PL176750B1

PL176750B1 - Sposób zabezpieczania i/lub barwienia kształtowników z PCW oraz kształtowniki z PCW

Info

Publication number: PL176750B1
Application number: PL94325671A
Authority: PL
Inventors: Bruno D'herbecourt; Thierry Moulin
Original assignee: Atochem Elf Sa
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 1999-07-30
Also published as: JP3065473B2; CA2114993A1; TW320649B; HUT68137A; CN1092446A; CA2114993C; PL176071B1; SK12794A3; FI107806B; EP0610122A1; FR2701268B1; NO940269D0; HU9400322D0; MX9400930A; AU667251B2; FR2701268A1; JPH06287518A; CN1040224C; HU220342B; FI940528A0

Abstract

1. Sposób zabezpieczania i/lub barwienia ksztaltowników z PCW, znamienny tym, ze ha ksztaltownik na- nosi sie srodek w postaci cieklej, zawierajacy: a) 20 do 99,5% suchej masy spoiwa, które stanowi co najmniej jeden polimer rozpuszczalny w rozpusz- czalniku, zawierajacy grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, wybrany z grupy obejmujacej poliakrylan, zy- wice epoksydowe, poliester, polieter, polikaprolakton i polimery chlorku winylu; b) poliizocyjanianowy czynnik sieciujacy w ilosci takiej, ze stosunek molowy grup reaktywnych czynnika sieciujacego do grup reaktywnych polimeru zawierajacego grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe wynosi 0,6 do 1,5, c) 0,5 do 80% wagowych suchej masy zywicy termoplastycznej subtelnie rozdrobnionej w postaci zawiesi- ny, ewentualnie zawierajacej pigmenty, barwniki i wypelniacze; d) 10 do 70% wagowych w stosunku do calosci kompozycji rozpuszczalnika, przy czym spoiwo jest takie, ze umozliwia wypacanie sie dodatków i plastyfikatorów PCW przez blone otrzymana przez sieciowanie srodka podczas wytwarzania warstwy przylegajacej do profilu z PCW, a nastepnie sieciuje sie wytworzona powloke 11 Ksztaltowniki z PCW, znamienne tym, ze sa pokryte powloka, skladajaca sie z 20 do 99,5% wago- wych zywicy termoplastycznej, ewentualnie pigmentów, barwników i wypelniaczy oraz 0,5 do 80% wagowych spoiwa, które stanowi co najmniej jeden polimer rozpuszczalny w rozpuszczalniku, zawierajacy grupy hydro- ksylowe i/lub karboksylowe, wybrany z grupy obejmujacej poliakrylan, tworzywo epoksydowe, poliester, polie- ter, polikaprolakton 1 polimery chlorku winylu, przy czym spoiwo jest takie, ze umozliwia wypacanie sie dodatków i plastyfikatorów PCW przez blone otrzymana przez sieciowanie srodka podczas wytwarzania war- stwy przylegajacej do ksztaltownika z PCW PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczania i/lub barwienia kształtowników z PCW, zwłaszcza kształtowników stolarki z PCW, oraz kształtowniki z PCW (określane także niekiedy jako profile).

Jednąz niedogodności stolarki z kształtowników z PCW jest jej biały kolor. Aby produkować stolarkę z PCW należy rozwiązać problemy techniczne, zwłaszcza związane z odpornością na uderzenia, stałościąjakości estetycznej i trwałości, w dużym zakresie kolorystycznym, w warunkach ekonomicznych możliwych do zaakceptowania. Znane są obecnie cztery metody barwienia kształtowników: barwienie w masie, współwytłaczanie, laminowanie i malowanie.

Barwienie w masie jest utrudnione z powodu niezgodności między pewnymi składnikami polimerów i pigmentami dotyczącymi odporności na działanie promieniowania UV.

Współwytłaczanie polega na wytłaczaniu wspólnym struktury z białego PCW i polimetakrylanu (PMMA) barwnego na częściach zewnętrznych kształtowników.

Chociaż technika ta jest dobrze znana, posiada jednak pewne niedogodności, zwłaszcza z punktu widzenia ekonomicznego. Koszty produkcji i magazynowania są bardzo wysokie.

Laminowanie jest obecnie techniką najczęściej stosowaną. Polega ona na naklejeniu na gorąco folii polimerowej na kształtowniki na wyjściu z wytłaczarki. W ten sposób otrzymuje się kształtowniki o dobrej jakości; metoda stosowana jest od wielu lat bez większych zakłóceń.

Ta technika ma dwie niedogodności: wytrzymałość na uderzenie jest często dyskusyjna. Warunki pracy są często trudne i koszty magazynowania są zwiększone. Trzeba w istocie magazynować wiele próbek o różnych kolorach. Z drugiej strony, paleta kolorów jest często ograniczona, właśnie z powodu konieczności magazynowania.

Ze stanu techniki znane są środki na bazie poliamidu, stosowane w wielu dziedzinach, w tym do wytwarzania powłok: na drewnie (umeblowanie, meble biurowe), na aluminium (przemysł lakierniczy, powlekanie okiennic, żaluzji ruchomych); na wyrobach z tworzyw sztucznych (urządzenia informatyczne, audio, video) i do powlekania gleby (parking, tereny sportowe).

Z opisu patentowego europejskiego EP-0047508 znane jest zastosowanie takich środków do wstępnego lakierowania. W opisie tym omówiono środek do powlekania przedmiotów metalowych metodą lakierowania z użyciem taśmy (coil coating). Środek do powlekania charakteryzuje się tym, że zawiera spoiwo z grupami hydroksylowymi, poliizocyjanian zablokowany i poliamid w postaci proszku. Otrzymana powłoka jest następnie sieciowana w temperaturach od 200°C do 260°C w czasie 25-50 sek., zbyt wysokiej do stosowania do kształtowników z twardego PCW, którego deformacja następuje w temperaturze 60°C - 80°C.

W zgłoszeniu japońskim 54 64945 publikowanym po 18 miesiącach pod nr JP 55157 6619 grudnia 1980 opisano środek do powlekania na bazie poliamidu 6 lub 6,6 lub 6,10, oleju silikonowego i prepolimeru uretanowego, stosowany zwłaszcza na płaskie elementy z PCW przeznaczo4

176 750 ne dla przemysłu samochodowego. Powlekanie jest stosowane w celu otrzymania powłok o specyficznych właściwościach związanych ze współczynnikiem tarcia.

Z opisu patentowego francuskiego FR 1 469 096 znany jest układ poliuretan/poliamid schnący na powietrzu i przeznaczony do powlekania gleby; celem jest uzyskanie efektu przeciwpoślizgowego .

Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczania i/lub barwienia kształtowników z PCW, dający kształtowniki powleczone powłoką w postaci błony barwnej lub przezroczystej, o wyglądzie gładkim lub ustrukturowanym, znajdujący zastosowanie zwłaszcza do kształtowników przeznaczonych na stolarkę z PCW i jej akcesoria (ramy okienne, okiennice, zaluzje ruchome, pojemniki do żaluzji ruchomych, itp.).

Zatem przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób zabezpieczania i/lub barwienia kształtowników z PCW, polegający na tym, że na kształtowniki nanosi się środek w postaci ciekłej, zawierający:

a) 20 do 99,5% suchej masy spoiwa, które stanowi co najmniej jeden polimer rozpuszczalny w rozpuszczalniku, zawierający grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, wybrany z grupy obejmującej poliakrylan, żywice epoksydowe, poliester, polieter, polikaprolakton i polimery chlorku winylu;

b) poliizocyjanianowy czynnik sieciujący w ilości takiej, ze stosunek molowy grup reaktywnych czynnika sieciującego do grup reaktywnych polimeru zawierającego grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe wynosi 0,6 do 1,5;

c) 0,5 do 80% wagowych suchej masy żywicy termoplastycznej subtelnie rozdrobnionej w postaci zawiesiny, ewentualnie zawierającej pigmenty, barwniki i wypełniacze;

d) 10 do 70% wagowych w stosunku do całości kompozycji rozpuszczalnika, przy czym spoiwo jest takie, ze umożliwia wypacanie się dodatków i plastyfikatorów PCW przez błonę otrzymaną przez sieciowanie środka podczas wytwarzania warstwy przylegającej do kształtownika z PCW, a następnie sieciuje się wytworzoną powłokę.

Korzystnie stosuje się środek zawierający jako spoiwo mieszaninę żywic A1 i A2, przy czym A1 stanowi żywicę słabo rozgałęzioną zawierająca grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, a A2 stanowi żywicę winylowąchlorowanązawierającągrupy hydroksylowe i/lub karboksylowe.

W szczególności korzystnie stosuje się środek zawierający jako żywicę A1 poliester hydroksylowany, ajako żywicę A2 - kopolimer octanu winylu i chlorku winylu hydroksylowany.

Korzystnie stosuje się środek zawierający jako składnik sieciujący nieblokowany poliizocyjanian.

Korzystnie stosuje się środek zawierający jako żywicę termoplastyczną subtelnie rozdrobnioną poliamid w postaci proszku.

Warstwy środka mogą być nanoszone różnymi technikami stosowanymi do nanoszenia cieczy, ale korzystnie przez natryskiwanie za pomocą pistoletu pneumatycznego bezpowietrznego lub powietrznego lub metodą elektrostatyczną, także pistoletem pneumatycznym z minipojemnikiem lub tarczowym o dużej szybkości.

Przed naniesieniem powłoki podłoże kształtownika można poddać obróbce w celu polepszenia przyczepności. Jako tego typu działanie korzystnie stosuje się odtłuszczanie powierzchni, albo obróbkę typu utleniającego takąjak płomieniowa, łuk koronowy, działanie plazmą.

Korzystnie powłokę sieciuje się w ciągu 2 do 24 godzin, w piecu o temperaturze 20°C do 80°C, korzystnie 40°C do 60°C, albo w ciągu 5 minut do 30 minut w podczerwieni w temperaturze 50°C do 100°C na powierzchni.

Sposób według wynalazku, polegający na nanoszeniu środka o określonym powyżej składzie na kształtowniki z PCW a następnie jego sieciowaniu, daje w efekcie kształtowniki z PCW pokryte usieciowaną powłoką (w postaci meteriału kompozytowego).

Zatem przedmiotem wynalazku są także kształtowniki z PCW, charakteryzujące się tym, ze sąpokryte usieciowanąpowioką, składającą się z 20 do 99,5% wagowych suchej masy żywicy termoplastycznej, ewentualnie pigmentów, barwników i wypełniaczy oraz 0,5 do 80% wago176 750 wych suchej masy spoiwa, które stanowi co najmniej jeden polimer rozpuszczalny w rozpuszczalniku, zawierający grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, wybrany z grupy obejmującej poliakrylan, tworzywo epoksydowe, poliester, polieter, polikaprolakton i polimery chlorku winylu, przy czym spoiwo jest takie, że umożliwia wypacanie się dodatków i plastyfikatorów PCW przez błonę otrzymanąprzez sieciowanie środka podczas wytwarzania warstwy przylegaj ącej do kształtownika z PCW.

Korzystnie powłoka zawiera od 0,5 do 40% wagowych żywicy termoplastycznej.

Powłoka ma korzystnie grubość między 10 a 100 pm, zwłaszcza między 10 a 40 pm.

Powłokajako spoiwo korzystnie zawiera mieszaninę żywic A1 i A2, przy czym A1 stanowi żywicę słabo rozgałęzioną zawierającą grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, a A2 stanowi żywicę winylową chlorowaną zawierającą grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe.

Korzystnie żywicę A1 stanowi poliester hydroksylowany. a żywicę A2 - kopolimer octanu winylu i chlorku winylu hydroksylowany.

Żywice Al i A2 mają korzystnie średni liczbowo ciężar cząsteczkowy od 350 do 35 000 i wskaźnik grup hydroksylowych i/lub karboksylowych w procentach wagowych od 0,5 do 6, korzystnie od 0,8 do 4.

Żywica termoplastycznaj est korzystnie usieciowana nieblokowanym poliizocyj anianem.

Żywicę termoplastyczną subtelnie rozdrobnioną korzystnie stanowi poliamid w postaci proszku.

Kształtowniki z PCW poddawane obróbce sposobem według wynalazku można otrzymać przez wytłaczanie lub odlewanie.

Powłoka otrzymana przez powlekanie kształtowników z PCW środkiem według wynalazku 'składa się z jednej lub kilku warstw środka do powlekania, złożonego z dyspersji żywicy termoplastycznej, ewentualnie barwionej w masie, w ciekłym lakierze, ewentualnie pigmentowanym, ewentualnie zawierającym spoiwo lub spoiwa i czynnik sieciujący rozpuszczalny w rozpuszczalnikach organicznych. Ten środek do powlekania po nałożeniu na kształtowniki z PCWjest sieciowany najczęściej wtemperaturze 50°C w podczerwieni. Kształtowniki uzyskane sposobem według wynalazku nie mają w szczególności wad związanych z wyglądem estetycznym, odpornością na promieniowanie ultrafioletowe i odpornością na uderzenie otrzymanych powłok.Także łatwość nanoszenia pozwala na uniknięcie niedogodności związanych z magazynowaniem.

Spoiwo po sieciowaniu powinno być odporne na działanie czynników atmosferycznych, trwałe w czasie i odporne na środki do czyszczenia. Spoiwo powinno być przyczepne do PCW.

Jest korzystne, gdy tworzy ono sieć wielooczkowąwystarczająco dużą, aby umożliwić wypacanie się dodatków i plastyfikatorów PCW.

Hydroksylowana żywica poliestrowa słabo rozgałęziona nadaje główne właściwości tworzonej powłoce (odporność na czynniki atmosferyczne, odporność chemiczna, trwałość w czasie). Fakt, że jest ona słabo rozgałęziona umożliwia, po sieciowaniu za pomocą utwardzacza, otrzymanie sieci polimeru trójwymiarowego, o oczkach stosunkowo dużych. Taka sieć umożliwia wypacanie plastyfikatora przez powstałą błonę powłoki bez jej odklejenia. Sieć polimerowa o oczkach mniej szych nie pozwoliłaby na migrację plastyfikatora przez błonę powłoki, co powodowałoby z czasem odklejanie powłoki.

Kopolimer octan winylu - chlorek winylu hydroksylowany, który jest stosunkowo polarny i chlorowany (jak PCW) daje przyczepność do nośnika PCW.

Fakt, żejest on hydroksylowany umożliwiajego sieciowanie także za pomocą utwardzacza izocyjanianowego i nie zmniejszanie odporności błony na agresywne czynniki.

Jako czynnik sieciujący, stosuje się korzystnie pochodne izocyjanianów aromatycznych, alifatycznych lub cykloalifatycznych, a korzystnie diizocyjanianów i triizocyjanianów.W tym przypadku połączenie polimeru o funkcji hydroksylowej (i/lub) karboksylowej i izocyjanianu daje poliuretan. Ponadto stosuje się, jako środek sieciujący, związek poliizocyjanianowy nie blokowany.

176 750

Wynalazek obejmuje także stosowanie poliizocyjanianu blokowanego, o ile można go odblokować w temperaturach odpowiednich dla PCW.

Przykłady diizocyjanianów stosowanych w sposobie według wynalazku i szczególnie zalecanych to: diizocyjanian heksametylenowy-1,6 (HDT), 4,4-difenylometano-izocyjanian (HMDI), 3-izocyjaniano-3.5.5-trimetylocykloheksyloizocyjanian metylu (IPDI).

Stosując polimer akrylowy karboksylowany. można stosować też epoksydowane akrylany jako czynniki sieciujące.

Czynnik sieciujący dodaje się korzystnie. w ilości takiej aby stosunek molowy grup reaktywnych czynnika sieciującego do grup reaktywnych polimeru zawierającego grupy hydroksylowe (i/lub) karboksylowe wynosił 0.6 do 1.5. korzystnie 0.7 do 1.3.

Przez żywice termoplastyczne rozumie się polimery termoplastyczne o punkcie mięknienia od 100°C do 230°C. korzystnie poliamidy. Jako poliamidy stosuje się polimery utworzone z jednego łub kilku kwasów ω -aminomonokarboksylowych maj ących od 6 do 12 atomów węgla w cząsteczce lub odpowiednich laktamów. np. polikaprolaktam (PA-6). polimer kwasu ω-aminoundekanowego (PA-11) i polilaurylolaktamu (PA-12) lub kopolimery np. kaprolaktamu i kwasu ω-amino-undekanowego (PA-6/11). kaprolaktamu i laurylolaktamu (PA-6/12) i kaprolaktamu. kwasu ω-amino-undekanowego i laurylolaktamu (PA-6/11/12).

Jako poliamidy stosuje się także produkty polikondensacji dwuaminy. np. heksametylenodiaminy. z kwasem dikarboksylowym. np. kwasem adypinowym. sebacynowym. kwasem dodekanodwukarboksylowym i kwasem tereftalowym. Reprezentatywne przykłady poliamidów obejmują: poli(heksametyleno-adypinamid) (PA-6-6) poli(heksametyleno-sebacynamid) (PA-6,10) i poli-(heksametyleno-dodekano-dikarboksyamid) (PA-6.12). Ewentualnie można stosować mieszaniny poliamidów·'. pod warunkiem. że ich punkt mięknieniajest w zakresie 110°-230°C. Korzystnie stosuje się PA-11. pA-12. PA-6/12 i/lub PA-12.12 same lub w mieszaninie.

Przez żywice termoplastyczne rozumie się również polieteroamidy. a także polieteroestroamidy. zwłaszcza opisane w opisach patentowych francuskich: FR 2273021 i FR2401947.

Odpowiednie proszki otrzymuje się przez rozdrobnienie polimerów lub przez bezpośrednią polimeryzację o żądanym uziamieniu. tak jak na przykład opisana w opisie patentowym EP 192 515.

Zgodnie z wynalazkiem temperatura mięknienia żywic termoplastycznych powinna być zawarta w zakresie 110^oC-230°C. korzystnie 120°C-210°C. Temperaturę mięknienia oznacza się metodą Koeflera.

Jako rozpuszczalniki solubilizujące spoiwo złożone z jednego lub kilku polimerów hydroksylowanych i/lub karboksylowanych i czynnik sieciujący stosuje się rozpuszczalniki organiczne o temperaturze wrzenia 40°C-310°C. korzystnie 77°C- 193°C. Rozpuszczalniki te nie powinny naruszać powierzchni PCW.

Reprezentatywne przykłady odpowiednich rozpuszczalników obejmują: węglowodory aromatyczne. jak ksylen i toluen. estry alifatyczne. jak octan etylu. octan butylu. octan glikolu etylenowego. etoksypropionian etylu. ketony. jak metylo etylo keton. metylo izobutylo keton. diacetonoalkohol. alkohole alifatyczne jak butanol. izopropanol. metanol. etanol. 2-metoksypropanol (sprzedawany pod nazwąDowanol M. przez DOW Chemical). węglowodory alifatyczne o temperaturze wrzenia w zakresie 30-160°C - (sprzedawane pod znakiem HYDROSOL Essence

A. B. C. D. E. F. G lub H przez firmy TOTaL lub SHELL Chimie). Rozpuszczalnik(i) stanowi 10-70% części wagowych środka stosowanego w sposobie według wynalazku. zwłaszcza 30-50% środka.

Środek do nanoszenia może ewentualnie dodatkowo zawierać jeden lub kilka czynników pomocniczych lub zwykłych dodatków. np. dyspergatory. czynniki modyfikujące własności reologiczne. środki przeciwpieniące. stabilizatory przeciw działaniu UV. środki ułatwiające płynięcie. plastyfikatory. środki modyfikujące połysk i promotory utwardzania. takie jak kwas para-toluenosulfonowy^. sole metali ciężkich i aminy.

Pigmenty odpowiednie do pigmentowania środka i żywic termoplastycznych sątypowymi pigmentami. tj. są to pigmenty kwasowe. obojętne i zasadowe. pochodzenia organicznego. lub

176 750 mineralnego. Jeśli to konieczne, pigmenty mogąbyć poddane wstępnej obróbce w celu zmodyfikowania ich właściwości. Przykłady pigmentów obejmują: dwutlenek tytanu, tlenek czerwony żelaza, oranżmolibdenianu, chromian ołowiu, sadza i pigmenty ftalocyjaninowe. Jako pigmenty stosuje się także pigmenty metaliczne jak glin (aluminium) i stal nierdzewną. Zawartość pigmentów) w suchej powłoce może osiągnąć 60%.

Środek do nanoszenia stosowany w sposobie według wynalazku nie zawiera żadnego dodatku typu oleju silikonowego. Olej silikonowy powoduje, że powłoka staje się bardzo śliska, utrudnia połączenie składników, i sprawia, że środek nie ma odpowiedniej przyczepności.

Warstwa (lub warstwy) powłoki otrzymanej sposobem według wynalazku zawiera(ją) żywicę termoplastyczną stałą w postaci proszku o wielkości cząstek do 200 pm, korzystnie 0,5 do 60 pm.

Materiały kompozytowe otrzymane sposobem według wynalazku składają się z: powłoki (powłok) o grubości 10-100 pm, korzystnie 10-40 μ, oraz podłoża z PCW o grubości zmiennej, zależnie od kształtu kształtownika.

Korzystne skutki uzyskane w wyniku zabezpieczania i/lub barwienia kształtowników stolarki z PCW sposobem według wynalazku:

- wysoka odporność na czynniki atmosferyczne (UV, wilgoć itd);

- wysoka odporność na uderzenie, także w niskich temperaturach (brak złuszczania);

- wysoka odporność na zarysowania;

- odporność w teście ERICHSEN, model 435; powyżej ‘15N;

- można zginać kształtowniki barwne lub poddawać innym deformacjom bez zmiany powłoki.

Ponadto zaobserwowano następujące trzy właściwości:

- odporność na zużycie złącz okiennych (tarcie podczas otwierania i zamykania);

- zachowanie odporności mechanicznej PCW nie barwionego (może się nawet polepszyć odporność na rozciąganie podczas starzenia się, ponieważ powłoka zabezpiecza PCW i zapobiega spękaniom powierzchni);

- zachowana jest zgrzewalność PCW (można barwić kształtowniki i okolice spoiny, a odporność mechaniczna spawu jest tak samo dobra, jak w przypadku PCW niebarwionego).

Można malować kształtowniki, ciąć, zestawiać w celu otrzymania stolarki. Barwa nie zmienia się przy zgrzewaniu.

Stwierdzono, ze kształtowniki z PCW uzyskane sposobem według wynalazku oraz wytworzona z nich stolarka mająbardzo dobrąodporność na ścieranie wywołane przez nawiewanie piasku, jak też na ścieranie przez działanie uszczelek filcowych, które mogą znajdować się w futrynie, o którą opiera się ruchome skrzydło okna lub drzwi.

Przeprowadzono próbę ścierania metodą nawiewania piasku, polegającą na tym, ze w ciągu 15 sekund ze stałej odległości 6 cm skierowano kulki szklane (wymiary 53-105 mikronów) pod ciśnieniem powietrza 80 psi (ok. 414 kPa) i przy natężeniu przepływu 40 do 60 CFM (1180 do 1700 l/min). Uzyskano następujące wyniki:

Zwykły poliuretan: - po 6-8 sekundach powłoka się odrywa;

- po 15 sekundach, cały poliuretan znika.

Poliuretan z poliamidem jako napełniaczem:

- obserwuje się pewną stratę połysku i zmianę barwy.

Przeprowadzono także próbę odporności natarcie szczotkami uszczelniającymi. Po 20000 uderzeń otwieranych przesuwających się elementów produkt zaczyna trochę błyszczeć, ale pozostaje nieuszkodzony po 10 000 uderzeń.

Stwierdzono także, że powłoka na stolarce z PCW jest odporna na uderzenie, a także na działanie detergentów i środków do mycia szyb. Ani dylatacje wywołane przez wysokie temperatury ani deformacje stolarki nie powodują żadnych zmian ani spękań powierzchni powłoki.

176 750

Poniższe przykłady ilustrują wynalazek. Wskazane ilości, o ile nie zaznaczono inaczej, są wyrażone wagowo.

Przykład I.

A. Wykonanie środka powlekającego

Przygotowuje się pastę do rozdrabniania, mieszając składniki środka w zawiesinie w jednym lub kilku rozpuszczalnikach. Mieszanie prowadzi się w dyspergatorze kulowym. Po otrzymaniu zawiesiny, dodaje się składniki uzupełniające i miesza bardzo dokładnie, po czym ustawia odpowiednią lepkość.

B. Składniki powłoki Ilość w gramach

Wykonanie pasty

Żywica poliestrowa hydroksylowana słabo rozgałęziona

- zawartość grup hydroksylowych 4,3%

- liczba grup estrowych na gram żywicy 395

- gęstość w 20°C (względem wody) 1,17

- lepkość w 23°C 2200 mPas-s

Żywicę rozcieńczono do 60% wagowych octanem butylu.

Ten roztwór nazwano Żywica A 21^0

Żywica typu kopolimer octan-chlorek winylu hydroksylowany

- zawartość grup hydroksylowych 2,3%

- gęstość (względem wody) 1/39

- średni liczbowo ciężar cząsteczkowy 27 000

- temperatura zeszklenia 79°C

- lepkość graniczna 0,53

Sporządzono roztwór o stężeniu 20% wagowych w rozpuszczalnikach o następującym składzie:

- kopolimer octan-chlorek winylu hydroksylowany 20

- octan butylu 31

- octan metoksylo-propylowy 16

- metyloetyloketon 33

100

Ten roztwór nazwano Żywicą B 22,70

Dodatki ułatwiające rozdrabnianie

- środek zwilżający (kwas stearynowy) 0,115

- środek tiksotropowy (tlenek magnezu) 0.,0

Pigmenty

- błękit ftalocyjaninowy 0.55

- rutylowy dwutlenek tytanu 0,80

176 750

- sadza

- żółcień chromowa

0,40

10,30

Uzupełnienie środka

- żywica A

- żywica B

- środek powierzchniowo-czynny

- stearynian cynku o stężeniu 10% wagowych w octanie metylu

- dibutylolaurynian cyny, roztwór o stężeniu 5% wagowych w ksylenie

- żywica termoplastyczna poliamid 11 o uziamieniu 20-60 μη

Do ustawienia lepkości

10,45

13,35

0,35

1,70

0,40

4,65 ksylen octan butylu

2,0

6,90

100,00

Do 100 części wagowych kompozycji o powyższym składzie środka dodano w momencie stosowania 15 części wagowych utwardzacza poliizocyjanianowego.

Charakterystyka poliizocyjanianu.

poliizocyjanian alifatyczny typu “biuret” na bazie heksametylenodiizocyjanianu (HMDI) zawartość suchej masy: 75%, zawartość grupNCO: 16,4% lepkość w 23°C 250 mPa.s)

C. Stosowanie środka

Po odtłuszczeniu wyrobu (kształtownika) z PCW mieszaniną. rozpuszczalników naniesiono najego powierzchnię za pomocąpistoletu pneumatycznego jedną (lub więcej) warstw środka do powlekania, następnie sieciowano w ciągu 12 godzin w 50°C, po czym ochłodzono w temperaturze pokojowej tak powleczone podłoże.

Otrzymano materiał kompozytowy złożony z:

- kształtownika z PCW

- warstwy powierzchniowej o grubości 25-40 pm.

Próba 1

- Aparat do pomiaru ścieralności TABER (Norma francuska T 30015): ściernica CS 17 1000 cykli

Obciążenie: 500 g, strata ciężaru: 110 mg

- Przyczepność: norma francuska T 30038 pozycja 0

- QUV, (norma francuska T 30036)

Po 1600 godzinch QUV, mamy degradację w stosunku do skali szarości 4-5

- Uderzenie (norma francuska P 24500) • na zimno (-10°C) • bez uszkodzenia, przy uderzeniu 1 kg spadającego zim (albo pod wpływem energii dżuli w -10°C).

176 750

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób zabezpieczania i/lub barwienia kształtowników z PCW, znamienny tym, że na kształtownik nanosi się środek w postaci ciekłej, zawierający:

a) 20 do 99,5% suchej masy spoiwa, które stanowi co najmniej jeden polimer rozpuszczalny w rozpuszczalniku, zawierający grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, wybrany z grupy obejmującej poliakrylan, żywice epoksydowe, poliester, polieter, polikaprolakton i polimery chlorku winylu;

b) poliizocyjanianowy czynnik sieciujący w ilości takiej, że stosunek molowy grup reaktywnych czynnika sieciującego do grup reaktywnych polimeru zawierającego grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe wynosi 0,6 do 1,5;

c) 0,5 do 80% wagowych suchej masy żywicy termoplastycznej subtelnie rozdrobnionej w postaci zawiesiny, ewentualnie zawierającej pigmenty, barwniki i wypełniacze;

d) 10 do 70% wagowych w stosunku do całości kompozycji rozpuszczalnika, przy czym spoiwo jest takie, że umożliwia wypacanie się dodatków i plastyfikatorów PCW przez błonę otrzymaną przez sieciowanie środka podczas wytwarzania warstwy przylegającej do profilu z PCW, a następnie sieciuje się wytworzoną powłokę.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się środek zawierający jako spoiwo mieszaninę żywic Al i A2, przy czym Al stanowi żywicę słabo rozgałęzioną zawierającą grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, a A2 stanowi żywicę winylową chlorowaną zawierającą grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje się środek zawierający jako żywicę A1 poliester hydroksylowany, a jako żywicę A2 - kopolimer octanu winylu i chlorku winylu hydroksylowany.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stosuje się środek zawierający jako składnik sieciujący nieblokowany poliizocyjanian.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stosuje się środek zawierający jako żywicę termoplastyczną subtelnie rozdrobnioną poliamid w postaci proszku.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek nanosi się przez natryskiwanie za pomocą pistoletu pneumatycznego bezpowietrznego lub powietrznego.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek nanosi się przez natryskiwanie elektrostatyczne.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed nanoszeniem środka powierzchnię kształtowników z PCW odtłuszcza się.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed nanoszeniem środka powierzchnię kształtowników z PCW poddaje się obróbce utleniającej, korzystnie przez obróbkę płomieniowy łukiem koronowym lub plazmą.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powłokę sieciuje się w ciągu 2 do 24 godzin, wpiecu o temperaturze 20°C do 80°C, korzystnie 40°C do 60°C, albo w ciągu 5 minut do 30 minut w podczerwieni w temperaturze 50°C do 100°C na powierzchni.
11. Kształtowniki z PCW, znamienne tym, że są pokryte powłoką, składającą się z 20 do 99,5% wagowych żywicy termoplastycznej, ewentualnie pigmentów·', barwników i wypełniaczy oraz 0,5 do 80% wagowych spoiwa, które stanowi co najmniej jeden polimer rozpuszczalny w rozpuszczalniku, zawierający grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, wybrany z grupy obejmującej poliakrylan, tworzywo epoksydowe, poliester, polieter, polikaprolakton i polimery chlorku winylu, przy czym spoiwo jest takie, że umożliwia wypacanie się dodatków i plastyfikatorów PCW przez błonę otrzymaną przez sieciowanie środka podczas wytwarzania warstwy przylegającej do kształtownika z PCW.

176 750
12. Kształtowniki według zastrz. 11, znamienne tym, że powłoka zawiera od 0,5 do 40% wagowych żywicy termoplastycznej.
13. Kształtowniki według zastrz. 11, znamienne tym, że powłoka ma grubość między 10 a 100 pm, korzystnie między 10 a 40 μη.
14. Kształtowniki według zastrz. 11, znamienne tym, ze powłoka jako spoiwo zawiera mieszaninę żywic A1 i A2, przy czym A1 stanowi żywicę słabo rozgałęzioną, zawierającą grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe, a A2 stanowi żywicę winylową chlorowaną zawierającą grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe.
15. Kształtowniki według zastrz. 14, znamienne tym, że żywicę A1 stanowi poliester hydroksylowany, a żywicę A2 - kopolimer octanu winylu i chlorku winylu hydroksylowany.
16. Kształtowniki według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że spoiwo jest usieciowane nieblokowanym poliizocyjanianem.
17. Kształtowniki według zastrz. 14 albo 15, znamienne tym, że żywicę termoplastyczną subtelnie rozdrobnioną stanowi poliamid w postaci proszku.