PL163935B1 - Wieloostrzowa płytka skrawająca - Google Patents

Abstract

1. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (1) skrawającej wykonany jest otwór (4) usytuowany centralnie i łącząc obie czołowe powierzchnie (2 i 3), przy czym korzystnie otwór (4) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3) płytki (1) skrawającej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowa płytka skrawająca stanowiąca wymienne ostrze w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane wieloostrzowe płytki skrawające mają kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu. Górna czołowa powierzchnia stanowi powierzchnię natarcia płytki skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki. Powierzchnia natarcia w pobliżu krawędzi skrawających ukształtowana jest zazwyczaj w postaci rowków i zagłębień służących do zwijania i łamania wióra. W niektórych odmianach płytek skrawających wykonany jest otwór położony centralnie, służący do jej mocowania. Czasami płytki te wykonuje się jako obustronne i w takich przypadkach powierzchnia podstawy ukształtowana jest tak samo jak powierzchnia natarcia. Umożliwia to wykorzystanie dodatkowych krawędzi skrawających jeżeli płytkę obróci się w gnieździe narzędzia na drugą stronę.

Wadą dotychczas znanych wieloostrzowych płytek skrawających jest brak możliwości wewnętrznego chłodzenia płytek, a także doprowadzenia płynu chłodząco-smarującego bezpośrednio do strefy skrawania.

Istota wynalazku polega na tym, że w wieloostrzowej płytce skrawającej wykonany jest otwór usytuowany centralnie i łączący obie czołowe powierzchnie płyki skrawającej, przy czym korzystnie otwór ten w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni płytki skrawającej. Do istoty wynalazku należy również to, że na jednej czołowej powierzchni lub na obu czołowych powierzchniach wykonane są kanałki, z których każdy biegnie od otworu w kierunku jednego naroża i/lub jednej krawędzi skrawającej.

Zaletą wieloostrzowej płytki skrawającej według wynalazku jest możliwość wewnętrznego jej chłodzenia, a także doprowadzenie płynu chłodząco-smarującego bezpośrednio do strefy skrawania, co prowadzi do obniżenia temperatury ostrza skrawającego, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie ostrza skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przestawia wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki, fig. 3 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, na której wykonane są nieprzelotowe kanałki, fig. 4 163935 przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni, na której wykonane są nieprzelotowe kanałki, a fig. 6 - przekrój C-C tej płytki.

Przykład I. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia płytki 1 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 1 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 1. W płytce 1 skrawającej wykonany jest otwór 4, który w przekroju poprzecznym ma zarys w postaci kwadratu. Usytuowany centralnie i łączący obie czołowe powierzchnie 2 i 3 otwór 4 służy do chłodzenia wieloostrzowej płytki 1 skrawającej.

Przykład II. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że na górnej czołowej powierzchni 2, tj. na powierzchni natarcia wykonane są cztery nieprzelotowe kanałki 5, z których każdy biegnie od jednego naroża otworu 4 w kierunku jednego naroża płytki 1 skrawającej, nie dochodząc do krawędzi skrawającej.

Przykład III. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że na obu czołowych powierzchniach 2 i 3 wykonane są cztery nieprzelotowe kanałki 5, z których każdy biegnie od jednego naroża otworu 4 w kierunku jednego naroża płytki 1 skrawającej, nie dochodząc do krawędzi skrawającej.

163 935

Fig.l Fig. 2

Fig. 6

Ftg. 5

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, znamienna tym, że w płytce (1) skrawającej wykonany jest otwór (4) usytuowany centralnie i łącząc obie czołowe powierzchnie (2 i 3), przy czym korzystnie otwór (4) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3) płytki (1) skrawającej.

2. Wieloostrzowa płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że na jednej czołowej powierzchni (2) wykonane są nieprzelotowe kanałki (5), z których każdy biegnie od otworu (4) w kierunku jednego naroża i/lub jednej krawędzi skrawającej.

3. Wieloostrzowa płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że na obu czołowych powierzchniach (2 i 3) wykonane są nieprzelotowe kanałki (5), z których każdy biegnie od otworu (4) w kierunku jednego naroża i/lub jednej krawędzi skrawającej.