PL187043B1

PL187043B1 - Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia

Info

Publication number: PL187043B1
Application number: PL98329500A
Authority: PL
Inventors: Thomas Eriksson; Josef Schittl
Original assignee: Hilti Ag
Priority date: 1997-11-05
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2004-05-31
Also published as: DE19748809A1; BR9804392A; EP0914893B1; CA2251332C; EP0914893A2; TW434071B; JPH11207730A; DE59811567D1; PL329500A1; US6119674A; EP0914893A3; CA2251332A1; KR19990044972A; ATE269182T1

Abstract

1. Recznie prowadzony sprzet do ciecia, sluzacy do obróbki skaly, betonu lub tym podobnych materialów z urzadze- niem tnacym, które posiada obrotowy kor- pus nosny w postaci pierscienia i kilka korpusów tnacych, które wspóldzialaja przynajmniej z czescia obwodu korpusu nosnego, znamienny tym, ze korpusy tnace (71, 171) sa czescia narzedzia tnacego wy- konanego w postaci pasa bez konca, który wspóldziala z zaglebieniem (51, 151) obie- gajacym korpus nosny (50, 150) w postaci pierscienia. F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia służący do obróbki skały, betonu lub tym podobnych materiałów.

Z EP-0 060 971 jest znany ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia służący do obróbki skały lub betonu. Narzędzie tnące posiada urządzenie tnące, które jest utworzone z korpusu nośnego w postaci pierścienia i kilku korpusów tnących rozmieszczonych równomiernie na obwodzie korpusu nośnego. Korpus nośny współdziała z elementami napędowymi i elementami prowadzącymi, które są umieszczone na zewnątrz środka obrotu korpusu nośnego w postaci pierścienia. Dzięki temu są uzyskiwane bardzo duże głębokości skrawania.

Koszty tego znanego urządzenia tnącego są bardzo wysokie, ponieważ jego wytwarzanie następuje w kilku następujących po sobie etapach procesu roboczego. W pierwszym etapie

187 043 procesu roboczego jest wytwarzany korpus nośny w postaci pierścienia. Zamocowanie korpusów tnących na obwodzie korpusu nośnego następuje w drugim etapie procesu roboczego i w trzecim etapie procesu roboczego jest dokonywane wyrównoważenie całego urządzenia tnącego.

Gdy korpusy tnące tego urządzenia tnącego są wyrobione przez tarcie, musi być wymienione całe urządzenie tnące. Aby można było oddzielić korpus nośny w postaci pierścienia od narzędzia tnącego lub od koła napędowego i rolek prowadzących, przynajmniej jedna rolka prowadząca musi być przestawiona w pewien sposób za pomocą odpowiedniego narzędzia, tak że korpus nośny mcże zostać przesunięty w bok względem koła napędowego i następnej rolki prowadzącej i może zostać usunięty ze sprzętu do cięcia. Wmontowanie nowego urządzenia tnącego w sprzęt do cięcia następuje w odwrotnej kolejności niż demontaż. Przy ustawianiu wcześniej przesuniętej rolki prowadzącej należy uważać, aby nie doszło do zakleszczenia lub do dużego luzu pomiędzy rolką prowadzącą i korpusem nośnym. Obok kosztów otrzymania urządzenia tnącego także koszty przypadające na demontaż i montaż wywierają negatywny wpływ na efektywność ekonomiczną tego znanego, ręcznie prowadzonego sprzętu do cięcia.

Przedmiotem wynalazku jest ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia służący do obróbki skały, betonu lub tym podobnych materiałów z urządzeniem tnącym, które posiada obrotowy korpus nośny w postaci pierścienia i kilka korpusów tnących, które współdziałają przynajmniej z częścią obwodu korpusu nośnego.

Istota wynalazku polega na tym, że korpusy tnące są częścią narzędzia tnącego wykonanego w postaci pasa bez końca, który współdziała z zagłębieniem obiegającym korpus nośny w postaci pierścienia.

Korzystnie, narzędzie tnące jest opasane wokół rolki napinacza wytwarzającego napięcie wstępne, przy czym napinacz jest wyposażony w przynajmniej jeden element sprężysty przestawiający go w przynajmniej jednym kierunku.

Poza tym napinacz posiada obrotowo ułożyskowaną rolkę z obiegającym ją zagłębieniem, które to zagłębienie przebiega w płaszczyźnie, która jest przesunięta równolegle względem tej płaszczyzny, w której przebiega zagłębienie korpusu nośnego.

W rozwiązaniu według wynalazku, przynajmniej pomiędzy korpusem nośnym i narzędziem tnącym jest umieszczony element transmisyjny wykonany jako element bez końca, utworzony z pasa, którego kontur wewnętrzny zasadniczo odpowiada konturowi obydwóch zagłębień, a którego kontur zewnętrzny zasadniczo odpowiada konturowi narzędzia tnącego.

Napęd narzędzia tnącego stanowi koło napędowe, które zazębia się przynajmniej z korpusem nośnym w postaci pierścienia a korzystnie koło napędowe współpracuje z korpusem nośnym w postaci pierścienia pod przekładką elementu transmisyjnego.

Koło napędowe tworzy rolka prowadząca, która obok przynajmniej dwóch następnych rolek prowadzących jest umieszczona na zewnątrz środka obrotu korpusu nośnego w postaci pierścienia,

Korpusy tnące według wynalazku są wykonane na przykład w postaci wydrążonego walca i w odstępach od siebie połączone z rdzeniem liny stalowej składającym się z kilku strun. Pomiędzy korpusami tnącymi znajdują się elementy dystansowe, na przykład w postaci sprężyn naciskowych, które są ułożone na przykład w warstwie z gumy. Takie narzędzie tnące jest wytwarzane przemysłowo i dlatego jego produkcja jest bardzo opłacalna. Narzędzie tnące daje się szybko, łatwo i niezawodnie odsunąć na bok od korpusu nośnego jak również od koła napędowego lub daje się osadzić na boku korpusu nośnego i koła napędowego.

Narzędzie tnące nie może wyskoczyć z zagłębienia korpusu nośnego w postaci pierścienia i w korzystny sposób współdziała z napinaczem wytwarzającym napięcie wstępne.

Napięcie wstępne może być wytworzone na ogół za pomocą przynajmniej jednego elementu sprężystego, który przesuwa napinacz przynajmniej w jednym kierunku. Za pomocą tego elementu sprężystego jest wytwarzane zasadniczo stałe napięcie wstępne, które prowadzi do wolnego od drgań zachowania się narzędzia tnącego, zwłaszcza gdy obróbka osiągnie dolną warstwę.

Korpusy tnące narzędzia tnącego mają na przykład kontur walcowy. W celu osiągnięcia równomiernego zużywania się takiego korpusu tnącego, zagłębienie rolki przebiega celowo

187 043 w płaszczyźnie, która jest przesunięta równolegle względem tej płaszczyzny, w której przebiega zagłębienie korpusu nośnego w postaci pierścienia. Wartość tego równoległego przesunięcia może wynosić na przykład 0,5 mm do 10 mm. Podczas ruchu sprzętu do ciecia te wzajemnie względem siebie przesunięte zagłębienia powodują zmianę położenia narzędzia tnącego w ten sposób, że kontur korpusu tnącego odtacza się w zagłębieniach. W ten sposób obwód korpusu tnącego zużywa się równomiernie.

Aby można było zapobiec uszkodzeniom, zwłaszcza zagłębień korpusu nośnego w postaci pierścienia oraz rolki, przynajmniej pomiędzy korpusem nośnym i narzędziem tnącym jest umieszczony element transmisyjny wykonany bez końca, który nie dopuszcza do bezpośredniej styczności narzędzia tnącego zwłaszcza z korpusem nośnym i rolką.

Zwiększenie siły tarcia pomiędzy kołem napędowym i korpusem nośnym w postaci pierścienia jest osiągane w korzystny sposób dzięki temu, że koło napędowe współdziała z korpusem nośnym w postaci pierścienia pod przekładką elementu transmisyjnego.

Aby móc utrzymać możliwie małe wymiary sprzętu do cięcia jest korzystne wykonanie koła napędowego z rolką prowadzącą, która obok przynajmniej dwóch następnych rolek podtrzymujących jest umieszczona na zewnątrz środka obrotu korpusu nośnego w postaci pierścienia.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 w przedstawiono w widoku z boku ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według wynalazku z otwartą osłoną, na fig.2 - przedstawiono w powiększeniu przekrój wzdłuż linii II-II według fig. 1, na fig. 3 - przedstawiono w powiększeniu przekrój wzdłuż linii III-III według fig. 1, na fig.4 - przedstawiono w powiększeniu przekrój wzdłuż linii IV-IV według fig. 1, na fig. 5 - przedstawiono w widoku z boku kolejnie ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według wynalazku z otwartą osłoną, na fig. 6 - przedstawiono w powiększeniu przekrój wzdłuż linii VI-VI według fig.5, na fig.7 - przedstawiono w powiększeniu przekrój wzdłuż linii Vn-VII według fig. 5 i na fig. 8 - przedstawiono w powiększeniu przekrój wzdłuż linii Vin-VIII według fig.5.

Na fig. 1 i fig.5 przedstawiono ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia, który służy do obróbki skały, betonu lub podobnego materiału. Sprzęt do cięcia posiada obudowę 10, 110 z uchwytem, na którym znajduje się wyłącznik sterowniczy 12, 112 służący do uruchamiania sprzętu do cięcia. Nie przedstawione urządzenie napędowe, na przykład w postaci silnika elektrycznego, znajduje się wewnątrz obudowy 10, 110 i za pomocą elektrycznego przewodu łączącego 11, 111 jest połączone z zewnętrznym źródłem prądu. Z boku obudowy 10, 110 znajduje się osłona 13, 113, która po stronie odwróconej od obudowy 10, 110 jest zakryta za pomocą nie przedstawionej pokrywy zamykającej. W obszarze uchwytu osłona 13, 113 posiada króciec przyłączeniowy 14, 114, który za pomocą nie przedstawionej giętkiej rury jest połączony z również nie przedstawionym urządzeniem odsysającym. We wnętrzu osłony 13, 113 wystaje koło napędowe 20, 120, które przenosi obroty od urządzenia napędzającego. We wnętrzu osłony 13, 113 obok koła napędowego 20, 120 znajdują się: zewnętrzna rolka prowadząca 40, 140, wewnętrzna rolka prowadząca i napinacz 60, 160. Osłona 13, 113 na przeciwległej stronie względem uchwytu jest zaopatrzona w otwór. Urządzenie tnące 90, 190, które jest utworzone z korpusu nośnego 50, 150 i narzędzia tnącego 70, 170 wykonanego w postaci pasa bez końca wystaje przez ten otwór częściowo do wnętrza osłony 13, 113.

Korpus nośny 50, 150 za pomocą koła napędowego 20, 120, wewnętrznej rolki prowadzącej 30, 130 i zewnętrznej rolki prowadzącej 40, 140 jest ułożyskowany obrotowo i prowadzony z boków. Koło napędowe 20, 120 i obydwie rolki prowadzące 30, 40, 130, 140 są umieszczone na zewnątrz środka obrotu korpusu nośnego 50, 150 w postaci pierścienia i współdziałają w trzech różnych miejscach z korpusem nośnym 50, 150.

Korpus nośny 50, 150 posiada wykonane na obwodzie obiegające zagłębienie 51, 151, które służy do prowadzenia narzędzia tnącego 70, 170. Narzędzie tnące 70, 170 współdziała z umieszczonym wewnątrz osłony 12, 113 napinaczem 60, 160, który utrzymuje pod napięciem wstępnym narzędzie tnące 70, 170. Napinacz posiada obrotowo ułożyskowaną rolkę 61, 161, która na obwodzie jest zaopatrzona w zagłębienie 64, 164. To zagłębienie 64, 164 służy

187 043 do prowadzenia narzędzia tnącego 70, 170 iposiada kontur, który zasadniczo odpowiada konturowi narzędzia tnącego 70, 170.

Narzędzie tnące 70, 170 przedstawione na fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 5, fig. 6 i fig. 7 jest utworzone z jednej lub kilku strun stanowiących rdzeń liny stalowej 73, 173, kilku na rdzeń liny stalowej 73, 173 nawleczonych pereł w postaci walcowych korpusów tnących 71, 171 i kilku elementów dystansowych 72, 172 umieszczonych pomiędzy korpusami tnącymi 71, 171, które znajdują się w warstwie gumy. Swobodne końce rdzenia liny stalowej 73, 173 są na przykład ze sobą splecione, z czego wynika narzędzie tnące 70, 170 bez końca.

Na fig. 1 przedstawiono, że napięcie wstępne narzędzia tnącego 70 jest osiągane za pomocą sprężyny 62, która opiera się na przesuwnej rolce 61 i na zderzaku osłony 13, który znajduje się pomiędzy rolką 61 i korpusem nośnym 50 w postaci pierścienia.

Koło napędowe 20 przedstawione na fig. 1 i fig.3 tak współdziała za pomocą zamknięcia siłowego z korpusem nośnym 50 w postaci pierścienia, że ruch obrotowy z koła napędowego 20 może być przenoszony na korpus nośny 50 w postaci pierścienia. Koło napędowe 20 jest połączone za pomocą połączenia gwintowego z wałem napędzanym nie przedstawionego urządzenia napędowego sprzętu do cięcia. Przekrój poprzeczny przebiegający równolegle do osi środkowej koła napędowego 20 posiada kontur zewnętrzny, który zasadniczo odpowiada zagłębieniu 51 korpusu nośnego 50 w postaci pierścienia.

Zasadniczo taki sam kontur zewnętrzny jak koło napędowe 20 posiada przedstawiona na fig. 1 i fig.4 zewnętrzna rolka prowadząca 40. Ta rolka prowadząca 40 jest zaopatrzona w środkowy otwór przelotowy, w którym znajduje się element łożyskowy 41 w postaci łożyska kulkowego, które współdziała z czopem walcowym elementu mimośrodowego 42. Za pomocą tego elementu mimośrodowego 42 zewnętrzna, rolka prowadząca 40 przynajmniej na tyle daje się przestawić zasadniczo w kierunku promieniowym względem korpusu nośnego 50 w postaci pierścienia, że koło napędowe 20 nie wchodzi w zagłębienie 51 korpusu nośnego 50. W ten sposób korpus nośny 50 jest w ten sposób odchylony względem koła napędowego 20 i wewnętrznej rolki prowadzącej, że ich kontury zewnętrzne nie współdziałająz korpusem nośnym 50.

Korpus nośny 50 w postaci pierścienia posiada kontur wewnętrzny zwężający się w kierunku środka. Odpowiadający mu kontur współpracujący jest przewidziany w wewnętrznej rolce prowadzącej 30.

W ręcznie prowadzonym sprzęcie do cięcia przedstawionym na fig. 5, pomiędzy narzędziem tnącym 170 i korpusem nośnym 150 w postaci pierścienia oraz pomiędzy narzędziem tnącym 170 i rolką 161 napinacza 160, znajduje się element transmisyjny 180 wykonany bez końca, który zasadniczo posiada postać pasa. Ten element transmisyjny 180 opasuje częściowo koło napędowe 120 i przebiega pomiędzy kołem napędowym 120 i korpusem nośnym 150 w postaci pierścienia oraz pomiędzy zewnętrzną rolką prowadzącą 140 i korpusem nośnym 150 w postaci pierścienia.

Jak to jest widoczne na fig. 6, fig. 7 i fig. 8 korpus nośny 150 w postaci pierścienia posiada obiegające go zagłębienie 151 o przekroju poprzecznym zasadniczo w postaci trapezu, z którego przynajmniej częściowo wystaje element transmisyjny 180.

Kontur wewnętrzny elementu transmisyjnego 180 odpowiada zasadniczo konturowi obydwóch zagłębień 151, 164 i kontur zewnętrzny odpowiada zasadniczo konturowi narzędzia tnącego

Przedstawiona na fig.5 zewnętrzna rolka prowadząca 140 współdziałająca z korpusem nośnym 150 w postaci pierścienia posiada zakres obwodu z konturem zewnętrznym dostosowanym do konturu zagłębienia 151 korpusu nośnego 150.

Jak można wnioskować z fig. 5, napinacz 160 współdziała z pierwszym elementem sprężystym. 162 i drugim elementem sprężystym 163. Siłą pierwszego elementu sprężystego 162 przynajmniej rolka 161 napinacza 160 jest odsuwana w pierwszym kierunku od korpusu nośnego 150 w postaci pierścienia, tak że jest wstępnie napinane narzędzie tnące 170 prowadzone przez rolkę 161 i korpus nośny 150 w postaci pierścienia. Siłą drugiego elementu sprężystego 163 rolka 161 daje się przesuwać w drugim kierunku, który przebiega zasadniczo prostopadle do kierunku ruchu pierwszego elementu sprężystego 162. Przy przesuwaniu rolki 161

187 043 w drugim kierunku odstęp pomiędzy rolką 160 i kołem napędowym 120 jest coraz większy i element transmisyjny 180 coraz bardziej wstępnie napięty.

Koło napędowe przedstawione na fig. 5 i fig. 7 współdziała z korpusem nośnym 150 w postaci pierścienia pod przekładką elementu transmisyjnego 180 dzięki zamknięciu siłowemu tak, że może być przenoszony ruch obrotowy od koła napędowego 120 na korpus nośny 150 w postaci pierścienia. Za pomocą połączenia gwintowego koło napędowe 120 jest połączone z wałem napędzanym nie przedstawionego urządzenia napędowego sprzętu do cięcia. Przekrój poprzeczny przebiegający równolegle do osi środkowej koła napędowego 120 posiada kontur zewnętrzny, który zasadniczo odpowiada zagłębieniu 151 korpusu nośnego 150 w postaci pierścienia.

Zasadniczo taki sam kontur zewnętrzny jak koło napędowe 20, posiada przedstawiona na fig. 5 i fig. 8 zewnętrzna rolka prowadząca 140. Rolka prowadząca 140 posiada środkowy otwór przelotowy, w którym znajduje się element łożyskowy 141 w postaci łożyska kulkowego, które współdziała z czopem walcowym elementu mimośrodowego 42. Korpus nośny 150 daje się zdemontować ze sprzętu do cięcia, gdy element mocujący 143 współdziałający z elementem mimośrodowym 142 jest zluzowany za pomocą odpowiedniego narzędzia i element mimośrodowy 142 jest przekręcany w kierunku obwodowym. Przy tym zewnętrzna rolka prowadząca 140 jest odsuwana od korpusu nośnego 150 w postaci pierścienia, tak że nie wchodzi ona w zagłębienie 151 korpusu nośnego 150. W ten sposób ustaje prowadzenie korpusu nośnego 150, tak że korpus nośny 150 względem koła napędowego 120 i wewnętrznej rolki prowadzącej 130 jest odchylany i odsuwany od tych obydwóch części. Korpus nośny 150 w postaci pierścienia posiada zwężający się w kierunku środka kontur wewnętrzny. Wewnętrzna rolka prowadząca 130 jest zaopatrzona w odpowiadający mu kontur współpracujący.

187 043 τΐ^.2

U8~! 043

187 043

CM

187 043

Έα-Β

187 043

Έϊα-β

187 043

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia, służący do obróbki skały, betonu lub tym podobnych materiałów z urządzeniem tnącym, które posiada obrotowy korpus nośny w postaci pierścienia i kilka korpusów tnących, które współdziałają przynajmniej z częścią obwodu korpusu nośnego, znamienny tym, że korpusy tnące (71, 171) są częścią narzędzia tnącego wykonanego w postaci pasa bez końca, który współdziała z zagłębieniem (51, 151) obiegającym korpus nośny (50,150) w postaci pierścienia.
2. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz. 1, znamienny tym, że narzędzie tnące (70,170) jest opasane wokół rolki napinacza (60,160) wytwarzającego napięcie wstępne.
3. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz.2, znamienny tym, że napinacz (60, 160) jest wyposażony w przynajmniej jeden element sprężysty (62, 162, 163) przestawiający go w przynajmniej jednym kierunku.
4. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz.2 albo 3, znamienny tym, że napinacz (60, 160) posiada obrotowo ułożyskowaną rolkę (61, 161) z obiegającym ją zagłębieniem (64,164).
5. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz.4, znamienny tym, że zagłębienie (64,164) rolki (61,161) przebiega w płaszczyźnie, która jest przesunięta równolegle względem tej płaszczyzny w której przebiega zagłębienie (51,151) korpusu nośnego (50,150).
6. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że przynajmniej pomiędzy korpusem nośnym (150) i narzędziem tnącym (170) jest umieszczony element transmisyjny (180) wykonany jako element bez końca.
7. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz.6, znamienny tym, że element transmisyjny (180) jest utworzony z pasa, którego kontur wewnętrzny zasadniczo odpowiada konturowi obydwóch zagłębień (151,164), a którego kontur zewnętrzny zasadniczo odpowiada konturowi narzędzia tnącego (170).
8. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że napęd narzędzia tnącego (70, 170) stanowi koło napędowe (20, 120), które zazębia się przynajmniej z korpusem nośnym (50,150) w postaci pierścienia.
9. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz. 8, znamienny tym, że koło napędowe (120) współpracuje z korpusem nośnym (150) w postaci pierścienia pod przekładką elementu transmisyjnego (180).
10. Ręcznie prowadzony sprzęt do cięcia według zastrz.8, znamienny tym, że koło napędowe (20,120) tworzy rolka prowadząca, która obok przynajmniej dwóch następnych rolek prowadzących (30, 40,130, 140) jest umieszczona na zewnątrz środka obrotu korpusu nośnego (50,150) w postaci pierścienia.