PL190766B1 - Sposób i urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą - Google Patents
Sposób i urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobąInfo
- Publication number
- PL190766B1 PL190766B1 PL344787A PL34478799A PL190766B1 PL 190766 B1 PL190766 B1 PL 190766B1 PL 344787 A PL344787 A PL 344787A PL 34478799 A PL34478799 A PL 34478799A PL 190766 B1 PL190766 B1 PL 190766B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- component
- resin
- hardener
- adhesive
- strands
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 67
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 67
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- -1 elamine-formaldehyde Chemical compound 0.000 description 1
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/08—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers using foamed adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2461/00—Presence of condensation polymers of aldehydes or ketones
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób sklejania kawalków podloza ze soba, w którym przygotowuje sie rozszerzalny zestaw klejacy zawierajacy skladnik zywicy i skladnik utwardzacza, naklada sie ten zestaw klejacy na pod- loze do sklejenia i dociska sie sklejane podloza do siebie, znamienny tym, ze skladniki zywicy i utwardzacza zestawu klejacego naklada sie oddzielnie na podloze do sklejenia, przy czym utwar- dzacz jest kwasowy, zas jako zywice stosuje sie zywice aminowa zawierajaca, co najmniej jedna substancje wytwarzajaca gaz przy kontakcie z utwardzaczem, w ilosci 0,1-10% wagowych, obli- czonej dla czystej aktywnej postaci tej zywicy. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą.
Znane jest w stanie techniki stosowanie rozszerzalnych zestawów klejących. Takie rozszerzalne zestawy klejące mogą, na przykład być stosowane, gdy sklejane kawałki mają nieregularności na powierzchniach, na które jest nakładany klej, tak, jak na przykład przy klejeniu ze sobą drewnianych kawałków, takich jak na przykład przy wytwarzaniu sklejki lub laminowanego drewna. Klej będzie więc wypełniał te nieregularności i przez to zapewni złącze mające zwiększoną wytrzymałość w porównaniu z zestawem klejącym, beż substancji tworzących gaz. Innym celem takiego zestawu jest zmniejszenie ilości drewna, która ma być usunięta poprzez, na przykład struganie przed klejeniem w celu wygładzenia sklejanych powierzchni. Jednak, w znanych rozszerzalnych zestawach klejących, cecha rozszerzalności jest realizowana poprzez, na przykład, związki tworzące gazy lub mieszaniny wydzielane odpowiednio ze składników żywicy i utwardzacza, które są wprowadzone do zestawu klejącego w czasie klejenia. Taki rozszerzalny zestaw klejący, w szczególności zestaw oparty na bazie żywicy mocznikowej, został ujawniony w SU-327224, w którym mieszanie związku spieniającego z żywicą odpowiednio musi być zrealizowane w czasie wprowadzania katalizatora utwardzającego żywicy mocznikowej.
Jak dotąd, rozszerzalne zestawy klejące były nakładane na podłoże w postaci wcześniej przygotowanej mieszaniny składników tworzącej wspomniany zestaw, na przykład jak ujawniono w US 3615975A.
Znane urządzenie do sklejania kawałków podłoża za pomocą rozszerzalnego zestawu klejącego zawiera zespół do nakładania zestawu klejącego posiadający jeden człon zawierający zestaw klejący, zakończony jedną dyszą i zawierają zespół do dociskania do siebie dwóch kawałków podłoża z nałożonym zestawem klejącym. Nakładanie znanych rozszerzalnych zestawów klejących jest trudne z powodu, miedzy innymi, ryzyka zatykania się lub osadzania w zespole do nakładania utwardzonej, lub częściowo utwardzonej, mieszaniny składników zestawu klejącego. Dodatkowo, występuje ryzyko spienienia, lub niepożądanego tworzenia gazów w zespole do nakładania spowodowane obecnością związku pieniącego. Również uruchomienie i zatrzymanie takiego nakładania i praca w długim czasie, są praktycznie trudne.
Dlatego, jest wysoce pożądane zapewnienie sposobu nakładania rozszerzalnego zestawu klejącego, którego składniki mogą być recyrkulowane i w którym tworzenie środka rozszerzającego, to jest gazów, przed prasowaniem sklejanych podłoży jest zminimalizowane. Również, jest wysoce pożądana równomierna regulacja procesu rozszerzania, to jest tworzenia gazu, na przykład w celu zapewnienia stosunkowo długiego okresu od nałożenia do prasowania i zabezpieczenia równomiernego tworzenia gazu w nałożonych składnikach, zwłaszcza podczas prasowania.
Według wynalazku, sposób sklejania kawałków podłoża ze sobą, w którym przygotowuje się rozszerzalny zestaw klejący zawierający składnik żywicy i składnik utwardzacza, nakłada się ten zestaw klejący na podłoże do sklejenia i dociska się sklejane podłoża do siebie, charakteryzuje się tym, że składniki żywicy i utwardzacza zestawu klejącego nakłada się oddzielnie na podłoże do sklejenia, przy czym utwardzacz jest kwasowy, zaś jako żywicę stosuje się żywicę aminową zawierającą, co najmniej jedną substancję wytwarzającą gaz przy kontakcie ze składnikiem utwardzacza, w ilości 0,1-10% wagowych, obliczonej dla czystej aktywnej postaci tej żywicy.
Co najmniej jedną substancję wytwarzającą gaz stosuje się w żywicy w ilości 0,1-1,9% wagowych, obliczonej dla czystej aktywnej postaci tej żywicy.
Jako substancję wytwarzającą gaz stosuje się węglan lub wodorowęglan wytwarzający CO2 w kontakcie z kwasem, korzystnie węglan wapnia i/lub sodu.
Jako kwasowy utwardzacz stosuje się kwas karboksylowy, korzystnie kwas mrówkowy lub kwas mlekowy.
Żywicę aminową dobiera się z grupy żywic melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i mocznikowo-formaldehydowej.
Składniki zestawu klejącego, żywicy i utwardzacza, nakłada się na podłoże oddzielnie w dowolnej kolejności, w postaci żyłek. Korzystnie, później nakładane żyłki jednego składnika nakłada się z zachodzeniem na odpowiednie wcześniej nałożone żyłki innego składnika, przy czym najkorzystniej składnik utwardzacza nakłada się w postaci żyłek na wierzchu żyłek żywicy.
W wariancie wynalazku, później nakładane żyłki jednego składnika nakłada się obok wcześniej nałożonych żyłek innego składnika, a korzystniej później nakładane żyłki jednego składnika nakłada się z zachowaniem odstępu od wcześniej nałożonych żyłek innego składnika.
PL 190 766 B1
Zestaw klejący nakłada się na podłoże z drewna.
Środek rozszerzający zestawu klejącego wytwarza się główne podczas dociskania podłoży po nałożeniu składników zestawu klejącego.
Według wynalazku, urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą, zawierające zespół do nakładania zestawu klejącego i zespół do dociskania dwóch kawałków do siebie, charakteryzuje się tym, że zespół do nakładania zestawu klejącego zawiera co najmniej dwa wydrążone człony, po co najmniej jednym członie dla każdego składnika, przy czym wydrążone człony są usytuowane ponad płaszczyznami podłoży do sklejenia i każdy z nich wyposażony jest w zestaw dysz do nakładania odpowiedniego składnika w postaci żyłek na podłoże.
Dysze każdego z wydrążonych członów są ustawione w kierunku maszynowym w jednej linii z dyszami co najmniej jednego innego wydrążonego członu.
Dysze każdego z wydrążonych członów są przesunięte równolegle w kierunku maszynowym względem dysz drugiego wydrążonego członu.
Wynalazek zapewnia sposób i urządzenie do prostego, oddzielnego nakładania rozszerzalnych zestawów klejących, które mogą być dostosowane do wymaganych czasów zestawiania, to znaczy do czasów upływających od momentu nałożenia zestawu klejącego na podłoże do momentu dociskania klejonych podłoży do siebie. W sposobie według wynalazku zestaw klejący wymaga małych ilości substancji wytwarzających gaz i zapewnia lepsze złącze klejone.
Tak więc, sposób według wynalazku, zapewnia oddzielne nakładanie składników zestawu klejącego, zawierającego składnik żywicy i składnik kwasowego utwardzacza i urządzenie odpowiednie do realizacji sposobu za pomocą, których zwiększa się właściwości przylegające i wytrzymałościowe i jednocześnie eliminuje się powyżej wskazane problemy.
Kwasowy składnik utwardzacza stosowany w sposobie według wynalazku zawiera kwas, organiczny lub nieorganiczny, taki jak kwas chlorowodorowy, lub kwasowa sól, taką jak chlorek amonowy. Szczególnie odpowiednią grupą są kwasy organiczne.
Odpowiednimi przykładami tych ostatnich są kwas paratoulenosulfonowy i kwasy karboksylowe, z których ostatni jest zalecany. Przykładami odpowiednich organicznych kwasów karboksylowych są kwas mrówkowy, kwas octowy i kwas mlekowy, z których zalecane są kwas mrówkowy i kwas mlekowy.
Stosowany utwardzacz również pełni dodatkową funkcję zapewnienia składnika zestawu reakcyjnego wytwarzającego gaz, zaś innym składnikiem zestawu wytwarzającego gaz jest substancja wytwarzająca gaz. Ta substancja wytwarzająca gaz jest zapewniona w domieszce do składnika żywicy zestawu klejącego.
Zależnie od reaktywności składników w zestawie klejącym, wymaganego czasu zestawiania, specjalnych wymagań odnośnie zniszczenia podłoża przez stosowany kwas w utwardzaczu i emisję par kwasu do otaczającej atmosfery, takiej jak środowisko pracy, później nałożone żyłki mogą być odpowiednio nakładane, nie być nakładane lub nie stykać się z nałożonymi wcześniej odpowiednimi żyłkami innych składników.
Jak zastosowano tutaj, termin żyłka również odpowiada znaczeniu terminu wstążka, także stosowanemu w stanie techniki i jakimkolwiek terminom podobnym.
Niniejszy wynalazek, między innymi, oferuje korzyści zastosowania rozszerzalnego zestawu klejącego mającego zmniejszoną liczbę istotnych składników. Ponadto, według wynalazku, wyeliminowano etap obejmujący dodawanie zestawu tworzącego gaz do zestawu klejącego lub do jakichkolwiek jego składników, przed zastosowaniem zestawu klejącego. Dodatkowo, według wynalazku, są potrzebne tylko małe ilości substancji wytwarzającej gaz, co polepsza przyczepność i wytrzymałość produktów sklejanych.
Sposób według wynalazku jest szczególnie użyteczny do zestawów żywic aminowych, których utwardzacze są ogólnie kwasowe. Przykładami takich żywic są: żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-mocznikowo-formaldehydowa, elaminowo-formaldehydowa, melaminowo-mocznikowo-fenoIowo-formaldehydowa, i ich odmiany modyfikowane alkoholem furfurylowym.
Substancją wytwarzającą gaz może być dowolny węglan lub wodorowęglan, który wytwarza CO2 w kontakcie z kwasem. Odpowiednimi przykładami są: wodorowęglan sodu, węglan wapnia, węglan sodu, węglan amonu, wodorowęglan amonu, węglan magnezu lub ich mieszaniny. Korzystnie stosuje się węglan wapnia i/lub sodu. Substancja wytwarzająca gaz może zwykle być zawarta w składniku żywicy w ilościach w zakresie 0,1-10% wagowych, korzystnie 0,1-5%, bardziej korzystnie
PL 190 766 B1
0,15-2%, a najkorzystniej 0,15-1,9%, obliczonych na podstawie czystej, aktywnej postaci wspomnianej substancji, to jest postaci, która wytwarza gaz, przy wyłączeniu jakichkolwiek zanieczyszczeń.
Inne substancje wytwarzające gaz, które wytwarzają gaz mający niski punkt wrzenia w kontakcie z kwasem stosowanym w utwardzaczu, mogą być użyte w obecnym wynalazku. Przykładami takich gazów są, na przykład, amoniak, dwutlenek azotu, etc., chociaż nie są one korzystne z punktu widzenia środowiska.
Substancje wytwarzające gaz mogą także, na przykład być stosowane razem z typowym wypełniaczem, takim jak kaolin lub ich mieszanina. Jednak, kiedy stosowany wypełniacz zawiera, lub stanowi, co najmniej jedną stosowaną substancję wytwarzającą gaz, całkowita ilość czystej aktywnej postaci takich substancji powinna być utrzymana w zakresach podanych powyżej.
W sposobie według wynalazku, dwa składniki stanowiące zestaw klejący są nakładane oddzielnie. Nakładanie zestawu klejącego może być realizowane na przykład za pomocą nakładania typu kurtynowego, rozpylania lub w postaci żyłek. Nakładanie oddzielnych żyłek odpowiednich składników jest zalecane.
Po nałożeniu rozszerzalnego zestawu klejącego na podłoża takie, jak na przykład warstwa drewniana, podłoża są dociskane do siebie i prasowane do agregatu takiego, jak na przykład belka drewniana.
Korzystne jest, gdy gaz wytwarza się głównie w rozszerzalnym zestawie klejącym zasadniczo podczas prasowania następującym po nakładaniu zestawu na podłoża. Ponieważ reakcja wytwarzająca gaz rozpoczyna się po kontakcie dwóch składników, kontakt tych składników ze sobą nie powinien następować przed prasowaniem. Tak więc, w sposobie według wynalazku stosuje się oddzielne nakładanie w celu zminimalizowania kontaktu i stopnia mieszania składników przed prasowaniem i przez to, zakresu procesu wytwarzania gazu występującego przed prasowaniem. Korzystnie, powinien być zapewniony regulowany minimalny kontakt różnych żyłek, w celu zapewnienia odpowiedniej zdolności mieszania się żyłek podczas prasowania. Wskutek tego, reakcja wytwarzania gazu może być łatwo regulowana, przy zapewnieniu dłuższych okresów upływających pomiędzy nakładaniem i dociskaniem takich jak do 180 minut, jeżeli jest to konieczne, korzystnie 0-90 minut. Ten cel jest osiągnięty poprzez nakładanie składników w postaci żyłek.
Zależnie od reaktywności składników zestawu klejącego i wymaganego czasu zestawiania, żyłki różnych składników, takich jak utwardzacz i żywica, mogą być nakładane względem siebie w różny sposób. Tak więc przy zestawach klejących o małej reaktywności/wolnym utwardzaniu i/lub krótkim czasie zestawiania, korzystne jest, gdy później nałożone żyłki jednego składnika są nałożone na odpowiednie żyłki wcześniej nałożonego składnika lub są one nałożone obok siebie tak, że mogą być zasadniczo w styku ze sobą. Kiedy stosuje się zestaw klejący o wysokiej reaktywności/szybkim utwardzaniu i/lub jest wymagany długi czas zestawiania, korzystne jest, gdy później nałożone żyłki jednego składnika są nakładane z pewnym odstępem względem odpowiednich żyłek wcześniej nałożonego składnika. Dla czasu zestawiania około 60-120 min odpowiednia jest odległość 4-8 mm pomiędzy żyłkami różnych składników systemu klejącego takich jak utwardzacz i żywica, a dla czasu zestawiania około 15-60 min odpowiednia jest odległość 2-4 mm, zaś dla czasu zestawiania do 15 min korzystne jest zachodzenie żyłek na siebie lub zasadniczy styk pomiędzy nimi.
Podczas prasowania, dwa składniki przepływają w tym samym zakresie pomiędzy kawałkami podłoża, które są dociskane do siebie, wskutek czego składniki także są mieszane ze sobą w większym stopniu niż przed prasowaniem i są doprowadzane do bardziej ścisłego styku ze sobą. W związku z tym, główne wytwarzanie gazu występuje podczas prasowania. Również, wytwarzanie gazu podczas prasowania sprzyja mieszaniu w pewnym stopniu.
Odpowiednio w jednym przykładzie sposobu według obecnego wynalazku, oddzielnie nakłada się składniki w postaci żyłek.
Odpowiednie urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą, które może być użyte w sposobie według obecnego wynalazku nakładania w postaci oddzielnych żyłek obu składników, zawiera zespół do nakładania zestawu klejącego oraz zespół do dociskania dwóch kawałków do siebie.
W jednym przykładzie wykonania, zespół do nakładania zawiera, co najmniej dwa wydrążone człony, po co najmniej jednym członie dla każdego składnika, z których każdy człon wyposażony jest w pewną liczbę dysz przeznaczonych do nakładania odpowiedniego jednego składnika zestawu klejącego na podłoże znajdujące się poniżej wydrążonych członów, w celu utworzenia żyłek. Te wydrążone człony są usytuowane powyżej płaszczyzny nakładania, a każda z dysz wydrążonego członu jest ustawiona w kierunku maszynowym w jednej linii z dyszami innego wydrążonego członu lub członów.
PL 190 766 B1
Zespół do nakładania tego urządzenia umożliwia nakładanie składników zestawu klejącego, takich jak żywica i utwardzacz, na podłoże, przy czym później nałożone żyłki jednego składnika zachodzą na wcześniej nałożone żyłki innego składnika, lub składników.
W innym przykładzie wykonania urządzenia do sklejania kawałków podłoża ze sobą, które może być zastosowane w sposobie według wynalazku nakładania w postaci żyłek obu składników, urządzenie zawiera zespół do nakładania zawierający, co najmniej dwa wydrążone człony, po co najmniej jednym członie dla każdego składnika, a każdy człon wyposażony jest w pewną liczbę dysz przeznaczonych do nakładania odpowiedniego składnika na podłoże znajdujące się poniżej wydrążonych członów, w celu utworzenia żyłek, przy czym wydrążone człony są usytuowane powyżej płaszczyzny nakładania, a każda z dysz wydrążonego członu jest przesuniętą równolegle w kierunku maszynowym względem odpowiednich dysz innego wydrążonego członu lub członów. Zespół do nakładania tego urządzenia umożliwia nakładanie składników zestawu klejącego, takich jak żywica i utwardzacz, na podłoże, przy czym później nałożone żyłki jednego składnika są nakładane w pewnej odległości, zależnej od stosowanego zestawu klejącego i żądanego czasu zestawiania, względem wcześniej nałożonych żyłek innego składnika, lub składników.
W korzystnym wariancie oddzielnego nakładania zestawu klejącego w postaci żyłek stosuje się powyższe urządzenie, przez co odpowiednie żyłki stosowanych składników są w zasadniczo ciągłym styku ze sobą na ich długości.
W ten sposób zapewniony jest stały styk żyłek żywicy i utwardzacza podczas nakładania, przy czym większe wymieszanie dwóch składników wytwarzających gaz nie zachodzi do czasu dociskania.
Przykładem innego odpowiedniego przykładu realizacji sposobu według wynalazku jest sposób, w którym składnik żywicy jest nakładany najpierw w postaci żyłek, które to żyłki opcjonalnie mogą koagulować tworząc zasadniczo ciągłą warstwę, a następnie jest nakładany składnik utwardzacza w postaci żyłek lub poprzez rozpylanie. Ten przykład jest na przykład korzystny, kiedy jest wymagane zminimalizowanie styku utwardzacza i podłoża.
W następujących dwóch przykładach (zrealizowanym według wynalazku i porównawczym), na zgrubnie zestrugane kawałki nałożono odpowiednio typowy nie rozszerzalny zestaw klejący i rozszerzalny zestaw klejący według wynalazku za pomocą oddzielnego nakładania żyłek z dwóch składników jeden po drugim. Następnie, z kawałków utworzono laminat z nie rozszerzalnym i rozszerzalnym zestawem klejącym i potem testowano je na rozwarstwienie.
Przykład Podłoże: Składnik żywicy:
(według wynalazku) cm x 15,5 cm
SL97044(żywica melaminowo-mocznikowo-formaldehydowa, zawierająca węglan wapnia jako substancję wytwarzającą gaz)
Zawartość w żywicy substancji wytwarzającej gaz: Składnik utwardzacza: Stosunek molowy żywica/utwardzacz: Ilość nakładana: Kolejność nakładania:
1% wagowo na bazie kwasu mrówkowego
100:30
400g/m2 żywica, następnie utwardzacz 5
Po nałożeniu, laminaty były prasowane pod ciśnieniem 7-8*105 Pa przez około 12 godzin. Po 24 godzinach utwardzania badano laminaty na rozwarstwienie. Wyniki są pokazane w poniższej tabeli.
Przykład 2 (porównawczy)
Przykład 1 został powtórzony przy jednej różnicy polegającej na zastosowaniu składnika żywicy SL97043 (żywica melaminowo-mocznikowo-formaldehydowa nie zawierająca substancji wytwarzającej gaz). Powstałe laminaty były przebadane w ten sam sposób, jak opisane powyżej i wyniki podano w poniższej tabeli.
PL 190 766 B1
Tabela
| Zestaw klejący = SL97043/utwardzacz na bazie kwasu mrówkowego | Rozwarstwienie | Zestaw klejący = SL97044*/utwardzacz na bazie kwasu mrówkowego (rozszerzalny) | Rozwarstwienie |
| Laminat A | 18,3% | 3,9% | |
| B | 3,21% | 0,7% | |
| C | 0% | 0,7% | |
| D | 0,5% | 0% | |
| E | 2,9% | 0% | |
| F | 3,4% | 1,3% | |
| G | 6,3% | 1,3% | |
| H | 5,6% | 0% | |
| I | 7,5% | 0,5% | |
| Średnio: | 5,9% | 0,9% |
*SL97044=SL97043+ substancja wytwarzająca gaz
Z tabeli, można zauważyć wyraźnie, że wyniki rozwarstwiania laminatów ukształtowanych przy użyciu zestawu klejącego według wynalazku są zasadniczo poprawione w porównaniu z laminatami ukształtowanymi z zestawem klejącym nie rozszerzalnym. Rozwarstwienie było określane według EN-391-B.
Tak więc, przykłady jasno wskazują ulepszenie uzyskane sposobem według wynalazku, przy zastosowaniu rozszerzalnego zestawu klejącego w porównaniu z zastosowaniem nie rozszerzalnego zestawu klejącego.
Claims (18)
1. Sposób sklejania kawałków podłoża ze sobą, w którym przygotowuje się rozszerzalny zestaw klejący zawierający składnik żywicy i składnik utwardzacza, nakłada się ten zestaw klejący na podłoże do sklejenia i dociska się sklejane podłoża do siebie, znamienny tym, że składniki żywicy i utwardzacza zestawu klejącego nakłada się oddzielnie na podłoże do sklejenia, przy czym utwardzacz jest kwasowy, zaś jako żywicę stosuje się żywicę aminową zawierającą, co najmniej jedną substancję wytwarzającą gaz przy kontakcie z utwardzaczem, w ilości 0,1-10% wagowych, obliczonej dla czystej aktywnej postaci tej żywicy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedną substancję wytwarzającą gaz stosuje się w żywicy w ilości 0,1-1,9% wagowych, obliczonej dla czystej aktywnej postaci tej żywicy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako substancję wytwarzająca gaz stosuje się węglan lub wodorowęglan wytwarzający CO2 w kontakcie z kwasem.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako substancję wytwarzającą gaz stosuje się węglan wapnia i/lub sodu.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kwasowy utwardzacz stosuje się kwas karboksylowy.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako kwas karboksylowy stosuje się kwas mrówkowy lub kwas mlekowy.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako żywicę stosuje się żywicę aminową.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że żywicę aminową dobiera się z grupy żywic melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i mocznikowo-formaldehydowej.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że składniki zestawu klejącego, żywicy i utwardzacza, nakłada się na podłoże oddzielnie w dowolnej kolejności, w postaci żyłek.
PL 190 766 B1
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że później nakładane żyłki jednego składnika nakłada się z zachodzeniem na odpowiednie wcześniej nałożone żyłki innego składnika.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że składnik utwardzacza nakłada się w postaci żyłek na wierzchu żyłek żywicy.
12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że później nakładane żyłki jednego składnika nakłada się obok wcześniej nałożonych żyłek innego składnika.
13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że później nakładane żyłki jednego składnika umieszcza się z zachowaniem odstępu od wcześniej nałożonych żyłek innego składnika.
14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zestaw klejący nakłada sięna podłoże z drewna.
15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek rozszerzający zestawu klejącego wytwarza się głównie podczas dociskania podłoży po nałożeniu składników zestawu klejącego.
16. Urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą, zawierające zespół do nakładania zestawu klejącego i zespół do dociskania dwóch kawałków do siebie, znamienne tym, że zespół do nakładania zestawu klejącego zawiera co najmniej dwa wydrążone człony, po co najmniej jednym członie dla każdego składnika, przy czym wydrążone człony są usytuowane ponad płaszczyznami podłoży do sklejenia i każdy z nich wyposażony jest w zestaw dysz do nakładania odpowiedniego składnika w postaci żyłek na podłoże.
17. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że dysze każdego z wydrążonych członów są ustawione w kierunku maszynowym w jednej linii z dyszami co najmniej jednego innego wydrążonego członu.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że dysze każdego z wydrążonych członów są przesunięte równolegle w kierunku maszynowym względem dysz drugiego wydrążonego członu.
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802223A SE9802223D0 (sv) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Method of application |
| SE9802224A SE9802224D0 (sv) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Method for application of a gluing system |
| SE9802222A SE9802222D0 (sv) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Device and method for application of a gluing system |
| US9144298P | 1998-07-01 | 1998-07-01 | |
| US9144098P | 1998-07-01 | 1998-07-01 | |
| US9143898P | 1998-07-01 | 1998-07-01 | |
| SE9803550A SE9803550D0 (sv) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Method of application |
| SE9803551A SE9803551D0 (sv) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Method for application of a gluing system |
| SE9803549A SE9803549D0 (sv) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Device and method for application of a gluing system |
| PCT/SE1999/001085 WO1999067341A1 (en) | 1998-06-22 | 1999-06-16 | Method for application of an expandable gluing system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL344787A1 PL344787A1 (en) | 2001-11-19 |
| PL190766B1 true PL190766B1 (pl) | 2006-01-31 |
Family
ID=27577850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL344787A PL190766B1 (pl) | 1998-06-22 | 1999-06-16 | Sposób i urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6645332B1 (pl) |
| EP (3) | EP1095114B1 (pl) |
| JP (3) | JP3568478B2 (pl) |
| CN (3) | CN1162492C (pl) |
| AT (3) | ATE266067T1 (pl) |
| AU (3) | AU755290B2 (pl) |
| BR (2) | BR9911451B1 (pl) |
| CA (3) | CA2335374C (pl) |
| CZ (3) | CZ297133B6 (pl) |
| DE (5) | DE69902664T2 (pl) |
| DK (3) | DK1093401T3 (pl) |
| EE (3) | EE04804B1 (pl) |
| ES (3) | ES2179663T3 (pl) |
| ID (2) | ID27368A (pl) |
| NO (3) | NO20006511L (pl) |
| NZ (2) | NZ508485A (pl) |
| PL (1) | PL190766B1 (pl) |
| SI (2) | SI1089827T1 (pl) |
| SK (3) | SK285299B6 (pl) |
| WO (3) | WO1999067341A1 (pl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69902664T2 (de) * | 1998-06-22 | 2003-04-10 | Akzo Nobel Nv | Vorrichtung und verfahren zum auftragen von leim |
| EP1136537A1 (en) † | 2000-03-20 | 2001-09-26 | Akzo Nobel N.V. | Adhesive system |
| US6260583B1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-07-17 | Illinois Tool Works Inc. | Segmented stackable head design |
| DE10057729A1 (de) * | 2000-11-22 | 2002-05-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorhang-Auftragsvorrichtung |
| RU2277443C2 (ru) * | 2000-11-29 | 2006-06-10 | Акцо Нобель Н.В. | Способ различного нанесения составов покрытий с использованием многокомпонентного аппарата, содержащего три или большее число компонентов |
| JP4682453B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2011-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 固体成分含有液状組成物の塗布方法及び塗布装置 |
| US7235613B2 (en) | 2001-10-18 | 2007-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Method of gluing wood based materials |
| DE10220382A1 (de) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim- und Härterkomponenten |
| EP1447142A1 (en) | 2003-02-12 | 2004-08-18 | Akzo Nobel N.V. | Fluid applicator and method |
| US20040186218A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-23 | Borden Chemical, Inc. | Novel tunable hybrid adhesive system for wood bonding applications |
| EP1629057B1 (en) * | 2003-05-20 | 2009-07-08 | Akzo Nobel Coatings International BV | Method of joining surfaces |
| US7638008B2 (en) | 2004-05-25 | 2009-12-29 | New Spirit Backing Llc | Polyurethane roller coating process for carpet backing |
| CA2568034A1 (en) | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Polyurethane roller coating device for carpet backing |
| JP5023424B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2012-09-12 | パナソニック株式会社 | 接着剤塗布装置およびその塗布方法 |
| KR100628275B1 (ko) * | 2004-11-04 | 2006-09-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 인쇄노즐 |
| JP4746894B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2011-08-10 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | 塗工装置 |
| MX2007002769A (es) * | 2006-03-10 | 2008-11-14 | Kienle & Spiess Stanz & Druck | Método y aparato para producir pilas de láminas, y paquete de láminas. |
| EP2569156B1 (en) | 2010-05-12 | 2014-10-22 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method of manufacturing a composite product |
| US20130056132A1 (en) | 2010-05-12 | 2013-03-07 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method of manufacturing a composite product |
| RU2457230C1 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ склеивания древесных материалов |
| RU2459849C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ склеивания древесных материалов |
| JP5848178B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-01-27 | 大王製紙株式会社 | キッチンペーパーの製造方法 |
| CN106733472B (zh) * | 2017-01-11 | 2022-07-05 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 一种双组份涂胶头 |
| SE543154C2 (en) * | 2017-10-08 | 2020-10-13 | Nasli Glue Partners Hb | Method of applying a gluing system |
| CN109453944B (zh) * | 2018-11-06 | 2023-10-10 | 环晟光伏(江苏)有限公司 | 高效叠瓦组件点胶管路及高效叠瓦组件点胶方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT41265B (de) * | 1933-03-12 | 1910-03-10 | Krupp Ag | Geschützflüssigkeitsbremse. |
| US2916012A (en) * | 1957-02-19 | 1959-12-08 | Raytheon Co | Line ruling devices and method |
| US3615975A (en) * | 1969-05-05 | 1971-10-26 | Weyerhaeuser Co | Bonding materials using amine-modified aldehyde condensation polymer mixture of epoxy resin and methylene donor and a foaming agent |
| SE373525B (sv) * | 1972-10-03 | 1975-02-10 | Casco Ab | Sett vid limtretillverkning |
| US4115178A (en) * | 1975-10-21 | 1978-09-19 | Pacific Adhesives, Inc. | Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages |
| US4396563A (en) * | 1976-06-07 | 1983-08-02 | Gusmer Frederick E | Method of preparing closed cell phenol-aldehyde foam and the closed cell foam thus prepared |
| SE415367B (sv) * | 1977-05-13 | 1980-09-29 | Casco Ab | Forfarande for limning med resorcinolhartslim med anvendning av en uppslamning av paraformaldehyd som herdare samt herdarkomposition for anvendning vid settet |
| JPS6034775A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-22 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 複液型反応硬化性物質の塗布方法 |
| JPS6140137A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Taoka Chem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| EP0200296A3 (en) * | 1985-02-22 | 1987-01-14 | LOCTITE (IRELAND) Ltd. | Method and apparatus for applying a two-part curing composition to a substrate surface |
| SE453668B (sv) * | 1985-06-17 | 1988-02-22 | Casco Nobel Ab | Forfarande vid limning med herdande vattenbaserat lim samt for limningen avsedd hartskomponent |
| DE3712347A1 (de) | 1987-04-11 | 1988-10-20 | Basf Ag | Vorrichtung zum auftragen von leim auf holzteile |
| JPS63274468A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-11 | Taoka Chem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| CS267463B1 (cs) * | 1987-06-23 | 1990-02-12 | Eder Martin | Epoxidové fóliové vypčňující lopidlo a způsob jeho výroby |
| DE3723932A1 (de) * | 1987-07-20 | 1989-02-02 | Henkel Kgaa | Klebeverfahren fuer wasserdampfdurchlaessige substrate |
| DE3834026A1 (de) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Basf Ag | Verfahren zum getrennten auftragen eines fluessigen zweikomponenten-leimsystems auf die oberflaeche von holzteilen |
| US5490879A (en) * | 1992-12-17 | 1996-02-13 | Societe Anonyme: M. Chemicals | Device for coating and/or impregnating a continuously moving band of material with a liquid or pasty product |
| DE4341443C1 (de) * | 1993-12-04 | 1995-03-09 | Lohmann Gmbh & Co Kg | Streichkasten zur streifenförmigen Beschichtung von Flächenmaterialien |
| DE4422724A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-11 | Kotterer Grafotec | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von mindestens zwei Lagen eines mehrlagigen Bahnstranges |
| DE19603988A1 (de) * | 1996-02-05 | 1997-08-07 | Basf Ag | Zweikomponenten-Leimsystem für die Herstellung von Brettschichtholz |
| JP3874859B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2007-01-31 | 株式会社クラレ | 速硬化性の2液分別塗布型の接着剤組成物 |
| DE69902664T2 (de) * | 1998-06-22 | 2003-04-10 | Akzo Nobel Nv | Vorrichtung und verfahren zum auftragen von leim |
-
1999
- 1999-06-16 DE DE69902664T patent/DE69902664T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 EP EP99931717A patent/EP1095114B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 EP EP99931716A patent/EP1093401B1/en not_active Revoked
- 1999-06-16 US US09/700,872 patent/US6645332B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 SI SI9930117T patent/SI1089827T1/xx unknown
- 1999-06-16 EE EEP200000747A patent/EE04804B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 AT AT99931717T patent/ATE266067T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 AU AU48152/99A patent/AU755290B2/en not_active Ceased
- 1999-06-16 DE DE1093401T patent/DE1093401T1/de active Pending
- 1999-06-16 ES ES99931716T patent/ES2179663T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 ES ES99931717T patent/ES2221398T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 AU AU48153/99A patent/AU751237B2/en not_active Ceased
- 1999-06-16 EE EEP200000749A patent/EE03930B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 JP JP2000555703A patent/JP3568478B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 SK SK1948-2000A patent/SK285299B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 CA CA002335374A patent/CA2335374C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 CA CA002336182A patent/CA2336182C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 CZ CZ20004685A patent/CZ297133B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 DE DE69917033T patent/DE69917033T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 BR BRPI9911451-8A patent/BR9911451B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 SK SK1946-2000A patent/SK285712B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 PL PL344787A patent/PL190766B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 CN CNB998076775A patent/CN1162492C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 CZ CZ20004682A patent/CZ296370B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 CZ CZ20004683A patent/CZ293403B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 AT AT99931716T patent/ATE222146T1/de active
- 1999-06-16 WO PCT/SE1999/001085 patent/WO1999067341A1/en not_active Ceased
- 1999-06-16 CN CN99807744A patent/CN1099322C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 CN CNB998076759A patent/CN1175942C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 EP EP99931715A patent/EP1089827B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 NZ NZ508485A patent/NZ508485A/xx unknown
- 1999-06-16 DE DE1089827T patent/DE1089827T1/de active Pending
- 1999-06-16 EE EEP200000805A patent/EE04484B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 ID IDW20002708D patent/ID27368A/id unknown
- 1999-06-16 CA CA002335325A patent/CA2335325C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 JP JP2000555987A patent/JP2002518577A/ja active Pending
- 1999-06-16 ES ES99931715T patent/ES2181454T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 SK SK1947-2000A patent/SK285998B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 DK DK99931716T patent/DK1093401T3/da active
- 1999-06-16 WO PCT/SE1999/001083 patent/WO1999067027A1/en not_active Ceased
- 1999-06-16 DK DK99931717T patent/DK1095114T3/da active
- 1999-06-16 JP JP2000555704A patent/JP4562912B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 US US09/700,777 patent/US6428845B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 ID IDW20002619A patent/ID28172A/id unknown
- 1999-06-16 NZ NZ508484A patent/NZ508484A/xx unknown
- 1999-06-16 AU AU48151/99A patent/AU746915B2/en not_active Ceased
- 1999-06-16 DK DK99931715T patent/DK1089827T3/da active
- 1999-06-16 AT AT99931715T patent/ATE222810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 DE DE69902545T patent/DE69902545T2/de not_active Revoked
- 1999-06-16 SI SI9930118T patent/SI1093401T1/xx unknown
- 1999-06-16 WO PCT/SE1999/001084 patent/WO1999067028A1/en not_active Ceased
- 1999-06-16 BR BR9911452-6A patent/BR9911452A/pt not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-20 NO NO20006511A patent/NO20006511L/no unknown
- 2000-12-20 NO NO20006512A patent/NO20006512L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-12-20 NO NO20006510A patent/NO326181B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL190766B1 (pl) | Sposób i urządzenie do sklejania kawałków podłoża ze sobą | |
| EP1372947B1 (en) | Process of gluing | |
| EP0747433B1 (en) | A catalytic composition and method for curing urea-formaldehyde resin | |
| EP1476520A1 (en) | Method and apparatus for gluing | |
| US20030217807A1 (en) | Method and apparatus for gluing | |
| EP2731976B1 (en) | Adhesive system | |
| WO1989005221A1 (en) | A method for the production of wood products | |
| EP1945729A1 (en) | Low emission adhesive system | |
| JPH06330012A (ja) | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 | |
| EP2532498B1 (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden wood panels | |
| JPS5915472A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| PL192212B1 (pl) | Sposób nakładania zestawu klejącego żywicy aminowej i utwardzacza na podłoże (54) i kompozycja utwardzacza zestawu klejącego żywicy aminowej i utwardzacza do nakładania na podłoże | |
| KR20060027598A (ko) | 불연성 내장판넬의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된불연성 내장판넬 | |
| NZ508487A (en) | Method of application of a resin and hardener where the hardener comprises a filler in the amount of less than 20% by weight and a volatile acid | |
| DK156663B (da) | Fremgangsmaade til limning af trae med aminoformaldehydharpiks og haerder til anvendelse ved fremgangsmaaden | |
| JPS62297102A (ja) | 防炎合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100616 |