PL183213B1

PL183213B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem oraz cienkościenny kształtownik z powierzchniowym odkształceniem

Info

Publication number: PL183213B1
Application number: PL97320174A
Authority: PL
Inventors: Ludwik Trumpus
Original assignee: Ludwik Trumpus
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 2002-06-28
Also published as: PL320174A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem, w którym kształtownik profiluje się w sposób ciągły między rotacyjnymi narzędziami kształtującymi, znamienny tym, że cienką taśmę metalową, stanowiącą materiał wyjściowy, poddaje się obróbce wstępnej tak, iż w czasie jej przemieszczania prowadzi się gęste napowierzchniowe, naprzemienne, wgniatanie punktowe na obu płaszczyznach, górnej i dolnej, przy czym jednocześnie przetłacza się ją miejscowo, korzystnie na całej powierzchni, bez zmiany grubości wyjściowej, po czym tak przygotowaną taśmę poddaje się znanemu procesowi profilowania na kształtownik o wymaganym przekroju w procesie plastycznego odkształcania. 5.Cienkościenny kształtownik z powierzchniowym odkształceniem, o dowolnym przekroju poprzecznym, mający przeformowania usztywniające powierzchni, znamienny tym, że ma korzystnie na całej swojej powierzchni równomiernie rozmieszczone drobne przegięcia, tworzące drobną falistość wzdłużną i poprzeczną z siatką zagłębień punktowych, przy czym przeformowania występują na całej powierzchni materiału kształtownika przybierając strukturę wafla o małej wysokości.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem oraz cienkościenny kształtownik z powierzchniowym odkształceniem, stosowany jako element konstrukcji w budownictwie, zwłaszcza jako element nośny i mocujący płyt kartonowo-gipsowych.

Znany jest sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników z odkształceniem powierzchniowym, w którym wyjściową taśmę metalową przemieszcza się ruchem postępowym między narzędziami obrotowymi wywierającymi moment gnący, kształtujący żądany profil, i równocześnie z jej przeformowaniem na kształtownik lub w końcowej fazie tego przeformowania, wytłacza się rotacyjnie poprzeczne rowki usztywniające, lub na wybranych fragmentach powierzchni wytłacza się fakturę moletowaną w celu ułatwienia wkręcania blachowkrętów oraz stosuje się w wybranych fragmentach powierzchni, profilowanie wzdłużnych rowków usztywniających. Znany jest też sposób, w którym krawędzie formowanego kształtownika poddaje się przeginaniu tworząc zgrubienia krawędziowe, które usztywniają profil. Znane sposoby wytwarzania cienkościennych profili z powierzchniowymi odkształceniami

183 213 zwiększającymi sztywność realizuje się na urządzeniach w postaci znanych profilarek, w których przeformowanie taśmy uzyskuje się między parą walcy lub wielokrotnością tych par, przy czym rolki te mają gładkąpobocznicę o odpowiednio dobranych kątach pochylenia i działają momentem gnącym tak, że powstaje kształtownik o wymaganym profilu. W końcowej fazie tego procesu lub jednocześnie z jego przebiegiem, występują rolki profilowe, które mając na pobocznicy miejscowe wypukłości lub wgłębienia, co najmniej na jednej z płaszczyzn kształtownika wytłaczają wzdłużne lub poprzeczne rowki, albo też zaginają jego krawędzie tworząc lokalne usztywnienia wytwarzanego profilu. Kształtownik ma więc na fragmentach swej powierzchni miejscowe przegięcia, częściowo zwiększające jego sztywność. W wyznaczonych miejscach może mieć nacięcia moletowane.

Znany sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem jest procesem mało uniwersalnym i mało ekonomicznym, gdyż dla poszczególnych parametrów wyrobu wymaga odpowiedniego doboru miejsca i rozmiarów formowanych odkształceń powierzchniowych. Tym samym niezbędne jest wytwarzanie narzędzi kształtujących i realizujących powierzchniowe odkształcenia dla każdej typowielkości kształtownika indywidualnie, co podraża koszty produkcji. Znane kształtowniki uzyskane według wyżej opisanego sposobu i oprzyrządowania mają niezadawalającą sztywność, lokalnie zmienną, a ponadto przy montażu wymagają szczególnej staranności na złączach, gdzie przestawienia w strefie rowków powodują utrudnienia w montażu konstrukcji. W strefie rowków utrudnione jest również osadzanie elementów mocujących.

Aby uniknąć powyższych niedogodności opracowano rozwiązanie według wynalazku, którego istotę stanowi sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem zwiększającym sztywność, w którym między rotacyjnymi narzędziami, kształtownik wytwarza się z cienkiej taśmy zwłaszcza metalowej, którą poddaje się obróbce wstępnej. W czasie jej przemieszczania ruchem ciągłym, postępowym, prowadzi się gęste, napowierzchniowe wgniatanie punktowe na obu płaszczyznach, górnej i dolnej, i jednocześnie przetłacza się ją miejscowo, korzystnie na całej powierzchni, bez zmiany grubości wyjściowej. Wgniatanie i przetłaczanie prowadzi się przeciwsobnie i przestawnie.

Tak przygotowaną taśmę poddaje się znanemu procesowi profilowania na kształtownik o wymaganym przekroju w procesie plastycznego odkształcania. Do realizacji tego sposobu opracowano urządzenie według wynalazku, mające w przestrzeni roboczej, po przeciwległych stronach, parami współpracujące narzędzia rotacyjne, których pobocznice robocze dostosowane są do zaginania właściwego profilu z możliwością wytłaczania rowków wzdłużnych i poprzecznych, którego istotę stanowi, na wejściu taśmy, stanowisko kształtowania powierzchniowego. Składa się ono korzystnie z jednej pary obrotowych walcy, na pobocznicach których rozmieszczone są kolce w kształcie piramidy. Są one rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni roboczej każdego z nich i mają kształt korzystnie ostrosłupa o podstawie kwadratowej.

Uzyskany w procesie i na urządzeniu według wynalazku, cienkościenny kształtownik z powierzchniowymi odkształceniami zwiększającymi jego sztywność, o dowolnym przekroju poprzecznym ma, według wynalazku, równomiernie rozmieszczone korzystnie na całej swojej powierzchni, drobne przegięcia, tworzące drobną falistość wzdłużną i poprzeczną z siatką zagłębień punktowych. Przeformowania te, o małej wysokości, występują na całej powierzchni materiału kształtownika przybierając fakturę wafla. Powierzchnia kształtownika jest równomiernie karbowana wzdłużnie i poprzecznie. Rozwiązanie według wynalazku pozwala zwiększyć uniwersalność wytwarzania cienkościennych profili oraz podnieść ekonomiczność tego procesu, gdyż ukształtowanie materiału wyjściowego, zwiększające sztywność, pozwala na uformowanie dowolnego kształtownika, który będzie się charakteryzował zwiększoną sztywnością, wytrzymałością i użytecznością w montażu. Te bezsporne walory wynikają z uzyskanej waflowej faktury usztywniającej występującej w całej powierzchni, powodując nieoczekiwanie polepszenie właściwości wytrzymałościowych w całym wyrobie równomiernie. Tak więc specyfika , faktury usztywniającej, według wynalazku, poprawia zdecydowanie walory sztywności kształtownika, co prowadzi do zwiększenia sztywności wykonywanych z nich konstrukcji bez zwiększania ich ciężaru. Jednocześnie ten kształtownik charakteryzuje

183 213 się zwiększoną funkcyjnością, gdyż siatka punktowych zagłębień stanowi dobrą bazę do osadzania elementów mocujących, przykładowo blachowkrętów, ułatwiając w ten sposób montaż konstrukcji.

Przedmiot wynalazku przedstawiony został w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia parę narzędzi współpracujących na stanowisku wstępnego kształtowania materiału wyjściowego, w widoku z boku, fig. 2 obrazuje parę tych samych narzędzi w widoku z przodu z częściowym widokiem faktury pobocznicy, na fig. 3 uwidoczniono widok przykładowego kształtownika w zarysie perspektywicznym, na fig. 4 pokazano fragment kształtownika uwidaczniający siatkę wgłębień punktowych, fig. 5 obrazuje fakturę przegięć wzdłużnych kształtownika a fig. 6 przedstawia fakturę przegięć poprzecznych. Przykładowo sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika o zwiększonej sztywności, mającego przekrój C-ownika 1, prowadzi się w ten sposób, że metalową taśmę 2 o grubości nie większej niż 1 mm wprowadza się między parę obrotowych rolek 3, 4 usytuowanych jedna nad drugą i współpracujących przez wywieranie przeciwsobnego nacisku. Gęsto rozmieszczone, równomiernie na całej pobocznicy rolek, kolce 5 mające kształt piramidy o podstawie kwadratowej 6 i wierzchołku 7, zazębiają się przeciwstawnie i przeciwsobnie, tworząc przeformowania w całej grubości metalowej taśmy 1, przez co uzyskuje się fakturę równomiernie karbowaną poprzecznie i wzdłużnie z siatką wgłębień punktowych na całej powierzchni. Tak przygotowaną, taśmę poddaje się procesowi zagięcia półek C-ownika, lub Innego kształtownika, na znanej profilarce wielorolkowej, uzyskując w efekcie kształtownik z jednolicie usztywnioną powierzchnią całkowitą i jednolitą siatką wgłębień punktowych, bez zmiany jego grubości tworzącej strukturę waflową.

183 213

Fig./6

183 213

Fgt

Fig 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem, w którym kształtownik profiluje się w sposób ciągły między rotacyjnymi narzędziami kształtującymi, znamienny tym, że cienką taśmę metalową, stanowiącą materiał wyjściowy, poddaje się obróbce wstępnej tak, iż w czasie jej przemieszczania prowadzi się gęste napowierzchniowe, naprzemienne, wgniatanie punktowe na obu płaszczyznach, górnej i dolnej, przy czym jednocześnie przetłacza się ją miejscowo, korzystnie na całej powierzchni, bez zmiany grubości wyjściowej, po czym tak przygotowaną taśmę poddaje się znanemu procesowi profilowania na kształtownik o wymaganym przekroju w procesie plastycznego odkształcania.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wgniatanie i przetłaczanie prowadzi się przeciwsobnie i przestawnie, korzystnie na całej szerokości taśmy.
3. Urządzenie do wytwarzania cienkościennych kształtowników z powierzchniowym odkształceniem, mające w przestrzeni roboczej z dwóch przeciwległych stron, parami współpracujące narzędzia rotacyjne, których pobocznice robocze dostosowane są do zaginania właściwego profilu z możliwością wytłaczania rowków wzdłużnych i poprzecznych, znamienny tym, że na wejściu taśmy (2) ma stanowisko kształtowania powierzchniowego, składające się korzystnie z jednej pary obrotowych walcy (3,4), na powierzchni których rozmieszczone są kolce (5) o kształcie piramidy.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kolce (5) rozmieszczone są równomiernie na całej powierzchni pobocznie i że mają kształt piramid w postaci ostrosłupa korzystnie o kwadratowej podstawie (6).
5. Cienkościenny kształtownik z powierzchniowym odkształceniem, o dowolnym przekroju poprzecznym, mający przeformowania usztywniające powierzchni, znamienny tym, że ma korzystnie na całej swojej powierzchni równomiernie rozmieszczone drobne przegięcia, tworzące drobną falistość wzdłużną i poprzeczną z siatką zagłębień punktowych, przy czym przeformowania występują na całej powierzchni materiału kształtownika przybierając strukturę wafla o małej wysokości.