PL173028B1 - Kombajn górniczy ścianowy - Google Patents

Kombajn górniczy ścianowy

Info

Publication number
PL173028B1
PL173028B1 PL94303233A PL30323394A PL173028B1 PL 173028 B1 PL173028 B1 PL 173028B1 PL 94303233 A PL94303233 A PL 94303233A PL 30323394 A PL30323394 A PL 30323394A PL 173028 B1 PL173028 B1 PL 173028B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
combine
drive
drive unit
sled
plate
Prior art date
Application number
PL94303233A
Other languages
English (en)
Other versions
PL303233A1 (en
Inventor
Józef Knyć
Andrzej Błażewicz
Andrzej Pawlus
Stanisław Kostrzewski
Bogusław Styrski
Konrad Wowro
Original Assignee
Maszyn Gorniczych Famur Sa Fab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maszyn Gorniczych Famur Sa Fab filed Critical Maszyn Gorniczych Famur Sa Fab
Priority to PL94303233A priority Critical patent/PL173028B1/pl
Publication of PL303233A1 publication Critical patent/PL303233A1/xx
Publication of PL173028B1 publication Critical patent/PL173028B1/pl

Links

Landscapes

  • Non-Deflectable Wheels, Steering Of Trailers, Or Other Steering (AREA)

Abstract

1. Kombajn górmczy ścianowy wyposażony w zespół zasilająco-sterowniczy oraz wjednostki napędowe osadzone i mocowane na saniach kombajnowych, znamienny tym, że korpusjednostki napędowej (2) ukształtowany jest w swej górnej końcowej krawędzi w formie przegubu (4), a po przeciwległej stronie przegubu (4) po obu stronach w górnej krawędzi korpusjednostki napędowej (2) ukształtowany jest w formie występu (6), w którym mocowane są ściągi (7), przy czym jednostki napędowe (2) połączone są z saniami (3) poprzez obsadę (10) oraz łącznik płytowy (11)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kombajn górniczy ścianowy, zwłaszcza do urabiania węgla.
Znane są konstrukcje kombajnów górniczych ścianowych wyposażone w zespół zasilająco-sterowniczy mieszczący w sobie główne elementy wyposażenia elektrycznego i układu hydraulicznego, oraz w jednostki napędowe umieszczone z obu stron zespołu zasilająco-sterowniczego tj. z przodu zespołu oraz z tyłu. Urządzenia te są z sobą połączone w sposób rozłączny i dodatkowo są również w rozłączny sposób mocowane do sań kombajnowych, na których są osadzone. Do korpusów każdej jednostki napędowej od strony skrajnej przykręcone są przeguby, w których osadzone są ramiona kombajnowe. Przeguby są również mocowane śrubami i ustalane sworzniami do sań kombajnowych. Do przegubów przykręcane są również płyty pośrednie zawierające uszy, w których mocowane są ściągi hydrauliczne zapobiegające nadmiernemu luzowaniu się połączonych z sobą zespołów kombajnowych.
Kombajn węglowy przemieszcza się wzdłuż ściany po łańcuchu ogniwowym rozpiętym pomiędzy napędami ścianowego przenośnika zgrzebłowego. Koło łańcuchowe jednostki napędowej przetaczając się po łańcuchu ogniwowym nadaje nich kombajnowi w obydwu kierunkach wzdłuż wyrobiska ścianowego.
Stosowane są również bezcięgnowe mechanizmy posuwu, gdzie zastąpiono koło łańcuchowe napędowe kołem dostosowanym do współpracy ze specjalną zębatką drabinkową mocowaną do zastawek przenośnika ścianowego. Koło napędowe osadzone w jednostce napędowej wchodzi w zazębienie w zębatkę drabinkową. Prowadzenie kombajnu węglowego wzdłuż trasy przenośnika odbywa się za pomocą sztywnych prowadnic umieszczonych w ramie sań wyposażonych również w podchwyt zapobiegający odrywanie się kombajnu od przenośnika.
Wadą stosowanych rozwiązań konstrukcyjnych w głównej mierze jest stosowanie oddzielnych przegubów przykręcanych do jednostek napędowych i sań kombajnowych. W trakcie
173 028 eksploatacji kombajnu wstępują nagminnie zjawiska luzowania się, a nawet odkręcania się śrub łączących przeguby z korpusemjednostki napędowej. Występuje również zjawisko ścinania tych śrub oraz sworzni.
Luzowanie się lub zrywanie śrub łączących płyty pośrednie, do których mocowane są ściągi hydrauliczne powoduje luzowanie się wszystkich elementów kombajnu posadowionych na saniach kombajnowych w wyniku czego zdarzają się poważne awarie, które umożliwiają dalszą eksploatację kombajnu. Zachodzi również konieczność dokręcania lub wymiany śrub łączących co w warunkach dołowych jest operacją uciążliwą, a ponadto mało skuteczną. Do wad stosowanych rozwiązań należy zaliczyć również stosowanie sztywnych prowadnic wyposażonych w podchwyt co utrudnia eksploatację kombajnu w pokładach pofałdowanych. W takich warunkach bardzo często następuje wówczas zakleszczenie i uszkodzenie podchwytów.
Przedstawione wady i niedogodności udało się usunąć w wyniku dokonania wynalazku, którego przedmiotem jest kombajn górniczy ścianowy wyposażony w zespół zasilająco-sterowniczy osadzony i mocowany na saniach kombajnowych oraz w jednostki napędowe. Korpusy jednostek napędowych ukształtowane są w górnej końcowej krawędzi w formie przegubu. Po przeciwległej stronie tak ukształtowanego przegubu po obu stronach górnej krawędzi korpus jednostki napędowej ukształtowany jest w formie występu, na którym mocowane są ściągi, hydrauliczne, a jednostki napędowe są połączone śrubami z zespołem zasilająco-sterowniczym a z saniami poprzez obsadę oraz łącznik płytowy. Obsada centrowanajest i mocowana od strony zawałowej do korpusu jednostki napędowej i obejmuje również boczną płytę sań kombajnowych, do której jest ustalana na sworzniach i przytwierdzona w sposób rozłączny. Obsada zamknięta jest płytą. W obsadzie oraz w płycie zamykającej obsadę osadzona jest na czopach oś, na której osadzone jest koło zębate pośrednie napędzane przez koło zębate napędowe, które osadzone jest na wale napędowym jednostki napędowej, przy czym na osi, na której znajduje się koło zębate pośrednie osadzona jest również obrotowa płoza prowadząca kombajn po trasie przenośnika. Łącznik płytowy ustalany jest na sworzniach i mocowany do kadłuba jednostki napędowej i płyty sań kombajnowych w sposób rozłączny od strony czoła ściany.
Zaletą rozwiązania według dokonanego wynalazku jest wyeliminowanie konieczności stosowania oddzielnych przegubów, w których osadzone są ramiona kombajnowe. Uzyskano to w wyniku odpowiedniego wyprofilowania skrajnej części obudowy ukształtowanej w formie przegubu, oraz elementów służących do mocowania ściąg hydraulicznych.
Rozwiązano również nowy sposób mocowania jednostek napędowych do sań kombajnowych poprzez obsadę oraz łącznik płytowy. W wyniku zastosowania tego typu rozwiązania konstrukcyjnego zmniejsza się w znacznym stopniu awaryjność kombajnu w trakcie jego eksploatacji.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok kombajnu ścianowego od czoła, fig. 2 - fragment przekroju poprzecznego przez koła napędowe i pośrednie kombajnu ścianowego, fig. 3 - częściowy widok kombajnu od tyłu w obszarze jednostki napędowej wraz z częściowym przekrojem poprzez łącznik płytowy.
Kombajn ścianowy wyposażony jest w zespół zasilającosterowniczy 1, do którego po przeciwległych stronach z przodu i z tyłu mocowane są jednostki napędowe 2, które razem z zespołem napędowo-sterowniczym umieszczone są na saniach kombajnowych 3. Kadłub jednostki napędowej 2 ukształtowany jest w górnej końcowej krawędzi w formie przegubu 4. Do przegubów 4 mocowane są ramiona kombajnowe 5. Po przeciwległej stronie przegubu kadłub jednostki napędowej 2 w górnej krawędzi ukształtowany jest w formie wstępu 6, w którym znajdują się otwory stanowiące uszy służące do mocowania ściągach hydraulicznych 7. Ściągi 7 mocowane są w otworach występów 6 od strony czoła ściany oraz od strony zawałowej. Na ściągach 7 osadzone są osłony 8.
Zespół zasilająco-sterowniczy 1 osadzony jest na saniach kombajnowych 3, na których jest ustalony sworzniami i przykręcony do sań kombajnowych śrubami. Jednostki napędowe 2 łączone są z saniami kombajnowymi 3 poprzez obsady 10, które osadzone są od strony zawałowej
173 028 oraz centrowane i mocowane do korpusu tych jednostek napędowych. Obsada 10 obejmuje również boczną płytę sań kombajnowych 3, do której jest przykręcona śrubami i ustalona dwoma sworzniami 9. Od strony czoła ściany jednostki napę dowe 2 mocowane są do bocznej powierzchni sań 3 przy pomocy łącznika płytowego 11, który ustalony jest dwoma sworzniami 12 i mocowany jest zarówno do kadłuba jednostki napędowej 2 oraz do sań kombajnowych 3. W obsadzie 10 i w płycie 13 zamykającą tą obsadę osadzona jest na czopach 14 oś 15 podwójnego koła pośredniego 16, na której to osi osadzona jest również w sposób obrotowy płoza 17, która prowadzi kombajn węglowy po trasie przenośnika. Koło pośrednie 16 posiada po przeciwległych stronach dwie pary zębów. Jedna para zębów modułowych współpracuje z kołem napędowym 18 o takim samym modułowym uzębieniu osadzonym na wale jednostki napędowej 2, a druga para zębów współpracuje z drabinką napędową mocowaną do zastawek przenośnika ścianowego lub z łańcuchem ogniwowym.
A-A
Fig. 2
173 028
Fig. 3
173 028
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kombajn górniczy ścianowy wyposażony w zespół zasilająco-sterowniczy oraz w jednostki napędowe osadzone i mocowane na saniach kombajnowych, znamienny tym, że korpus jednostki napędowej (2) ukształtowany jest w swej górnej końcowej krawędzi w formie przegubu (4), a po przeciwległej stronie przegubu (4) po obu stronach w górnej krawędzi korpus jednostki napędowej (2) ukształtowany jest w formie występu (6), w którym mocowane są ściągi (7), przy czym jednostki napędowe (2) połączone są z saniami (3) poprzez obsadę (10) oraz łącznik płytowy (11).
  2. 2. Kombajn według zastrz. 1, znamienny tym, że obsada (10) zamocowana i zcentrowana jest od strony zawałowej do korpusu jednostki napędowej (2) i obejmuje boczną płytę sań kombajnowych (3), do której jest ustalona na sworzniach (9) i przytwierdzona w sposób rozłączny, przy czym obsada (10) zamknięta jest płytą (13).
  3. 3. Kombajn według zastrz. 1, znamienny tym, że łącznik płytowy (11) ustalony jest na sworzniach (12) i zamocowany jest do kadłuba jednostki napędowej (2) oraz do płyty sań kombajnowych (3) od strony czoła ściany.
  4. 4. Kombajn według zastrz. 1, znamienny tym, że w obsadzie (10) oraz w płycie (13) zamykającą obsadę (10) osadzona jest na czopach (14) oś (15), na której osadzone jest koło zębate pośrednie (16) napędzone przez koło zębate napędowe (18) osadzone na wale napędowym jednostki napędowej (2).
  5. 5. Kombajn według zastrz. 4, znamienny tym, że na osi (15) osadzonajest obrotowa płoza (17) prowadząca kombajn po trasie przenośnika.
PL94303233A 1994-04-26 1994-04-26 Kombajn górniczy ścianowy PL173028B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL94303233A PL173028B1 (pl) 1994-04-26 1994-04-26 Kombajn górniczy ścianowy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL94303233A PL173028B1 (pl) 1994-04-26 1994-04-26 Kombajn górniczy ścianowy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL303233A1 PL303233A1 (en) 1995-10-30
PL173028B1 true PL173028B1 (pl) 1998-01-30

Family

ID=20062296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94303233A PL173028B1 (pl) 1994-04-26 1994-04-26 Kombajn górniczy ścianowy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL173028B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL303233A1 (en) 1995-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3968995A (en) Continuous mining machine with a chain drive for the cutting head
GB2346631A (en) Mining apparatus
GB2073286A (en) Guides for mineral mining machines
AU2003204713A1 (en) A self-propelled articulated conveyor system
GB2479269A (en) Rack bar haulage system for a mining machine
RU2768427C2 (ru) Цепной конвейер и приводная звездочка для него
PL173028B1 (pl) Kombajn górniczy ścianowy
AU3224399A (en) Tunnel excavator
US4088370A (en) Haulage arrangements for mineral mining machines
PL110174B1 (en) Machine for eroding galleries
AU2011200247B2 (en) A Rack Bar Haulage System with an Improved Rackbar to Line Pan Connection
GB2058885A (en) Continuous mining machine
US2676005A (en) Disintegrating and gathering chain
US3876252A (en) Mining machine with apparatus for conveying pressurized fluid between movable frames
US4055367A (en) Longwall machine with captivating bracket
US4396229A (en) Mining machine with externally mounted drive means
US2939692A (en) Continuous mining apparatus of the chain type for longwall mining
US2601978A (en) Cutter chain
US2806683A (en) Dislodging and disintegrating mechanism for a continuous miner
PL180563B1 (pl) Zespól napedowy, zwlaszcza kombajnu górniczego PL
AU2011200256A1 (en) A Rack Bar Haulage System with an Improved Rackbar to Line Pan Connection
US2721067A (en) Material conveyor, deflector and floor scraper arrangement on continuous miner for longwall operation
US2783036A (en) Cutter head for boring type continuous miner
US4887868A (en) Dual auger continuous mining machine
DE102005006981A1 (de) Senkmaschine mit Schnellwechselvorrichtung für Querschneidkopffräse, Hydraulikhammer und Schaufel