PL192772B1 - Kształtka rurowa, zwłaszcza do wytwarzania połączenia obciskanego z wtykaną końcówką rury - Google Patents
Kształtka rurowa, zwłaszcza do wytwarzania połączenia obciskanego z wtykaną końcówką ruryInfo
- Publication number
- PL192772B1 PL192772B1 PL350084A PL35008400A PL192772B1 PL 192772 B1 PL192772 B1 PL 192772B1 PL 350084 A PL350084 A PL 350084A PL 35008400 A PL35008400 A PL 35008400A PL 192772 B1 PL192772 B1 PL 192772B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bulge
- pipe
- pipe fitting
- sealing ring
- bead
- Prior art date
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/148—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling specially designed to ensure an intended leakage until correct deformation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
1. Ksztaltka rurowa, zwlaszcza do wytwa- rzania polaczenia obciskanego z wtykana kon- cówka rury, posiadajaca odcinek koncowy z pier- scieniowym zgrubieniem do umieszczania pier- scienia uszczelniajacego, znamienna tym, ze na pierscieniowym zgrubieniu (3) ma co naj- mniej jedno wybrzuszenie (8, 8'). PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kształtka rurowa, zwłaszcza do wytwarzania połączenia obciskanego z wtykaną końcówką rury, posiadająca odcinek końcowy z pierścieniowym zgrubieniem do umieszczania pierścienia uszczelniającego.
Takie kształtki rurowe obejmują na ogół króciec przyłączeniowy do przyjmowania końcówki rury, przy czym połączenie obciskane króćca przyłączeniowego z rurą jest wytwarzane przez odkształcanie na zimno za pomocą matrycy obciskającej.
Aby dowiedzieć się, że miejsce obciskania nie jest jeszcze odpowiednio obciśnięte, powinno ono tak długo posiadać założony przeciek, aż obciśnięcie zostanie definitywnie zrealizowane.
W opisie niemieckiego wzoru użytkowego DE nr 29813935 ujawniono połączenie obciskane pomiędzy kształtką rurową i wprowadzaną w nią końcówką metalowej rury, w którym po wetknięciu końcówki metalowej rury do mufy, pomiędzy pierścieniem uszczelniającym i rowkiem przyjmującym znajduje się co najmniej jedno miejsce nieszczelności, przy czym to miejsce nieszczelności istnieje w wyniku asymetrycznego ukształtowania pierścienia uszczelniającego.
Celem wynalazku jest opracowanie kształtki rurowej, za pomocą której zostanie zapewnione niezawodne eliminowanie niebezpieczeństwa przecieków w połączeniu rurowym.
Kształtka rurowa, posiadająca odcinek końcowy z pierścieniowym zgrubieniem do umieszczania pierścienia uszczelniającego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że na pierścieniowym zgrubieniu ma co najmniej jedno wybrzuszenie.
Korzystnie, w obszarze wybrzuszenia znajduje się odstęp pomiędzy pierścieniem uszczelniającym i ścianką odcinka końcowego kształtki rurowej.
Wybrzuszenie na pierścieniowym zgrubieniu kształtki może być ukształtowane promieniowo na zewnątrz lub do wewnątrz względem pierścieniowego zgrubienia, przy czym wybrzuszenie może mieć kształt odcinka kuli lub stożka ściętego, piramidy, karbu, szczeliny bądź ostrza wiertła.
Jeżeli na pierścieniowym zgrubieniu zostanie wykonane jedno lub kilka wybrzuszeń, za pomocą których będzie wytworzone nieszczelne miejsce pomiędzy obydwoma rurowymi elementami, brak prawidłowego obciśnięcia nie może zostać zapomniany lub niezauważony, gdyż medium znajdujące się w tych elementach będzie wypływać na zewnątrz. Dopiero poprzez wciśnięcie wybrzuszenia przez jego odkształcenie powrotne, zostanie usunięta nieszczelność. Tak utworzona konfiguracja połączenia zawiera minimalną ilość elementów. Ponadto kształtka rurowa z wybrzuszeniami jest łatwa do wykonania, gdyż wybrzuszenia są wykonywane na końcowym odkształcanym odcinku poprzez prosty proces wytłaczania. Z tego powodu nie są potrzebne kosztowne środki do wytwarzania nieszczelności.
Jeżeli w obszarze wybrzuszenia występuje odstęp pomiędzy pierścieniem uszczelniającym i ścianą odcinka końcowego to zostaje zapewnione, że również przy minimalnym ciśnieniu w obrębie rurowych elementów składowych zostanie zauważone nieprawidłowe połączenie obciskane.
Dzięki wybrzuszeniu uformowanemu promieniowo na zewnątrz może ono być podczas obciskania wtłaczane do wewnątrz, tak że odcinek końcowy będzie przylegał szczelnie do pierścienia uszczelniającego w obszarze wybrzuszenia. Umożliwia to stosowanie standardowych narzędzi, które dotychczas były używane do wytwarzania połączeń obciskanych. Ponadto pierścień uszczelniający zawiera w stanie nieobciśniętym swój kształt pierścieniowy, tak że wewnętrzny element rurowy może być bez problemów wsunięty w kształtkę rurową.
Alternatywnie możliwe jest ukształtowanie wybrzuszenia promieniowo do wewnątrz względem zgrubienia. Takie ukształtowanie ma tę zaletę, że pierścień uszczelniający zostaje odkształcony, co również jest zauważalne, kiedy tylko rura zostanie obejrzana od wewnątrz. Ponadto podczas wprowadzania rury wewnętrznej jest wyczuwalny lekki opór, który przypomina użytkownikowi o prawidłowym obciśnięciu.
Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w oparciu o dwa przykłady wykonania uwidocznione na rysunku, którego figury przedstawiają: fig. 1A - perspektywiczny widok w przekroju pierwszego przykładu wykonania kształtki rurowej do wytwarzania układu połączenia w stanie nie obciśniętym; fig. 1B - perspektywiczny widok kształtki rurowej z fig. 1A; fig. 1C - perspektywiczny widok w przekroju kształtki rurowej z fig. 1A; fig. 2 - widok w przekroju poprzecznym układu połączenia z fig. 1A; fig. 3 - widok w przekroju poprzecznym układu połączenia z fig. 2 po zaciśnięciu; fig. 4 - widok w przekroju wzdłuż linii A-B z fig. 2; fig. 5 - widok w przekroju wzdłuż linii A-B z fig. 3; fig. 6 - widok w przekroju wzdłuż linii A-C z fig. 2; fig. 7 - widok w przekroju wzdłuż linii A-C z fig. 3; fig. 8 - perspektywiczny widok przekroju rurowych elementów konstrukcyjnych zgodnie z drugim przykładem wykonania; fig. 9 - widok w przePL 192 772B1 kroju poprzecznym elementów konstrukcyjnych z fig. 8; fig. 10 - widok przekroju wzdłuż linii A-B z fig. 9 i fig. 11 - widok przekroju wzdłuż linii A-C z fig. 9.
Kształtka rurowa 1 z metalu, korzystnie miedzi, mosiądzu czerwonego, stali nierdzewnej lub stali, przedstawiona na fig. 1A, 1B, 1C, obejmuje odcinek końcowy 2, posiadający mniejszą grubość ścianki niż pozostały kształtki rurowej 1. Na odcinku końcowym 2 utworzone jest pierścieniowe zgrubienie 3, do którego dołączony jest zewnętrzny odcinek 4. Zewnętrzny odcinek 4 służy do początkowego wprowadzenia rury 6, która jest wprowadzana w kształtkę rurową 1. Rura 6 wprowadzana jest do zderzaka 5, utworzonego na przejściu pomiędzy odcinkiem końcowym 2 i odcinkiem kształtki rurowej 1 o grubszej ściance.
Do pierścieniowego zgrubienia 3 przylega pierścień uszczelniający 7, przylegający do pierścieniowego zgrubienia 3 lub rury 6z niewielkim luzem lub lekkim wciskiem. W pierścieniowym zgrubieniu 3 utworzone jest wybrzuszenie 8, tak że pomiędzy pierścieniem uszczelniającym 7 i wybrzuszeniem 8 powstaje odstęp 9. Ponieważ rura 6 jest wsuwana w odcinek końcowy 2 kształtki rurowej 1 z niewielkim luzem i pomiędzy odcinkiem końcowym i rurą 6 powstaje niewielka szczelina 10 (fig. 1A), płyn, powietrze lub gaz z kształtki rurowej 1 lub rury 6 może wydostawać się przez szczelinę 10 w wybrzuszeniu 9 na zewnątrz. Jeżeli więc obciśnięcie po wsunięciu jednego elementu w drugi byłoby zapomniane, zostanie ono niezwłocznie zauważone po napełnieniu ich płynem, powietrzem lub gazem.
Jak to jest widoczne na fig. 2, wybrzuszenie 8 wystaje przed zaciśnięciem z odcinka końcowego 2. Dopiero przez zaciśnięcie za pomocą matrycy obciskającej 11 wybrzuszenie 8 zostaje wciśnięte z powrotem i powstaje uszczelnione połączenie pomiędzy kształtką rurową 1 i rurą 6. Końcowy zarys miejsca połączenia jest pokazany na fig. 3.
Deformacja wybrzuszenia 8 za pomocą matrycy obciskającej jest widoczne na fig. 4 (w stanie przed zaciśnięciem) i na fig. 5 (w stanie po zaciśnięciu). Za pomocą narzędzia ściskającego zostaje usunięta szczelina 9 pomiędzy wybrzuszeniem 8 i pierścieniem uszczelniającym 1 i dodatkowo pierścień uszczelniający 1 zostaje trwale obciśnięty na rurze 6. Dzięki nieodwracalności procesu obciskania, utworzone zaciśnięte połączenie nadaje się do stosowania również do wysokich ciśnień.
Proces obciskania poza wybrzuszeniem 8 pokazany jest na fig. 6 (w stanie nie wciśniętym) i na fig. 7 (w stanie wciśniętym). Również w tych miejscach pierścień uszczelniający 7 jest tak odkształcony razem z odcinkiem końcowym 2 i rurą 6, że zostaje utworzone szczelne połączenie.
Na fig. 8 pokazano drugi przykład wykonania kształtki rurowej 1 według wynalazku. Na cienkościennym odcinku końcowym 2 kształtki rurowej 1 utworzone jest pierścieniowe zgrubienie 3, przyjmujące pierścień uszczelniający 7. Na pierścieniowym zgrubieniu 3 uformowane jest wybrzuszenie 8', które pierścień uszczelniający 7 wciska promieniowo do wewnątrz. Jak to jest widoczne na fig. 9, po obydwu stronach wybrzuszenia 8' są utworzone pomiędzy pierścieniowym zgrubieniem 3 i pierścieniem uszczelniającym 7 szczeliny 9'. Kształt pierścienia uszczelniającego 7 w pierścieniowym zgrubieniu 3 przedstawiono na fig. 10 i 11. Przy zaciskaniu odcinka końcowego 2 obszar obok wybrzuszenia 8' jest wciskany promieniowo do wewnątrz i trwale deformowany, tak że szczelina 9' pomiędzy pierścieniem uszczelniającym 7 i pierścieniowym zgrubieniem 3 znika. Dzięki obciśnięciu uzyskuje się w związku z tym uszczelnione połączenie pomiędzy kształtką rurową 1i rurą 6.
W przedstawionych przykładach wykonania przewidziano jedynie jedno wybrzuszenie 8, 8' na rurowym elemencie. Możliwe jest również utworzenie dwóch lub więcej wybrzuszeń 8, 8' na pierścieniowymzgrubieniu 3. Wybrzuszenie 8, 8' może ponadto mieć zamiast kulistego wykonania inny kształt.
Proste wytwarzanie wybrzuszenia następuje z wykorzystaniem stempla, który na przykład ma odcinek w kształcie kulki. Dzięki temu wybrzuszenie również jest ukształtowane kuliście z wyeliminowaniem ostrych kantów, które mogłyby powodować uszkodzenia.
Pierścieniowe zgrubienie może być również utworzone na rurze wewnętrznej, na którą jest wciskana kształtka rurowa. Na rurze wewnętrznej jest przy tym przewidziane przynajmniej jedno wybrzuszenie do uzyskania nieszczelnego miejsca.
Claims (9)
1. Kształtka rurowa, zwłaszcza do wytwarzania połączenia obciskanego z wtykaną końcówką rury, posiadająca odcinek końcowy z pierścieniowym zgrubieniem do umieszczania pierścienia uszczelniającego, znamienna tym, że na pierścieniowym zgrubieniu (3) ma co najmniej jedno wybrzuszenie (8, 8').
PL 192 772B1
2. Kształtka rurowa według zastrz. 1, znamienna tym, że w obszarze wybrzuszenia (8, 8') znajduje się odstęp (9, 9') pomiędzy pierścieniem uszczelniającym (7) i ścianką odcinka końcowego (2) kształtki rurowej (1).
3. Kształtka rurowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wybrzuszenie (8) jest ukształtowane promieniowo na zewnątrz względem pierścieniowego zgrubienia (3).
4. Kształtka rurowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wybrzuszenie (8') jest ukształtowane promieniowo do wewnątrz względem zgrubienia (3).
5. Kształtka rurowa według zastrz. 1, znamienna tym, że wybrzuszenie (8, 8') ma postać wycinka kuli.
6. Kształtka rurowa według zastrz. 1, znamienna tym, że wybrzuszenie (8, 8') ma postać stożkaściętego lub piramidy.
7. Kształtka rurowa według zastrz. 4, znamienna tym, że wybrzuszenie (8') ma postać karbu.
8. Kształtka rurowa według zastrz. 4, znamienna tym, że wybrzuszenie (8') ma postać szczeliny.
9. Kształtka rurowa według zastrz. 4, znamienna tym, że wybrzuszenie (8') ma postać ostrza wiertła.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10007914A DE10007914C1 (de) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
| PCT/EP2000/006777 WO2001063160A1 (de) | 2000-02-21 | 2000-07-15 | Fitting oder armatur zur herstellung einer pressverbindung mit einem eingesteckten rohrende |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL350084A1 PL350084A1 (en) | 2002-11-04 |
| PL192772B1 true PL192772B1 (pl) | 2006-12-29 |
Family
ID=7631749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL350084A PL192772B1 (pl) | 2000-02-21 | 2000-07-15 | Kształtka rurowa, zwłaszcza do wytwarzania połączenia obciskanego z wtykaną końcówką rury |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6581983B1 (pl) |
| EP (1) | EP1171731B1 (pl) |
| JP (1) | JP4084942B2 (pl) |
| KR (1) | KR100639850B1 (pl) |
| CN (1) | CN1193181C (pl) |
| AR (1) | AR027441A1 (pl) |
| AT (1) | ATE248313T1 (pl) |
| AU (1) | AU781956B2 (pl) |
| BR (1) | BR0009883B1 (pl) |
| CA (1) | CA2368526C (pl) |
| CZ (1) | CZ296927B6 (pl) |
| DE (2) | DE10007914C1 (pl) |
| DK (1) | DK1171731T3 (pl) |
| ES (1) | ES2200906T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20010769B1 (pl) |
| HU (1) | HU225839B1 (pl) |
| IS (1) | IS6144A (pl) |
| MX (1) | MXPA01010580A (pl) |
| NO (1) | NO328227B1 (pl) |
| PL (1) | PL192772B1 (pl) |
| PT (1) | PT1171731E (pl) |
| RS (1) | RS49649B (pl) |
| RU (1) | RU2220356C2 (pl) |
| SK (1) | SK285501B6 (pl) |
| TR (1) | TR200102863T1 (pl) |
| WO (1) | WO2001063160A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200108608B (pl) |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726256B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-04-27 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co. Kg | Fitting or mounting part for establishing a pressed connection with an inserted tube end |
| DE20201074U1 (de) | 2002-01-25 | 2003-06-05 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
| DE10164568C1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-12 | Mapress Gmbh & Co Kg | Rohrverbindung |
| DE10221829C1 (de) * | 2002-05-10 | 2003-08-14 | Mapress Gmbh & Co Kg | Rohrpressverbindung |
| DE20207313U1 (de) | 2002-05-10 | 2003-09-18 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Verbindungsstück und Verbindungsanordnung |
| DE20300918U1 (de) | 2003-01-22 | 2003-03-20 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Pressverbindungsanordnung |
| DE10303296B3 (de) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Kaimer Gmbh & Co. Holding Kg | Pressfitting |
| FR2856132B1 (fr) * | 2003-06-10 | 2005-07-22 | Comap | Dispositif d'emboiture de raccord a sertir a gorge de profondeur variable |
| DE102004016327A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-11-03 | Geberit Mapress Gmbh | Pressfitting zur Herstellung einer Rohrverbindung |
| FR2870314B1 (fr) * | 2004-05-14 | 2006-06-23 | Comap Sa | Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes |
| DE102004031045A1 (de) * | 2004-06-25 | 2006-01-26 | Stefan Henke | Fitting |
| FR2873780B1 (fr) * | 2004-07-29 | 2006-09-08 | Comap Sa | Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes |
| DE102005014940B4 (de) * | 2005-04-01 | 2008-07-24 | Viega Gmbh & Co. Kg | Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings |
| US20070046026A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Wells Billy P | Tube-to-tube connection |
| US8083268B2 (en) * | 2005-10-21 | 2011-12-27 | Mueller Industries, Inc. | Coupling, joint and method for fixedly and sealingly securing components to one another |
| DE102005062738B4 (de) * | 2005-12-22 | 2009-02-26 | Geberit Technik Ag | Verfahren zur Herstellung einer Rohrpressverbindung und Rohrpressverbindung |
| DE102006050427A1 (de) * | 2006-08-22 | 2008-02-28 | Gustav Klauke Gmbh | Verfahren zum Verpressen eines Pressfittings sowie Presswerkzeug hierzu |
| JP5396273B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2014-01-22 | グスタフ・クラウケ・ゲーエムベーハー | プレス継手のプレス方法及びそのプレス工具 |
| US20080111369A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Giulio Pettinaroli | Tubular crimp connection and method of forming |
| DE102006057721A1 (de) | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Geberit Technik Ag | Rohrverbindung |
| EP1930640B1 (de) | 2006-12-06 | 2010-02-24 | Uponor Innovation Ab | Fitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-/Metall-Verbundrohr |
| DE102007060398B4 (de) * | 2007-12-14 | 2016-10-06 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Auspuff eines Kraftfahrzeugs |
| RU2452837C2 (ru) * | 2007-12-19 | 2012-06-10 | Скинком Аг | Трубная конструкция |
| US7942456B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-05-17 | Cerro Flow Products, Inc. | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use |
| US7987690B2 (en) * | 2008-01-04 | 2011-08-02 | Cerro Flow Products Llc | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use |
| US20100025982A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Mueller Industries, Inc. | Coupling, joint and method for fixedly and sealingly securing components to one another |
| US8925978B2 (en) | 2008-07-31 | 2015-01-06 | Mueller Industries, Inc. | Coupling and joint for fixedly and sealingly securing components to one another |
| US20100025988A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Jamison Tommy L | Coupling, joint and method for fixedly and sealingly securing components to one another |
| US9188260B2 (en) * | 2008-08-01 | 2015-11-17 | Nibco Inc. | Crimp evident seal |
| EP2196713B1 (en) * | 2008-12-12 | 2012-06-13 | Conex Universal Limited | Device, method and kit of parts for forming a press-fit connection with a tube |
| DE102009007303B4 (de) | 2009-02-03 | 2023-05-04 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Fitting für dickwandige Rohre |
| DE102009015186A1 (de) * | 2009-03-31 | 2010-10-14 | Viega Gmbh & Co. Kg | Fitting zum Anschluss eines Rohres |
| US20100253066A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Victaulic Company | Crimp-Type Coupling, Crimping Tool and Method of Crimping |
| DE202009016975U1 (de) * | 2009-12-16 | 2011-04-28 | Uponor Innovation Ab | Fitting für ein Rohr |
| ES2386569B1 (es) * | 2010-01-04 | 2013-05-16 | Jose Gonzalez Riera | Accesorio para tuberias |
| PL2366934T3 (pl) | 2010-03-03 | 2014-01-31 | R Nussbaum Ag | Złączka do rur metalowych |
| PL2366929T3 (pl) | 2010-03-19 | 2014-04-30 | R Nussbaum Ag | Złączka |
| DE102010045871A1 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Abgasbehandlungseinheit für eine AGR-Leitung |
| DE102010055531A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Viega Gmbh & Co. Kg | Pressfitting und dessen Verwendung |
| BRPI1100228B1 (pt) * | 2011-02-18 | 2021-01-19 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | escotilha para monitoramento e inspeção de riser flexível |
| ITMI20110676A1 (it) * | 2011-04-20 | 2012-10-21 | Eurotubi Europa S R L | O-ring gocciolante per raccordi a pressione fra tubi |
| DE102011088388A1 (de) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung mittels Pressfitting sowie Presswerkzeug |
| US20140260885A1 (en) * | 2013-03-16 | 2014-09-18 | Dennis R. Salazar | Apparatus and method for connecting pipe systems |
| JP6318732B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2018-05-09 | オムロン株式会社 | カシメ構造およびカシメ方法、ならびに電子機器 |
| CN104033677A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-10 | 苏州柏德纳科技有限公司 | 一种管道接头 |
| CN105202578A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 燃油喷嘴喷口与涡流片冲铆结构及冲铆方法 |
| EP3015751B2 (en) * | 2014-10-31 | 2024-05-01 | Conex IPR Limited | Fitting for connecting to a tubular element, tubing connection and a method for connecting a fitting to a tubular element |
| FR3042579B1 (fr) * | 2015-10-19 | 2017-11-10 | Comap | Dispositif de visualisation de sertissage pour un raccord a sertir |
| US9903515B2 (en) | 2015-12-09 | 2018-02-27 | Victaulic Company | Seal with lip projections |
| US10240698B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-03-26 | Nibco Inc. | Crimp connection with one or more crimping elements |
| IT201600093853A1 (it) * | 2016-09-19 | 2018-03-19 | Raccorderie Metalliche Spa | Sistema universale di giunzione indissolubile per tubi e giunto compreso in detto sistema |
| IT201600120936A1 (it) * | 2016-11-29 | 2018-05-29 | Giacomini Spa | Giunzione per tubazioni metalliche |
| CN106583569B (zh) * | 2017-01-23 | 2018-02-23 | 湖南金峰金属构件有限公司 | 一种多单元组合冷挤压机 |
| US10823316B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-11-03 | Nibco Inc. | Piping connections and connection sockets |
| US10865914B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-12-15 | Nibco Inc. | High temperature leak prevention for piping components and connections |
| JP6824414B2 (ja) | 2017-07-26 | 2021-02-03 | 東洋フイツテング株式会社 | 管継手及び管継手構造 |
| CN108663236B (zh) * | 2018-04-02 | 2020-12-15 | 滨州富创科技服务有限公司 | 一种石油取样检测方法 |
| JP7265240B2 (ja) * | 2018-11-08 | 2023-04-26 | Njt銅管株式会社 | 小径管の耐圧型管継手構造 |
| US11274779B2 (en) | 2019-02-21 | 2022-03-15 | Legend Valve & Fitting, Inc. | Dielectric fitting |
| US12060954B2 (en) | 2019-03-26 | 2024-08-13 | Nibco Inc. | Piping component and sealing element for insertion therein |
| US11320069B2 (en) | 2019-07-22 | 2022-05-03 | Parker-Hannifin Corporation | Threaded coupling with under-torque prevention |
| JP7015954B1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-02-03 | 株式会社三五 | プレスカシメ金型 |
| IT202200003905A1 (it) | 2022-03-02 | 2023-09-02 | Vir Valvoindustria Ing Rizzio S P A | Sistema di giunzione tra raccordi e tubi |
| US12546418B1 (en) * | 2025-01-07 | 2026-02-10 | Red-White Valve Corp. | Dielectric union and method of assembling the same |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1848198A (en) * | 1928-12-19 | 1932-03-08 | James S Reid | Pipe coupling |
| US1901820A (en) * | 1931-12-22 | 1933-03-14 | Arthur L Parker | Solder fittings and method of soldering |
| US3210102A (en) * | 1964-07-22 | 1965-10-05 | Joslin Alvin Earl | Pipe coupling having a deformed inner lock |
| US4130302A (en) * | 1977-07-18 | 1978-12-19 | Clyde A. Robdell | Twin positive and negative seal pipe fittings |
| NL175223C (nl) * | 1979-01-09 | 1984-10-01 | Wavin Bv | Kunststofbuisdeel met in de wand in langsrichting verlopende kanalen, voorzien van een mof. |
| SU1613778A1 (ru) * | 1987-01-12 | 1990-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Способ неразъемного соединени труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
| US4834430A (en) * | 1988-01-19 | 1989-05-30 | Vassallo Research & Development Corp. | Pipe socket insert |
| US4902049A (en) * | 1988-03-22 | 1990-02-20 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Structure having interconnected metal tubes |
| ATE139017T1 (de) | 1988-05-25 | 1996-06-15 | Nussbaum & Co Ag R | Pressverbindungsanordnung, armatur und verfahren zur herstellung |
| JPH0259130A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-02-28 | Mie Horo Kk | 管材の接合方法 |
| SU1740850A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-06-15 | Ростовское высшее военное командно-инженерное училище ракетных войск им.главного маршала артиллерии М.И.Неделина | Способ соединени трубопроводов |
| JP3436822B2 (ja) * | 1995-02-21 | 2003-08-18 | 株式会社ベネックス | ダブルプレス式管継手 |
| DE19620165C1 (de) * | 1996-05-08 | 1997-10-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Rohrpreßverbindung |
| DE19637688C2 (de) | 1996-09-09 | 1998-08-20 | Mannesmann Ag | Rohrverbindung |
| IT1290534B1 (it) | 1997-04-07 | 1998-12-04 | Raccorderie Metalliche Spa | Raccordo a pressare |
| DE19722935C1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-07-09 | Mannesmann Ag | Preßfitting zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung von Rohren |
| US5927763A (en) * | 1997-09-19 | 1999-07-27 | Mehr; Ralph R. | Pipe connections and methods for connecting pipes |
| US5918914A (en) * | 1997-11-25 | 1999-07-06 | Morris; Waldo Ivan | Sealing lock joint pipe fitting |
| DE29813935U1 (de) * | 1998-08-04 | 1998-10-01 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Unlösbare Preßverbindung zwischen einem Fitting und einem Metallrohrende |
| JP3430396B2 (ja) * | 1998-11-12 | 2003-07-28 | 東拓工業株式会社 | 継手付きベルマウスとそのブロック体並びにハンドホール |
| DE29915400U1 (de) * | 1999-09-02 | 1999-12-09 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn | Fitting oder Armatur zur Erstellung einer Preßverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
-
2000
- 2000-02-21 DE DE10007914A patent/DE10007914C1/de not_active Revoked
- 2000-07-15 RU RU2001131595/06A patent/RU2220356C2/ru active
- 2000-07-15 AT AT00951391T patent/ATE248313T1/de active
- 2000-07-15 HU HU0201724A patent/HU225839B1/hu unknown
- 2000-07-15 RS YUP-735/01A patent/RS49649B/sr unknown
- 2000-07-15 WO PCT/EP2000/006777 patent/WO2001063160A1/de not_active Ceased
- 2000-07-15 JP JP2001561943A patent/JP4084942B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-15 BR BRPI0009883-3A patent/BR0009883B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-15 SK SK1511-2001A patent/SK285501B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-07-15 CN CNB008064776A patent/CN1193181C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 ES ES00951391T patent/ES2200906T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 EP EP00951391A patent/EP1171731B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 PT PT00951391T patent/PT1171731E/pt unknown
- 2000-07-15 MX MXPA01010580A patent/MXPA01010580A/es active IP Right Grant
- 2000-07-15 DK DK00951391T patent/DK1171731T3/da active
- 2000-07-15 DE DE50003448T patent/DE50003448D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 AU AU64348/00A patent/AU781956B2/en not_active Expired
- 2000-07-15 KR KR1020017013370A patent/KR100639850B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 CA CA2368526A patent/CA2368526C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 US US09/959,012 patent/US6581983B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-15 CZ CZ20013779A patent/CZ296927B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-07-15 HR HR960013A patent/HRP20010769B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-07-15 PL PL350084A patent/PL192772B1/pl unknown
- 2000-07-15 TR TR2001/02863T patent/TR200102863T1/xx unknown
-
2001
- 2001-02-15 AR ARP010100694A patent/AR027441A1/es active IP Right Grant
- 2001-10-19 NO NO20015116A patent/NO328227B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-10-19 ZA ZA200108608A patent/ZA200108608B/en unknown
- 2001-11-02 IS IS6144A patent/IS6144A/is unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL192772B1 (pl) | Kształtka rurowa, zwłaszcza do wytwarzania połączenia obciskanego z wtykaną końcówką rury | |
| US6260891B1 (en) | Press-fitting for non removable tube coupling | |
| CA2368198C (en) | Pipe connector and method for production thereof | |
| ES2712807T3 (es) | Racor en particular para tuberías de refrigeración | |
| US7942456B2 (en) | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use | |
| PL204712B1 (pl) | Złączka zagniatana | |
| JPH11141758A (ja) | 冷間プレス成形による金属スリーブと金属管の端部とを結合する管継手並びにその管継手を形成する方法 | |
| EP3425249B1 (en) | Press-connect fitting with membrane seal | |
| US20070236017A1 (en) | Fitting | |
| KR20200028589A (ko) | 배관 연결장치 | |
| CN221054475U (zh) | 卡压式连接接头和管道 | |
| JPH10281367A (ja) | パイプ結合方法とパイプ継手 | |
| CN220523500U (zh) | 一种空调安装打压接头 | |
| JPS5853507Y2 (ja) | 管接手 | |
| KR0143619B1 (ko) | 파이프 피팅부재 | |
| JPH0649887U (ja) | 差し込み継手 | |
| KR200231623Y1 (ko) | 관 연결구의 패킹결합구조 | |
| CN119957742A (zh) | 卡压式连接头 | |
| JPH0356791A (ja) | 流体耐圧ホースの口金具のソケットとニップルの固定法 | |
| EP1628062A1 (en) | Method of controlling the compression of a seal of a press connection arrangement | |
| JP2004108447A (ja) | プレス式管継手 | |
| KR20100007223U (ko) | 우수한 압착력을 갖는 압착식 금속관 이음쇠 | |
| CA2406563A1 (en) | Mechanical tube to fitting connection | |
| NZ197094A (en) | Pipe coupling:stepped spigot portions each with central rib | |
| JPH07167532A (ja) | 蒸発器における膨脹弁の取付装置 |