PL178021B1 - Sposób i urządzenie do regeneracji olejów smarowych - Google Patents
Sposób i urządzenie do regeneracji olejów smarowychInfo
- Publication number
- PL178021B1 PL178021B1 PL94310803A PL31080394A PL178021B1 PL 178021 B1 PL178021 B1 PL 178021B1 PL 94310803 A PL94310803 A PL 94310803A PL 31080394 A PL31080394 A PL 31080394A PL 178021 B1 PL178021 B1 PL 178021B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- strong base
- unit
- extraction
- regeneration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 29
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- -1 chlorine hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
1 Sposób regeneracji zuzytych olejów smarowych, zawie- rajacy etap obróbki silna zasada, znamienny tym, ze zawiera na- stepujace kolejne etapy obliczenie zawartosci paliwa, kwasów tluszczowych i chloru, oraz eliminacja olejów, zawierajacych zbyt duzy procent któregos z tych skladników; podgrzewanie wstepne, w trakcie którego regenerowane oleje sa utrzymywane w temperaturze od 120 do 250°C, dodanie silnej zasady w postaci roztworu plynnego w stosunku wagowym od 1 do 3% masy oleju smarowego, dehydratyzacja i ekstrakcja lekkich weglowodo- rów, ekstrakcja 1 odzyskanie oleju napedowego, ekstrakcja nieczystosci przez prózniowa destylacje frakcjonujaca zapew- niajaca rozdzielenie, z jednej strony, bazowych olejów smaro- wych 1, z drugiej strony, odpadów koncentrujacych wszystkie zanieczyszczenia 7 Urzadzenie do regeneracji zuzytych olejów smarowych, znamienne tym, ze zawiera zbiornik (2) przechowujacy zuzyte oleje; zespól do wstepnego podgrzewania (3) zuzytych olejów, zespól do przechowywania (4) silnej zasady, zespól do mieszania (5) silnej zasady ze zuzytymi olejami w zalozonej proporcji, jed- nostke do ekstrakcji wody i lekkich weglowodorów przez rozpre- zanie (6), jednostke do ekstrakcji oleju napedowego (8), zespól do ekstrakcji zanieczyszczen (10, 14), zawierajacy prózniowa jednostke destylacyjna. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych.
Oleje smarowe ulegają istotnym modyfikacjom i zmianom w czasie ich używania, co wymusza ich mniej lub bardziej częste odnawianie.
Eliminacj a lub regeneracj a zużytych olej ów była dotąd dużym źródłem zanieczyszczenia.
Po użyciu, takie oleje zawierają dużo pozostałości stałych, rozłożonych dodatków, odpadów spalania, i tym podobnych.
Znane sąróżne sposoby regeneracji olejów. Przede wszystkim odzyskiwane sąoleje, które uległy rozpadowi, często dochodzi do mieszania olejów o różnym pochodzeniu z produktami mniej lub bardziej utrudniającymi proces regeneracji.
Zgodnie ze stanem techniki, najczęściej stosowane sposoby zawierają etap przetwarzania zużytych olejów w kwasie siarkowym, następnie etap neutralizacji w cieple przy obecności węglanu sodowego, oraz w końcu etap odbarwienia w ziemi aktywowanej i filtracji.
Znane są sposób i urządzenie opisane w dokumencie GB-A-243.666. Urządzenie to posiada dwie kadzie, umożliwiające wykonywanie dwóch procesów przetwarzania, jeden w sodzie, a drugi w ziemi aktywnej, oraz dwóch odwirowywań, zapewniających ekstrakcję, w pierwszym przypadku wody, a w drugim - zużytej ziemi, z przetwarzanego oleju.
Taki sposób umożliwia odzyskanie części zużytych olejów, lecz powoduje powstanie odpadów nie możliwych do ponownego użycia i silnie trujących.
178 021
Wydajność odzyskiwania przez urządzenia przemysłowe wykorzystujące te sposoby nie przekracza 85% i koszt jej stosowania jest wysoki.
Znane sąrównież inne sposoby odzyskiwania bazujące na rafinacji końcowej z uwodornieniem katalitycznym oleju po obróbce termicznej i jego destylacji próżniowej. Uwodornianie oleju jest wykonywane przez katalizatory hydroodsiarczania i hydrodeazotacji.
W trakcie stosowania tych sposobów, katalizatory są stopniowo wypłukiwane i powodują powstanie produktów nie nadających się do ponownego przetworzenia i silnie trujących.
Ponadto, sposoby te sąjeszcze bardziej kosztowne.
Znany jest sposób opisany w dokumencie GB-A-2.022.131. W tym procesie regeneracji zużytych olejów pierwsza faza dehydratyzacji i eliminacji węglowodorów chlorowychjest realizowana w temperaturze z przedziału 100-200°C. Następnie wykonywanajest obróbka zasadowa w systemie zamkniętym przy 300°C przez mieszaninę sodu i potasu. Z kolei wykonywana jest destylacja w próżni w temperaturze dochodzącej do 480°C.
Celem niniejszego wynalazku jest więc zaproponowanie sposobu regeneracji zużytych olejów smarowych, mało lub w ogóle nie trujących, którego zastosowanie byłoby ekonomicznie atrakcyjne.
Ponadto, celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu regeneracji zużytych olejów, zapewniającego zwiększoną wydajność. Wynalazek dotyczy sposobu regeneracji zużytych olejów smarowych, zawierającego etap obróbki silną zasadą.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób składa się z następujących kolejnych etapów: obliczenie zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych i chloru, oraz eliminacja olejów, zawierających zbyt duży procent któregoś z tych składników; podgrzewanie wstępne, w trakcie którego regenerowane oleje są utrzymywane w temperaturze od 120 do 250°C; dodanie silnej zasady w postaci roztworu płynnego w stosunku wagowym od 1 do 3% masy oleju smarowego; dehydratyzacja i ekstrakcja lekkich węglowodorów; ekstrakcja i odzyskanie oleju napędowego (stripping); ekstrakcja nieczystości przez próżniową destylację frakcjonującą zapewniającą rozdzielenie, z jednej strony, bazowych olejów smarowych i, z drugiej strony, odpadów koncentrujących wszystkie zanieczyszczenia.
W różnych korzystnych sposobach realizacji, wynalazek posiada następujące cech, oraz/lub wszystkie możliwe ich kombinacje.
Przed podgrzaniem wstępnym zużyte oleje są homogenizowane. W czasie etapu podgrzewania wstępnego, regenerowane oleje są trzymane w temperaturze zawartej pomiędzy 120 i 250°C. Korzystne jest, gdy temperatura wynosi od 140 do 160°C. Silna zasada ma postać płynnego roztworu. Silna zasada jest dodawana w stosunku od 1 do 3% masy czystej zasady. Etap rozprężania (flash) wykonywany po dodaniu silnej zasady i przed wydobyciem zanieczyszczeń zapewnia dehydratyzację i uwolnienie lekkich węglowodorów z przetwarzanej mieszaniny. Próżniowa kolumna destylacyjna współpracuje z wyparką na spodzie kolumny. Silną zasadą jest węglowodorek sodowy lub potasowy. Silną zasadąjest węglowodorek sodowy. Silną zasadąjest węglowodorek potasowy.
Wynalazek dotyczy również urządzenia do regeneracji zużytych olejów, umożliwiającego wykorzystanie przedstawionego powyżej sposobu.
Urządzenie to zawiera: zbiornik do przechowywania zużytych olejów; zespół do mieszania i homogenizacji olejów zawartych w zbiorniku; zespół do podgrzewania wstępnego zużytych olejów; zbiornik do przechowywania silnej zasady; zespół do mieszania w określonej proporcji silnej zasady ze zużytymi olejami; jednostkę do ekstrakcji wody i lekkich węglowodorów przez rozprężenie (flash); jednostkę do ekstrakcji oleju napędowego (stripping); zespół do ekstrakcji zanieczyszczeń, zawierający próżniowąjednostkę destylacyjną.
Korzystne jest, gdy próżniowajednostka destylacyjnajest połączona z wyparką na spodzie kolumny.
Przykład wykonania wynalazku zostanie opisany z nawiązaniem do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat instalacji do regeneracji zużytych olejów zgodnie z wynalazkiem.
178 021
Zgromadzone zużyte oleje mogą być różnego pochodzenia i mogąbyć to na przykład oleje silnikowe, oleje z przekładni zębatych, oleje hydrauliczne, oleje turbinowe, i tym podobne.
Po dostarczeniu oleju do jednostki regenerującej, sprawdzanajest jego podatność na obróbkę.
W rzeczywistości, sposób regeneracji według wynalazku ma na celu przede wszystkim eliminację składników lekkich, takich jak benzyna, olej napędowy lub woda, lecz nie umożliwia eliminacji składników tak ciężkich, jak same oleje z tym, że mające różne własności fizyczne. Może chodzić tu na przykład o paliwo, którego eliminacja lub przetworzenie nie mogąbyć uzyskane przez całkowitą rafinację.
Nadmierna zawartość chloru w mieszaninie może powodować przedwczesne zużycie urządzenia.
Zgromadzone oleje, zawierające zbyt duży procent paliwa, kwasów tłuszczowych lub chloru, powinny być wyeliminowane z przetwarzania. W celu oszacowania tych różnych zawartości wykonuje się testy, powszechnie znane w tej dziedzinie techniki.
Spośród tych testów można wymienić „Chlor Test”, który umożliwia wykrycie obecności chloru. Hartowany drut miedziany zanurzony wcześniej w zużytym oleju jest oglądany w płomieniu. Płomień zielonawy świadczy o obecności chloru.
„Drop Test” umożliwia wykrycie obecności paliwa. Kropla oleju jest nakładana na papier chromatograficzny. Koncentryczna plama z żółtawą obwódką świadczy o obecności paliwa.
„Fast Test” umożliwia wykrycie obecności kwasów tłuszczowych w olejach. Podgrzewa się 2 ml zużytego oleju w obecności pastylki sodu: jeśli olej się ścina, po ochłodzeniu, oznacza to, że kwasy tłuszczowe są obecne.
Zużyte oleje 1, które pozytywnie przeszły różne testy są gromadzone w zbiorniku 2.
Oleje te są następnie mieszane bądź wewnątrz zbiornika, bądź podczas ich wydobywania przez tradycyjne zespoły, nie pokazane na rysunku.
Zespół do podgrzewania wstępnego 3 utrzymuje oleje zgromadzone w zbiorniku w temperaturze zawartej pomiędzy 120 i 250°C, a najkorzystniej od 140 do 160°C.
Zasada przechowywania w zbiorniku 4 jest dostarczana i mieszana przez zespół 5 z podgrzewanymi zużytymi olejami.
Korzystne jest, by procentowa zawartość wagowa czystej zasady dorzucanej do zużytych olejów wynosiła od 1 do 3%.
Ta wielkość może być dokładnie wyznaczana w zależności od jakości zużytych olejów i typu zastosowanej zasady.
Zastosowana zasada jest zasadą silnią najkorzystniej wodorotlenkiem sodu lub potasu. Można również rozważyć zastosowanie mieszanki tych zasad.
Zużyte oleje, utrzymywane w zwiększonej temperaturze, do których dodano silną zasadę, zasilająjednostkę 6 wydobywania wody i lekkich węglowodorów przez rozprężenie (flash). W tej jednostce, odparowanie wody jest realizowane przez gwałtowne rozszerzanie mieszaniny w butli.
Woda i lekkie węglowodory są wydobywane, a pozostała część mieszaniny jest kierowana w stronę jednostki 8 wydobywającej olej napędowy (stripping). Ta eliminacja jest realizowana przez destylację w kolumnie.
Olej napędowy 9 jest następnie odprowadzany, a mieszaninajest kierowana w stronę kolumny destylacyjnej 10 umożliwiającej frakcjonowanie mieszaniny na frakcje bazowego oleju smarowego i oddzielenie resztek, w których koncentrują się wszystkie zanieczyszczenia.
Oleje bazowe mają być rozdzielone na różnych poziomach, w zależności od ilości żądanych frakcji.
Uzyskano dobre rezultaty rozdzielając, z jednej strony, olej bazowy 150 Neutral 11 i olej bazowy od 400 do 500 Neutral 12.
Kolumna destylacyjna 10 jest klasycznąkolumną próżniową, która umożliwia dysocjację i ekstrakcję odpadów, które są kierowane w stronę butli akumulującej 14.
178 021
Odpady 15 są więc odprowadzane i mogą być ponownie użyte jako żużel lub asfalt do budowy dróg. Mogą być również użyte jako paliwo do spalania.
Próżniowa kolumna destylacyjna 10 jest z korzyściąpołączona z wyparką na spodzie kolumny 13, umożliwiająca zwiększenie wydajności. Korzystne jest, gdy część energii potrzebna do podniesienia temperatury zużytych olejów przed dodaniem czystej zasady pochodzi z odzyskanej energii z frakcji bazowego oleju smarowego 11, 12 na wyjściu z kolumny 10.
Zużyte oleje są z korzyścią filtrowane w czasie ich regeneracji i w czasie ich wychodzenia ze zbiornika przechowującego 2, w taki sposób by, wyeliminować cząstki stałe, które mogą być w nich zawarte.
Różne pompy, nie przedstawione, zapewniają przepływ mieszaniny, dzięki czemu produkty przesuwają się w opisywanym urządzeniu.
Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają więc uzyskanie ze zużytych olejów bazowych o różnych własnościach zdatnych do ponownego użycia, odpadów zdatnych do dalszego użycia, wody, lekkich węglowodorów i oleju napędowego.
Wszystkie uzyskane produkty są więc zdatne do ponownego użycia, co jest głównym powodem zmniejszenia zagrożenia zatrucia środowiska.
Sposób ten umożliwia uzyskanie sprawności odzysku minimum 90%. Ta wielkość jest stosunkiem masy olejów odzyskanych przez proces przemysłowy do masy olejów odzyskanych w laboratorium, w warunkach optymalnych pod względami ekonomicznymi.
W innym przykładzie wykonania, eliminacja odpadów jest realizowana przez urządzenie odwirowywujące.
Dwa warianty eliminacji odpadów, kolumna destylacyjna i odwirowywanie, mogą być połączone.
Jednakże, korzystny sposób wykonania wykorzystuje próżniową kolumnę destylacyjną połączoną z wyparką umieszczoną na spodzie kolumny. Jest więc możliwe uzyskanie dużej sprawności odzyskiwania frakcji bazowego oleju smarowego, zmniejszenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych w porównaniu ze znanymi sposobami regeneracji, uzyskanie zregenerowanych olejów o takich własnościach, jak nowe oleje bazowe, oraz wyeliminowanie większości zawartych w nich metali.
Ponadto, wszystkie zanieczyszczenia sązawarte w odpadach, które, jak zaznaczono, mogą być łatwo wykorzystane.
Urządzenie według wynalazku może być zastosowane w warunkach wymagających dużej niezawodności.
Poniższe cyfry ilustrują zastosowanie wynalazku.
W tabeli a) przedstawiono wynik destylacji próżniowej zużytych olejów w laboratorium przy dostarczeniu odpowiednich składników o precyzyjnie dobranych własnościach.
W tabeli b) przedstawiono wynik destylacji uzyskany zgodnie ze stanem techniki, bez dodawania zasady. Sposób ten musi, zgodnie ze stanem techniki, być kontynuowany przez obróbkę chemiczną wykańczania, metodą tradycyjną przez kwas i ziemię, która to obróbka, jak opisano wcześniej, posiada wiele niedogodności. Rezultaty tej obróbki są przedstawione w tabeli c).
W tabeli d) przedstawiono wyniki regeneracji olejów zgodnie z opisywanym tutaj sposobem przemysłowym.
W tych tabelach produktami są odzyskane składniki.
Rdt reprezentuje wydajność (stosunek masy uzyskanej do masy początkowej zużytego oleju przeznaczonego do regeneracji).
T.A.N. reprezentuje kwasowość (liczba zawartości kwasu).
VIS 40°C przedstawia lepkość przy 40°C wyrażoną w cSt.
Kolor jest wyrażony względem znormalizowanych kolorów odnośnych. Im mniejsza jest liczbowa wartość, tym lepszy jest kolor, a wygląd ma lepsząjakość.
Ba reprezentuje bar, Ca - wapń, Pb - ołów, Zn - cynk, P - fosfor, Cr - chrom, Fe - żelazo, a Si - krzem.
178 021
Porównanie tabel c) i d) pokazuje większą jakość frakcji olejowych uzyskanych według wynalazku. W szczególności zawartości metali w odzyskanych olejach są znacznie mniejsze, natomiast wydajnośćjest znacznie wyższa. Ponadto, zestaw frakcjijest łatwiejszy do ponownego użycia.
Próby z silnikami pracującymi ze zregenerowanymi olejami według wynalazku pokazały, iż nie są one gorsze od olejów nowych. Oleje zregenerowane według wynalazku mająwłasności lepsze niż oleje zregenerowane wcześniej znanymi sposobami.
Odnośniki użyte w tekście do określania własności technicznych mąjąna celu jedynie lepsze ich zrozumienie i nie są w żaden sposób ograniczające.
Tabela A
Destylacja zużytych olejów w laboratorium
| Produkty | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | Kolor | Wygląd |
| olej napędowy | 4,06 | 2,01 | 2,97 | 5 | |
| frakcja lekka | 23,15 | 0,75 | 27,05 | <4 | mętny |
| frakcja ciężka | 43,30 | 0,49 | 74,8 | 4,5 | mętny |
| odpady | 19,60 | - | - | - | - |
| woda + benzyna | 8,39 | - | - | - | - |
| ubytki | 1,50 | - | - | - | - |
Wydajność destylacji: 66,45%
Tabela B
Przemysłowa destylacja zużytych olejów bez wstępnej obróbki zasadowej (zgodnie ze stanem techniki)
| Produkty | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | Kolor | Wygląd |
| olej napędowy | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | mętny |
| frakcja lekka | 12,40 | 0,10 | 30,57 | <4 | mętny |
| frakcja ciężka | 49,95 | 0,41 | 75,98 | 4,5 | mętny |
| odpady | 20,27 | - | - | - | - |
| woda + benzyna + straty (dest.) | 10,39 | - | - | - | - |
| Zawartość metali (w częściach na milion): | Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si |
| zużyte oleje | 8 | 692 | 1138 | 694 | 704 | 5 | 84 | 77 |
| frakcja lekka | <2 | <1 | 6 | <1 | 8 | <0,5 | <0,5 | 26 |
| frOkcja ciężka | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 6 |
| olej napędowy | <2 | <1 | 39 | 2 | 101 | <0,5 | 8 | 327 |
| odpady | 85 | 4901 | 2529 | 3469 | 2570 | 36 | 652 | 228 |
Wydajność destylacji: 62,35%
178 021
Tabela C
Regeneracja zużytych olejów zgodnie ze sposobem kwas/ziemia (zgodnie ze stanem techniki)
| Produkty | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | Kolor | Wygląd |
| olej napędowy (bez obróbki) | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | mętny |
| frakcja lekka | 11,16 | 0,01 | 30,04 | 1,5 | C + B |
| frOkcja ciężka | 44,05 | 0,05 | 75,85 | 3 | C + B |
| odpady | 20,27 | - | - | - | - |
| woda + benzyna + straty (dest.) | 10,39 | - | - | - | - |
| straty obróbki chemicznej (w częściach na milion) | 7,14 | - | - | - | - |
| Zawartość metali (w częściach na milion): | Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si |
| frakcja lekka | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 5 |
| frakcja ciężka | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 5 |
Wydajność regeneracji: 55,21%
Sprawność odzysku: 83,09% (wyliczona jako stosunek do destylacji w laboratorium bez wstępnego przetworzenia)
Tabela D
Przemysłowa regeneracja olejów zgodnie z wynalazkiem
| Produkty | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40°C (cSt) | Kolor | Wygląd |
| olej napędowy | 5,41 | 0,02 | 6,05 | 1,5 | C + B |
| frakcja lekka | 12,77 | 0,01 | 33,89 | 2 | C + B |
| frakcja ciężka | 49,99 | 0,01 | 84,91 | 2,5 | C + B |
| odpady | 20,44 | - | - | - | - |
| woda + benzyna + straty (dest.) | 11,39 | - | - | - | - |
| Zawartość metali (w częściach na milion): | Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si |
| frakcja lekka | <2 | <1 | <2 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 3 |
| frakcja ciężka | <2 | <1 | <2 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 3 |
| Olej napędowy | <2 | <1 | 6 | <1 | 95 | <0,5 | 1 | 122 |
| odpady | 132 | 7624 | 2788 | 3500 | 2644 | 40 | 664 | 279 |
Wydajność regeneracji: 62,76%
178 021
Sprawność odzysku: 94,45% (wyliczona jako stosunek do destylacji w laboratorium bez wstępnego przetworzenia).
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób regeneracji zużytych olejów smarowych, zawierający etap obróbki silną zasadą, znamienny tym, że zawiera następujące kolejne etapy: obliczenie zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych i chloru, oraz eliminacja olejów, zawierających zbyt duży procent któregoś z tych składników; podgrzewanie wstępne, w trakcie którego regenerowane oleje są utrzymywane w temperaturze od 120 do 250°C; dodanie silnej zasady w postaci roztworu płynnego w stosunku wagowym od 1 do 3% masy oleju smarowego; dehydratyzacja i ekstrakcja lekkich węglowodorów; ekstrakcja i odzyskanie oleju napędowego; ekstrakcja nieczystości przez próżniową destylację frakcjonującą zapewniającą rozdzielenie, z jednej strony, bazowych olejów smarowych i, z drugiej strony, odpadów koncentrujących wszystkie zanieczyszczenia.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etap dehydratyzacji i ekstrakcji lekkich węglowodorów wykonuje się przez rozprężenie.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że próżniowa kolumna destylacyjna współpracuje z wyparką na spodzie kolumny.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że silną, zasadą jest wodorotlenek sodowy i/lub potasowy.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że silną zasadąjest wodorotlenek sodowy.
- 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że silnązasadąjest wodorotlenek potasowy.
- 7. Urządzenie do regeneracji zużytych olejów smarowych, znamienne tym, że zawiera: zbiornik (2) przechowujący zużyte oleje; zespół do wstępnego podgrzewania (3) zużytych olejów; zespół do przechowywania (4) silnej zasady; zespół do mieszania (5) silnej zasady ze zużytymi olejami w założonej proporcji; jednostkę do ekstrakcji wody i lekkich węglowodorów przez rozprężanie (6); jednostkę do ekstrakcji oleju napędowego (8); zespół do ekstrakcji zanieczyszczeń (10,14), zawierający próżniowąjednostkę destylacyjną.
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że próżniowajednostka destylacyjna (10) jest połączona z wyparką (13) na spodzie kolumny.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303275A FR2703067B1 (fr) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. |
| PCT/FR1994/000308 WO1994021761A1 (fr) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310803A1 PL310803A1 (en) | 1996-01-08 |
| PL178021B1 true PL178021B1 (pl) | 2000-02-29 |
Family
ID=9445212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94310803A PL178021B1 (pl) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Sposób i urządzenie do regeneracji olejów smarowych |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690903B2 (pl) |
| AT (1) | ATE173490T1 (pl) |
| AU (1) | AU6285794A (pl) |
| BG (1) | BG63637B1 (pl) |
| CA (1) | CA2159006C (pl) |
| CZ (1) | CZ290614B6 (pl) |
| DE (1) | DE69414699T3 (pl) |
| DK (1) | DK0690903T4 (pl) |
| DZ (1) | DZ1762A1 (pl) |
| ES (1) | ES2124879T5 (pl) |
| FR (1) | FR2703067B1 (pl) |
| HU (1) | HU215167B (pl) |
| MA (1) | MA23144A1 (pl) |
| OA (1) | OA10185A (pl) |
| PL (1) | PL178021B1 (pl) |
| RO (1) | RO116092B1 (pl) |
| RU (1) | RU2107716C1 (pl) |
| UA (1) | UA39881C2 (pl) |
| WO (1) | WO1994021761A1 (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757175B1 (fr) * | 1996-12-13 | 1999-03-05 | Tunisienne De Lubrifiants Sotu | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
| DE19727618A1 (de) * | 1997-06-28 | 1999-01-07 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Kühlschmierstoffen |
| US6174431B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-01-16 | Interline Hydrocarbon, Inc. | Method for obtaining base oil and removing impurities and additives from used oil products |
| DE19852007C2 (de) * | 1998-11-11 | 2002-06-13 | Mineraloel Raffinerie Dollberg | Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen |
| HU225697B1 (en) * | 2001-11-20 | 2007-06-28 | Jozsef Koszta | Method for purifying of used oils |
| BR0215816B1 (pt) | 2002-07-15 | 2012-11-27 | processo para a refinação de óleos de petróleo usados por extração com solventes alifáticos. | |
| ES2199697B1 (es) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
| RU2266316C1 (ru) * | 2004-09-03 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Роса-1" (ООО "Роса-1") | Способ регенерации масел |
| FR2961521B1 (fr) | 2010-06-22 | 2013-07-12 | Conception D Equipements Pour L Environnement Et L Ind Soc D | Procede de purification d'une charge hydrocarbonee usagee |
| MX2016005893A (es) | 2013-11-08 | 2016-08-17 | Sener Ing & Sist | Proceso para aumentar el rendimiento de bases lubricantes en la regeneracion de aceites usados. |
| CN110484345B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-12-17 | 四川绿艺华福石化科技有限公司 | 一种废润滑油再生方法 |
| RU2712025C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
| RU2745628C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Установка для регенерации отработавших смазочных масел |
| RU2750729C1 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-07-01 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла |
| CN114225451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法 |
| CN114225452A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油四段蒸发回收方法 |
| FR3137106B1 (fr) | 2022-06-28 | 2026-02-27 | Be Energy | Système de traitement pour la décontamination et l’amélioration des propriétés d’huiles minérales usagées |
| FR3155535A1 (fr) | 2023-11-22 | 2025-05-23 | Totalenergies Onetech | Procédé de traitement d’huiles lubrifiantes usagées comprenant des esters |
| FR3156449A1 (fr) * | 2023-12-12 | 2025-06-13 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées pour réduire l’usure |
| FR3160702A1 (fr) * | 2024-03-27 | 2025-10-03 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huile re-raffinée pour diminuer la formation de boues |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB243666A (en) * | 1924-11-29 | 1926-10-21 | Sharples Specialty Co | Improved method of and apparatus for purifying oil |
| US1698257A (en) * | 1926-05-05 | 1929-01-08 | Laval Separator Co De | Process of reclaiming used lubricating oil |
| US1919655A (en) * | 1929-07-12 | 1933-07-25 | Bocjl Corp | Purification of oil |
| US3565791A (en) * | 1968-12-12 | 1971-02-23 | Kenneth Urquhart | Method and apparatus for distiling oil and water mixtures |
| US3791965A (en) * | 1972-04-07 | 1974-02-12 | Petrocon Corp | Process for re-refining used petroleum products |
| DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
| US4256578A (en) * | 1979-11-29 | 1981-03-17 | Amsted Industries Incorporated | Waste oil recovery process |
| CH657867A5 (de) * | 1983-09-21 | 1986-09-30 | Buss Ag | Verfahren zur wiederaufbereitung von altoel und destillations-vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
-
1993
- 1993-03-22 FR FR9303275A patent/FR2703067B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-21 PL PL94310803A patent/PL178021B1/pl unknown
- 1994-03-21 CA CA002159006A patent/CA2159006C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 WO PCT/FR1994/000308 patent/WO1994021761A1/fr not_active Ceased
- 1994-03-21 RU RU95121595A patent/RU2107716C1/ru active
- 1994-03-21 UA UA95094243A patent/UA39881C2/uk unknown
- 1994-03-21 DZ DZ940025A patent/DZ1762A1/fr active
- 1994-03-21 HU HU9502763A patent/HU215167B/hu unknown
- 1994-03-21 EP EP94910446A patent/EP0690903B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 AU AU62857/94A patent/AU6285794A/en not_active Abandoned
- 1994-03-21 CZ CZ19952433A patent/CZ290614B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-21 RO RO95-01657A patent/RO116092B1/ro unknown
- 1994-03-21 MA MA23452A patent/MA23144A1/fr unknown
- 1994-03-21 AT AT94910446T patent/ATE173490T1/de active
- 1994-03-21 DE DE69414699T patent/DE69414699T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 DK DK94910446T patent/DK0690903T4/da active
- 1994-03-21 ES ES94910446T patent/ES2124879T5/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-20 BG BG100012A patent/BG63637B1/bg unknown
- 1995-09-22 OA OA60714A patent/OA10185A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ290614B6 (cs) | 2002-09-11 |
| DE69414699T2 (de) | 1999-05-27 |
| ES2124879T5 (es) | 2005-02-16 |
| RU2107716C1 (ru) | 1998-03-27 |
| BG100012A (bg) | 1996-11-29 |
| HU9502763D0 (en) | 1995-11-28 |
| DK0690903T3 (da) | 1999-08-02 |
| UA39881C2 (uk) | 2001-07-16 |
| OA10185A (fr) | 1996-12-18 |
| DE69414699T3 (de) | 2005-02-10 |
| AU6285794A (en) | 1994-10-11 |
| HU215167B (hu) | 1998-10-28 |
| DZ1762A1 (fr) | 2002-02-17 |
| EP0690903A1 (fr) | 1996-01-10 |
| MA23144A1 (fr) | 1994-10-01 |
| FR2703067B1 (fr) | 1995-08-04 |
| WO1994021761A1 (fr) | 1994-09-29 |
| DK0690903T4 (da) | 2004-11-22 |
| RO116092B1 (ro) | 2000-10-30 |
| EP0690903B1 (fr) | 1998-11-18 |
| CA2159006A1 (fr) | 1994-09-29 |
| ATE173490T1 (de) | 1998-12-15 |
| FR2703067A1 (fr) | 1994-09-30 |
| DE69414699D1 (de) | 1998-12-24 |
| CA2159006C (fr) | 2005-06-21 |
| HUT72015A (en) | 1996-03-28 |
| BG63637B1 (bg) | 2002-07-31 |
| PL310803A1 (en) | 1996-01-08 |
| EP0690903B2 (fr) | 2004-07-21 |
| CZ243395A3 (en) | 1996-01-17 |
| ES2124879T3 (es) | 1999-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL178021B1 (pl) | Sposób i urządzenie do regeneracji olejów smarowych | |
| JP4246397B2 (ja) | 廃油再生法、前記方法によって得られた基油及びその使用 | |
| KR20010023757A (ko) | 증류와 추출에 의한 폐기 오일의 재정제 방법 | |
| DE2628763A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von verbrauchten schmieroelen | |
| RU2001116108A (ru) | Способ повторной переработки старых масел | |
| DE2426969B2 (de) | Verfahren zur wiederaufbereitung von verbrauchtem oel | |
| CA2367207C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| CS259521B2 (en) | Method of used oil regeneration | |
| HU222544B1 (hu) | Eljárás és berendezés nagyteljesítményű kenőolajok regenerálására | |
| US4124492A (en) | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils | |
| GB2112803A (en) | Rerefining of lubricating oil | |
| US4302325A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| CA2245025C (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| DE69616204T2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von elektrischer Energie aus Altölen und anderen Petroleumresiduen | |
| Kajdas | Major pathways for used oil disposal and recycling. Part 2 | |
| US4504383A (en) | Rerefining used oil with borohydride reducing agents | |
| Neadle | Lubricants recycling | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| HK1022928B (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| SK286116B6 (sk) | Spôsob regenerácie opotrebovaných minerálnych olejov | |
| DD158234A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von glasschlamm |