PL191558B1

PL191558B1 - Nowa oksysól w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych i sposób wytwarzania nowej oksysoli w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych

Info

Publication number: PL191558B1
Application number: PL339937A
Authority: PL
Inventors: Maria Kurzawa; Izabella Rychłowska-Himmel; Anna Błońska-Tabero
Original assignee: Politechnika Szczecinska
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2006-06-30
Also published as: PL339937A1

Abstract

1. Nowa oksysól w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych, w którym układ trójskładnikowy oznacza tlenek kobaltu- pentatlenek diwanadu- tetratlenek diżelaza o sumarycznym wzorze Co2FeV3O11.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nowa oksysól w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych i sposób wytwarzania nowej oksysoli w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych.

Nowa oksysól w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych nie była dotychczas opisana w literaturze przedmiotu.

Nowa oksysól powstaje w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych, w którym układ trójskładnikowy oznacza: tlenek kobaltu - pentatlenek diwanadu - tetratlenek diżelaza, o sumarycznym wzorze Co2FeV3O11. Sposób wytwarzania według wynalazku polega na tym, że trioksowęglan kobaltu, pentatlenek diwanadu i tritlenek diżelaza miesza się w stosunkach molowych w procentach jak 50,0 : 37,5 : 12,5 i ujednorodnia oraz najlepiej pastylkuje. Pastylki otrzymane z mieszaniny tlenków wygrzewa się w temperaturze 550 do 680°C w pięciu etapach, w ciągu 120 godzin. W pierwszym etapie temperatura wygrzewania wynosi 550°C, w drugim i w trzecim etapie 600°C, w czwartym i piątym etapie - 680°C. Czas wygrzewania w każdym etapie wynosi 24 godziny. Po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i najlepiej ponownie pastylkuje otrzymując produkt o wzorze Co2FeV3O11.

Inny sposób wytwarzania według wynalazku polega na tym, że miesza się heptaoksodiwanadan dikobaltu i tetraoksowanadan żelaza w stosunkach molowych w procentach jak 50 : 50 i następnie ujednorodnia oraz najlepiej pastylkuje. Otrzymaną mieszaninę wygrzewa się w dwóch etapach w temperaturze 600 i 680°C, przy czym czas wygrzewania każdego etapu wynosi 24 godziny. Po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i najlepiej ponownie pastylkuje otrzymując produkt o wzorze Co2FeV3O11.

Inny sposób wytwarzania według wynalazku polega na tym, że miesza się heksaoksodiwanadan kobaltu i tetraoksodiżelazian kobaltu w stosunkach molowych w procentach jak 75 : 25 i następnie otrzymaną mieszaninę ujednorodnia oraz najlepiej pastylkuje. Pastylki wygrzewa się w temperaturze 680°C w dwóch etapach, przy czym czas wygrzewania każdego etapu wynosi 24 godziny. Po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i najlepiej ponownie pastylkuje otrzymując produkt o wzorze Co2FeV3O11.

Nowa oksysól według wynalazku znajduje zastosowanie jako katalizator lub pigment ceramiczny.

Przedmiot wynalazku bliżej objaśniają podane poniżej przykłady.

Przykład I

Odważa się 50,0 % molowych CoCO3, 37,5% molowych V2O5 i 12,5% molowych Fe2O3. Odważone składniki miesza się, ujednorodnia przez ucieranie i pastylkuje. Spastylkowaną mieszaninę ogrzewa się w atmosferze powietrza w pięciu etapach w temperaturze 550 do 680°C. Po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera a następnie ponownie pastylkuje. Czas wygrzewania każdego etapu wynosi 24 godziny. Poszczególne etapy:

-w pierwszym etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 550°C,

-w drugim etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 600°C,

-w trzecim etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 600°C,

-w czwartym etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 680°C,

-w piątym etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 680°C,

Nowa oksysól ma barwę ciemnobrązową. Topi się kongruentnie w temperaturze 980±5°C. Otrzymanie nowej soli o wzorze Co2FeV3O11 potwierdziła charakterystyka rentgenowska.

Przykład II

Odważa się 50,0% molowych FeVO4 i 50,0% molowych Co2V2O7. Odważone składniki miesza się, ujednorodnia przez ucieranie i pastylkuje. Spastylkowane próbki ogrzewa się w atmosferze powietrza w temperaturze 600 do 680°C w dwóch etapach. W każdym etapie czas wygrzewania próbek wynosi 24 godziny. Po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera a następnie ponownie pastylkuje. W pierwszym etapie pastylki ogrzewa się w temperaturze 600°C w czasie 24 godzin. W drugim etapie pastylki ogrzewa się w temperaturze 680°C w czasie 24 godzin. Nowa oksysól ma barwę ciemnobrązową. Topi się kongruentnie w temperaturze 980 ± 5°C.

Otrzymanie nowej soli o wzorze Co2FeV3O11 potwierdziła charakterystyka rentgenowska.

Przykład III

Odważa się 75,0% molowych CoV2O6 i 25,0% molowych CoFe2O4 Odważone składniki miesza się, ujednorodnia przez ucieranie i pastylkuje. Spastylkowane próbki ogrzewa się w atmosferze powiePL 191 558 B1 trza w temperaturze 680°C w dwóch etapach. Po każdym etapie próbki chłodzi się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i ponownie pastylkuje.

W pierwszym etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 680°C w czasie 24 godzin. W drugim etapie pastylki wygrzewa się w temperaturze 680°C w czasie 24 godzin. Nowa oksysól ma barwę ciemnobrązową. Topi się kongruentnie w temperaturze 980 ± 5°C.

Claims

2. Sposób wytwarzania nowej soli w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych, znamienny tym, że miesza się trioksowęglan kobaltu, pentatlenek diwanadu i tritlenek diżelaza w stosunkach molowych w procentach jak 50,0 : 37,5 : 12,5 a po wymieszaniu ujednorodnia oraz najlepiej pastylkuje, po czym otrzymaną mieszaninę wygrzewa się w temperaturze 550 do 680°C w pięciu etapach, w ciągu 120 godzin, przy czym w pierwszym etapie temperatura wygrzewania wynosi 550°C, w drugim i trzecim etapie - 600°C, w czwartym i piątym etapie - 680°C oraz czas wygrzewania w każdym etapie wynosi 24 godziny, przy czym po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i najlepiej ponownie pastylkuje otrzymując produkt o wzorze Co2FeV3O11.

3. Sposób wytwarzania nowej soli w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych, znamienny tym, że miesza się heptaoksodiwanadan dikobaltu i tetraoksowanadan żelaza w stosunkach molowych w procentach jak 50 : 50 i następnie ujednorodnia oraz najlepiej pastylkuje, po czym mieszaninę wygrzewa się w dwóch etapach w temperaturze 600 i 680°C, przy czym czas wygrzewania każdego etapu wynosi 24 godziny oraz po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i najlepiej ponownie pastylkuje otrzymując produkt o wzorze Co2FeV3O11.

4. Sposób wytwarzania nowej soli w trójskładnikowym układzie tlenków metali przejściowych, znamienny tym, że miesza się heksaoksodiwanadan kobaltu i tetraoksodiżelazian kobaltu w stosunkach molowych w procentach jak 75 : 25 i następnie otrzymaną mieszaninę ujednorodnia oraz najlepiej pastylkuje, po czym otrzymaną mieszaninę wygrzewa się w temperaturze 680°C w dwóch etapach, w czasie 48 godzin, przy czym po każdym etapie pastylki schładza się wolno do temperatury otoczenia, rozciera i najlepiej ponownie pastylkuje otrzymując produkt o wzorze Co2FeV3O11.