PL187193B1 - Sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowego - Google Patents
Sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowegoInfo
- Publication number
- PL187193B1 PL187193B1 PL97334069A PL33406997A PL187193B1 PL 187193 B1 PL187193 B1 PL 187193B1 PL 97334069 A PL97334069 A PL 97334069A PL 33406997 A PL33406997 A PL 33406997A PL 187193 B1 PL187193 B1 PL 187193B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- weight
- pcc
- surfactant
- dewatering
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 113
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- -1 alcohol alkoxide Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Polymers 0.000 claims description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 abstract description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 14
- FVEFRICMTUKAML-UHFFFAOYSA-M sodium tetradecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)CCC(CC(C)C)OS([O-])(=O)=O FVEFRICMTUKAML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny weglanu wapniowego, o sredniej wielkosci czastek ponizej 1,6 mikrona i zawartosci substancji stalych od 55 do 80% wa- gowych, znamienny tym, ze traktuje sie wodna zawiesine weglanu wapniowego za po- moca od 0,1 do 0,4% wagowych, w przeliczeniu na mase weglanu wapniowego, niejo- nowego srodka powierzchniowo czynnego i filtruje sie potraktowany weglan wapniowy. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowego. Dokładniej wynalazek dotyczy zastosowania niejonowych środków powierzchniowo czynnych przy odwadnianiu wodnych zawiesin aragonitycznego strąconego węglanu wapniowego.
Zawiesiny węglanu wapniowego odwodnione z zastosowaniem niejonowych środków powierzchniowo czynnych według wynalazku mają wyższą zawartość procentową substancji stałych, zmniejszone zapotrzebowanie na środki dyspergujące i większą wydajność.
Przy wytwarzaniu papieru o wysokim połysku arkusz podstawowy powleka się za pomocą białego pigmentu. Do białych pigmentów należy talk, glinka, zmielony węglan wapniowy (GCC) i strącony węglan wapniowy (PCC).
PCC ma zasadniczą przewagę nad GCC polegającą na tym, że można uzyskać mniejsze średnie wielkości cząstek o umiarkowanych powierzchniach właściwych (SSA), natomiast ultradrobny GCC, ultradrobny GGG ma (1) wyższe koszty energii na zmielenie i (2) wyższe SSA produktu końcowego na skutek morfologii stałych cząstek. Drobny PCC, to jest PCC o średniej wielkości cząstek poniżej około 1,6 mikrona, jest przy wytwarzaniu zbyt rozcieńczony, aby nadawał się do stosowania przy powlekaniu papieru. Stąd istnieje potrzeba zateżania wodnej zawiesiny PCC albo usuwania wody z zawiesiny celem uzyskania zawartości procentowej substancji stałych w zawiesinie około 65% wagowo albo więcej.
Liczne problemy pojawiają się przy stosowaniu próżniowego urządzenia do odwadniania węglanu wapniowego. Na przykład w czasie produkcji papieru dochodzi do zatykania się próżniowej maszyny do odwadniania. Maszyna próżniowa musi być zwykle zatrzymywana i przemywana wodą celem usunięcia zatkania. Przestój maszyny zwiększa ogólne koszty produkcji papieru. Podobnych problemów doświadcza się korzystając z technologii odwadniania, w której do suszenia węglanu wapniowego stosuje się cykle przedmuchiwania powietrzem.
Gdy do odwadniania produktów na bazie węglanu wapniowego w postaci placków o zawartości materiału stałego większej niż 65% i średniej wielkości cząstek mniejszej albo równej 1,6 mikrona stosuje się maszynę z przedmuchiwaniem powietrza, to do wydajnego odwadniania węglanu wapniowego wymaga się bardziej skutecznego cyklu przedmuchiwania. Aktualne systemy przedmuchiwania powietrzem są nieodpowiednie do odwadniania produktów na bazie węglanu wapniowego o małej średniej wielkości cząstek do specyficznych zawartości substancji stałych.
Zatem opracowano nowy i nieznany dotychczas sposób odwadniania zawiesin węglanu wapniowego, w którym ważnym aspektem produktu końcowego są placki materiału stałego i średnia wielkość cząstek.
187 193
Z europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0 381 262 A2 jest znany niewodny ciekły detergent zawierający ciekłą fazę środka powierzchniowo czynnego i zawieszony w cieczy wypełniacz aktywny w postaci cząstek o zdolności piorącej. Przypuszcza się, że takie produkty nadają się do prania tkanin.
Z japońskiego patentu Kokai nr Hei 2-277541 jest znany sposób wytwarzania wodnych zawiesin węglanu wapniowego, w których co najmniej 60% wagowo węglanu wapniowego dysperguje się w wodzie stosując akrylowy środek powierzchniowo czynny w obecności niejonowego środka powierzchniowo czynnego. Wartość pH otrzymanej dyspersji nastawia się na 8 do 9 drogą wdmuchiwania dwutlenku węgla.
Z japońskiego dokumentu patentowego Kokai nr Sho 60-185892 jest znana kompozycja do powlekania papieru składająca się z pigmentu o zawartości > 50% wagowo węglanu wapniowego, lateksu oraz (1) 0,5-5 części wagowo niejonowego środka powierzchniowo czynnego o temperaturze mętnienia > 90°C i (2) 0,5-5 części wagowo poliorganosiloksanu o temperaturze mętnienia > 60°C na 100 części wagowo stałej zawartości lateksu.
Z japońskiej publikacji patentowej Kokai nr Hei 7-48793 są znane środki przyspieszające odwadnianie zawiesin węglanu wapniowego, które jako składnik czynny zawierają, co najmniej jeden rodzaj niejonowego środka powierzchniowo czynnego i polioksyetylenowopolioksypropylenowe produkty kondensacji. Uważa się, że przy stosowaniu tych chemikaliów przy odwadnianiu zawiesin węglanu wapniowego uzyskuje się lepsze odwadnianie i mniejszy stopień zatykania się próżniowej maszyny odwadniającej, jak również znacznie większą wydajność.
Chociaż w technice są znane różne sposoby odwadniania zawiesin węglanu wapniowego, a także są znane różne chemiczne środki odwadniające, to żaden z nich nie opisuje stosowania niejonowych środków powierzchniowo czynnych do odwadniania pigmentu powlekającego na bazie aragonitycznego strąconego węglanu wapniowego.
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowego o średniej wielkości cząstek poniżej 1,6 mikrona i zawartości substancji stałych od 55 do 80% wagowych, charakteryzujący się tym, że traktuje się wodną zawiesinę węglanu wapniowego za pomocą od 0,1 do 0,4% wagowych, w przeliczeniu na masę węglanu wapniowego, niejonowego środka powierzchniowo czynnego i filtruje się potraktowany węglan wapniowy.
Korzystnie w sposobie według wynalazku jako węglan wapniowy stosuje się aragonit.
Korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się niejonowy środek powierzchniowo czynny wybrany z grupy środków obejmującej eter glikolu polialkilenowego, alkoksylan alkoholu i alkilofenolohydroksypolioksyetylen.
Zatem celem wynalazku jest opracowanie sposobu stosowania niejonowych środków powierzchniowo czynnych do odwadniania zawiesin węglanu wapniowego w systemach odwadniających z przedmuchiwaniem powietrza.
Wielkość cząstek oznaczano techniką sedymentacji stosując aparat Micromeritics Sedigraph Model 5100 na około 3% dyspersję wodną produktu i około 0,1% polielektrolitu karboksylanowego (Daxad 30) jako środka dyspergującego. W procesach wytwarzania papieru, w których stosuje się sposób według wynalazku, placek PCC o wysokiej zawartości substancji stałych, zawierający cząstki PCC o mniejszej średniej wielkości, można skutecznie odwadniać w cyklu przedmuchiwania powietrza.
Sposób wytwarzania aragonitycznej kompozycji PCC polega na reakcji wodorotlenku wapniowego z dwutlenkiem węgla.
Stosowane urządzenie:
1. Naczynie o nominalnej pojemności 30 litrów wyposażone w mieszadło łopatkowe typu płaskiej turbinki i płaszcz, grzejno/chłodzący.
2. Urządzenie do gaszenia jest prostym urządzeniem do mieszania cementu.
Surowce:
1. CaO
2. Woda
187 193
3. Źródło CO2: zawartość 15% CO2 w powietrzu
4. Aragonit M-60 z Mississipi Lime Company
Postępowanie przy syntezie aragonitycznego PCC:
1. Przygotować mleko wapienne Ca(OH)2 przez dodawanie z mieszaniem 10 części wody do 1 części CaO z początkową temperaturą wody nastawioną co najmniej na około 40°C. Ilość wapna wynosi 2000 gramów, a ilość wody 20 litrów
Uwaga: Otrzymane mleko wapienne (wapno gaszone) będzie zawierać około 11% wagowo części stałych Ca(OH)2. Ogólna ilość wapna gaszonego wynosi około 3200 gramów w postaci CaCO 3.
2. Przepuścić mleko wapienne przez sito o gęstości +60 mesh. Umieścić wapno w 30 litrowym reaktorze.
3. Nastawić temperaturę mleka wapiennego na 50°C.
4. Dodać do mleka wapiennego 160 gramów aragonitu M-60 i mieszać w ciągu 15 minut.
5. Nastawić energiczne mieszanie i rozpocząć dodawanie gazowego CO2. Prędkość przepływu strumienia gazowego tak nastawić, aby całkowite przekształcenie Ca(OH)2 w CaCO 3 nastąpiło w ciągu około 3 godzin.
6. Nasycanie dwutlenkiem węgla jest zakończone, gdy pH spadnie do 7,0, po którym to czasie kończy się wprowadzanie CO 2.
7. Pełna zawiesina zawiera około 14% wagowo CaC O3.
8. Aragonityczny PCC jest teraz gotowy do dodawania niejonowego środka powierzchniowo czynnego, a następnie filtracji.
Niejonowy środek powierzchniowo czynny można dodawać do PCC na każdym etapie procesu syntezy. Ustalono jednak, że gdy strumień produktu PCC przepuszcza się przez sito i przenosi do zbiornika zasilającego filtr, to środek powierzchniowo czynny dodaje się mieszając korzystnie do zbiornika.
Aby niejonowy środek powierzchniowo czynny był skuteczny przy odwadnianiu PCC, to zawartość stosowanego niejonowego środka powierzchniowo czynnego powinna wynosić od 0,1% wagowo do 0,4% wagowo w stosunku do ciężaru węglanu wapniowego. Dla lepszej skuteczności odwadniania środka powierzchniowo czynnego nie rozcieńcza się przed dodaniem do zawiesiny PCC. Stężenie wodnej zawiesiny PCC w czasie dodawania niejonowego środka powierzchniowo czynnego wynosi od 5 do 50% wagowo (w oparciu o ciężar PCC w stosunku do ciężaru całkowitego).
Teoria niniejszego wynalazku jest oparta na regulowaniu nadmiernego ciśnienia kapilarnego w filtrze/mokrym placku filtracyjnym. Uważa się, że niejonowe środki powierzchniowo czynne minimalizują ciśnienie kapilarne w mokrym placku filtracyjnym przez zmniejszenie napięcia powierzchniowego wody, co daje w wyniku bezpośrednio bardziej skuteczny cykl przedmuchiwania powietrza w czasie odwadniania. Wodę łatwo wydziela się z pustych przestrzeni w mokrym placku filtracyjnym albo placku filtracyjnym ponieważ powietrze o wysokim ciśnieniu wypiera ciecz z placka filtracyjnego PCC. Należy jednak wyraźnie mieć na uwadze, że to, co stwierdzono odnośnie ciśnienia kapilarnego, jest tylko teorią tego, co się sądzi i tylko proponuje, jako naukowo możliwe odnośnie tego, co może się zdarzyć. Nie prezentuje się tego w jakikolwiek sposób jako faktu naukowego, ani naukowo poprawnego.
Niejonowe środki powierzchniowo czynne, które okazały się skuteczne w praktyce niniejszego wynalazku, są wybrane z grupy obejmującej etery glikoli polialkilenowych, alkoksylany alkoholi, alkilofenolohydroksypolioksyetylen, itp. Następujące niejonowe środki powierzchniowo czynne, dostępne w handlu w firmie Union Carbide Chemical and Plastics Company, Inc., Industrial Chemical Diyision, Danbury, Connecticut, obejmują TERGITOL D-683, TERGITOL MIN-FOAM IX i TERGITOL MIN-FOAM 2X, TRITON Χ-100.
187 193 (1) Środek powierzchniowo czynny Tergitol Min-Foam 2X wzór Cu 15H23 3iO(CH2CH2O)x[CH2CH2O/CH2CH (CH3)O]yCH2CH(CH3)OH, (2) Środek powierzchniowo czynny Tergitol D-683, wzór : C15H23O[CH(CH3)CH2O]x[CH2CH2O]yH, (3) Środek powierzchniowo czynny Tergitol Min-Foam IX wzór C11.15H23 3iO(CH2CH2O)x.[CH2CH2O/CH2CH(CH3)O]yCH2CH(CH3)OH, (4) Triton Χ-100, wzór: C33H6oOio,5·
Następujące przykłady przedstawiono celem dalszego zilustrowania wynalazku.
W następujących przykładach 1, 2 i 3 zarówno zawiesiny węglanu wapniowego potraktowane niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym (sposób według wynalazku), jak i niepotraktowane zawiesiny węglanu wapniowego (kontrola) filtruje się przez prasę filtracyjną z przedmuchiwaniem powietrza i bada na zawartość substancji stałych. W każdym przykładzie realizuje się większą zawartość procentową substancji stałych.
Przykłady
Przykład 1.
Wodną zawiesinę aragonitycznego PCC o zawartości substancji stałych około 15% wagowo traktowano za pomocą 0,2% wagowo TRITON Χ-100, w stosunku do ciężaru węglanu wapniowego, przez dodawanie środka powierzchniowo czynnego z mieszaniem zawiesiny wodnej. Zawartość procentową części stałych w plackach filtracyjnych mierzono i porównywano z niepotraktowanym plackiem filtracyjnym PCC (brak środka powierzchniowo czynnego). Wyniki przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
| TRITON Χ-100, 0,4% wagowo | Bez dodatku | ||
| Cykl# | % Substancji stałych | Cykl# | % Substancji stałych |
| 1 | 67,37 | 1 | 53,70 |
| 2 | 67,07 | 2 | 57,06 |
| 3 | 67,27 | 3 | 53,53 |
| 4 | 67,79 | 4 | 52,40 |
| 5 | 67,21 | ||
| 6 | 66,62 | ||
| x = 67,22 σ = 0,3827 | x = 54,17 σ = 2,01 |
Czas napełniania 2 minuty, czas wyciskania 3 minuty, ciśnienie 15 barów, czas przedmuchiwania powietrzem 5 minut.
Przykład 2.
Wodną zawiesinę aragonitycznego PCC o zawartości substancji stałych około 15% wagowo traktowano za pomocą 0,2% wagowo TERGITOL MIN-FOAM 2X, w stosunku do ciężaru węglanu wapniowego, przez dodawanie środka powierzchniowo czynnego mieszając zawiesinę wodną. Zawartość procentową części stałych w plackach filtracyjnych mierzono i porównywano z niepotraktowanym plackiem filtracyjnym PCC (brak środka powierzchniowo czynnego). Wyniki przedstawiono w tabeli 2.
18”7 193
Tabela 2
| TERGITOL MIN-FOAM 2X 0,2% wagowo | Bez dodatku | ||
| Cy^l # | % Substancji stałych | Cykl# | % Substancji stałych |
| 1 | 62,62 | 1 | 53,61 |
| 2 | 69,05 | 2 | 50,92 |
| 3 | 68,32 | 3 | 51,03 |
| 4 | 68,81 | 4 | 51,27 |
| 5 | 69,36 | 5 | 51,69 |
| x = 67,63 a = 2,827 | x = 51,70 σ = 1,106 |
Czas napełniania 2 minuty, czas wyciskania 3 minuty, ciśnienie 15 barów, czas przedmuchiwania powietrzem 5 minut.
Przykład 3.
Wodną zawiesinę aragonitycznego PCC o zawartości substancji stałych około 15%, wagowo traktowano przez dodawanie 0,2% wagowo, w stosunku do ciężaru węglanu wapniowego, środka powierzchniowo czynnego TERGITOL D-683 mieszając zawiesinę wodną. Zawartość procentową części stałych w plackach filtracyjnych mierzono i porównywano z niepotraktowanymi plackami filtracyjnymi PCC (brak środka powierzchniowo czynnego). Wyniki przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3
| TERGITOL D-683 0,2% wagowo | Bez dodatku | ||
| Cykl# | % Substancji stałych | Cykl# | % Substancji stałych |
| 1 | 67,78 | 1 | 53,61 |
| 2 | 67,21 | 2 | 50,92 |
| 3 | 69,95 | 3 | 51,03 |
| 4 | 68,00 | 4 | 51,27 |
| 5 | 51,69 | ||
| x = 68,24 σ = 1,191 | x = 51,70 σ = 1,106 |
Czas napełniania 2 minuty; czas wyciskania 3 minuty, ciśnienie 15 barów, czas przedmuchiwania powietrzem 5 minut.
Przykład 4.
W taki sam sposób jak w przykładach 1-3, wodną zawiesinę zawierającą 15% wagowo aragonitycznego węglanu wapniowego traktowano raz za pomocą TERGITOL MIN-FOAM 2X, a raz wodną zawiesinę węglanu wapniowego traktowano za pomocą TERGITOL D-683.
187 193
Zawartości środków powierzchniowo czynnych wynosiły 0,2% wagowo w stosunku do ciężaru węglanu wapniowego. Zdyspergowane produkty węglanu wapniowego według wynalazku porównuje się w tabeli 4 z plackiem filtracyjnym niepotraktowanej zawiesiny węglanu wapniowego (bez dodatku). Wyniki wskazują, że produkty według wynalazku potraktowane niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym wykazują korzystniejsze zapotrzebowanie na środek dyspergujący w zasadzie przy tej samej zawartości substancji stałych i wielkości cząstek w porównaniu z materiałem niepotraktowanym.
Tabela 4
| Próbka ID | Zapotrzebowanie środka dyspergującego | SSA (m2/g) | PSD 90 (pm) | PSD 50 (pm) | % Substancji stałych |
| PCC, bez dodatku | 0,35% | 12.6 | 0,89 | 0,31 | 71,28 |
| PCC + TERGITOL MINFOAM 2X | 0,33% | 11,9 | 0,91 | 0,31 | 70,10 |
| PCC + TERGITOL D-683 | 0,29% | 11,8 | 0,89 | 0,31 | 71,15 |
187 193
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowego, o średniej wielkości cząstek poniżej 1,6 mikrona i zawartości substancji stałych od 55 do 80% wagowych, znamienny tym, że traktuje się wodną zawiesinę węglanu wapniowego za pomocą od 0,1 do 0,4% wagowych, w przeliczeniu na masę węglanu wapniowego, niejonowego środka powierzchniowo czynnego i filtruje się potraktowany węglan wapniowy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako węglan wapniowy stosuje się aragonit.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się niejonowy środek powierzchniowo czynny wybrany z grupy środków obejmującej eter glikolu polialkilenowego, alkoksylan alkoholu i alkilofenolohydroksypolioksyetylen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76438496A | 1996-12-13 | 1996-12-13 | |
| PCT/US1997/022196 WO1998025854A1 (en) | 1996-12-13 | 1997-12-03 | Dewatering of calcium carbonate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL334069A1 PL334069A1 (en) | 2000-01-31 |
| PL187193B1 true PL187193B1 (pl) | 2004-05-31 |
Family
ID=25070578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97334069A PL187193B1 (pl) | 1996-12-13 | 1997-12-03 | Sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowego |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6123855A (pl) |
| EP (1) | EP0946418B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001506217A (pl) |
| AR (1) | AR011034A1 (pl) |
| AT (1) | ATE332878T1 (pl) |
| CA (1) | CA2274953A1 (pl) |
| DE (1) | DE69736330T2 (pl) |
| ID (1) | ID21836A (pl) |
| PL (1) | PL187193B1 (pl) |
| WO (1) | WO1998025854A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA9710639B (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1147061E (pt) | 1998-12-23 | 2004-05-31 | Imerys Minerals Ltd | Producao de suspensoes de carbonato concentradas |
| JP4562159B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-10-13 | 伯東株式会社 | ライムマッドの脱水方法 |
| JP4575615B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-11-04 | 伯東株式会社 | 石灰泥の脱水促進剤 |
| WO2003002342A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Spectra-Kote Corporation | Grease, oil and wax resistant paper composition |
| FR2842436B1 (fr) * | 2002-07-17 | 2005-05-06 | Omya Sa | Procede de preparation de suspensions aqueuses de charges minerales. suspensions aqueuses de charges minerales obtenues et leurs utilisations |
| JP4656630B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2011-03-23 | 三共精粉株式会社 | 耐吸湿性無機鉱物粉および湿気硬化型樹脂組成物、並びに耐吸湿性無機鉱物粉の表面処理方法 |
| WO2006060368A2 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Imerys Kaolin, Inc. | Compositions comprising high surface area ground calcium carbonate |
| US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
| SI2377900T1 (sl) | 2010-04-16 | 2013-12-31 | Omya International Ag | Postopek za pripravo površinsko modificiranega mineralnega materiala, izhajajoči proizvodi in njihova uporaba |
| US8883049B2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-11 | Chromatic Technologies, Inc. | Small scale microencapsulated pigments and uses thereof |
| ES2904456T3 (es) | 2017-02-24 | 2022-04-05 | Illumina Inc | Suspensión de carbonato cálcico |
| EP4149893A4 (en) | 2020-05-11 | 2024-04-24 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Composition and method for the dewatering of aqueous suspensions |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2140375A (en) * | 1933-01-21 | 1938-12-13 | Ethel P Lynn | Method of producing finely divided calcium carbonate which does not agglomerate |
| US4207186A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-10 | American Cyanamid Company | Process for dewatering mineral concentrates |
| US4596661A (en) * | 1985-02-04 | 1986-06-24 | Calgon Corporation | Method for settling calcium carbonate |
| US4741838A (en) * | 1985-06-12 | 1988-05-03 | Sharpe Andrew J Jr | Flocculation of high solids mineral slurries |
| GB2184036A (en) * | 1985-11-15 | 1987-06-17 | Magyar Szenhidrogenipari | Separation |
| JPH0748793A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Katayama Chem Works Co Ltd | 炭酸カルシウムスラリーの脱水促進剤 |
-
1997
- 1997-11-26 ZA ZA9710639A patent/ZA9710639B/xx unknown
- 1997-12-03 EP EP97950828A patent/EP0946418B1/en not_active Revoked
- 1997-12-03 PL PL97334069A patent/PL187193B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-12-03 ID IDW990501A patent/ID21836A/id unknown
- 1997-12-03 AT AT97950828T patent/ATE332878T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-03 WO PCT/US1997/022196 patent/WO1998025854A1/en not_active Ceased
- 1997-12-03 DE DE69736330T patent/DE69736330T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-03 CA CA002274953A patent/CA2274953A1/en not_active Abandoned
- 1997-12-03 JP JP52681598A patent/JP2001506217A/ja active Pending
- 1997-12-11 AR ARP970105844A patent/AR011034A1/es unknown
-
1999
- 1999-02-23 US US09/255,788 patent/US6123855A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR011034A1 (es) | 2000-08-02 |
| PL334069A1 (en) | 2000-01-31 |
| DE69736330T2 (de) | 2007-06-06 |
| ID21836A (id) | 1999-08-05 |
| ATE332878T1 (de) | 2006-08-15 |
| EP0946418A1 (en) | 1999-10-06 |
| US6123855A (en) | 2000-09-26 |
| ZA9710639B (en) | 1998-06-15 |
| CA2274953A1 (en) | 1998-06-18 |
| WO1998025854A1 (en) | 1998-06-18 |
| DE69736330D1 (de) | 2006-08-24 |
| JP2001506217A (ja) | 2001-05-15 |
| EP0946418B1 (en) | 2006-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10112844B2 (en) | Calcium carbonate microparticles and processes for preparing them | |
| JP5426982B2 (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US11548790B2 (en) | Processes for preparing inorganic carbonates | |
| US5558782A (en) | Recovery of water and solids in a paper mill | |
| CN107686118B (zh) | 一种液相动态水热合成法制备硅酸钙粉体的方法 | |
| EP3348519B1 (en) | Complex of fibers and magnesium carbonate microparticles, and production method therefor | |
| US5342600A (en) | Precipitated calcium carbonate | |
| PL187193B1 (pl) | Sposób usuwania wody z wodnej zawiesiny węglanu wapniowego | |
| US6159381A (en) | Waste paper treatment process | |
| WO2004076352A1 (ja) | 球状炭酸カルシウム及びその製造方法 | |
| JPH1029818A (ja) | 排出物に由来する固体含有物の処理 | |
| US11447912B2 (en) | Complex fibers of cellulose fibers with inorganic particles and processes for preparing them | |
| US20180346333A1 (en) | Complexes of calcium phosphate microparticles and fibers as well as processes for preparing them | |
| JP6411266B2 (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
| EP0737774B1 (en) | Process of treating reject from a plant for deinking waste paper | |
| JP2857806B2 (ja) | 沈降炭酸カルシウム | |
| JP4263864B2 (ja) | 製紙用新規複合物及びその合成方法 | |
| JP5320242B2 (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPH1111941A (ja) | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP2004026639A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
| AU695974B2 (en) | Waste paper treatment process | |
| CN1240408A (zh) | 碳酸钙的脱水方法 | |
| JPH07107239B2 (ja) | 製紙方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20071203 |