnie przez pikowanie połączenia jej z warstwą tkaninową z włókien termrsnabilnych, która w tym przypadku nie musi być pikowana. Warstwa tkaniny z włókien termosnabtliych będzie pikowana jednocześnie z łączeniem jej ze wzmocnioną warstwą nietkaną.

Wzmocniona warstwa nietkana jest przyjemna w dotyku i posiada dobrą odporność na ścieranie i mechacenie się także w procesie czyszczenia i tkania. Jest więc właściwą na zastosowanie jako warstwa wewnętrzna odzieży ochronnej ognioodpornej i zapewnia całej, wielowarstwowej wkładce według wynalazku wygodę stosowania i odporność na ścieranie.

Jest możliwym zastosowanie tej samej kompozycji włókien do wykonania zarówno termostablliei warstwy tkaninowej 3 jak i wzmocnionej warstwy nietkanej 8.

Przykładowo, własności ognioodpornej wkładki wielowarstwowej według wynalazku są następujące: jej wodoszczelność pozwala na wytrzymanie słupa wody o wysokości około 7000 oo.

Podstawowe badanie produktu winno stwierdzić jego dobrą przepuszczalność gazową i nieprzepuszczalni dla wody i węglowodorów.

166 718

Odporność na ciśnienie wody /odporność hydrostatyczna/ mierzona jest według normy Federal Standard 191, metoda 5 512 /test MULLEN'A/ bez zewnętrznej warstwy ochronnej, i uzyskuje się wartość 650 kPa, podczas gdy wartość 310 kPa uznawana jest za wystarczającą, aby zapewnić całkowitą nieprzepuszczalność w dowolnych warunkach atmosferycznych.

Przepuszczalność gazowa wkładki wodoodpornej jest określana przez pomiar oporności przepuszczenia wilgotnej pary według normy OIN 54 101, i daje oporność przejścia wody /Ret/

0,185 m mbar/w. Według tej samej normy wartość mniejsza niż 0,200 jest niezbędna dla zapewnienia dobrej przepuszczalności gazowej wkładki.

Odporność chemiczna mierzona jest według normy NFS 74 302 i stwierdzono, że nieprzepuszczalność kwasów, zasad i węglowodorów jest większa niż 90%.

Wskaźniki odporności na przewodzenie ciepła w odniesieniu do płomienia o temperaturze

1050°, według normy ASTM 4 108 daje wskaźnik odporności /TPP/ - 40 sekund z pokryciem zewnę2 2 trznym z 40/60 PBI/para poliamidu aromatycznego przy gęstości 250 g/m /6 oz/yd /, podczas gdy kurtka skórzana zazwyczaj używana przez strażaków posiada wskaźnik - 12 sekund i jest 2 do 4 razy cięższa od kurtki wykonanej z wkładki wielowarstwowej według wynalazku.

Wkładka według wynalazku umożliwia, przy znacznym uproszczeniu wykonania, produkcję wszelkich typów kurtek, rękawic, wiatrówek , spodni, kombinezonów itd. Korzystnie wszystkie szwy powstające przy produkcji odzieży, przykładowo na ramionach, przy kołnierzu kurtki, winny być pokryte nieprzepuszczalnymi paskami materiału. Pozwala to na poprawę nieprzepuszczalności odzieży.

W czasie szycia wkładka 1 według wynalazku winna być łączona z pokryciem zewnętrznym 2 w sposób umożliwiający jej odpinanie, co umożliwia zastosowanie różnych metod czyszczenia dla wkładki i dla powłoki zewnętrznej odzieży.

166 718

FIG.1

FIG .2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Ognioodporna wkładka wielowarstwowa do odzieży, która to odzież zawiera powłokę zewnętrzną, a wkładka składa się z: warstwy tkaninowej z włókien termostabilnych, posiadającej pierwszą i drugą powierzchnię oraz wodoroodpornej i przenikalnej gazowo warstwy, która to warstwa jest punktowo klejona do pierwszej powierzchni warstwy tkaninowej z włókien termostabilnych i jest przeznaczona do stykania się z powłoką zewnętrzną odzieży, znamienna tym, że wkładka zawiera wzmocnioną warstwę nietkaną / 8/, połączoną z termostabilną warstwą tkaninową /3/ przez pikowanie w płaszczyźnie drugiej powierzchni /5/ tej warstwy i tworzy wewnętrzną powierzchnię odzieży przy czym płaszczyzna pierwszej powierzchni /4/ termostabilnej warstwy tkaninowej /3/ jest połączona z wodoodporną i przenikalną dla gazów warstwą /6/.
2. 2. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, /8/ jest wykonana metodą przeszycia.
3. 3. Wkładka według zastrz. 2, znamienna tym, że wzmocniona, wykonana metodą przeszycia warstwa nietkana /8/ zawiera dodatkową przędzę.
4. 4. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa nietkana /8/ jest wzmocniona przez dzianie.
5. 5. Wkładka weeług zastrz. 4, nnamienna wzmocniona przez dzianie z wykorzystaniem wątku.
6. 6. Wkładka według zastrz. 1, znamienna termostabilnych /3/ jest nietkana i pikowana.
7. 7. Wkłłdka według zastrz. 6, nammienn a zawiera włókna z poliamidów aromatycznych.
8. 8. Wkładka według zastrz. 7z zammienn a zawiera mieszankę włókien wełnianych i włókien termostabilnych.
9. 9. Wkładka według zastrz. 1, znamienna
10. 10. Wkładka według zastrz. 1, znamienna wata.
11. 11. Wkładka według aastrz.l, znamiena4 na bazie politetrafluoroetyldzu /PTFE/.
12. 12. Wkładka według zastrz. 1, znamienna na bazie poliuretanu, który jest płomidnioodporny azot i związków zawierających fosfor.
13. 13. Wkładka 4edług zastz. . 5z znamienπ a ty /8/ składa się z mieszanki włókien termostabilnych i wełny.
14. 14. Wkładka według zastr. . 5. znamienna ty /8/, jest wykonana z bawełny nasyconej środkiem ogniodpornym
15. 15. Wkładka według zastz.. 5. znamienna ty /8/ jest wykonana z modakrylu.
16. 16. Wkładka według zastrz. 9 albo 10 albo 11 albo 12, zna połączenie punktowe warstwy /6/ do termostabilne, waniu kleju o własności sieciowania.

    tym, tym, że wzmocniona warstwa nietkana iona, wyki nietkana

    4e watwa.n eikana4a /4j jest że warstwa wykonana z włókien

    4t ^^tatarna 4w wstwaw/ /3/

    4w wjtetwt rarjeαtabZlw/ /3/ tym, że warstwa /6/ jest hydrofilowa. tym, że warstwa /6/ jest makropowot m ™. ew rarstw/ /6j sesz zdudowana tym, że warstwa /6/ jest zbudowana przez dodanie związków zawierających

    4w mzcniono4w rstwa4a eiktZana ,. Ze wzmocniona warstwa nietkana m, że wzmocniona warstwa nietkana z z a m i e n na t y rn, że /3/ jest wykonane przy zαjiojo-