PL191046B1 - Oddzielacz mieszanki paliwowo-powietrznej - Google Patents

Abstract

1. Oddzielacz mieszanki paliwowo-powietrznej dostarczanej z węglowego młyna i dzielonej na bogatą mieszankę i ubogą mieszankę, znamienny tym, że ma skrzynię (1) z wlotowym otworem (19) w bocznej ścianie (18), a w górnej ścianie (20) skrzyni (1) ma co najmniej jeden wylot (12) ubogiej mieszanki usytuowany bliżej wlotowego otworu (19) i co najmniej jeden wylot (13) bogatej mieszanki usytuowany, względem wylotu (12) ubogiej mieszanki, dalej od wlotowego otworu (19).

Description

Przedmiotem wynalazku jest oddzielacz mieszanki paliwowo-powietrznej dostarczanej z węglowego młyna i dzielonej na bogatą mieszankę i ubogą mieszankę. Oddzielacz jest przeznaczony zwłaszcza dla energetycznego kotła z palnikami rozmieszczonymi co najmniej w dwóch poziomych rzędach na różnych wysokościach.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 170415 młyn kulowo misowy do mielenia węgla jest zaopatrzony w układ odbiorników mieszanki paliwowo-powietrznej, który to układ wydziela z mieszanki frakcję bogatej mieszanki i frakcję ubogiej mieszanki. Wspomniany układ odbiorników stanowią dwie rury, jedna w drugiej będące integralną częścią węglowego młyna. Rozdzielanie mieszanki paliwowo powietrznej na frakcję bogatej mieszanki i frakcję ubogiej mieszanki dokonuje się w celu skierowania bogatej mieszanki do dalszych palników energetycznego kotła, a ubogiej mieszanki do palników górnych, co ma korzystny wpływ na wynik spalania. W istniejących energetycznych zakładach, gdzie funkcjonują istniejące węglowe młyny bez urządzeń do rozdzielania mieszanki paliwowo powietrznej na bogatą i ubogą nie można stosować sposobu zasilania palników mieszanką bogatą lub ubogą, jak to przewiduje sposób znany z polskiego opisu patentowego nr 171108, a zatem nie można uzyskać korzystnego wyniku spalania, jaki przynosi stosowanie wymienionego sposobu.

Celem wynalazku jest urządzenie do wydzielania z jednolitej mieszanki paliwowo powietrznej wytwarzanej przez węglowy młyn frakcji bogatej mieszanki i frakcji ubogiej mieszanki w węgiel.

Istotą oddzielacza mieszanki paliwowo powietrznej dostarczanej z węglowego młyna i dzielonej przez oddzielacz na bogatą mieszankę i ubogą mieszankę jest to, że ma skrzynię z wlotowym otworem jednolitej mieszanki dostarczonej z węglowego młyna, który to wlotowy otwór jest w bocznej ścianie skrzyni, a w górnej ścianie skrzyni ma co najmniej jeden wylot ubogiej mieszanki usytuowany bliżej wlotowego otworu, i ma co najmniej jeden wylot bogatej mieszanki usytuowany, względem wylotu ubogiej mieszanki, dalej od wlotowego otworu. Korzystnie osie wylotu ubogiej mieszanki i wylotu bogatej mieszanki są prostopadłe do osi wlotowego otworu. Korzystnie wspomniana skrzynia oddzielacza jest graniastosłupem. W szczególnym rozwiązaniu oddzielacz ma skrzynię zakończoną od dołu zsypem z klapą w dnie, a w bocznej ścianie skrzyni we wlotowym otworze ma żaluzję, której to żaluzji przegrody sięgają wnętrza skrzyni i są nachylone ku dnie. Wspomniane przegrody żaluzji korzystnie są osadzone obrotowo na przegubach równoległych do górnej ściany skrzyni i są połączone wzajemnie cięgnami. W szczególnym rozwiązaniu oddzielacz ma klapę ubogiej mieszanki zamocowaną wychylnie do zawiasu w obszarze wylotu ubogiej mieszanki. W szczególnym rozwiązaniu oddzielacz ma klapę bogatej mieszanki zamocowaną wychylnie do zawiasu w obszarze wylotu bogatej mieszanki.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem oddzielacza z boku, fig. 2 jest widokiem oddzielacza z góry, fig. 3 jest przekrojem płaszczyzny A-A zaznaczoną na fig. 2, fig. 4 jest przekrojem oddzielacza płaszczyzną A-A zaznaczoną na fig. 2, który to oddzielacz jest zaopatrzony w żaluzję i klapy ubogiej i bogatej mieszanki.

Skrzynia 1 jest graniastosłupem z boczną ścianą 18 i leżącą na przeciwko tylną ścianą 21. Od dołu skrzynia 1 jest zaopatrzona we zsyp 16 z dnem 17 z otworem zamkniętym klapą 8. Od góry skrzynia 1 jest zamknięta górną ścianą 20. W bocznej ścianie 18 jest wlotowy otwór 19, a w górnej ścianie 20 dwa wyloty 12 ubogiej mieszanki, leżące jeden obok drugiego, usytuowane bliżej wlotowego otworu 19, oraz dwa wyloty 13 bogatej mieszanki, leżące jeden obok drugiego, usytuowane dalej wlotowego otworu 19 względem wylotów 12. Osie wylotów 12 i 11 są prostopadłe do osi wlotowego otworu 19. Do wylotu 12 jest przyłączony pyłoprzewód 3 ubogiej mieszanki, łączący oddzielacz z palnikami położonymi w górnej części paleniska kotła, a do wylotu 13 jest przyłączony pyłoprzewód 4 bogatej mieszanki, łączący oddzielacz z palnikami położonymi niżej w palenisku kotła. Wylot 12 ubogiej mieszanki jest zaopatrzony w klapę 6 osadzoną obrotowo na zawiasie 14. Wylot 13 bogatej mieszanki ma klapę 7 osadzoną obrotowo na zawiasie 15. We wlotowym otworze 19 jest żaluzja 5. Przegrody 9 żaluzji 5 sięgają w głąb skrzyni 1 i są nachylone ku dnu 17. Przegrody 9 są zamocowane obrotowo na przegubach 10, których osie są równoległe do górnej ściany 20. Ponadto przegrody 9 są połączone cięgnami 11, co powoduje, że zmiana położenia jednej z przegród 9 wywołuje zmianę położenia pozostałych przegród 9, czyli mechanizmu obrotu przegród 9, nie pokazany na rysunku, jest związany bezpośrednio tylko z jedną z przegród, ale powoduje obrót jednocześnie wszystkich przegród. Do wlotowego otworu 19 jest przyłączony dolotowy kanał 2 połączony z wylotem węglowego młyna, nie pokazanego na rysunku.

PL 191 046 B1

Jednorodna mieszanka paliwowo-powietrzna wytwarzana w węglowym młynie dopływa dolotowym kanałem 2 do wlotowego otworu 19, przy czym strumień mieszanki zmienia kierunek o 90° i uderza o przegrody 9 żaluzji 5. Przegrody 9 są nachylone w stronę dna 17 zsypu 16, co powoduje dalsze odchylenie strumienia mieszanki, która po opuszczeniu obszaru żaluzji 5 zostaje odchylona w stronę górnej ściany 20. Odchylenie strumienia mieszanki ku górze powoduje, że większe, a zatem cięższe ziarna węgla poruszają się po prostej równoległej do powierzchni przegród 9 i uderzają o tylną ścianę 21 oraz ścianę zsypu 16 i po ich powierzchni opadają na dno 17. Ziarna te periodycznie, po otwarciu klapy 8, są wsypywane do powtórnego rozdrabniania do węglowego młyna. Tak więc oddzielacz spełnia w pierwszej fazie rolę urządzenia poprawiającego jakość mieszanki, gdyż pozbawiają ziarn węgla o dużych rozmiarach, które spalają się gorzej i są źródłem straty popiołowej niedopalonego materiału. Kierunek nachylenia przegród 9 powoduje, że strumień mieszanki opuszczający obszar przegród 9 zostaje odchylony o kąt większy od kąta prostego w drodze do wylotów 12 i 13. Wyloty 12 są usytuowane popiołowej niedopalonego materiału. Kierunek nachylenia przegród 9 powoduje, że strumień mieszanki opuszczający obszar przegród 9 zostaje odchylony o kąt większy od kąta prostego w drodze do wylotów 12 i 13. Wyloty 12 są usytuowane bliżej wlotowego otworu 19 i są co najmniej częściowo przesłonięte przegrodami 9, wobec czego strumień mieszanki płynący do wylotów 12 zmienia kierunek o większy kąt, niż strumień mieszanki płynący do wylotów 13. Siły masowe ziarn węgla powodują, że ich większa ilość dociera do wylotów 13, a mniejsza do wylotów 12. Przez to mieszanka przepływająca wyloty 12 do pyłoprzewodu 3 jest uboższa w paliwo, niż mieszanka przepływająca przez wyloty 13 do pyłoprzewodów 4. Stosownie do sposobu zmniejszania zawartości NOx w spalinach, do którego realizacji jest przeznaczony oddzielacz według wynalazku, pyłoprzewody 3 są połączone z palnikami położonymi w górnej części paleniska, a pyłoprzewody 4 są połączone z palnikami w dolnej części paleniska. Korzystnie dąży się do tego, aby oddzielacz dzielił mieszankę na 30% frakcji ubogiej przepływającej do pyłoprzewodu 3 i na 70% frakcji bogatej przepływającej do pyłoprzewodu 4. Uzyskanie wymienionego podziału lub innego podziału wymaga regulacji przepływów i kierunków przepływu mieszanki w oddzielaczu. Regulacji dokonuje się zmieniając położenia przegród 9 oraz klap 6 i 7. Przysłanianie wylotu 13 klapą 7 powoduje zmniejszenie ilości bogatej mieszanki przepływającej do pyłoprzewodu 4 i zarazem zwiększenie ilości ubogiej mieszanki przepływającej do pyłoprzewodu 3. Podobnie działa klapa 6. Zmiana nachylenia przegród 9 wpływa na skład mieszanki bogatej i ubogiej, czyniąc je odpowiednio bogatszą i uboższą lub odwrotnie.

Claims (8)

1. Oddzielacz mieszanki pallwowo-powietrznej dc^i^tt^rc^z^i^rn^j z węglowego młyna i dzielonej na bogatą mieszankę i ubogą mieszankę, znamienny tym, że ma skrzynię (1) z wlotowym otworem (19) w bocznej ścianie (18), a w górnej ścianie (20) skrzyni (1) ma co najmniej jeden wylot (12) ubogiej mieszanki usytuowany bliżej wlotowego otworu (19) i co najmniej jeden wylot (13) bogatej mieszanki usytuowany, względem wylotu (12) ubogiej mieszanki, dalej od wlotowego otworu (19).

2. Odddielaac weeług zza^z. 1, znamiennn tym, że osie wyloki ((2) ubooiej mieszanM i wylotu (13) bogatej mieszanki są prostopadłe do osi wlotowego otworu (19).

3. Oddzielacz według zastrz. 1, znamienny tym, że skrzynia (1) jest graniastosłupem.

4. Oddzielacz według z£^^tr^^. 1, znamienny tym. że w bocznej ścianie(18) we wlotowym ο^νοrze (19) ma żaluzję (5), której to żaluzji (5) przegrody (9) sięgają wnętrza skrzyni (1) i są nachylone ku dnu (17).

5. Oddzielaczwedługzastrz. 4, znamiennytym, że przegrody (9) żaluzji (5) są osadzoneobrotowo na przegubach (10) równoległych do górnej ściany (20) skrzyni (1) i są połączone wzajemnie cięgnami (11).

6. Oddzielacz według zas-trz. 1, tym, że ma Mapę (6) ubogiej mieszanki zamocowaną wychylnie do zawiasu (14) w obszarze wylotu (12) ubogiej mieszanki.

7. Oddzielacz według 1, tym, że ma Mapę (7) bogatej mieszanki zamocowaną wychylnie do zawiasu (15) w obszarze wylotu (13) bogatej mieszanki.

8. Oddzielacz według zas-trz. 1, znamienny tym, że sl^i^^^i^i^ (11 ma zakończoną od doto zsypem (16) z klapą (8) w dnie (17), a ściany zsypu (16) są zbieżne ku dnu (17).