PL186030B1

PL186030B1 - Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych

Info

Publication number: PL186030B1
Application number: PL97321556A
Authority: PL
Inventors: Gerard Bekierz; Halina Mitka; Bronisław Dejnega; Ryszarda Dudycz; Władysław Blicharczyk; Zbigniew Kossiński; Jan Przondo; Zofia Olearczyk
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga; Zaklady Chemiczne Rokita Sa
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 2003-09-30
Also published as: PL321556A1

Abstract

Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco chłodzących stosowanych w przemyśle maszynowym i metalowym, zawierający oksyetylenowane alkohole tłuszczowe C0-C24, kwas oleinowy etanoloaminy, estry dl-sorbitolu, znamienny tym, że składa się z 10-20 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów C,8, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C1 pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny monoi diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.

Description

Przedmiotem wynalazku jest emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco-chłodzących stosowanych w przemyśle maszynowym i metalowym.

Emulgatory olejów naftowych do sporządzania emulsji olejowo-wodnych są znane. W zależności od właściwości stosowanego oleju naftowego, przeznaczenia, powstałej z niego emulsji oraz składu wody użytej do jej sporządzenia stosuje się emulgatory o różnych właściwościach.

Z polskiego opisu patentowego Nr 163467 znany jest emulgator składający się z 35-50 części masowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J 2 na 100 g alkoholi, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepiania tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów Ci 8, do 8% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 8-15 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu, 10-18 części masowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego wodorotlenkiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów

186 030 olejowych przeznaczonych do sporządzania 1% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości doólnej do e,9 mval/mn³ (d5°n).

Według polskiego opisu patentowego Nr 164755 emulgator składa się z 45-55 części masowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C 24 i liczbie jodowej J2 40-85 mg na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części masowych destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów Civ, do V% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100, z ewentualnym dodatkiem kwasu oleinowego, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7-14 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1-2 części masowe wody. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów olejowych przeznaczonych do sporządzenia 2-5% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości ogólnej do 8,9 mval/dm³ (25°n).

Stwierdzono, że tak otrzymywane emulgatory nie mogą być stosowane do otrzymywania olejów emulgujących w przypadku używania wody o twardości ogólnej powyżej 8,9 mval/dm³ z powodu braku stabilności emulsji olejowo-wodnych a ich zastosowanie jest ograniczone tym, że nie emulgują odaromatyzowanych olejów naftowych, które charakteryzują się korzystniejszymi właściwościami w zakresie ochrony środowiska. Emulgatory te zawierają w swoim składzie trudno biodegradowalne środki powierzchniowo czynne takie jak produkty przyłączenia tlenku etylenu do nonylofenolu.

Emulgator według wynalazku zawiera 10-20 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Ci8, do 10 % masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu na 1 mol nonylofenolu, który charakteryzuje się stopniem /sulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że emulgator zawierający w swoim składzie oprócz mieszaniny destylowanych kwasów tłuszczowych, etanoloamin, estrów dl-sorbitolu z kwasami tłuszczowymi i anionowego środka powierzchniowo czynnego także produkt przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łośicucau węglowego CuotC i li2zbie jzdowej 4w-85 0-8 J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych umożliwia wytworzenie z wysokorafinowanego oleju naftowego koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania emulsyjnych cieczy technologicznych szczególnie cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu do 200 mg C17dm3 i do 700 mg SO4'2/dm3.

Emulgator według wynalazku umożliwia emulgowanie odaromatyzowonych, wysokorafmowanych olejów naftowych o lepkości kinematycznej 6-50 mm²/s w temperaturze 40°C

186 030 oraz wytworzenie z niego koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania emulsji olejowo-wodnych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm³ (40°n) i z^^ole^iu do 200 mg CT/dm³ i do 700 mg S0._t'²/dm³ stosowanych jako media smaruj ącochłodzące w przemyśle górniczym, maszynowym i metalowym przede wszystkim jako trudnopalne ciecze hydrauliczne.

Przykład I

Do mieszalnika załadowano 150 kg produktu przyłączenia średnio 4 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 65 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg kwasu oleinowego, 150 kg dietanoloaminy, 350 kg mieszaniny mono-i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 160 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny i 120 kg 66% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 7 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm³ (40°n) i zasoleniu 200 mg C'l’/dm^ri 700 mg SO4'2/dm3.

Przykład II

Do mieszalnika załadowano 125 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 40 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 100 kg kwasu oleinowego, 200 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów Cis, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 85 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 250 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 245g KOH na 1 g mieszaniny i 150 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 5 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu, charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg S04^_2/dm3.

Przykład III

Do mieszalnika załadowano 100 kg produktu przyłączenia średnio 6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg kwasu oleinowego, 50 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 65% masowych nienasyconych kwasów Ci 8, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 80 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 350 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 250 g KOH na 1 g miesza186 030 niny i 200 kg 80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO 3 oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 30%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm³ (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl*/dm³ i 700 mg SO^/dm³.

Przykład IV

Do mieszalnika załadowano 125 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 68 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 300 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C 22 zawierającą 68% masowych nienasyconych kwasów Ci 8, 10% masowych kwasów żywicznych i 10% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 315 kg mieszaniny mono- idiestrów dl-sorbitolu kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny i 160 kg 75% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO 3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C wciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm i 700 mg SOj^/dm’.

Przykład V

Do mieszalnika załadowano 100 kg produktu przyłączenia średnio 6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 75 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 100 kg kwasu oleinowego, 100 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów Ci8, 10% masowych kwasów żywicznych i 12% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 90 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg trietanoloaminy, 325 kg mieszaniny monoi diestrów dl-^^<^i^r^itolu i kwasu oDmowOgo. charakteryzując ej sśę liczbą zmydlania 165 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 205 g KOH na 1 g mieszaniny i 200 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu a następnie dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm³ i 700 mg SO4-²/dm³.

Przykład VI

Do mieszalnika załadowano 200 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 55 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych kwasów

186 030 tłuszczowych, 300 kg kwasu oleinowego, 100 kg trietanoloaminy, 350 kg mieszaniny monoi dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się 1 iczbą zmydlania 170 mg

KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 200 g KOH na 1 g mieszaniny i 180 kg 65% roztworu wodnego zneutralizowanego dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafmowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm³ (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl-Zdm^i 700 mg SO,f²/dm³.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco chłodzących stosowanych w przemyśle maszynowym i metalowym, zawierający oksyetylenowane alkohole tłuszczowe C10-C24, kwas oleinowy etanoloaminy, estry dl-sorbitolu, znamienny tym, że składa się z 10-20 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C 10-C 24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Cis, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.