PL186246B1 - Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych - Google Patents
Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowychInfo
- Publication number
- PL186246B1 PL186246B1 PL97322346A PL32234697A PL186246B1 PL 186246 B1 PL186246 B1 PL 186246B1 PL 97322346 A PL97322346 A PL 97322346A PL 32234697 A PL32234697 A PL 32234697A PL 186246 B1 PL186246 B1 PL 186246B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyoxyethylene
- sodium hydroxide
- polydisperse
- glycols
- ethers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych o ogólnym wzorze R-O(CH2CH2O)n-CH3, gdzie R oznacza CH3, C2H5, (CH3)2CH albo C4H9, a n oznacza liczbę grup oksyetylenowych, polegający na reakcji eteryfikacji glikoli polioksyetylenowych lub eterów monoalkilowych glikoli polioksyetylenowych za pomocą chlorku metylu i w obecności wodorotlenku sodowego, znamienny tym, że polidyspersyjne glikole polioksyetylenowe lub etery monoalkilowe polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych poddaje się reakcji z chlorkiem metylu w środowisku mieszaniny nasyconego, wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i stałego wodorotlenku sodowego, a po ochłodzeniu mieszaniny poreakcyjnej, z produktu reakcji odsącza się osad, po czym z przesączu, po jego dokładnym rozdzieleniu się na dwie warstwy, oddziela warstwę organiczną, stanowiącąprodukt końcowy
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych o ogólnym wzorze
R-O(CH2CH2O)n-CH3, gdzie R oznacza CH3, C2H5, (CH3)2CH albo C4H9, a n oznacza liczbę grup oksyetylenowych. Etery te znajdują zastosowanie zwłaszcza jako absorbenty do usuwania kwaśnych gazów, jako płyny robocze w pompach cieplnych typu absorpcyjnego, jako rozpuszczalniki oraz jako składniki układów katalitycznych.
Z niemieckiego opisu patentowego nr 3416285 znany jest sposób wytwarzania eterów dimetylowych glikoli polioksyalkilenowych, który polega na reakcji eterów monometylowych tych glikoli z chlorkiem metylu w obecności stałego, bezwodnego wodorotlenku sodowego. Produkt końcowy wydziela się z mieszaniny poreakcyjnej na drodze destylacji.
Zasadniczą niedogodnością techniczną tego sposobu wytwarzania eterów dimetylowych glikoli polioksyalkilenowych są trudności w prawidłowym prowadzeniu tego procesu wynikające ze stosowania stałego, bezwodnego wodorotlenku sodowego, który powoduje zbrylanie się mieszaniny reakcyjnej, utrudniając jej mieszanie i wzajemny kontakt substratów. W konsekwencji prowadzić to może do miejscowego przegrzewania się mieszaniny reakcyjnej, przebiegu niepożądanych reakcji ubocznych, pogarszania jakości produktu końcowego i nadmiernego zużycia substratów dla uzyskania produktu końcowego o określonych parametrach użytkowych.
Z niemieckiego opisu patentowego nr 2800710 znany jest sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych glikoli polioksyalkilenowych, zawierających co najmniej cztery grupy oksyalkilenowe w cząsteczce, który polega na reakcji glikoli polioksyalkilenowych lub ich monoeterów alkilowych z chlorkiem metylu w obecności wodnych roztworów wodorotlenku sodowego lub wodorotlenku potasowego, zawierających co najmniej 30% wagowych wodorotlenku sodowego lub wodorotlenku potasowego w roztworze.
Zasadniczą niedogodnością techniczną tego sposobu wytwarzania eterów alkilowo-metylowych glikoli polioksyalkilenowych jest niecałkowite zeteryfikowanie pochodnych polioksyalkilenowych zawierających mniej niż cztery grupy oksyalkilenowe w cząsteczce. Niedogodność ta ma istotny wpływ na jakość produktów końcowych, otrzymywanych omawianym sposobem wytwarzania, z polidyspersyjnych glikoli polioksyalkilenowych lub poli186 246 dyspersyjnych eterów monoalkilowych glikoli polioksyalkilenowych. Inną niedogodnością omawianego sposobu wytwarzania eterów alkilowo-metylowych glikoli polioksyalkilenowych jest konieczność zapewnienia odpowiedniego, wyjściowego stężenia roztworu wodnego wodorotlenku sodowego lub wodorotlenku potasowego, stosowanego w procesie wytwarzania wymienionych eterów, ze względu na nieprawidłowy przebieg procesu wytwarzania eterów alkilowo-metylowych glikoli polioksyalkilenowych jeśli stężenie jest mniejsze niż 30% wagowych. Przy wykonywaniu kolejnych szarż produktu omawiany sposób wymaga każdorazowo stosowania lub przygotowywania i stosowania świeżych porcji wodnych roztworów NaOH lub KOH o stężeniu niezbędnym dla prawidłowego przebiegu reakcji w danych warunkach prowadzenia procesu eteryfikacji.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych o ogólnym wzorze R-O(CH2CH2O)n-CH3, gdzie R oznacza CH,, C2H5, (CH3)2CH albo C4H9, a n oznacza liczbę grup oksyetylenowych, polegającego na reakcji eteryfikacji glikoli polioksyetylenowych lub eterów monoalkilowych glikoli polioksyetylenowych za pomocą chlorku metylu w obecności wodorotlenku sodowego. Istota wynalazku polega na tym, że polidyspersyjne glikole polioksyetylenowe lub polidyspersyjne etery monoalkilowe glikoli polioksyetylenowych poddaje się reakcji eteryfikacji za pomocą chlorku metylu w środowisku mieszaniny nasyconego, wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i stałego wodorotlenku sodowego. Następnie, po ochłodzeniu mieszaniny poreakcyjnej, odsącza się osad chlorku sodowego, a z przesączu, po jego dokładnym rozdzieleniu się na dwie warstwy, oddziela się organiczną warstwę eterów dimetylowych lub alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych. Warstwę wodną, stanowiącą nasycony roztwór wodorotlenku sodowego, można zawracać do reaktora dla ponownego wykorzystania przy wytwarzaniu kolejnej szarży produktu sposobem według wynalazku.
Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych według wynalazku, ze względu na zastosowanie mieszaniny nasyconego, wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i stałego wodorotlenku sodowego, nie stwarza technicznych problemów prowadzenia procesu przy mieszaniu reagentów, zapewnia utrzymanie stałego stężenia wodorotlenku sodowego rozpuszczonego w mieszaninie reakcyjnej przez cały czas prowadzenia procesu eteryfikacji i zapewnia ilościowe przereagowanie wszystkich homologów polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych lub eterów mono-alkilowych tych glikoli (brak pasm absorpcji grup hydroksylowych na widmie w podczerwieni w zakresie 3200-4000 cm'1 i nieobecność sygnałów eterów monoalkilowych glikoli polioksyalkilenowych na chromatogramach produktów reakcji eteryfikacji).
Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładach wytwarzania eteru dimetylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, eteru metylowo-etylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego oraz eteru metylowo-butylowego polidyspersyjnego glikolu po l ioksyetylenowego.
Przykład I. W autoklawie, zaopatrzonym w mieszadło kotwiczne i płaszcz grzejno-chłodzący, umieszcza się 150 g (0,5 mola) polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego o Mn = 300, 120 g nasyconego w temperaturze pokojowej wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i 60 g (1,5 mola) stałego wodorotlenku sodowego w postaci łusek. Po zamknięciu autoklawu jego zawartość dokładnie miesza się i usuwa powietrze z wnętrza autoklawu przez przedmuchiwanie azotem. Temperatura wsadu autoklawu wzrasta bez ogrzewania do około 30°C. Następnie ze zbiornika ciśnieniowego z chlorkiem metylu wprowadza się do autoklawu 60 g (1,2 mola) chlorku metylu z taką szybkością, aby ciśnienie w autoklawie nie przekroczyło 0,2 MPa nadciśnienia, a temperatura mieszaniny reakcyjnej 50°C. Po wprowadzeniu całej ilości chlorku metylu zawartość autoklawu miesza się w temperaturze 50°C-60°C przez 2 godziny, przy czym ciśnienie nie powinno obniżyć się poniżej 0,02 MPa nadciśnienia. W przypadku stwierdzenia spadku ciśnienia w autoklawie poniżej 0,02 MPa nadciśnienia, do autoklawu wprowadza się dalszą porcję chlorku metylu dla podwyższenia nadciśnienia do 0,1 MPa i miesza zawartość reaktora w temperaturze 50°C-60°C przez kolejne 2 godziny. Następnie, po ochłodzeniu zawartości autoklawu do temperatury około 20°C-30°C, z produktu reakcji odsącza się wydzielony chlorek sodowy, z przesączu oddziela się górną
186 246 warstwę organiczną, stanowiącą eter dimetylowy polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, a dolną warstwę, stanowiącą nasycony roztwór wodny wodorotlenku sodowego, przeznacza się do wykorzystania przy wykonaniu kolejnej szarży produktu. Otrzymuje się 148 g eteru dimetylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, który nie wykazuje absorpcji w podczerwieni w zakresie 3200-4000 cm'1 i obecności eterów monometylowych glikoli polioksyetylenowych przy analizie metodą chromatografii gazowej.
Przykład II. W autoklawie, zaopatrzonym w mieszadło kotwiczne i płaszcz grzejno-chłodzący, umieszcza się 208 g (1 mol) eteru monometylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego o Mn= 208, 120 g nasyconego w temperaturze pokojowej wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i 50 g (1,25 mola) stałego wodorotlenku sodowego w postaci łusek. Po zamknięciu autoklawu jego zawartość dokładnie miesza się i usuwa powietrze z wnętrza autoklawu przez przedmuchiwanie azotem. Temperatura wsadu autoklawu wzrasta bez ogrzewania do około 30°C. Następnie ze zbiornika ciśnieniowego z chlorkiem metylu wprowadza się do autoklawu 60 g (1,2 mola) chlorku metylu z taką szybkością, aby ciśnienie w autoklawie nie przekroczyło 0,2 MPa nadciśnienia a temperatura mieszaniny reakcyjnej 50°C. Po wprowadzeniu całej ilości chlorku metylu zawartość autoklawu miesza się w temperaturze 50°C-60°C przez 2 godziny, przy czym ciśnienie nie powinno obniżyć się poniżej 0,02 MPa nadciśnienia. W przypadku stwierdzenia spadku ciśnienia w autoklawie poniżej 0,02 MPa nadciśnienia, do autoklawu wprowadza się dalszą porcję chlorku metylu dla podwyższenia nadciśnienia do 0,1 MPa i miesza zawartość reaktora w temperaturze 50°C-60°C przez kolejne 2 godziny. Następnie, po ochłodzeniu zawartości autoklawu do temperatury około 20°C-30°C, z produktu reakcji odsącza się wydzielony chlorek sodowy, z przesączu oddziela się górną warstwę organiczną, stanowiącą eter dimetylowy polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, a dolną warstwę, stanowiącą nasycony roztwór wodny wodorotlenku sodowego, przeznacza się do wykorzystania przy wykonaniu kolejnej szarży produktu. Otrzymuje się 220 g eteru dimetylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, który nie wykazuje absorpcji w podczerwieni w zakresie 3200-4000 cm'1 i obecności eterów monometylowych glikoli polioksyetylenowych przy analizie metodą chromatografii gazowej.
Przykład III. W autoklawie, zaopatrzonym w mieszadło kotwiczne i płaszcz grzejno-chłodzący, umieszcza się 300 g (1 mol) eteru monoetylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego o Mn= 300 i postępując dalej w sposób identyczny jak opisano w przykładzie drugim otrzymuje się 298 g eteru metylowo-etylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, który nie wykazuje absorpcji w podczerwieni w zakresie 3200-4000 cm4 i obecności eterów monoetylowych glikoli polioksyetylenowych przy analizie metodą chromatografii gazowej.
Przykład IV. W autoklawie, zaopatrzonym w mieszadło kotwiczne i płaszcz grzejno-chłodzący, umieszcza się 490 g (1 mol) eteru monobutylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego o Mn= 490 i postępując dalej w sposób identyczny jak opisano w przykładzie drugim otrzymuje się 454 g eteru metylowo-butylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, który nie wykazuje absorpcji w podczerwieni w zakresie 3200-4000 cmi obecności eterów monobutylowych glikoli polioksyetylenowych przy analizie metodą chromatografii gazowej.
Przykład V. W autoklawie, zaopatrzonym w mieszadło kotwiczne i płaszcz grzejno-chłodzący, umieszcza się 120 g nasyconego, wodnego roztworu wodorotlenku sodowego, zawierającego 60 g wody, 59 g wodorotlenku sodowego i 1 g chlorku sodowego, stanowiącego dolną warstwę oddzieloną z przesączu uzyskanego w przykładzie czwartym, i dodaje się 60 g stałego, łuskowanego wodorotlenku sodowego oraz 330 g (1,1 mola) eteru monobutylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego o Mn= 300. Postępując dalej w sposób identyczny jak opisano w przykładzie drugim otrzymuje się 340 g eteru metylowo-butylowego polidyspersyjnego glikolu polioksyetylenowego, który nie wykazuje absorpcji w podczerwieni w zakresie 3200-4000 cm- i obecności eterów monobutylowych glikoli polioksyetylenowych przy analizie metodą chromatografii gazowej.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych o ogólnym wzorze R-O(CH2CH2O)n-CH3, gdzie R oznacza CH3, C2H5, (CH3)2CH albo C4H9, a n oznacza liczbę grup oksyetylenowych, polegający na reakcji eteryfikacji glikoli polioksyetylenowych lub eterów monoalkilowych glikoli polioksyetylenowych za pomocą chlorku metylu i w obecności wodorotlenku sodowego, znamienny tym, że polidyspersyjne glikole polioksyetylenowe lub etery monoalkilowe polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych poddaje się reakcji z chlorkiem metylu w środowisku mieszaniny nasyconego, wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i stałego wodorotlenku sodowego, a po ochłodzeniu mieszaniny poreakcyjnej, z produktu reakcji odsącza się osad, po czym z przesączu, po jego dokładnym rozdzieleniu się na dwie warstwy, oddziela warstwę organiczną, stanowiącą produkt końcowy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę wodną pozostałą po oddzieleniu produktu końcowego zawraca się do reakcji eteryfikacji jako nasycony roztwór wodorotlenku sodowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97322346A PL186246B1 (pl) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97322346A PL186246B1 (pl) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL322346A1 PL322346A1 (en) | 1999-04-12 |
| PL186246B1 true PL186246B1 (pl) | 2003-12-31 |
Family
ID=20070719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97322346A PL186246B1 (pl) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL186246B1 (pl) |
-
1997
- 1997-09-29 PL PL97322346A patent/PL186246B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL322346A1 (en) | 1999-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3190927A (en) | Process for oxyalkylating solid polyols | |
| US4543430A (en) | Process for the preparation of addition products of epoxides and hydroxylated compounds | |
| GB1590614A (en) | Process for preparing ether carboxylates | |
| US5998674A (en) | Bromine compound production method | |
| KR100193017B1 (ko) | 산성 지르코니아 촉매를 이용한 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜의 제조 방법 | |
| TW200530158A (en) | Method for production of halogen-containing phthalocyanine compound | |
| KR100284993B1 (ko) | 저점도, 고관능성 및 담색의 수크로오스 기재 폴리에테르의 제조 방법 | |
| PL186246B1 (pl) | Sposób wytwarzania eterów alkilowo-metylowych polidyspersyjnych glikoli polioksyetylenowych | |
| US4436933A (en) | Polymeric ethylene oxide/propylene oxide or ethylene oxide/butylene oxide ether carboxylic acids, a process for their preparation and their use | |
| KR20160036570A (ko) | 우레아의 구배 공급을 사용하여 폴리카바메이트를 생성하기 위한 방법 | |
| CN101808970B (zh) | 用于从醇盐阴离子或醇盐阴离子的前体制备醚的方法 | |
| EP0183567A1 (en) | Process for producing polyphenylene ethers | |
| PL211584B1 (pl) | Sposób wytwarzania czystych dieterów metylowych glikoli polioksyalkilenowych | |
| EP0003259B1 (en) | N-formylanilido aromatic compounds, process for their preparation and process for the preparation of the corresponding n-phenyl aromatic amino compounds | |
| CA1281038C (en) | Method for preparing organic esters from halocarbons | |
| KR0153296B1 (ko) | 선명한 구리프탈로시아닌 안료의 제조방법 | |
| US3665029A (en) | Production of o-aminobenzonitriles | |
| CN111393629A (zh) | 一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸丙烯酯的方法 | |
| JPS5849725A (ja) | ポリエチレングリコ−ルジブチルエ−テルの製造方法 | |
| JPS6230732A (ja) | β,γ−不飽和アルケニル基置換フエノ−ル類の製法 | |
| JPS6049181B2 (ja) | N−アルキルアミンの製造方法 | |
| EP1337591A2 (en) | Polymeric bis-acetoacetanilide azo colorants | |
| PL192191B1 (pl) | Sposób otrzymywania polieteroli z pierścieniem purynowym | |
| JPS61148135A (ja) | 臭素化ビスフエノ−ル類のアルコキシル化方法 | |
| JPH0517397A (ja) | アルキル置換パラヒドロキシ安息香酸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050929 |