PL186409B1 - Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego zmasy topionej w piecu elektrycznym - Google Patents
Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego zmasy topionej w piecu elektrycznymInfo
- Publication number
- PL186409B1 PL186409B1 PL97328129A PL32812997A PL186409B1 PL 186409 B1 PL186409 B1 PL 186409B1 PL 97328129 A PL97328129 A PL 97328129A PL 32812997 A PL32812997 A PL 32812997A PL 186409 B1 PL186409 B1 PL 186409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refractory
- powder mixture
- repair
- particles
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 76
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 9
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Zr] Chemical compound [Al].[Al].[Zr] ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 206010017533 Fungal infection Diseases 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 208000024386 fungal infectious disease Diseases 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001659863 Panna Species 0.000 description 1
- 201000005702 Pertussis Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- NDUKHFILUDZSHZ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Zr] Chemical compound [Fe].[Zr] NDUKHFILUDZSHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCRLKNZXFXIDSC-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) zirconium(4+) Chemical compound [O--].[O--].[Al+3].[Zr+4] VCRLKNZXFXIDSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(IV) oxide Inorganic materials O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017807 phytochemicals Nutrition 0.000 description 1
- 229930000223 plant secondary metabolite Natural products 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001718 repressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiazacej spójnej ogniotrwalej masy repe- rujacej utworzonej na powierzchni materialu ogniotrwalego odlewanego z masy topionej w piecu elektrycznym, znamienny tym, ze prowadzi sie etapy: a) tworzenia mieszaniny proszkowej zawierajacej (i) od 8 do 15% wagowych w przeliczeniu na calkowita mase mieszaniny proszko- wej palnych czastek zawierajacych krzemionke i/lub tlenek glinu; i (ii) ogniotrwale czastki zawierajace tlenek glinu i/lub krzemionke, i/lub tlenek cyr- konu, przy czym calkowita ilosc czastek ogniotrwalych w mieszaninie proszkowej wynosi co najmniej 70% wagowych w przeliczeniu na calkowita mase mieszaniny proszkowej; i (iii) co najmniej jeden skladnik zapewniajacy obecnosc fazy szklistej w fazie wiaza- cej masy reperujacej wybrany sposród materialów grupy (iiia) i/lub materialów grupy (iiib), przy czym grupa (iiia) sklada sie z weglanu sodu, siarczanu sodu, tlenku sodu, we- glanu potasu, siarczanu potasu, tlenku potasu w ilosci od 2 do 10% wagowych w przeli- czeniu na calkowita mase mieszaniny proszkowej i grupa (iiib) sklada sie z krzemionki w ilosci uzupelniajacej do 100% wagowych mieszaniny proszkowej; b) rzutowania mieszaniny w strumien gazu zawierajacego tlen na powierzchnie ogniotrwala; i c) tworzenie masy reperujacej w reakcji czastek palnych na powierzchni w wysoko egzotermiczny sposób z tlenem z wydzieleniem ciepla spalania. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób tworzenia ogniotrwałych mas reperujących, a zwłaszcza sposób tworzenia ogniotrwałych mas reperujących na powierzchni materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych.
Materiały ogniotrwałe odlewane z mas topionych w piecach elektrycznych są tlenkami o kontrolowanym składzie, otrzymywanymi przez stapianie w bardzo wysokiej temperaturze, zwykle w piecu elektrycznym, i wylanie tak wytworzonego materiału do form. Istnieje kilka rodzin materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych, obejmujących materiały zawierające tlenek cyrkonu, takie jak tlenek glinu/tlenek cyrkonu/tlenek krzemu (AZS), z których jeden rodzaj jest dostępny pod nazwą handlowa Zac, tlenek glinu/tlenek cyrkonu/tlenek krzemu/tlenek chromu (AZSC) i spinele takiego jak tlenek magnezu/tlenek glinu i tlenek chromu/tlenek glinu.
Materiały ogniotrwałe odlewane z mas topionych w piecach elektrycznych są używane w licznych specjalistycznych zastosowaniach w wysokiej temperaturze, np. jako ogniotrwałe bloki w tych częściach pieców, które są poddawane surowym warunkom pracy w wysokiej temperaturze. Warunki te panują w różnych miejscach w nadbudówce zbiornika do topienia szkła, przy czym szczególnie ostre warunki panują przy „linii szkła” (znanej także jako „poziom lustra szkła”), to jest przy górnej powierzchni stopionego szkła.
W pobliżu linii szkła ogniotrwały materiał zbiornika styka się bezpośrednio z najgorętszą warstwą płynnego szkła i zaraz wyżej styka się termicznie z przylegającą atmosferą pieca. Płyn i sąsiadujący z nim gaz poddają linię szkła na materiale ogniotrwałym znaczącym lecz różnym naprężeniom. Ponieważ poziom linii szkła podnosi się i opada podczas procesu produkcji, materiał ogniotrwały w jego pobliżu podlega znaczącym cyklom termicznym. Oprócz zmiennych naprężeń cieplnych powodowanych przez te cykliczne zmiany, powstają naprężenia mechaniczne, wywoływane przez tarcie płynnego szkła przepływającego przez zbiornik.
Pomimo wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych i ich doskonałej trwałości podczas pracy, mimo wszystko ulegają one podczas używania znacznej erozji. Dlatego istnieje ciągłe zapotrzebowanie na reperowanie tych materiałów i wymaga się, aby powstałe reperacje same były odporne na panujące surowe warunki. Długa trwałość reperacji jest szczególnie ważna, gdyż może być wymagana ciągła praca pieca w ciągu ponad dziesięciu lat.
Wynalazek dotyczy reperacji metodą spawania ceramicznego. „Spawanie ceramiczne” jest określeniem, użytym do spawania materiałów ogniotrwałych zastrzeżonym po raz pierwszy w naszym brytyjskim opisie patentowym nr 1330894, w którym mieszaninę cząstek ogniotrwałych tlenków i cząstek palnych nanosi się w strumieniu gazu zawierającego tlen na
186 409 powierzchnię materiału podłoża. Cząstki palne, zwykle drobno rozdrobniony krzem i/lub glin, służą jako paliwo do spalania z tlenem, wchodząc w reakcję z docelową powierzchnią w sposób wysoce egzotermiczny i uwalniając wystarczającą ilość ciepła spalania, aby utworzyć koherentną masę ogniotrwałą. Istnieje wiele dalszych opisów patentowych, dotyczących spawania ceramicznego, włącznie z naszymi późniejszymi opisami brytyjskich zgłoszeń patentowych nr nr 2110200 i 2170191.
Spawanie ceramiczne można stosować do sporządzania oddzielnych bloków ogniotrwałych lub do wiązania razem ogniotrwałych kawałków, ale najczęściej stosuje się je do reperowania in situ zużytych lub uszkodzonych ścianek ogniotrwałych pieców, takich jak piece koksownicze, piece do topienia szkła i piece metalurgiczne. Spawanie ceramiczne szczególnie nadaje się do reperowania gorących powierzchni podłoża, umożliwiając reperowanie przy pozostawaniu urządzenia w zasadzie w temperaturze pracy, a jeśli trzeba, podczas pracy pieca.
Dobrze utrwaloną praktyką spawania ceramicznego jest to, że tak dobiera się skład mieszaniny do spawania ceramicznego, aby wytworzyć ogniotrwałą masę reperującą o składzie chemicznym zgodnym, a korzystnie podobnym do składu materiału konstrukcyjnego pieca. Stwierdzono jednak, że samo tylko dopasowanie składu chemicznego ogniotrwałego materiału podłoża i masy reperującej może nie być wystarczające do zapewnienia trwałej reperacji. Nawet w przypadku chemicznej kompatybilności ciągle może występować trudność w zapewnieniu mocnego i trwałego wiązania pomiędzy masą reperującą, a zuzytym lub uszkodzonym ogniotrwałym podłożem. Trudności te mają tendencję wzrostową, gdy reperowaną powierzchnię poddaje się działaniu bardzo wysokiej temperatury lub cyklom zmian temperatury.
I tak, należy także zwracać uwagę na zgodność fizyczną masy reperującej i ogniotrwałego podłoża, zwłaszcza jeśli chodzi o ich stopień rozszerzalności cieplnej, związany z ich krystalicznością. W naszym równoległym ważnym brytyjskim zgłoszeniu patentowym GB-A-2257136, dotyczącym reperowania powierzchni opartych na związku krzemu, podjęto kroki, aby w masie reperującej podczas jej tworzenia zapewnić sieć krystaliczną przypominającą sieć podstawowego materiału ogniotrwałego po to, aby uniknąć trudności polegającej na oddzielaniu się utworzonej masy i odpadania jej od podstawowego materiału ogniotrwałego. W przypadku takich reperowanych powierzchni opartych na krzemie szczególnie ważne jest, aby uniknąć powstania fazy szklistej w masie reperującej.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że w przypadku materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych cechą konieczną do zapewnienia fizycznej zgodności reperowanej powierzchni i masy reperującej jest obecność fazy szklistej. W rezultacie stwierdzono, ze można dokonać skutecznej reperacji w tak nieprzyjaznych miejscach jak linia poziomu szkła w zbiornikach do topienia szkła, zapewniając w masie reperującej fazę szklistą.
Przedmiotem wynalazku jest sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego z masy topionej w piecu elektrycznym, charakteryzujący się tym, ze prowadzi się etapy:
a) tworzenia mieszaniny proszkowej zawierającej (i) od 8 do 15% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszaniny proszkowej palnych cząstek zawierających krzemionkę i/lub tlenek glinu; i (ii) ogniotrwałe cząstki zawierające tlenek glinu i/lub krzemionkę, i/lub tlenek cyrkonu, przy czym całkowita ilość cząstek ogniotrwałych w mieszaninie proszkowej wynosi co najmniej 70% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszaniny proszkowej; i (iii) co najmniej jeden składnik zapewniający obecność fazy szklistej w fazie wiążącej masy reperującej wybrany spośród materiałów grupy (iiia) i/lub materiałów grupy (iiib), przy czym grupa (iiia) składa się z węglanu sodu, siarczanu sodu, tlenku sodu, węglanu potasu, siarczanu potasu, tlenku potasu w ilości od 2 do 10% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszaniny proszkowej i grupa (iiib) składa się z krzemionki w ilości uzupełniającej do 100% wagowych mieszaniny proszkowej;
b) rzutowania mieszaniny w strumień gazu zawierającego tlen na powierzchnię ogniotrwałą; i
186 409
c) tworzenie masy reperującej w reakcji cząstek palnych na powierzchni w wysoko (egzotermiczny sposób z tlenem z nydzieleniem ciecłp scalania.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się fazę szklistą n masie ryperuSącyS podobną do fazy szklistej n materiale ogniotrwałym pod powierzchnią przy czym faza szklista rozszerza się i kurczy n ten sam sposób n masie rypyjująkej i materiale ogniotrwałym odlewanym z masy topionej n piecu elektrycznym.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie reperuje się coniyrzchwię ogniotjnałygo cyrkonionego materiału odlenanego z mas topionych n piecach ylektjykznrkh, przy czym stosuje się mieszaninę proszkową zawierającą cząstki ogniotrnały zaniyrajpcy ZrO2.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się mieszaninę proszkową zanierajpcp co najmniej 40% nagonych ZrO2.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się cząstki ogniotrnały o średnim rozmiarze cząstek od 100 do 200 pm.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie jako co najmniej część cząstek ogniotrnałych stosuje się stop eutektyczny gliaono-rrrkoaiony.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się stop o składzie 55% nagonych AI2O3 i 40% nagonych ZrCK
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się stop yutektykzwy o maksymalnym rozmiarze cząstek od 0,8 do 1,2 mm.
W sposobie nedług nywalazku korzystnie stosuje się stop eutyktyczwr w połączeniu z dodatkonp ilością innych substancji ogniotjnałrch.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się składnik (iiia) do tworzenia fazy szklistej w fazie wiąząkyj masy reperującej o średnim rozmiarze cząstek od 100 do 500 pm.
W sposobie według wynalazku korzystnie jako składnik proszkowy do tworzenia fazy szklistej n fazie ciążącej masy reperującej stosuje się tlenek lub sól tworzącą tlenek w warunkach egzotermicznych na powierzchni reperowanej.
W sposobie nedług nynalazku korzystnie stosuje się krzemionkę (iiib) o maksymalnym rozmiarze cząstek wynoszącym od 1,0 do 2,5 mm.
W sposobie nedług wynalazku korzystnie tworzenie masy reperującej z mieszaniny proszkowej zawierającej co najmniej jeden składnik tworzący fazę szklistą w fazie wiążącej prowadzi się po utworzeniu na masie reperowanej spójnej, ogniotrwałej masy reperującej z mieszaniny proszkowej, zawierającej mniej lub nie zawierającej składnika tworzącego fazę szklistą n mieszaninie proszkowej.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się ogniotrwały materiał odlewany z mas topionych w piecu ylyktjycznrm pracujący w wysokiej temperaturze, w której następuje reperowanie powierzchni.
W sposobie według nynalazku korzystnie stosuje się temperaturę 1500°C powierzchni ogniotrwałego materiału odlewanego z mas topionych w piecu elektrycznym, korzystniej stosuje się temperaturę 1450°C.
W sposobie według wynalazku korzystnie reperowanie prowadzi się na powierzchni szklistej.
Tak nięc, według nynalazku zapewnia się sposób tworzenia spójnej ogniotrwałej masy reperującej na powiejzkhwi materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych, w którym to sposobie mieszaninę proszkową palnych cząstek i cząstek ogniotrwałych rzutuje się w strumieniu gazu zawierającego tlen na ogniotrwałą poniyjzrhnię i cząstki palne wchodzą przy tej contejzchwt z rzutowanym tlenem n sposób wysoce egzotermiczny, uwalniając dzięki temu ciepło spalania wystarczające do utworzenia masy reperującej.
Sposób nedług nynalazku nadaje się zwłaszcza do reperowania crjkonożelazonygo materiału ogniotrwałego przy użyciu mieszaniny cjoszkonyj zawierającej ogniotrwałe cząstki tlenku cyrkonu.
Zgodnie ze sposobem nedług wynalazku, mieszaninę proszkową zawierającą składnik wspomagający tworzenie się fazy szklistej n masie reperującej nanosi się bezpośrednio na powierzchnię materiału ogniotrwałego odlewanego z mas topionych w piecach elektrycznych, która ma być reperowana. Stwierdzono, ze obecność fazy szklistej n masie reperującej
186 409 zapewnia korzyści polegające zarówno na poprawieniu adhezji jak i na utrzymaniu adhezji masy reperującej do powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego z mas topionych w piecach elektrycznych. Faza szklista istnieje w fazie wiążącej masy i przypomina fazę szklistą istniejącą w materiale ogniotrwałym poniżej powierzchni.
Szczególną korzyścią jest to, ze faza szklista rozszerza się i styka w ten sam sposób zarówno w masie reperującej jak i w podłożu. Co więcej, w przypadku cyrkonożelazowego materiału ogniotrwałego odlewanego z mas topionych w piecach elektrycznych faza szklista absorbuje zarówno skurcz tlenku cyrkonu (ZrO2) występujący podczas alotropowej transformacji z postaci jednoskośnej w postać tetragonalną w temperaturze 1100°C, jak i rozszerzenie, które następuje w kierunku odwrotnym.
Obecność fazy szklistej zmniejsza porowatość masy reperującej i wraz z dobrą dyspersją tlenku cyrkonu w masie reperującej zwiększa jej odporność na korozję.
Sposób według wynalazku zapewnia więc zwiększoną niezawodność reperacji nadbudówek pieca, utworzonych z materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych. Jest on szczególnie korzystny do reperowania pieców do topienia szkła zbliżających się do końca okresu pracy, w przypadku których nie jest możliwe konwencjonalne reperowanie przy użyciu ochrony protektorowej materiałów ogniotrwałych, odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych.
Cząstki palne, służące jako paliwo w mieszaninie proszkowej są korzystnie wybrane spośród cząstek krzemu i glinu. Ich średni rozmiar powinien być mniejszy niż 50 pm, a korzystnie wynosi 5-15 pm. Stosowane tu określenie „średni rozmiar cząstek” odnosi się do cząstek, których ponad 50% wagowych ma średnicę większą, a poniżej 50% wagowych ma średnicę mniejszą. Łączna ilość cząstek palnych w mieszaninie proszkowej wynosi korzystnie 8 - 15% wagowych.
Całkowita ilość cząstek ogniotrwałych w mieszaninie proszkowej wynosi korzystnie co najmniej 70% wagowych, zwłaszcza co najmniej 75% wagowych. Tak duża ich ilość zapewnia powstanie homogenicznej masy reperującej. Całkowita ilość wszelkiego tlenku cyrkonu w mieszaninie proszkowej powinna wynosić co najmniej 25% wagowych, korzystnie co najmniej 40% wagowych tak, aby pomóc w zapewnieniu właściwości ogniotrwałości masy reperującej. Oprócz tlenku cyrkonu, mieszanina proszkowa może zawierać inne materiały ogniotrwałe, np. tlenek glinu lub tlenek krzemu.
Dogodnymi źródłami cząstek ogniotrwałych są eutektyczne stopy tlenek glinu - tlenek cyrkonu. Stop eutektyczny łatwo wytwarza się przez stapianie w piecu elektrycznym. Korzystny skład chemiczny stopu zapewnia kompozycja eutektyczna składająca się z około 55% AUO3 i około 40% ZrC2. Taki stop nadaje się do reperowania materiałów ogniotrwałych odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych z rodziny AZS 41 (zawartość Z1O2 około 41% wagowych), szczególnie odpornych na korozję powodowaną przez szkło sodowo/wapniowe.
O ile to pożądane, wspomniane wyżej stopy eutektyczne można stosować w połączeniu z dodatkową ilością materiałów ogniotrwałych, takich jak tlenek glinu, tlenek cyrkonu i krzemionka.
Średni rozmiar cząstek ogniotrwałych tlenków, takich jak tlenek cyrkonu i tlenek glinu, jeśli stosuje się je jako oddzielne cząstki, wynosi korzystnie od 100 do 200 pm. Maksymalny rozmiar cząstek jakiejkolwiek krzemionki, stosowanej jako oddzielne cząstki w mieszaninie proszkowej, wynosi korzystnie od 1,0 do 2,5 mm. W przypadku stopów eutektycznych maksymalny rozmiar cząstek wynosi korzystnie od 0,8 do 1,2 mm.
Użycie stopu eutektycznego wspomnianego wyżej rodzaju pozwala uzyskać masy o ulepszonym rozproszeniu tlenku cyrkonu i tlenku glinu w masie. Zaobserwowano także, ze na granicach ziaren materiału eutektycznego znajdują się bryłki tlenku cyrkonu. Dlatego korzyściami wynikającymi ze stosowania stopu eutektycznego są:
- w przypadku zmian cieplnych, ulepszone rozproszenie zapobiegające powstawaniu naprężeń w materiale. W masach, w których tlenek glinu (w postaci korundu, AI2O3) i tlenek cyrkonu wprowadza się oddzielnie, naprężenia te mogą powodować mikropęknięcia wokół cząstek korundu;
186 409
- w przypadku zetknięcia ze stopionym szldem, bryłki tlenku cyrkonu zapewniają ochronę nsłej cząstki ceictiunksej, dzięki nzcme sic ms w spawie cząstck korundu, tiótc sic byłyby chronione przcz ilcnck cyrkone.
Składnik proszkowy wspomagający iworzcnic się fazy szklisicj w mssic rcpcrejąccj dodajc się w postaci rozdrobnioncj, korzystnic o średnim rozmiarzc cząsick od 100 do 500 pm. Korzystnymi przykładami tych składników, określanych w opisic iakżc jako „środck szkłotwórczy” są węglan sodowy, siarczan sodowy, tlcnck sode, węglan potasowy, siarczan potasowy i tlcnck potasu. Zwyklc składnik tcn jcst korzystnic obccny w fazic szklistcj jako tlcnck, co można osiągnąć dodając go do micszaniny proszkowcj jako tlcnck leb przcz dodanic go w postaci soli tworząccj tlcnck w warunkach cgzotcrm^cznych przy repcrowancj powicrzchni.
Ilość wspomniancgo wyżęj środka skkłotwórczcgy wynosi korzystnic od 2 do 10% wagowych micszaniny proszkowcj.
Fazę szklistą jako taką w masic repcrująccj stanowi zwyklc faza krzcmianowa, chociaż możc ona być alternatywnic utworzona przcz jcdcn leb większą liczbę tlcnków boru leb fosforu.
Gdy cząstki palnc obcjmeją cząstki krzcme, to ptoduki reakcji cgzotcrmiczncj z tlcncm zawicra krzcmionkę, która wchodzi w skład masy repcrująnej i możc pomagać w tworzcnm w nicj fazy szklistcj.
Altcrnatywny leb dodatkowy środck sznłotwórczy jcst zapcwniany przcz krzcmionkę stosowaną w nadmiarze w stosen^ do ilości potrzcbncj jako ogniotrwały składnik micszaniny proszkowcj. Maksymalny rozmiar cząstck krzcmionki notkysinie wynosi od 1,0 do 2,5 mm.
W jcdncj z postaci wynalazke po tworzcnm masy reperejąnej z micszaniny proszkowcj („picrwszcj micszaniny proszkowcj”) zawicrająccj co najmnicj jcdcn składnik wspomagający tworzcnic się w masic repcrująncj fazy sknlisiej następejc tworzcnic na tcj masic tepetującej dalszcj spójncj ogniotrwałcj masy reacrującej. W tcj postaci wynalazke masa rcpetejąca nanicsiona zgodnic zc sposobcm wcdłeg wynalazke słeży jako podstawowa powłoka na repcrowanym matcrialc. Dalsza spójna ogniotrwała masa tepetująna tworzy więc dalszą powłokę, tworząc unład warstw mas repetujących na powicrzchni matcriałe ogniotrwałcgo odlcwancgo z mas topionych w piccach elekttuczsynh. Warstwa podstawowa zawicra fazę szklistą, natomiast druga warstwa zawicra mało fazy szklistej leb nic zawicra jcj wcalc. Micszanina proszkowa stosowana do tworzcnia dalszcj powłoki powinna zawicrać mało fazy szklistcj leb nic zawicra jcj wcalc.
Sposób wcdłeg wynalazke zilusttowapy dalcj następejącymi przykładami, nic ograniczającymi jcgo zakresu
Przykład I. Przcprowadzono rcpcrację bloke wanicn w części topliwcj picca do topicnia szkła bcz chłodzcnia powicrzchni. Bloki wykonanc były z ccgicł z wysocc ogniotrwaiłcgo materiale odlcwancgo z masy topioncj w piccach clcktrycznych „Zac” na bazic ilcnnu gline i tlcnke cyrkone, o następejącym składzic wagowo: 50% tlcnck gline, 33% ilenea cyr^ρ^ 16% tlcnck krzcme i 1% tlcnke sode. Były onc w wysokim stopnie zcrodowanc, zwłaszcza w micjsce powicrzchni stopioscgo szkła, gdzte ma micjscc „korozja na poziomic lestra szkła”. Aby emożliwić dostęp do tcj powicrzchni w ccle jcj repcrowania, obniżono poziom szkła o około 100 mm.
W ccle przcprowadzcnia repcracji, na gorący blok wanny tzeiywany strumicń gazowego tlcne eposzaccgo porwaną micszanisę proszkową. Micszasinę proszkową sporządzono sastępejący (% wagowc), stosując nadmiar krzcmionki tak, aby służył on jako środck szkłytwórczy w tworzoncj masic tcpetejąccj:
| krzcmionka | 32,4 | cząstkt ogniotpwaJe |
| tlcnck gline α ^πηχΐ) | 28,3 | i skaadnikt zapewmające |
| stabilizowany decnc cyrkonu | 27,0 | obecność aazy szklistej: 87,7% |
Si 9,3 <^:^;ątkct pannę:
Al. 3,0 12,3%
Krzcmowc i glinowc cząstki palnc miały nominalny maksymalny rozmiar cząstek aosiżcj 45 pm. Średni rozmiar cząstek arzemu wynosił 6 pm. Średni rozmiar cząstek gline wyno8
186 409 sił 5 pm. Średni rozmiar cząstek tlenku cyrkonu wynosił 150 pm, tlenku glinu 100 pm. Maksymalny rozmiar cząstek krzemionki wynosił 2 mm.
Mieszaninę cząstek zdyspergowaną w gazie nośnym rozpylano przez lancę. Temperatura bloku wynosiła około 1500°C. Mieszaninę rozpylano w ilości 30 kg/godzinę z tlenem jako gazem nośnym w ilości 30 Nm3/godzinę. Rozpylanie kontynuowano aż do utworzenia na bloku ogniotrwałej warstwy masy reperującej o grubości około 5 mm.
Drugą warstwę reperującą nanoszono po zakończeniu nanoszenia pierwszej warstwy reperującej. W tym przypadku strumień proszku do utworzenia drugiej warstwy modyfikowano w stosunku do strumienia pierwszej warstwy następująco (% wagowe):
krzemionka 8,0 cząstki ogniotrwałe:
tlenek glinu a (korund) 42,2 92% stabilizowany tlenek cyrkonu_42,0___
Si 4,0 cząstki palne:
Al 4,4 88%
Drugą mieszaninę proszkową rozpylano w takich samych warunkach jak pierwszą mieszaninę proszkową aż do utworzenia na pierwszej warstwie dalszej warstwy ogniotrwałej masy reperującej, do takiej całkowitej grubości, że utworzona ogniotrwała masa reperująca odtworzyła tę część bloku, która została zerodowana, aby przywrócić blokowi jego oryginalny profil.
Piec do topienia szkła zawierający zreperowany blok używano w normalny sposób i stwierdzono, że reperacja była trwalsza niż w przypadku podobnie uszkodzonego bloku reperowanego mieszaniną proszkową ze stalą zawartością w niej krzemionki.
Przykład II. Przeprowadzono reperację bloków wanny pieca do topienia szkła. Bloki wykonane były z materiału typu AZS 41 (41% ZrO2), dobrze znanego ze swojej odporności na działanie stopionego szkła. W tym przypadku mieszanina proszkowa miała następujący skład, włączając w to węglan sodowy o rozmiarach cząstek w granicach 100 - 500 pm jako środek szkłotwórczy, tlenek cyrkonu o rozmiarach cząstek w granicach 125 - 250 pm jako ogniotrwałe cząstki i odlewany z mas topionych w piecach elektrycznych stop eutektyczny o rozmiarach cząstek większych niż 300 pm, przy czym ponad 40% z nich o rozmiarach cząstek w granicach 350 - 425 pm i mniej niż 30% z nich o rozmiarach cząstek w granicach 425 - 500 pm. Stop składał się wagowo z 55% AhO3, 40% ZrC2 i niewielkich ilości TiO3, Fe2O3, HfO2 i Na20. Jako paliwo stosowano krzem i glin o średnim rozmiarze cząstek 10 pm.
Materiał pierwotny Całkowity udział procentowy
Stop eutektyczny
| A^/ZrCh Zr02 | 73 10 | cząstki ogniotrwałe: 83% |
| Na2CO3 | 5 | składnik zapewniający obecność fazy szklistej: 5% |
| Si | 8 | cząstki palne: 12% |
| Al | 4 | |
| Mieszaninę te rzutowano na | powierzchnię o temperaturze 1450°C w ilości 55 kg/go- | |
| dzinę w strumieniu tlenu 27 Nm3/godzinę. Analiza mikropróbki masy reperującej dała wyniki podane w tabeli 1. Tabela 1 | ||
| Analiza chemiczna materiału | spawu - % wagowe | |
| A ^2θ3 | 43,0 | |
| ZrO2 | 40,0 | |
| Si<02 | H,5 | |
| Na20 | 1,5 |
Tabela 2
Analiza mikropróbki fazy wiążącej materiału spawu - % wagowe
186 409
A1203 28,0
ZrO2 2,0
SiO2 61,0
Na20 9,0
Stwierdzono, że krzywa rozszerzalności cieplnej materiału reperującego była zbliżona do krzywej rozszerzalności cieplnej materiałów AZS odlewanych z mas topionych w piecach elektrycznych.
Oprócz dobrej zgodności całkowitej rozszerzalności cieplnej materiału reperującego i próbek materiału ogniotrwałego także, co ważne, wykazywały one zgodność rozszerzalności w fazie wiążącej masy reperującej i materiału podłoża. Ta zgodność pozwala osiągnąć dobre wiązanie pomiędzy materiałem spoiny, a materiałem ogniotrwałym jako takim nawet po ochłodzeniu do temperatury pokojowej.
Przykład potwierdza tworzenia dzięki wynalazkowi fazy wiążącej o właściwościach podobnych do właściwości ogniotrwałego podłoża, zapewniając tym samym dobre wiązanie pomiędzy materiałem reperującym i materiałem ogniotrwałym.
Przykład III. W wariancie sposobu postępowania według przykładu II mieszaninę proszkową zastąpiono mieszaniną o podanym niżej składzie, a proces reperowania prowadzono jak opisano w przykładzie II, uzyskując podobnie dobre wyniki.
Materiał pierwotny Całkowity udział procentowy
Stop eutektyczny
| Al203/ZrC>2 ZrO2 | 74 10 | cząstki ogniotrwałe· 84% |
| Na2CO3 | 5 | składnik zapewniający obecność fazy szklistej: 5% |
| Si | a | cząstki palne: 12% |
Al.3
Przykład IV. W innym wariancie sposobu postępowania według przykładu II mieszaninę proszkową zastąpiono mieszaniną o podanym niżej składzie, a proces reperowania prowadzono na materiale ogniotrwałym AZS, ponownie uzyskując dobre wyniki.
Materiał pierwotny Całkowity udział procentowy
| Al2O3 ZrO2 | 43 411 | cząstki ogniornvale · 84% |
| Na2CO3 | 5 | składnik zapewniający obecność fazy szklistej: 5% |
| Si | a | cząstki palne: 11% |
| Al | 3 |
W dalszym wariancie, mieszaninę z przykładu II stosowano z dobrym skutkiem do reperowania kompozycji ze spinelu Mono-frax-E (tlenek glinu/tlenek cyrkonu). Mieszaninę z przykładu II podobnie stosowano z dobrym skutkiem do reperowania materiału ogniotrwałego odlewanego z mas topionych w piecach elektrycznych, typu AZSC.
Przykład V. Prowadzono reperowanie bloków wanien o bardzo dużej zawartości tlenku cyrkonu (95% ZrO2, 5% środka wiążącego), stosując mieszaninę proszkową o następującym składzie wagowym:
Stabilizowany tlenek cyrkonu 83,0% cząstki ogniotrwałe
Na2C0>3 5,0% skkadnik zapewniający obecność _fazy szklistej_
Si 8,0% cząstki palne: 12%
Al 4,0%
Rozmiar cząstek stabilizowanego tlenku cyrkonu był w granicach 125 - 250 pm. a węglanu sodowego stosowanego jako środek szkłotwórczy był w granicach 100 - 500 jam Krzem i glin miał, każdy, średni rozmiar cząstek 10 pm.
186 409
Mieszaninę rzutowano w ilości 55 kg/godzinę w strumieniu tlenu 27 Nm3/godzinę na powierzchnię o temperaturze 1450°C. Na reperowanej powierzchni utworzono dzięki temu spójną masę ogniotrwałą, dobrze do niej przylegającą. Masa ta była odporna na korozję tak jak podstawowy materiał ogniotrwały, czyniąc go nadającym się do reperowania materiałów ogniotrwałych eksponowanych na korozyjne działanie szkła, takiego jak szkło ołowiowe, w wytwórniach szkła kryształowego.
W wariancie tego przykładu, stabilizowany tlenek cyrkonu w mieszaninie zastąpiono czystym tlenkiem cyrkonu (baddeleit), z podobnymi wynikami jeśli chodzi o jakość nałożonej masy reperującej.
Te mieszaniny o dużej zawartości tlenku cyrkonu można stosować do tworzenia na ogniotrwałych materiałach AZS powłoki odpornej na korozję o niższej zawartości tlenku cyrkonu, np. w celu ochrony przed korozją w tlenowo-paliwowych piecach do topienia szkła. Kompozycja powłoki, jeśli to potrzebne, może być stopniowo modyfikowana poprzez grubość tworzonej masy, zwiększając zawartość tlenku cyrkonu podczas kolejnych przejść lancy reperującej.
Przykłady pokazują, jak można stosować sposób według wynalazku do tworzenia mas reperujących o dużej zawartości tlenku cyrkonu (powyżej 80% ZrO2), co po prostu nie jest możliwe w przypadku mieszanin proszkowych nie zawierających środka szkłotwórczego. Pod nieobecność środka szkłotwórczego utworzona masa jest bardzo płynna i ma tendencję do eksplodowania po ochłodzeniu.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego z masy topionej w piecu elektrycznym, znamienny tym, że prowadzi się etapy:a) tworzenia mieszaniny proszkowej zawierającej (i) od 8 do 15% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszaniny proszkowej palnych cząstek zawierających krzemionkę i/lub tlenek glinu; i (ii) ogniotrwałe cząstki zawierające tlenek glinu i/lub krzemionkę, i/lub tlenek cyrkonu, przy czym całkowita ilość cząstek ogniotrwałych w mieszaninie proszkowej wynosi co najmniej 70% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszaniny proszkowej; i (iii) co najmniej jeden składnik zapewniający obecność fazy szklistej w fazie wiążącej masy reperującej wybrany spośród materiałów grupy (iiia) i/lub materiałów grupy (iiib), przy czym grupa (iiia) składa się z węglanu sodu, siarczanu sodu, tlenku sodu, węglanu potasu, siarczanu potasu, tlenku potasu w ilości od 2 do 10% wagowych w przeliczeniu na całkowitą masę mieszaniny proszkowej i grupa (iiib) składa się z krzemionki w ilości uzupełniającej do 100% wagowych mieszaniny proszkowej;b) rzutowania mieszaniny w strumień gazu zawierającego tlen na powierzchnię ogniotrwałą; ic) tworzenie masy reperującej w reakcji cząstek palnych na powierzchni w wysoko egzotermiczny sposób z tlenem z wydzieleniem ciepła spalania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje się fazę szklistą w masie reperującej podobną do fazy szklistej w materiale ogniotrwałym pod powierzchnią, przy czym faza szklista rozszerza się i kurczy w ten sam sposób w masie reperującej i materiale ogniotrwałym odlewanym z masy topionej w piecu elektrycznym.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze reperuje się powierzchnię ogniotrwałego cyrkoniowego materiału odlewanego z mas topionych w piecach elektrycznych, przy czym stosuje się mieszaninę proszkową zawierającą cząstki ogniotrwałe zawierające ZrO2.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje się mieszaninę proszkową zawierającą co najmniej 40% wagowych ZrO2.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje się cząstki ogniotrwałe o średnim rozmiarze cząstek od 100 do 200 pm.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako co najmniej część cząstek ogniotrwałych stosuje się stop eutektyczny glinowo-cyrkoniowy.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się stop o składzie 55% wagowych AbO3 i 40% wagowych ZrO2.
- 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się stop eutektyczny o maksymalnym rozmiarze cząstek od 0,8 do 1,2 mm.
- 9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się stop eutektyczny w połączeniu z dodatkową ilością innych substancji ogniotrwałych.
- 10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się składnik (iiia) do tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej masy reperującej o średnim rozmiarze cząstek od 100 do 500 pm.
- 11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako składnik proszkowy do tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej masy reperującej stosuje się tlenek lub sól tworzącą tlenek w warunkach egzotermicznych na powierzchni reperowanej.186 409
- 12. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się krzemionkę (iiib) o maksymalnym rozmiarze cząstek wynoszącym od 1,0 do 2,5 mm.
- 13. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze tworzenie masy reperującej z mieszaniny proszkowej zawierającej co najmniej jeden składnik tworzący fazę szklistą w fazie wiążącej prowadzi się po utworzeniu na masie reperowanej spójnej, ogniotrwałej masy reperującej z mieszaniny proszkowej, zawierającej mniej lub nie zawierającej składnika tworzącego fazę szklistą w mieszaninie proszkowej.
- 14. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje się ogniotrwały materiał odlewany z mas topionych w piecu elektrycznym pracujący w wysokiej temperaturze, w której następuje reperowanie powierzchni.
- 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, ze stosuje się temperaturę 1500°C powierzchni ogniotrwałego materiału odlewanego z mas topionych w piecu elektrycznym.
- 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, ze stosuje się temperaturę 1450°C powierzchni ogniotrwałego materiału odlewanego z mas topionych w piecu elektrycznym.
- 17. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze reperowanie prowadzi się na powierzchni szklistej.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9604344.3A GB9604344D0 (en) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | Formation of a refractory repair mass |
| PCT/BE1997/000011 WO1997028099A1 (en) | 1996-02-01 | 1997-01-28 | Formation of a refractory repair mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328129A1 PL328129A1 (en) | 1999-01-18 |
| PL186409B1 true PL186409B1 (pl) | 2004-01-30 |
Family
ID=10789656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97328129A PL186409B1 (pl) | 1996-02-01 | 1997-01-28 | Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego zmasy topionej w piecu elektrycznym |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6372288B1 (pl) |
| EP (1) | EP0877719B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001502285A (pl) |
| KR (1) | KR19990082077A (pl) |
| CN (1) | CN1082497C (pl) |
| AR (1) | AR005508A1 (pl) |
| AU (1) | AU717310B2 (pl) |
| BR (1) | BR9707484A (pl) |
| CA (1) | CA2244743A1 (pl) |
| CO (1) | CO5060548A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ242198A3 (pl) |
| DE (1) | DE69732479D1 (pl) |
| EG (1) | EG22058A (pl) |
| GB (1) | GB9604344D0 (pl) |
| HR (1) | HRP970041B1 (pl) |
| HU (1) | HUP9901498A3 (pl) |
| ID (1) | ID15850A (pl) |
| IL (1) | IL125430A (pl) |
| PL (1) | PL186409B1 (pl) |
| RU (1) | RU2173308C2 (pl) |
| SI (1) | SI9720014B (pl) |
| TR (1) | TR199801467T2 (pl) |
| TW (1) | TW348213B (pl) |
| WO (1) | WO1997028099A1 (pl) |
| YU (1) | YU3897A (pl) |
| ZA (1) | ZA97814B (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2778910A1 (fr) * | 1998-05-19 | 1999-11-26 | Saint Gobain Isover | Four, notamment a verre, utilisation et procede utilisant le four |
| AR028415A1 (es) | 2000-05-24 | 2003-05-07 | Fosbel Intellectual Ag | Procedimiento para formar una capa vetrea sobre una superficie refractaria |
| WO2005085530A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | Lichtblau G J | Process and apparatus for highway marking |
| US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| US7449068B2 (en) * | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
| US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
| US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| CZ297828B6 (cs) * | 2006-03-09 | 2007-04-04 | Famo - Servis, Spol. S R. O. | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor |
| JP4586823B2 (ja) * | 2007-06-21 | 2010-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 成膜方法、伝熱部材、パワーモジュール、車両用インバータ、及び車両 |
| EP2168935A1 (de) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes sowie ihre Verwendung und Feuerfestformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US11111183B2 (en) * | 2015-03-09 | 2021-09-07 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Unshaped product for repairing glass melting furnaces |
| RU2641336C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2018-01-17 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Стекловидное покрытие |
| FR3079829B1 (fr) * | 2018-04-10 | 2021-07-16 | Saint Gobain Ct Recherches | Piece a nez isolee |
| CN114249607A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-03-29 | 河南省瑞泰科实业集团有限公司 | 一种熔铸氧化锆耐火制品及制备方法和应用 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298842A (en) | 1963-03-22 | 1967-01-17 | Du Pont | Process for preparing hollow refractory particles |
| GB1064402A (en) | 1963-05-31 | 1967-04-05 | Artemas De Forest Holden | Refractory furnace wall coating |
| BE757466A (pl) | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| US4489022A (en) | 1981-11-25 | 1984-12-18 | Glaverbel | Forming coherent refractory masses |
| GB2154228B (en) | 1981-11-25 | 1986-04-23 | Glaverbel | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ |
| GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| US5202090A (en) | 1988-07-26 | 1993-04-13 | Glaverbel | Apparatus for ceramic repair |
| GB8817764D0 (en) * | 1988-07-26 | 1988-09-01 | Glaverbel | Carrier repair |
| LU87550A1 (fr) | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules destine a ce procede |
| LU87602A1 (fr) * | 1989-10-05 | 1991-05-07 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire et lance de projection d'un melange de particules |
| RU2023618C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-11-30 | Санкт-Петербургская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Ходовая система гусеничного транспортного средства |
| LU87969A1 (fr) | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
| RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
| BE1008047A3 (fr) | 1994-02-25 | 1996-01-03 | Fib Services Sa | Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise. |
-
1996
- 1996-02-01 GB GBGB9604344.3A patent/GB9604344D0/en active Pending
-
1997
- 1997-01-21 AR ARP970100238A patent/AR005508A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-01-23 HR HR970041A patent/HRP970041B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-01-28 SI SI9720014A patent/SI9720014B/sl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-28 CZ CZ982421A patent/CZ242198A3/cs unknown
- 1997-01-28 TR TR1998/01467T patent/TR199801467T2/xx unknown
- 1997-01-28 CN CN97192000A patent/CN1082497C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-28 HU HU9901498A patent/HUP9901498A3/hu unknown
- 1997-01-28 DE DE69732479T patent/DE69732479D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-28 RU RU98116290/03A patent/RU2173308C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-28 EP EP97901482A patent/EP0877719B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-28 PL PL97328129A patent/PL186409B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-28 US US09/117,643 patent/US6372288B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-28 KR KR1019980705799A patent/KR19990082077A/ko not_active Ceased
- 1997-01-28 CA CA002244743A patent/CA2244743A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-28 JP JP09527188A patent/JP2001502285A/ja not_active Ceased
- 1997-01-28 AU AU15372/97A patent/AU717310B2/en not_active Ceased
- 1997-01-28 IL IL12543097A patent/IL125430A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-28 CO CO97003862A patent/CO5060548A1/es unknown
- 1997-01-28 WO PCT/BE1997/000011 patent/WO1997028099A1/en not_active Ceased
- 1997-01-28 BR BR9707484A patent/BR9707484A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-01-29 ID IDP970258A patent/ID15850A/id unknown
- 1997-01-31 YU YU3897A patent/YU3897A/sh unknown
- 1997-01-31 ZA ZA97814A patent/ZA97814B/xx unknown
- 1997-02-03 TW TW086101234A patent/TW348213B/zh active
- 1997-10-30 EG EG8297A patent/EG22058A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1537297A (en) | 1997-08-22 |
| GB9604344D0 (en) | 1996-05-01 |
| WO1997028099A1 (en) | 1997-08-07 |
| CA2244743A1 (en) | 1997-08-07 |
| IL125430A0 (en) | 1999-03-12 |
| HRP970041B1 (en) | 2002-02-28 |
| US6372288B1 (en) | 2002-04-16 |
| ID15850A (id) | 1997-08-14 |
| SI9720014B (en) | 2001-12-31 |
| AU717310B2 (en) | 2000-03-23 |
| TW348213B (en) | 1998-12-21 |
| EG22058A (en) | 2002-06-30 |
| HUP9901498A2 (hu) | 1999-08-30 |
| CO5060548A1 (es) | 2001-07-30 |
| SI9720014A (sl) | 1998-12-31 |
| PL328129A1 (en) | 1999-01-18 |
| ZA97814B (en) | 1997-07-31 |
| EP0877719B1 (en) | 2005-02-09 |
| CN1210506A (zh) | 1999-03-10 |
| TR199801467T2 (xx) | 1998-10-21 |
| JP2001502285A (ja) | 2001-02-20 |
| CN1082497C (zh) | 2002-04-10 |
| CZ242198A3 (cs) | 1998-12-16 |
| BR9707484A (pt) | 1999-04-06 |
| KR19990082077A (ko) | 1999-11-15 |
| DE69732479D1 (de) | 2005-03-17 |
| AR005508A1 (es) | 1999-06-23 |
| RU2173308C2 (ru) | 2001-09-10 |
| HUP9901498A3 (en) | 2000-03-28 |
| EP0877719A1 (en) | 1998-11-18 |
| HRP970041A2 (en) | 1998-04-30 |
| IL125430A (en) | 2001-04-30 |
| YU3897A (sh) | 1999-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194125C (nl) | Samenstelling van stoffen voor gebruik in een werkwijze voor het vormen van een poreuze vuurvaste massa. | |
| PL186409B1 (pl) | Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego zmasy topionej w piecu elektrycznym | |
| AU695855B2 (en) | A process for forming a refractory repair mass | |
| CN101193835A (zh) | 绝热复合材料及其制备方法 | |
| US5506181A (en) | Refractory for use in casting operations | |
| HRP950552A2 (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| IT9067392A1 (it) | Procedimento di saldatura ceramica e miscela di polveri da usare in tale procedimento | |
| Engel | Refractory considerations | |
| CN1088826C (zh) | 用于修补氧化物基耐火体的方法及粉末混合物 | |
| JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
| SE513125C2 (sv) | Förfarande och pulverblanding för skärning av eldfasta material | |
| EP1252115A1 (en) | Carbon-containing refractory article having a protective coating | |
| JP2549031B2 (ja) | 溶射用耐火粉末 | |
| GB2314326A (en) | Formation of a refractory repair mass | |
| JPH0285692A (ja) | 工業窯炉用火炎溶射材 | |
| JPH06206776A (ja) | 溶射用耐火粉末 | |
| JPH01264976A (ja) | 火炎溶射材 | |
| JPS60161379A (ja) | 火炎溶射用耐火材粉末 | |
| MX2008001062A (es) | Agujero de colada de horno de arco electrico y metodo para la formacion de un revestimiento desechable en un agujero de colada de horno de arco electrico. | |
| JPS6212675A (ja) | 断熱耐火物 | |
| JPS6325280A (ja) | Ａｌ↓２Ｏ↓３・ＳｉＯ↓２・Ｌｉ↓２Ｏ系低膨張性溶射材料 | |
| JPS5836986A (ja) | 高耐火性溶射層被覆耐火物の製造方法 | |
| JPH10287479A (ja) | アルミナ質火炎溶射材料および窯炉の内張り耐火物の補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050128 |