PL178369B1 - Wieloostrzowa płytka skrawająca - Google Patents

Abstract

1. Wieloostrzowa plytka skrawajaca, majaca ksztalt prostopadloscianu, grania- stoslupa scietego, walca lub stozka scietego, którego dwie czolowe powierzchnie, a mia- nowicie górna czolowa powierzchnia i dolna czolowa powierzchnia maja zarys wielokata lub okregu, przy czym w plytce tej moze byc otwór, laczacy obie powierzchnie czolowe, znam ienna tym, ze ma co najmniej na jednej powierzchni przylozenia (4) i/lub powierzch- ni natarcia (2), co najmniej jeden kanalek (7), sluzacy do doprowadzania czynnika chlodzaco-smarujacego w poblize strefy skrawania. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowa płytka skrawająca, stanowiąca wymienne ostrze w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Z literatury: Meldner B., Darlewski J.: Narzędzia skrawające w zautomatyzowanej produkcji, WNT, Warszawa, 1991, Poradnika inżyniera - Obróbka skrawaniem, Tom I, WNT, Warszawa, 1991 oraz z opisu patentu Nr 163 935 znane są wieloostrzowe płytki skrawające, mające kształt prostopadłościanu lub walca, którego dwie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia majązarys w postaci wielokąta lub okręgu. Górna czołowa powierzchnia stanowi powierzchnię natarcia płytki skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni z powierzchniąnatarcia tworzą krawędzie skrawające płytki. Powierzchnia natarcia w pobliżu krawędzi skrawających ukształtowana jest zazwyczaj w postaci rowków lub zagłębień, służących do zwijania i łamania wióra. W niektórych odmianach płytek skrawających wykonany jest otwór położony centralnie, łączący obie powierzchnie czołowe. Płytki mogą być wykonane jako obustronne i w takich przypadkach powierzchnia podstawy ukształtowana jest tak samo, jak powierzchnia natarcia. Umożliwia to wykorzystywanie dodatkowych krawędzi skrawających, jeżeli płytkę obróci się, w gnieździe narzędzia, na drugą stronę.

Wadami znanych ze stosowania płytek jest to, że powierzchnie przyłożenia nie posiadają kanałków, którymi czynnik chłodząco-smarujący mógłby w łatwiejszy sposób dostawać się w pobliże strefy skrawania. Ponadto z opisu patentu nr 163 935, znane są płytki wieloostrzowe, w których znajdujące się kanałki na powierzchni natarcia, wymagają centralnie usytuowanego otworu łączącego obie czołowe powierzchnie płytki, a ponadto położenie kanałków jest ściśle określone na kierunku otwór-naroże lub otwór-krawędź skrawająca płytki.

Istota wynalazku polega na tym, że wieloostrzowa płytka skrawająca ma co najmniej na jednej powierzchni przyłożenia i/lub powierzchni natarcia, co najmniej jeden nieprzelotowy kanałek, służący do doprowadzania czynnika chłodząco-smarującego w pobliże strefy skrawania. Istnieje także możliwość wykonania kanałków na drugiej czołowej powierzchni płytki.

Zaletami wieloostrzowej płytki skrawającej według wynalazku jest możliwość jej intensywniejszego chłodzenia, poprzez ułatwiony dostęp czynnika chłodzącego w pobliże strefy skrawania oraz poprzez zwiększenie powierzchni, przez którą odbierane jest ciepło. Prowadzi to do obniżenia temperatury płytki i zwiększenia trwałości ostrza. Z kolei zmniejszone zużycie i niższa temperatura ostrza skrawającego powodują wzrost dokładności obróbki. Do zalet wynalazku zaliczyć też można możliwość zastosowania go w obu wersjach płytek: bezotworowej i z otworem.

178 369

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wieloostrzową płytkę skrawającą z jednym kanałkiem w widoku od strony powierzchni przyłożenia, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki, fig. 3 płytkę z pięcioma kanałkami w widoku od strony powierzchni przyłożenia, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - płytkę z pięcioma kanałkami na każdej z czterech powierzchni przyłożenia w widoku od strony powierzchni przyłożenia, fig. 6 - przekrój C-C tej płytki, fig. 7 - płytkę zjednym kanałkiem na powierzchni natarcia w widoku od strony powierzchni natarcia, fig. 8 - płytkę z dziesięcioma kanałkami na powierzchni natarcia w widoku od strony powierzchni natarcia, fig. 9 - przekrój D-D tej płytki, fig. 10 - płytkę z kanałkami najednej powierzchni natarcia i jednej powierzchni przyłożenia w widoku od strony powierzchni natarcia, fig. 11 - widok E tej płytki, fig. 12 - płytkę z kanałkami najednej powierzchni natarcia i wszystkich powierzchniach przyłożenia w widoku od strony powierzchni natarcia, fig. 13 - przekrój F-F tej płytki, fig. 14 - przekrój płytki z kanałkami na wszystkich powierzchniach.

Przykład I. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca, którąprzedstawiająfig. 1 i 2, ma kształt prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3, majązarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia płytki 1 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie 4 stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie 5 skrawające płytki 1. Na powierzchni 4 przyłożenia, w pobliżu jednego naroża 6, usytuowany jest kanałek 7.

Przykład II. Wieloostrzowa płytka, którą przedstawiają fig. 3 i 4, jak w przykładzie I, z tą różnicą, że wykonane są na jej powierzchni 4 przyłożenia cztery kanałki 7.

Przykład III. Wieloostrzowa płytka, którąprzedstawiają fig. 5 i 6, jak w przykładzie II, z tą różnicą, że wykonanych jest po pięć kanałków 7 na pozostałych trzech powierzchniach 4 przyłożenia.

Przykład IV. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca, którą przedstawia fig. 7, ma kształt prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3, majązarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia płytki 1 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie 4 stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzcłmiąnatarcia tworzą krawędzie 5 skrawające płytki 1. Na powierzchni 2 natarcia, w pobliżu jednego naroża, usytuowany jest kanałek 7.

Przykład V. Wieloostrzowa płytka, którą przedstawiają fig. 8 i 9, jak w przykładzie IV, z tą różnicą, że wykonanych jest dziewięć kanałków 7 w pobliżu wszystkich naroży płytki.

Przykład VI. Wieloostrzowa płytka, którąprzedstawiają fig. 10 i 11, jak w przykładzie

V, z tą różnicą, że wykonanych jest pięć kanałków 7 najednej powierzchni 4 przyłożenia.

Przykład VII. Wieloostrzowa płytka, którąprzedstawiająfig. 12 i 13,jak w przykładzie

VI, z tą różnicą, że wykonanych jest po pięć kanałków 7 na pozostałych trzech powierzchniach 4 przyłożenia.

Przykład VIII. Wieloostrzowa płytka, którąprzedstawia fig. 14, jak w przykładzie VII, z tą różnicą, że wykonanych jest dziesięć kanałków 7 na jej drugiej czołowej powierzchni 3.

178 369

Fig. 9

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt prostopadłościanu, graniastosłupa ściętego, walca lub stożka ściętego, którego dwie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys wielokąta lub okręgu, przy czym w płytce tej może być otwór, łączący obie powierzchnie czołowe, znamienna tym, że ma co najmniej na jednej powierzchni przyłożenia (4) i/lub powierzchni natarcia (2), co najmniej jeden , kanałek (7), służący do doprowadzania czynnika chłodząco-smarującego w pobliże strefy skrawania.

2. Wieloostrzowa płytka, według zastrz. 1, zamienna tym, że na drugiej powierzchni (3) czołowej wykonane sąkanałki (7).