PL178615B1

PL178615B1 - Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego

Info

Publication number: PL178615B1
Application number: PL95310393A
Authority: PL
Inventors: Hiroyuki Nemoto; Kiyoshi Okazoe; Kenichi Sato
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 2000-05-31
Also published as: EP0700712B1; US5620667A; CN1048649C; KR0145213B1; JP2923208B2; JPH0880419A; KR960010054A; DK0700712T3; EP0700712A1; ES2160148T3; PL310393A1; CN1127673A

Abstract

1. Urzadzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego w ukladzie utleniania zbio- rnikowego, zawierajace wieze absorpcyjna ze szlamem zawierajacym zwiazek wapnia, do- prowadzanym do spodu zbiornika, pompe cyrkulacyjna i rure doprowadzajaca powie- trze, znamienne tym, ze wzdluz zewnetrznej powierzchni sciany bocznej wiezy absorpcyj- nej (1) jest umieszczony filtr tasmowy (30) typu prózniowego, a do zakonczenia orurowa- nia (14,15, 16) jest podlaczony cyklon (20) zageszczajacy gips zawarty w szlamie. F I G. I PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, dla oddzielania i odzyskiwania gipsowego produktu pośredniego.

W znanym urządzeniu do odsiarczania na mokro, głównym zadaniem jest doprowadzanie powietrza do zbiornika wieży absorpcyjnej dla utlenienia przez powodowanie kontaktu szlamu absorbentu (wytworzonego ze związku wapnia takiego jak kamień wapienny) absorbującego tlenek siarki (gaz zawierający kwas siarkowy) z powietrzem, co nie wymaga wieży utleniającej (tak zwany zbiornikowy układ utleniający). F igura 3 stanowi przykład tego rodzaju urządzenia do odsiarczania na mokro za pomocą wapna /kamienia wapiennego.

Urządzenie to zawiera pręt mieszalnikowy 4 obracany poziomo za pomocąnie pokazanego silnika, podparty na wydrążonym obrotowym wałku 3 w zbiorniku 2 wieży absorpcyjnej 1, w rurę doprowadzającą powietrze 5 przechodzącą od wydrążonego obrotowego wałka 2 z otwartym końcem 5a przesuniętym do dolnej strony pręta mieszalnikowego 4, i obrotowym złączem 6 do podłączania podstawowej strony końcowej wydrążonego obrotowego wałka 3 do źródła powietrza. Przez obracanie wydrążonego obrotowego wałka 3 przy jednoczesnym doprowadzaniu powietrza pod ciśnieniem, powietrze C jest doprowadzane z rury zasilającej powietrze 5 do obszaru fazy pary, wytwarzanej przy tylnej stronie w obrotowym kierunku pręta mieszalnikowego 4, i powstają liczne jednolite pęcherzyki przez zjawisko przerywania, występujące w zakończeniu obszaru fazy pary w wyniku siły zawirowania powodowanej poprzez obrót pręta mieszalnikowego 4, zaś roztwór szlamu absorbentu absorbujący dwutlenek siarki i powietrze są skutecznie mieszane w zbiorniku 2, i cała objętość roztworu szlamu absorbentu podlega utlenieniu, przez co uzyskiwany jest gips.

W tego rodzaju urządzeniu, nie obrobiony gaz spalinowy A jest wprowadzany do wlotu gazu spalinowego la wieży absorpcyjnej 1, roztwór szlamu absorbent jest wtryskiwany z rury głowicy 8 za pomocą pompy cyrkulacyjnej 7 i kontaktuje się go z gazem spalinowym A dla absorbowania i usunięcia dwutlenku siarki w nie obrobionym gazie spalinowym A, zaś obrobiony gaz spalinowy B jest odprowadzany z wylotu gazu spalinowego 1B. Roztwór szlamu absorbentu absorbujący dwutlenek siarki wtryskiwany z rury głowicowej 8 przechodzi przez upakowanie 9 i przepływa w dół do zbiornika 2, i jest utleniany poprzez kontaktowanie z licznymi pęcherzykami wytwarzanymi wskutek zjawiska przerywania podczas mieszania za pomocąpręta mieszalnikowego 4 w zbiorniku 2, a następnie jest indukowana reakcja zobojętniania dla wytworzenia gipsu. Główne reakcje zachodzące w tym procesie są wyrażone wzorami 1 do 3.

178 615

Wlot gazu spalinowego wieży absorpcyjnej

SO₂ + H₂O -> H+ + HSO3- (1)

Zbiornik

H+ + HSO3- + 1/2O₂ -> 2H+ + SO₄ ³' (2)

2H+ + SO₄2- + CaCO₃ + H2O -> CaSO₄ · 2H2O + CO₂ (3)

W ten sposób gips i warstwa kamienia wapiennego stanowiąca absorbent są zawieszone w zbiorniku 2 i zawiesina tajest wysysana poprzez pompę szlamową 10 i przekształcana w koncentrat D za pomocązagęstnika 11 i jest doprowadzana do separatora fazy stałej - ciekłej poprzez pompę szlamową 11 a, odfiltrowana i wyprowadzany jest suchy gips (zwykle o zawartości wody około 10%). Z drugiej strony ciecz sklarowana nad osadem F z zagęstnika 11 i filtrat z separatora fazy stałej - ciekłej 12 sąprzekazywane do zbiornika filtratu 13, w którym jest dodawany kamień wapienny G dla utworzenia szlamu absorbentu, który ponownie jest doprowadzany do zbiornika 2 z pompy szlamowej 14.

W tym urządzeniu, wydrążony wałek obrotowy 3, rura doprowadzająca powietrze 5 i obrotowe złącze 6 stanowią zespół zasilania powietrza. Podczas pracy, dla utrzymania wysokiego tempa odsiarczania i czystości gipsu, stężenie dwutlenku siarki w nie obrobionym gazie spalinowym A i wartość pH w zbiorniku sąkontrolowane za pomocą czujników, i nie pokazane urządzenie kontrolne właściwie reguluje szybkość zasilania kamienia wapiennego i szybkość zasilania szlamu absorbentu. Szlam absorbentu jest doprowadzany z oddzielnego nie pokazanego zbiornika szlamu kamienia wapiennego. Tak więc, w tego rodzaju urządzeniu do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, dla procesu oddzielania fazy stałej - ciekłej w szlamie gipsowym, stosuje się urządzenie do oddzielania fazy stałej - ciekłe, zbudowanej z licznych skomplikowanych i dużych podzespołów takich jak pompy szlamowe 10,11 a, zagęstnik 11 i separator fazy stałej - ciekłej (separator odśrodkowy, osadzarka odśrodkowa typu odstojnikowego i tym podobne) i dla zmniejszenia ilości wyładowania wody przez zawracanie do obiegu oddzielonej wody, potrzebny jest zbiornik filtratu 13 i pompa szlamowa 14. Z tego względu dla zredukowania rozmiaru urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego i dla oszczędności przestrzeni instalacyjnej, istnieje silna potrzeba pomniejszenia i uproszczenia konstrukcji koniecznej do przeprowadzania procesu oddzielania fazy stałej - ciekłej.

Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego w układzie utleniania zbiornikowego, zawierające wieżę absorpcyjną ze szlamem zawierającym związek wapnia, doprowadzanym do spodu zbiornika, pompę cyrkuł acyjjiąi rurę doprowadzaj ącą powietrze, według wynalazku wyróżnia się tym, że wzdłuż zewnętrznej powierzchni ściany bocznej wieży absorpcyjnej jest umieszczony filtr taśmowy typu próżniowego, a do zakończenia orurowania jest podłączony cyklon zagęszczający gips zawarty w szlamie.

W korzystnym rozwiązaniu filtr taśmowy jest połączony, przez zbiornik próżniowy, z pompą odsysającą stanowiącą źródło powietrza.

Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, według wynalazku, jest przydatne do oddzielania fazy ciekłej i stałej dla odzyskiwania gipsu, jest małe i ma prostą budowę, pozwalającą na zredukowanie przestrzeni instalacyjnej. Według wynalazku, filtr taśmowy typu próżniowego jest umieszczony wzdłuż zewnętrznej powierzchni ściany bocznej wieży absorpcyjnej, zaś cześć szlamu odprowadzanego z pompy cyrkulacyjnej jest prowadzona na filtr taśmowy dla odwodnienia i oddzielenia oraz odzyskania gipsu, a ponieważ pompa cyrkulacyjna działa równieżjako pompa do wysysania szlamu dla oddzielenia i odzyskania gipsu, zatem zostaje wyeliminowana potrzeba stosowania licznych podzespołów, a ponadto rury i ich konstrukcja do oddzielania i odzyskiwania gipsu mają znacznie zredukowany rozmiar, zaś przestrzeń wokół wieży absorpcyjnej jest bardzo zwarta.

Ponadto, cyklon do zagęszczania porcji gipsu w szlamie jest podłączony do zakończenia rury do prowadzenia szlamu do filtra taśmowego, a zagęszczony szlam wyładowywany z dolnego końca cyklonu przepływa w dół do wlotu szlamu filtra taśmowego, i wówczas występują dwa etapy odwodnienia poprzez cyklon i filtr taśmowy, zaś nie przereagowany związek wapnia jest

178 615 usuwany przez ten cyklon, przez co w efekcie otrzymuje się substancję stałągipsu o nadzwyczaj dużej czystości, jeżeli zawartość wody w zbiorniku wieży absorpcyjnej lub zawartość nie przereagowanego związku wapniajest duża. W tym przypadku szlam gipsowy jest doprowadzany do cyklonu z pompy cyrkulacyjnej, zaś zagęszczony szlam wypływający z cyklonujest prowadzony bezpośrednio do filtra taśmowego, i nie jest potrzebna dodatkowa pompa szlamowa, tak że cyklon może być zainstalowany w sposób zwarty wokół wieży absorpcyjnej.

Ponadto, gdy pompa odsysająca filtra taśmowego działa jako źródło powietrza środka doprowadzającego powietrze, wówczas dodatkowo zostaje wyeliminowana potrzeba stosowania licznych podzespołów.

Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, został bliżej objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok konfiguracji głównych podzespołów urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego w rozwiązaniu, według wynalazku, fig. 2 - ogólny widok struktury urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, według wynalazku, a fig. 3 - ogólny widok strukturalny przykładu konwencjonalnego urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego.

Urządzenie, według wynalazku, jest opisane poniżej w odniesieniu do fig 1 i fig. 2. Te same elementy urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, pokazane na fig. 3 oznaczono tymi samymi odnośnikami cyfrowymi i opuszczono powtarzające się opisy.

W urządzeniu do odsiarczania na mokro, według wynalazku jak pokazano na fig. 1, cyklon 20 i filtr taśmowy 30 są umieszczone i podparte wzdłuż jednego boku wieży absorpcyjnej 1 przez wykorzystanie części struktury wieży absorpcyjnej 1. Ponadto, strona wyładowcza pompy cyrkulacyjnej 7 jest podłączona do rury głowicowej 8 poprzez orurowanie U, 15, zaś odchodząca od końca orurowania 15 rura 16 jest podłączona do cyklonu 20, zaś część szlamu wyprowadzanego z pompy cyrkulacyjnej 7 jest prowadzona do cyklonu 20 i filtra taśmowego 30 dla zagęszczenia, umożliwiając tym samym oddzielenie i odzyskanie gipsu.

Cyklon 20 pracuje według tej samej zasady jak znany cyklon, który oddziela fazę stałą i ciekłą lub grube cząsteczki przez wykorzystanie osadzania odśrodkowego cząstek stałych (grubych cząstek), i posiada korpus 21 w postaci cylindrycznej w górnej części, a w postaci odwróconego stożka w dolnej części, zaś do dolnego otwartego końca korpusu 21 jest podłączona rura wyładowcza 22 koncentratu (grubych cząstek), zaś na linii osiowej górnego końca jest zastosowana rura wznośna 23, mająca dolny koniec zachodzący do korpusu 21. Na zewnętrznym obwodzie górnego końca korpusu 21 znajduje się otwór wlotowy (nie pokazany), podłączony do rury 16 dla prowadzenia szlamu doprowadzonego z rury 16 w kierunku stycznym w korpusie 21.

Oddziaływanie oddzielające cyklonu 20, podobnie jak w znanych cyklonach do procesu mokrego, zmienia się w zależności od kształtu i wymiarów korpusu 21 i rury wznośnej 23, w zależności od szybkości przepływu własności doprowadzanego szlamu. W tym rozwiązaniu, dla umożliwienia wypływu masowego wody i nie przereagowanego kamienia wapiennego (CaCO₃) w szlamie doprowadzanym z rury 16 z rury nośnej 23, kształt i wymiary części są tak dobrane, aby umożliwić wypływ z otworu wyładowczego 22 poprzez zwiększenie zagęszczenia gipsowego składnika stałego (CaSO₄ 2H₂O) do granicy maksymalnej. Woda i nie przereagowany kamień wapienny wypływający z rury wznośnej 23 mogą być zawracane bezpośrednio, przykładowo do zbiornika 2 dla zawrócenia do obiegu, lub poprzez podłączenie zbiornika próżniowego 41 wspomnianego poniżej do rury wznośnej 23 mogą być zawracane do zbiornika 2 poprzez pompę szlamową 43 tak aby spowodować ich krążenie i zawrócenie do obiegu.

Filtr taśmowy 30 stanowi próżniowy zespół filtracyjny w rodzaju poziomej taśmy. Zawiera ona dwa bębny 31, 32 podparte obrotowo i umieszczone w kierunku prostopadłym do jednego boku wieży absorpcyjnej 1, perforowanątaśmę 33 owiniętąna bębnach 31,32 dla poziomego obrotu, liczne rolki prowadzące 34 umieszczone wokół perforowanej taśmy 33 umieszczone w tym samym kierunku, co bębny 31, 32, tkaninę filtracyjną 35 wpostaci taśmy bez końca owiniętą na tych końcach prowadzących 34, obracającąsię w stanie, w którym dolna strona jest przytrzymywana ciasno na perforowanej taśmie 33 przy górnej stronie, komorę zasilania szlamu 36 i komorę próżniową37 tak umieszczone, że górne otwory mogąz.najdować się naprzeciwko do strony tył178 615 nej górnej strony perforowanej taśmy 33 i zasilacz 38 do prowadzenia szlamu wypływającego w dół z rury wyładowczej 22 cyklonu 20 na tkaninę filtracyjną 35 w górnym końcowym położeniu (wlot szlamu) perforowanej taśmy 33.

Komora zasilania szlamu 36 jest umieszczona tutaj w konkretnym zakresie górnej strony perforowanej taśmy 33 (w zakresie filtrowania), i jest przeznaczona do odbierania filtratu szlamu prowadzonego na tkaninę filtracyjną33 dla prowadzenia szlamu w tym zakresie filtrowania i filtrowania gipsowego składnika stałego tylko w wyniku siły ciężkości poprzez tkaninę filtracyjną 35, zaś filtrat jest wyładowywany według potrzeby.

Komora próżniowa 37 jest umieszczona w szczególnym zakresie tylnej strony perforowanej taśmy 33 (w zakresie odwadniania) i jest zaprojektowana do ślizgania się po tylnej stronie perforowanej taśmy 33 przy utrzymywaniu uszczelnienia przy górnej otwartej stronie tak, aby odfiltrować poprzez próżnię szlamu w tym zakresie odwadniania, i jest podłączona do pompy odsysającej 42 za pomocą zbiornika próżniowego 41 jak pokazano na fig. 2.

Zasilacz 38 jest zukosowany, ajego górny koniec jest podłączony do rury wyładowczej 22, zaś dolny koniec otwarty i umożliwia jednolity przepływ w dół szlamu w kierunku szerokości na tkaninę fiitracyjną35.

W tym przypadku, pompa odsysająca 42 wytwarza ciśnienie wyładowania, wystarczające do doprowadzenia powietrza koniecznego do reakcji utleniania wieży absorpcyjnej, zaś strona wyładowczajest, według potrzeby podłączona do środka zasilania powietrza (obrotowe złącze 6) wieży absorpcyjnej 1 poprzez zbiornik buforowy lub podobny nie pokazany.

Filtrat zgromadzony na spodzie zbiornika próżniowego 41 jest zawracany bezpośrednio, przykładowo, do zbiornika 2 wieży absorpcyjnej dla zawrócenia do obiegu poprzez pompę szlamową43 mając stronę zasysającą podłączoną do spodu zbiornika próżniowego 41.

Stały składnik gipsu E, opadający na tylną stronę w położeniu zagiętym tkaniny filtracyjnej 35 po filtrowaniu próżniowym jest odbierany na przenośniku taśmowym 46 poprzez zasilacz 45 i jest przekazywany w sąsiedztwo wieży absorpcyjnej 1.

Filtr taśmowy 30 posiada również dyszę (nie pokazaną) do wtryskiwania wody do położenia blisko dolnej strony tylnego boku położenia zagiętego tkaniny filtracyjnej 35 i tkanina filtracyjna 3 5 zostaje oczyszczona przed przej ściem do zakresu filtrowania przez wodę wtryskiwanąz dyszy.

Poniżej opisano działanie tego rodzaju urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego.

Z nie pokazanego zbiornika szlamu kamienia wapiennego, do zbiornika 2 jest dostarczany szlam absorbentu zawierającego kamień wapienny. Kolejno, poprzez funkcje pompy cyrkulacyjnej 7 i pręta mieszalnikowego 4, gaz spalinowy zostaje odsiarczony i zostaje wytworzony gips poprzez tego samego rodzaju oddziaływanie jak w stanie techniki i w stanie stacjonarnym, wnętrze zbiornika 2 zawiera gips w stanie zawieszonym i niewielką ilość kamienia wapiennego jako absorbentu (zagęszczenie składnika stałego około 30% wagowych lub mniej). Część szlamu w zbiorniku 2 jest wyprowadzana poprzez orurowanie 14, 15 podłączone do strony wyładowczej pompy cyrkulacyjnej 7, i dalej określona jego część jest prowadzona do cyklonu 20 poprzez rurę 16. W cyklonie 20 woda i nie przereagowany kamień wapienny zostają oddzielone i wyprowadzone z rury wznośnej 23, zaś szlam o zagęszczonym stałym składniku gipsu przepływa w dół z rury wyładowczej 22.

Szlam płynący w dół z rury wyładowczej 22 zostaje jednolicie prowadzony do górnego końca filtra taśmowego 30 poprzez zasilacz 38 i zostaje cokolwiek odwodniony, najpierw poprzez oddziaływanie siły ciężkości w zakresie filtracyjnym, i zostaje rozpostarty na jednolitą grubość na całej szerokości tkaniny filtracyjnej 35. Gdy perforowana taśma 33 i tkanina filtracyjna 35 obracają się, wówczas komora próżniowa 37 dochodzi do zakresu odwadniania, w którym szlam zostaje odfiltrowany w warunkach próżni, i w efekcie do zakończenia filtra taśmowego 30 (zagięte położenie tkaniny filtracyjnej 35) dochodzi tylko składnik stały szlamu, który jest odprowadzany na przenośnik taśmowy 46 i jest wyprowadzany jako gips E (zagęszczenie składnika stałego wynosi około 90% wagowych lub więcej).

178 615

W ten sposób, w rozwiązaniu według wynalazku, przez zastosowanie urządzenia oddzielającego i odzyskującego mającego prosta budowę, zbudowanego z cyklonu 20 i filtra taśmowego 30 umieszczonych w sposób zwarty przy boku obwodu wieży absorpcyjnej 1, można otrzymywać gips E o niskiej zawartości wody i zanieczyszczeń (nie przereagowany kamień wapienny, itd.), i nie ma potrzeby stosowania skomplikowanych i obszernych urządzeń takich jak pompa szlamowa i zagęstnik oraz długie rury, przez co jest znacznie zredukowany koszt i przestrzeń instalacyjna. W szczególności, ponieważ w tego rodzaju rozwiązaniu pompa odsysająca 42 filtra taśmowego 30 funkcjonuje równieżjako źródło powietrza do utleniania wieży absorpcyjnej 1, zatem urządzeniami szczególnie potrzebnymi do oddzielania i odzyskiwania gipsu sąjedynie cyklon 20, filtr taśmowy 30 i zbiornik próżniowy 41, i potrzebna jest jedynie niewielka przestrzeń instalacyjna przy jednym boku wieży absorpcyjnej 1, z wyjątkiem przestrzeni instalacyjnej zbiornika próżniowego 41.

Ponadto, w urządzeniu do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, według wynalazku, jest utrzymywana niska szybkość mieszania nie przereagowanego kamienia wapiennego poprzez oddzielanie zapomocącyklonu, i uzyskiwany jest gips E o wysokiej czystości i wysokiej jakości. Położenie zasysania pompy cyrkulacyjnej 7 znajduje się w pobliżu położenia zasilania kamienia wapiennego w zbiorniku 2, i jest ono ustawione w położeniu dużego zagęszczenia nie przereagowanego kamienia wapiennego (zwykle zawartość kamienia wapiennego wynosi około 5%) tak aby reakcja absorpcji i utleniania była wydajna. Zgodnie z tym, przez odwodnienie szlamu wyładowywanego z pompy cyrkulacyjnej 7 i odzyskiwanie składnika stałego, kamień wapienny występuje w uzyskanym gipsie w tej samej zawartości, i nie jest zalecany jako materiał przykładowo gipsowej płyty. Jednakże w tym rozwiązaniu, ponieważ kamień wapienny może być w znacznym stopniu oddzielany poprzez cyklon 20, zatem, ostateczna zawartość wapienia w uzyskiwanym gipsie E może być zaskakująco niska (około 2%).Cyklon 20 również powoduje pewne odwodnienie, i tym samym ostatecznie jest uzyskiwany gips E o dużym zagęszczeniu składnika stałego bez ustanawiania wysokiego zagęszczenia składnika stałego w zbiorniku 2 (przykładowo 30% wagowych) lub bez stosowania długiego filtra taśmowego 30. Tak więc, utrzymując niewielką przestrzeń instalacyjną, można ustanawiać niskie zagęszczenie składnika stałego w zbiorniku 2 (przykładowo 20% wagowych) i można zredukować pobór mocy pompy cyrkulacyjnej 7.

Wynalazek nie jest ograniczony do powyższego rozwiązania, ponieważ można go stosować w rozmaitych wariantach. Przykładowo, jeżeli nie ma potrzeby otrzymywania gipsowego produktu pośredniego o wysokiej czystości (dla przykładu dla wykorzystania w cemencie nie będzie istotna zawartość około 5% kamienia wapiennego), wówczas nie jest potrzebny cyklon 20. Również w tym przypadku, przez ustanawianie wysokiego zagęszczenia składnika stałego w zbiorniku 2 (przykładowo 3 0% wagowych), lub przez przedłużenie długości filtra taśmowego 30 dla zwiększenia wydajności odwadniania, można uzyskać ostateczne zagęszczenie składnika stałego w gipsie E wynoszące około 90% wagowych lub więcej. Cyklon 20 może być zastąpiony innym separatorem takim jak niewielki zagęstnik.

Przez wyposażenie filtra taśmowego 30 w dyszę do wtryskiwania wody płuczącej przy górnej stronie zakresu odwadniania, w którym umieszczonajest komora próżniowa 37, można uzyskać oczyszczanie ciasta gipsowego dla otrzymania gipsu o znakomitej jakości (stężenie chloru wynosi 100 części na milion lub mniej), o obniżonej zawartości chloru i innych zanieczyszczeń (szlam w zbiorniku 2 może zawierać około 10 000 części na milion chloru).

Według wynalazku, pompa cyrkulacyjna może działać jako pompa do wysysania szlamu dla oddzielania i odzyskiwania gipsu i wyeliminowane są liczne podzespoły, a ponadto jest znacznie zredukowany rozmiar rur i innych elementów potrzebnych do oddzielania i odzyskiwania gipsu, zaś całość może być zainstalowana w sposób zwarty w przestrzeni wokół wieży absorpcyjnej. Z tego względu znacznie są zredukowane koszty i przestrzeń instalacyjna urządzenia.

Ponadto, przez podłączenie cyklonu do koncentracji zawartości gipsu w szlamie do zakończenia rury do prowadzenia szlamu do filtra taśmowego, zagęszczony szlam wyładowywany z dolnego końca cyklonu przepływa w dół na wlot szlamu filtra taśmowego, tak, że podlega od178 615 wodnieniu w dwóch etapach za pomocą cyklonu i filtra taśmowego, przy czym za pomocą tego cyklonu jest usuwany nie przereagowany związek wapnia, tak, że ostatecznie otrzymuje się składnik stały gipsu o nadzwyczaj wysokiej czystości, jeżeli tylko zawartość wody w zbiorniku w wieży absorpcyjnej lub zawartość nie przereagowanego związku jest duża. W tym przypadku, szlam gipsu jest doprowadzany do cyklonu z pompy cyrkulacyjnej, zaś zagęszczony szlam jest wyładowywany i bezpośrednio prowadzony na filtr taśmowy, przez co nie ma potrzeby stosowania dodatkowej pompy szlamowej. Ten cyklon również jest zainstalowany w sposób zwarty wokół wieży absorpcyjnej, przez co można utrzymać niewielkie koszty i małąprzestrzeń instalacyjną urządzenia.

Ponadto, jeżeli pompa filtra taśmowego funkcjonuje jako źródło powietrza środka doprowadzającego powietrze, wówczas maleje ilość potrzebnych podzespołów, i dodatkowo zostaje obniżony koszt urządzenia oraz zredukowana przestrzeń instalacyjna.

Oczywiste jest, że urządzenie, według wynalazku, może być modyfikowane w rozmaity sposób. Modyfikacje te nie mogą być jednak traktowane jako odejście od istoty wynalazku i wszystkie tego rodzaju modyfikacje, oczywiste dla fachowców z tej dziedziny, mieszczą się w zakresie następujących zastrzeżeń.

178 615

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego w układzie utleniania zbiornikowego, zawierające wieżę absorpcyjną ze szlamem zawierającym związek wapnia, doprowadzanym do spodu zbiornika, pompę cyrkulacyjnąi rurę doprowadzającą powietrze, znamienne tym, że wzdłuż zewnętrznej powierzchni ściany bocznej wieży absorpcyjnej (1) jest umieszczony filtr taśmowy (30) typu próżniowego, a do zakończenia orurowania (14,15,16) jest podłączony cyklon (20) zagęszczający gips zawarty w szlamie.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że filtr taśmowy (30) jest połączony, przez zbiornik próżniowy, z pompą odsysającą (42) stanowiącą źródło powietrza.