PL167363B1 - Tasma, zwlaszcza do mocowania lampy elektronopromieniowej PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Tasma, zwlaszcza do mocowania lampy elektronopromieniowej zawierajaca opaske w postaci petli bez konca, z zywicy syntetycznej z wlóknami szklanymi, zna- m ienna tym, ze wlókna szklane opaski (1 0 0 ) maja dlugosci od 3 mm do 12 mm, a ich srednica wynosi od 6 µm do 13 µm, zas zywica syntetyczna zawiera poliamid. FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest taśma, zwłaszcza do mocowania lampy elektronopromieniowej.

Zazwyczaj lampę elektronopromieniową montuje się za pomocą nakładanej, ciasno dopasowanej taśmy, którą umieszcza się wokół panelu lampy. Taśma taka zapobiega rozszerzaniu się pęknięć panela powstających, gdy panel poddany jest mocnym naciskom lub wstrząsom. Zapobiega również implozji, gdy wysoka próżnia wewnątrz lampy powoduje gwałtowny rozprysk lampy do wewnątrz.

Znana z opisu patentowego EP 0258946 taśma zawiera opaskę, wykonaną z metalu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz ucha montażowe przymocowane przez spawanie do naroży opaski. Opaska jest ciasno ułożona wokół krawędzi panela, to znaczy wokół części obwodowej lampy oraz wzdłuż linii połączenia panela z częścią stożkową lampy elektronopromieniowej i jest ściągnięta do uzyskania bardzo dużego naprężania. Pomiędzy opaską a częścią obwodową lampy korzystnie jest usytuowana warstwa przylepna wykonana z materiału odpornego na wysokie temperatury. Opaska jest przymocowana do krawędzi panela w pewnej jednak odległości od części obwodowej lampy. Warstwa przylepna uniemożliwia bezpośredni styk części obwodowej z naprężającą opaską, przez co zabezpiecza przed uszkodzeniem wrażliwą na wysokie temperatury część obwodową. Uszkodzenie to może nastąpić wskutek kontaktu z nagrzaną do wysokich temperatur nakładaną opaską. Ponadto, podczas nakłdania opaski na lampę elektronopromieniową, lub podczas implozji lampy, warstwa przylepna trwale mocuje metalową opaskę o gładkiej powierzchni do ustalonego wcześniej odcinka i zapobiega oddzielaniu się opaski od części obwodowej lampy elektronopromieniowej. Zastosowanie opaski minimalizuje gwałtowny rozprysk panela, spowodowany implozją lampy.

Jednakże konwencjonalna taśma o wyżej omówionej budowie posiada wiele wad. Po pierwsze, opaska taśmy wykonana jest z metalu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i mocowanajest do lampy przy pomocy przylepnej warstwy izolacyjnej. Ponadto w celu nałożenia opaski ciasno na część obwodową panela lampy silnie ogrzewa się ją dla zapewnienia jej rozszerzenia. Wykorzystanie bezpośrednio płomienia do ogrzania opaski powoduje częściowe pogorszenie jej jakości. Takie pogorszenie jakości z kolei, osłabia jej wytrzymałość na rozciąganie. Ponadto przy takiej konstrukcji taśmy jest wymagany układ precyzyjnych urządzeń zgrzewających do mocowania do opaski, wykonanych w oddzielnym procesie produkcyjnym, uch montażowych usytuowanych w każdym narożu. Dodatkowe oddzielne urządzenie zgrzewające potrzebne jest do nadania opasce postaci pętli. W procesie produkcji taśmy niezbędne jest ścisłe kontrolowanie precyzyjnego zgrzewania, gdyż szerokość odcinka zgrzeiny metalowej ma

167 363 zasadniczy wpływ na siłę naprężającą opaski wokół części obwodowej lampy elektronopromieniowej.

Taśma, zwłaszcza do mocowania lampy elektronopromieniowej, według wynalazku, zawierająca opaskę w postaci pętli bez końca, z żywicy syntetycznej z włóknami szklanymi charakteryzuje się tym, że włókna szklane opaski mają długość od 3 mm do 12 mm, ich średnica wynosi od 6 gm do 13 gm, zaś żywica syntetyczna zawiera poliamid.

Korzystnie stosunek zawartości poliamidu do włókien szklanych w opasce wynosi od 3:7 do 7:3.

Korzystnie na zewnętrznej powierzchni opaski jest szereg uch montażowych, ukształtowanych wraz z opaską jako jedna część.

Korzystnie wewnętrzny obwód opaski przed jej założeniem na lampie elektronopromieniowej stanowi 99,13% - 99,90% jej obwodu po założeniu na lampę elektronopromieniową.

Taśma według obecnego wynalazku jest stosunkowo miękka i jej przewodność cieplna jest mniejsza niż przewodność cieplna taśmy zawierającej opaskę metalową. W związku z tym nie ma konieczności stosowania konwencjonalnej izolującej taśmy przylepnej. Ponieważ ucha montażowe są ukształtowane razem z taśmą nie stosuje się oddzielnego procesu produkcyjnego dla ich połączenia z taśmą (co jest niezbędne w konwencjonalnym stanie techniki). Po zamocowaniu na lampie elektronopromieniowej taśma, według wynalazku charakteryzuje się bardziej stabilną siłą rozciągającą niż jakakolwiek inna konwencjonalna taśma zabezpieczająca przed implozją, co częściowo wynika ze stosowania nagrzewania pośredniego przy pomocy gorącego powietrza lub ultradźwięków.Pośrednie ogrzewanie jest ulepszeniem w stosunku do konwencjonalnego bezpośredniego ogrzewania płomieniem, ponieważ nie występuje lokalne uszkodzenie materiału na skutek udaru termicznego. Ponadto taśma naprężająca według obecnego wynalazku jest trwale przymocowana do części obwodowej lampy elektronopromieniowej i w konsekwencji skutecznie zapobiega rozszerzaniu się pęknięć i powstrzymuje gwałtowny rozprysk, do wewnątrz lampy elektronopromieniowej, spowodowany jej implozją.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia taśmę, według wynalazku, nałożoną na lampę elektronopromieniową, fig. 2 powiększony odcinek taśmy z fig. 1, fig. 3 - powiększony odcinek innego przykładu wykonania taśmy, według wynalazku.

Przedstawiona na fig. 1 i fig. 2 taśma według wynalazku zawiera opaskę 100, która umieszczona jest ciasno wokół krawędzi panela 30 lampy elektronopromieniowej 31, to znaczy części obwodowej 32 lampy 31, przy zastosowaniu dużej siły rozciągającej. Opaska 100 wykonana jest przez formowanie wtryskowe z określonego rodzaju tworzywa sztucznego, zawierającego poliamid i włókna szklane (stosowane poliamidy mogą obejmować miedzy innymi poliamid 6 i poliamid 66), przy czym stosunek zawartości poliamidu do włókien szklanych wynosi 3:7 do 7:3. Łącznie z opaską 100 są ukształtowane ucha montażowe 200 na każdym jej narożu. Opaskę 100 stanowi żywica syntetyczna, której włókna szklane mają długość wynoszącą od 3 mm do 12 mm i średnicę od 6 gm do 13 gm. Opaskę 100 formuje się wtryskowo pod wysokim ciśnieniem, w wyniku czego ma ona wytrzymałość na rozciąganie znacznie przewyższającą 650 kG/cm², co jest minimalną wytrzymałością na rozciąganie wymaganą dla taśm nakładanych na lampy elektronopromieniowe. Wydłużenie sprężyste taśmy ma wielkość w granicach 5%. Ze względu na wielkość współczynnika rozszerzalności cieplnej, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużanie sprężyste materiału, stosunek długości wewnętrznego obwodu opaski 100 do długości zewnętrznego obwodu części obwodowej 32 lampy elektronopromieniowej 31 mieści się w granicach 99,13% - 99,79%, gdy zawartość włókna szklanego wynosi 30%, około 99,13% - 99,51%, gdy ta zawartość wynosi 50%, oraz około 99,51% - 99,90% gdy zawartość ta wynosi 60%. Opaska korzystnie jest pokryta warstwą 110 środka przylepnego. Warstwa 110 środka przylepnego jak na przykład zwykłego kleju, żywicy epoksydowej lub tym podobnego, który staje się ciekły po ogrzaniu, nakładana jest na wewnętrzną stronę taśmy 100 stykającej się z częścią obwodową 32 zapobiegając zsuwaniu się taśmy z części obwodowej 32. Warstwa 110 środka przylepnego doprowadzona do stanu ciekłego w rozpuszczalniku nakładana jest w stanie płynnym na wewnętrzną stronę taśmy, a następnie zestalana. Korzystnie, środek

167 363 przylepny powinien stawać się lepki w temperaturze około 150°C - 200°C. Alternatywnie, warstwę 110 tworzy przylepna taśma wykonana z tego samego materiału co płynny środek przylepny, która jest przymocowana do wewnętrznej strony taśmy zamiast płynnego środka przylepnego. W celu nadania opasce 100 pewnego stopnia przewodności właściwej, do materiałów, z których wykonana jest opaska 100 można dodać substancję przewodzącą, taką jak grafit lub ferryt, która pozwala na obniżenie elektrycznych ładunków statycznych wędrujących po powierzchni ekranu 31 lampy elektronopromieniowej wskutek elektrycznego połączenia taśmy z warstewką powłoki przewodzącej, usytuowanej na powierzchni ekranu 31.

W innym przykładzie wykonania, taśmazawierająca opaskę 100, pokazana na fig. 3, jest połączona z uchami montażowymi 210 wykonanymi oddzielnie, które następnie umieszcza się w każdym narożu opaski 100. Oddzielnie wykonane ucha montażowe 210 mogą być połączone z opaską 100 podczas wtryskowego formowania taśmy. Ze względu na termoplastyczne właściwości materiału, z którego jest wykonana opaska 100 stosuje się inny sposób jej ogrzewania. Zamiast bezpośredniego ogrzewania płomieniem, przed nakładaniem opaski 100 na lampę elektronopromieniową 31 stosuje się pośredni sposób ogrzewania, wykorzystując gorące powietrze lub inny nośnik ciepła, na przykład gorący olej. Ciepło doprowadza się pośrednio, do uzyskania wystarczającego rozszerzenia cieplnego taśmy w temperaturze około 150°C - 200°C i nakłada się ciasno opaskę 100 lub taśmę z uchami na lampę elektronopromieniową 31 nie uszkadzając jej i nie odkształcając. Temperaturę ogrzewania powinna być otrzymywana w uprzednio wspomnianym zakresie, ponieważ przy temperaturze ogrzewania równej lub niższej od 150°C trzeba przykładać dużą silę dla zamocowania opaski 100, a z drugiej strony, przy temperaturze powyżej 200°C następuje odkształcenie materiału. Po umieszczeniu opaski 100 wokół lampy elektronopromieniowej 31 w wyżej opisanych warunkach, warstwa 110 przylepna nałożona na wewnętrzną stronę opaski 100 ulega stopieniu na skutek działania ciepła, po umieszczeniu taśmy na części obwodowej 32, a w miarę jak ciekły środek przylepny ulega schłodzeniu i stwardnieniu taśma zostaje trwale przymocowana do krawędzi panela 30. Nagrzewanie opaski 100 według wynalazku można również prowadzić przy zastosowaniu ultradźwięków.

167 363

FIG. 3

270

167 363

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Taśma, zwłaszcza do mocowania lampy elektronopromieniowej zawierająca opaskę w postaci pętli bez końca, z żywicy syntetycznej z włóknami szklanymi, znamienna tym, że włókna szklane opaski (100) mają długości od-3 mm do 12 mm, a ich średnica wynosi od 6 pm do 13 pm, zaś żywica syntetyczna zawiera poliamid.
2. 2. Taśma według zastrz. 1, znamienna tym, że stosunek zawartości poliamidu do włókien szklanych w opasce (100) wynosi od 3:7 do 7:3.
3. 3. Taśma według zastrz. 1, znamienna tym, że na zewnętrznej powierzchni opaski (100) jest szereg uch montażowych (200,210) ukształtowanych wraz z opaską (100) jako jedna część.
4. 4. Taśma według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzny obwód opaski (100) przed jej założeniem na lampie elektronopromieniowej (31) stanowi 99,13% - 99,90% jej obwodu po założeniu na lampę elektronopromieniową (31).