PL194705B1 - Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen - Google Patents

Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen

Info

Publication number
PL194705B1
PL194705B1 PL00354074A PL35407400A PL194705B1 PL 194705 B1 PL194705 B1 PL 194705B1 PL 00354074 A PL00354074 A PL 00354074A PL 35407400 A PL35407400 A PL 35407400A PL 194705 B1 PL194705 B1 PL 194705B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
mixer
central tube
oxygen
sludge
Prior art date
Application number
PL00354074A
Other languages
English (en)
Other versions
PL354074A1 (pl
Inventor
Heikki Takala
Yrjö Oinonen
Kurt Höglund
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of PL354074A1 publication Critical patent/PL354074A1/pl
Publication of PL194705B1 publication Critical patent/PL194705B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do lugowania skladnika stale- go ze szlamu za pomoca gazu zawierajacego tlen, które zawiera rurowy reaktor o wysokosci wielokrotnie wiekszej niz jego srednica, który to reaktor jest wyposazony w centralna rure i mik- ser, znamienne tym, ze centralna rura (2) re- aktora (1) siega do dolnej czesci reaktora (1) i do dwudzialaniowego miksera (5), przy czym wlot walka (4) miksera (5) znajduje sie przy dnie (3) reaktora (1), zas mikser (5) jest umieszczony w bezposrednim sasiedztwie dolnej krawedzi (7) centralnej rury (2), a czlon podajacy (6) dla gazu zawierajacego tlen jest umieszczony ponizej dna miksera (5). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen.
Przy ługowaniu szlamu zawierającego składnik stały, taki jak przykładowo koncentrat metalu ważne jest, aby uczestniczący tlen w ługowaniu wprowadzany w postaci tlenu lub gazu zawierającego tlen, musiał najpierw rozpuścić się w szlamie zawierającym substancję stałą, tak aby tlen mógł uczestniczyć w reakcjach ługowania składnika stałego. Wysoki reaktor jest stosowany dla udoskonalenia rozpuszczania tlenu, po czym w porównaniu z normalnymi reaktorami atmosferycznymi, powstaje duże ciśnienie hydrostatyczne przy dnie reaktora (1,3-3,0 atm, to jest 0,15-0,30 MPa) w wyniku, którego tlen dobrze rozpuszcza się w roztworze reakcyjnym i tym samym katalizuje rozpuszczanie składnika stałego.
Ze stanu techniki, przykładowo z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,648,973, jest znane urządzenie, które zawiera reaktor o wysokości wielokrotnie większej niż jego średnica, wewnątrz którego jest umieszczona koncentryczna rura. Szlam jest podawany do górnej części centralnej rury, jak również tlen. Dla krążenia szlamu, centralna rura jest wyposażona w mikser zawieszony od góry ku dołowi, który pompuje szlam w dół centralnej rury a następnie szlam przechodzi w górę przez przestrzeń pomiędzy reaktorem a wewnętrzną rurą. Stosunek pomiędzy średnicami centralnej rury i zewnętrznej rury wynosi pomiędzy 0,4 i 0,85.
Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen, które zawiera rurowy reaktor o wysokości wielokrotnie większej niż jego średnica, który to reaktor jest wyposażony w centralną rurę i mikser, według wynalazku charakteryzuje się tym, że centralna rura reaktora sięga do dolnej części reaktora i do dwudziałaniowego miksera, przy czym wlot wałka miksera znajduje się przy dnie reaktora, zaś mikser jest umieszczony w bezpośrednim sąsiedztwie dolnej krawędzi centralnej rury, a człon podający dla gazu zawierającego tlen jest umieszczony poniżej dna miksera.
Mikser zawiera poziomą płytę, pod którą są przytwierdzone zasadniczo pionowe dolne łopatki i powyżej której są przytwierdzone zakrzywione górne łopatki.
Dolne łopatki mają kształt zasadniczo prostokątny.
Dolna część górnych łopatek jest zasadniczo w kształcie prostokątnym z łagodnie zukosowaną górną częścią.
Górna część miksera korzystnie jest umieszczona wewnątrz centralnej rury.
Obszar przekroju pozostający pomiędzy mikserem a centralną rurą jest mniejszy niż połowa, a korzystnie mniejszy niż najwyżej jedna trzecia obszaru przekroju centralnej rury.
Dolna część i górna część centralnej rury korzystnie jest wyposażona w stożkowe przedłużenie.
Dolna krawędź centralnej rury znajduje się względem dna reaktora na wysokości, która stanowi 0,2-1,0 krotność średnicy reaktora, a korzystnie pomiędzy 0,3-0,5 krotności tej średnicy.
Stosunek obszaru przekroju centralnej rury do obszaru przekroju otaczającej obudowy reaktora korzystnie jest poniżej 0,1.
Jak wspomniano powyżej, istotne dla urządzenia według wynalazku jest, aby mikser był umieszczony w bezpośrednim sąsiedztwie dolnej krawędzi centralnej rury, przy czym obszar przekroju otworu wyładowczego pozostającego pomiędzy centralną rurą a mikserem jest mniejszy niż połowa obszaru przekrojowego centralnej rury, korzystnie najwyżej % obszaru przekroju rury. Tak więc szybkość przepływu od centralnej rury, płynącego w dół szlamu zwiększa się przynajmniej dwukrotnie w porównaniu z szybkością przepływu mającego miejsce w centralnej rurze. Im bliżej mikser jest umieszczony względem dolnego końca rury, tym bardziej narasta zasysanie do centralnej rury. W praktyce granica jest ustalona przez tolerancje, które wynikają z wygięcia wałka i z giętkości i zwymiarowania innych części. Przy wspomnianym wyżej stosunku obszaru przekrojowego, taka szybkość przepływu jest uzyskiwana że skierowany w dół przepływ roztworu jest szybszy niż szybkość wznoszenia pęcherzyków gazu, a szybkość przepływu w górę roztworu w obudowie reaktora jest większa niż szybkość osadzania cząstek składnika stałego.
Mikser zastosowany w urządzeniu według wynalazku stanowi mikser podwójnego działania, który jest utworzony z dwóch części mających pomiędzy sobą zasadniczo poziomą płytę. Zakrzywione łopatki są przytwierdzone ponad płytą poziomą, która zasysa szlam w dół w centralnej rurze. Łopatki przytwierdzone poniżej poziomej płyty tworzą prostołopatkowy mikser turbinowy. Gdy gaz zawierający tlen jest podawany pod mikser zainstalowany w dolnej części reaktora, wówczas dolna część miksera
PL 194 705 B1 rozprasza podawany gaz na bardzo małe pęcherzyki, tym samym wspomagając rozpuszczanie gazu w szlamie. Gdy gaz jest podawany do szlamu przy dolnej części reaktora, pęcherzyki gazu poruszające się wraz z przepływem szlamu mają możliwie długi czas przebywania i czas reakcji w szlamie, zanim osiągną powierzchnię lub opadną wraz z przepływem zawracanym do krążenia przez centralną rurę.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy reaktora, fig. 2 - przekrój pionowy reaktora w miejscu centralnej rury i miksera, a fig. 3 - trójwymiarowy obraz miksera reaktora.
Dla ługowania szlamu zawierającego składnik stały, na fig. 1 pokazano rurowy reaktor 1, wyposażony w koncentryczną centralną rurę 2, która sięga do dolnej części reaktora. Odległość centralnej rury 2 od dna reaktora 1 jest w zakresie pomiędzy 0,2-1,0 krotności średnicy reaktora, korzystnie pomiędzy 0,3-0,5 krotności tej średnicy. Stosunek obszaru powierzchniowego pomiędzy centralną rurą 2 a obudową reaktora 1 otaczającego rurę wynosi poniżej 0,1. Ponad dnem 3 reaktora znajduje się mikser 5 podparty przez wałek 4, oraz człon podający 6 dla gazu zawierającego tlen. Ponieważ wlot wałka 4 miksera 5 znajduje się w dolnej części reaktora 1, zatem wałek 4 powinien być wykonany jako możliwie krótki i możliwie solidny.
Mikser 5 jest koncentryczny z rurą 2 i jest umieszczony w bardzo bliskim sąsiedztwie dolnej krawędzi 7 centralnej rury 2. Jak pokazano na rysunku, centralna rura 2 może być wyposażona na górnych i dolnych końcach w stożkowe przedłużenia 8 i 9. Mikser 5 może być umieszczony częściowo wewnątrz centralnej rury 2. Pierścieniowa przestrzeń pomiędzy ścianami 10 reaktora a centralną rurą 2 jest oznaczona jako obudowa 11. Gdy jest to konieczne, dolna część centralnej rury 2 może być wyposażona w przegrody (niepokazane). Podawanie szlamu do reaktora 1 może być realizowane w sposób konwencjonalny, przykładowo do centralnej rury 2 a roztwór może być usuwany przykładowo poprzez przelew, lub też szlam może być korzystnie podawany i wyładowywany poprzez jego własne elementy pod powierzchnią szlamu 12. Wloty i wyloty nie zostały pokazane szczegółowo na rysunku.
Jak można zauważyć na podstawie fig. 2 i 3, mikser 5 zawiera wałek 4, do którego jest przytwierdzona pozioma płyta 13, poniżej której są przymocowane proste dolne łopatki 14 i powyżej której są przymocowane zakrzywione górne łopatki 15. Pozioma płyta 13 miksera 5 wyhamowywuje przepływ szlamu od z ponad miksera do poniżej niego i na odwrót. Pozioma płyta 13 może być kolista lub kątowa. Zarówno dolne łopatki 14 jak i górne łopatki 15 są przytwierdzone do poziomej płyty 13 miksera 5 w sposób zasadniczo pionowy. Dolne łopatki 14 są prawie prostokątne i ich zadaniem jest rozproszenie tlenu gazowego podawanego poniżej miksera 5 jak również, jeżeli to możliwe do szlamu i wywoływanie prawie pionowo obracającego się przepływu przy dnie reaktora 1, tym samym chroniąc składnik stały zawarty w szlamie przed osadzaniem na dnie reaktora, przez co przy dolnej części reaktora 1 powstaje dobrze wymieszany obszar o wysokości w przybliżeniu takiej samej jak średnica reaktora.
Dolne części górnych łopatek 15 są korzystnie w kształcie prostokątnym, zaś górna część jest łagodnie zukosowana. Zakrzywione górne łopatki 15 wywołują skierowany w dół przepływ w centralnej rurze 2, a dolne łopatki 14 powodują skierowany w górę przepływ powrotny do obudowy 11 reaktora, czyli pomiędzy ścianami 10 i centralną rurą 2. Na fig. 2 można również zauważyć, że w tym przypadku mikser 5 jest zainstalowany na takiej wysokości, że górne łopatki 15 częściowo sięgają do wnętrza centralnej rury 2.
Korzyści uzyskiwane przez urządzenie według wynalazku wynikają z faktu, iż wymagana skuteczność mieszania jest niższa niż konwencjonalna, jak również z faktu, iż maksymalnie skuteczne mieszanie następuje tylko w dolnej części reaktora 1. Dzięki zastosowaniu miksera o podwójnym działaniu dla całego reaktora jest potrzebny tylko jeden mikser 5, który rozprasza tlen jak również powoduje krążenie roztworu, zaś przeprowadzenie wlotu wałka miksera 5 poprzez dno reaktora umożliwia zastosowanie wałka krótkiego.

Claims (10)

Zastrzeżenia patentowe
1. Urządzenie do ługowania składnika stałego ze za pomocą gazu zawierającego tlen, które zawiera rurowy reaktor o wysokości wielokrotnie większej niż jego średnica, który to reaktor jest wyposażony w centralną rurę i mikser, znamienne tym, że centralna rura (2) reaktora (1) sięga do
PL 194 705 B1 dolnej części reaktora (1) i do dwudziałaniowego miksera (5), przy czym wlot wałka (4) miksera (5) znajduje się przy dnie (3) reaktora (1), zaś mikser (5) jest umieszczony w bezpośrednim sąsiedztwie dolnej krawędzi (7) centralnej rury (2), a człon podający (6) dla gazu zawierającego tlen jest umieszczony poniżej dna miksera (5).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze mikser (5) zawiera poziomą pp/tę (13), pod którą są przytwierdzone zasadniczo pionowe dolne łopatki (14) i powyżej której są przytwierdzone zakrzywione górne łopatki (15).
3. Urząddznie weeług zzsfrz. 2, znamienne tym, żż dolne łopatki ((4) mają kkztałt zzsaanicco prostokątny.
4. Urzącldznieweeług zzstrz. 2, znamienne tym, 2ż Ζο^ zczśćzgmeyh łooptan ((15j zzsadniczo w kształcie prostokątnym z łagodnie zukosowaną górną częścią.
5. Urzocldznie weeług zzstrz. Z1 znamienna tym, Zż zgnin zczęś miCkzrz żmienzzczne wewnątrz centralnej rury (2).
6. Urzącłdenie według ζθ-^ζ. 1, znamienne tym, że obbzar przekrojj pozostający pomiędzy mikserem (5) a centralną rurą (2) jest mniejszy niż połowa, a korzystnie mniejszy niż najwyżej jedna trzecia obszaru przekroju centralnej rury (2).
7. Urzącldznieweeług zzstrz. Z, znamienna tym, Zż Zc^lr^^ zczęś zcntrzlnej zury Z2) j wwppsażona w stożkowe przedłużenie (9).
8. Urzącldznieweeług zzstrz. Z, znamienaa tym, Zż zgoin zczśś zcr^trzlnej wwppsażona w stożkowe przedłużenie (8).
9. Uruzdldznie weeług zzstru. fr znamienaa tym, Zż Zolnn kraweęd Z7) zcntralnej αίΓγ® 2oąjąoją się względem dna (3) reaktora (1) na wysokości, która stanowi 0,2-1,0 krotność średnicy reaktora (1), a korzystnie pomiędzy 0,3-0,5 krotności tej średnicy.
10. Urzącldznicwedług ζβ-ϋζ. Z, znamienna tym, Ze ktasznenzbbzoru przznrzją centrzlnej zury (2) do obszaru przekroju otaczającej obudowy (11) reaktora (1) jest poniżej 0,1.
PL00354074A 1999-08-12 2000-08-10 Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen PL194705B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991719 1999-08-12
PCT/FI2000/000682 WO2001012308A1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Equipment for the leaching of solid matter from sludge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL354074A1 PL354074A1 (pl) 2003-12-15
PL194705B1 true PL194705B1 (pl) 2007-06-29

Family

ID=8555151

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00354074A PL194705B1 (pl) 1999-08-12 2000-08-10 Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen
PL00354082A PL195594B1 (pl) 1999-08-12 2000-08-10 Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00354082A PL195594B1 (pl) 1999-08-12 2000-08-10 Sposób ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6770207B1 (pl)
EP (2) EP1212132B1 (pl)
JP (2) JP4387628B2 (pl)
AT (2) ATE268213T1 (pl)
AU (2) AU777986B2 (pl)
BR (2) BR0013214A (pl)
CA (2) CA2381480C (pl)
DE (2) DE60015158T2 (pl)
EA (2) EA003344B1 (pl)
ES (2) ES2220502T3 (pl)
FI (2) FI109456B (pl)
MX (2) MXPA02001468A (pl)
NO (2) NO322104B1 (pl)
PE (2) PE20010616A1 (pl)
PL (2) PL194705B1 (pl)
PT (2) PT1225970E (pl)
WO (2) WO2001012308A1 (pl)
ZA (2) ZA200200819B (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059187B3 (de) * 2005-11-10 2007-06-28 Vortex-Nanofluid Gmbh Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen
FI118473B (fi) * 2006-02-17 2007-11-30 Outotec Oyj Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista
FI121002B (fi) * 2008-11-25 2010-06-15 Outotec Oyj Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa
DE102010023832A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
JP6393694B2 (ja) * 2013-12-26 2018-09-19 住友重機械プロセス機器株式会社 撹拌翼及び撹拌装置
FI126361B (en) 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reactor for mixing liquids, gases and solids
JP6402998B2 (ja) * 2014-10-31 2018-10-10 アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 汚泥処理装置、汚泥処理システム
EP3529211A4 (en) * 2016-09-19 2020-10-07 Linde GmbH WASTEWATER TREATMENT PROCESSES
CN108654124B (zh) * 2018-05-31 2020-11-24 万华化学集团股份有限公司 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法
DE102019102583A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit
CN113337336B (zh) * 2021-06-09 2023-02-10 会泽县民悦农业科技有限公司 可调整混合糠比例的油糠收集系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US483848A (en) * 1892-10-04 John thomas jones
US3236744A (en) * 1962-12-26 1966-02-22 Ebara Infilco Yeast fermentation apparatus
JPS51125956A (en) * 1974-10-07 1976-11-02 Nippon Sangyo Gijutsu Kk Method and apparatus for purification of waste liquor
JPS5217268A (en) * 1975-07-26 1977-02-09 Agency Of Ind Science & Technol Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank
GB1584103A (en) * 1977-06-01 1981-02-04 Ranks Hovis Mcdougall Ltd Method and apparatus for promoting fermentation
FI73148C (fi) * 1982-08-24 1987-09-10 Outokumpu Oy Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer.
US4548768A (en) * 1982-08-31 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for the production of atomized metal particles
FI67031C (fi) * 1983-02-24 1985-01-10 Outokumpu Oy Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet
US4571090A (en) * 1984-04-11 1986-02-18 General Signal Corp. Mixing systems
US4955482A (en) * 1985-09-20 1990-09-11 Kamyr, Inc. Screen cleaning in cil & cip systems
DE3626231A1 (de) 1986-08-02 1988-03-03 Gerhard Velebil Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US5006320A (en) * 1990-03-05 1991-04-09 William W. Reid Microbiological oxidation process for recovering mineral values
JP2519058Y2 (ja) * 1991-09-24 1996-12-04 川崎重工業株式会社 培養装置
US5244603A (en) * 1992-07-17 1993-09-14 Praxair Technology, Inc. Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions
JP3337744B2 (ja) * 1993-02-17 2002-10-21 株式会社オー・エイチ・アール 含油汚泥の組成成分分離装置
BR9501991A (pt) * 1994-05-11 1996-02-27 Praxair Technology Inc Processo e sistema para oxidaçao de materiais quimicos orgânicos
JP3448719B2 (ja) * 1994-12-16 2003-09-22 哲夫 西田 無臭化改質培養処理槽
US5711902A (en) * 1996-11-15 1998-01-27 Hsu; Yung-Chien Gas-induced reactor
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
WO2002027045A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-04 Newmont Usa Limited Method and apparatus for chemical processing

Also Published As

Publication number Publication date
CA2381475C (en) 2007-03-13
BR0013214A (pt) 2002-04-23
EP1225970B1 (en) 2004-06-02
DE60011283T2 (de) 2004-09-23
CA2381480A1 (en) 2001-02-22
US6770207B1 (en) 2004-08-03
EA003344B1 (ru) 2003-04-24
EP1225970A1 (en) 2002-07-31
DE60015158D1 (de) 2004-11-25
FI109456B (fi) 2002-08-15
US6793816B1 (en) 2004-09-21
EA200200245A1 (ru) 2002-08-29
BR0013215B1 (pt) 2009-05-05
AU777990B2 (en) 2004-11-11
PE20010615A1 (es) 2001-05-30
AU6446700A (en) 2001-03-13
CA2381475A1 (en) 2001-02-22
JP4373044B2 (ja) 2009-11-25
ZA200200818B (en) 2002-12-24
EA003309B1 (ru) 2003-04-24
AU6446800A (en) 2001-03-13
FI20000534L (fi) 2001-02-12
NO20020527L (no) 2002-02-01
WO2001012308A1 (en) 2001-02-22
FI20000534A0 (fi) 2000-03-09
PL354074A1 (pl) 2003-12-15
BR0013215A (pt) 2002-04-23
NO20020505L (no) 2002-01-31
NO20020527D0 (no) 2002-02-01
ES2230133T3 (es) 2005-05-01
EP1212132B1 (en) 2004-10-20
EP1212132A1 (en) 2002-06-12
FI20000533L (fi) 2001-02-12
NO322104B1 (no) 2006-08-14
JP2003507159A (ja) 2003-02-25
MXPA02001469A (es) 2005-10-05
PT1225970E (pt) 2004-08-31
ZA200200819B (en) 2002-08-12
JP4387628B2 (ja) 2009-12-16
ATE268213T1 (de) 2004-06-15
JP2003507158A (ja) 2003-02-25
WO2001012307A1 (en) 2001-02-22
EA200200244A1 (ru) 2002-08-29
NO322105B1 (no) 2006-08-14
DE60015158T2 (de) 2005-02-17
PE20010616A1 (es) 2001-05-31
FI20000533A0 (fi) 2000-03-09
ES2220502T3 (es) 2004-12-16
FI109457B (fi) 2002-08-15
PL354082A1 (pl) 2003-12-15
CA2381480C (en) 2007-03-13
AU777986B2 (en) 2004-11-11
ATE279971T1 (de) 2004-11-15
MXPA02001468A (es) 2005-10-05
NO20020505D0 (no) 2002-01-31
PT1212132E (pt) 2005-01-31
PL195594B1 (pl) 2007-10-31
DE60011283D1 (de) 2004-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194705B1 (pl) Urządzenie do ługowania składnika stałego ze szlamu za pomocą gazu zawierającego tlen
US4834542A (en) Mixer for pulverous and liquid materials (essentially cement and water), of liquid-liquid materials
US5564825A (en) Integral inlet valve and mixer to promote mixing of fluids in a tank
FI96388B (fi) Menetelmä ja laitteisto kaasun liuottamiseksi
FI81077C (fi) Luftningsanordning foer avfallsvatten fraon industri och bebyggelse.
JPH05253592A (ja) 攪拌曝気装置
EA005546B1 (ru) Флотационный механизм и камера
US6068132A (en) Perfected reactor for liquids purification
KR100709051B1 (ko) 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치
KR20220102697A (ko) 마이크로버블 생성 혼합 수중 에어레이터 회전분사 조립체
JP2006297239A (ja) 廃水処理における加圧浮上分離装置、汚泥濃縮システム及び加圧浮上分離方法
RU2206377C1 (ru) Устройство для аэрации жидкостей (варианты)
CN223175939U (zh) 一种变密度自循环好氧颗粒污泥处理装置
PL150948B2 (pl) Urządzenie do mieszania gazu z cieczą
CN118954788A (zh) 一种变密度自循环好氧颗粒污泥处理装置
PL153035B2 (pl) Urządzenie do mieszania gazu z cieczą
CN110697853A (zh) 一种多相分离装置及多相分离系统
JPH08243583A (ja) 曝気装置
CS239086B1 (cs) Míchací zařízeni pro homogenizaci suspenzí v hydrometalurgické výrobě
PL161761B1 (pl) Aerator powierzchniowy