PL195105B1 - Sposób węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów - Google Patents
Sposób węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotówInfo
- Publication number
- PL195105B1 PL195105B1 PL00353217A PL35321700A PL195105B1 PL 195105 B1 PL195105 B1 PL 195105B1 PL 00353217 A PL00353217 A PL 00353217A PL 35321700 A PL35321700 A PL 35321700A PL 195105 B1 PL195105 B1 PL 195105B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- treatment
- temperature
- gas
- carbon
- treatment chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 claims description 20
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000386 donor Substances 0.000 claims description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- IBXNCJKFFQIKKY-UHFFFAOYSA-N 1-pentyne Chemical compound CCCC#C IBXNCJKFFQIKKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010744 Boudouard reaction Methods 0.000 description 1
- 101710130550 Class E basic helix-loop-helix protein 40 Proteins 0.000 description 1
- 102100025314 Deleted in esophageal cancer 1 Human genes 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1. Sposób wegloazotowania metalowych ob- rabianych przedmiotów, w którym obrabiane przedmioty obrabia sie w atmosferze obróbki zawierajacej azot, tlenek wegla i wodór, w tem- peraturze obróbki w komorze obróbczej, przy czym do wytworzenia atmosfery obróbki stosuje sie dwutlenek wegla jako donor wegla, zna- mienny tym, ze strumien gazu (1; 21) zawiera- jacy dwutlenek wegla wprowadza sie do reakto- ra (4; 24) przylaczonego przed komora obrób- cza (6; 27) i w nim modyfikuje sie go poprzez reakcje z donorem wodoru (2; 22) w temperatu- rze reakcji powyzej temperatury obróbki two- rzac gaz naweglajacy (5; 25), majacy wieksza aktywnosc wegla w temperaturze obróbki w porównaniu ze strumieniem gazu (1; 21) za- wierajacym dwutlenek wegla. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów, przy czym obrabiane przedmioty obrabia się w atmosferze obróbki zawierającej azot, tlenek węgla i wodór, w temperaturze obróbki w komorze obróbczej, przy czym do wytworzenia atmosfery obróbki stosuje się dwutlenek węgla jako donor węgla.
Do węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów stosuje się różne mieszaniny gazów. Donorem azotu jest przy tym zasadniczo amoniak (NH3), podczas gdy jako donor węgla stosuje się różne mieszaniny gazów, jak przykładowo mieszaniny powietrza i węglowodoru (gaz endotermiczny i gaz egzotermiczny) oraz dwutlenek węgla. W piecu do azotowania gazy te reagują z obecnym wodorem, przy czym zależnie od termicznych i chemicznych warunków ustala się stacjonarna aktywność węgla, azotu i tlenu.
Atomowy azot powstający przy rozkładzie amoniaku reaguje w kontakcie z powierzchniami metali (zwany dalej (N)ad) szczególnie łatwo z metalem tworząc azotki. W połączeniu z żelazem mogą utworzyć się różne fazy azotkowe. W przypadku stali korzystne są ze względu na dużą twardość i odporność na ścieranie przykładowo fazy azotkowe w postaci tak zwanego e-azotku (Fe^ sN) i γ'- azotku (Fe4N) albo mieszaniny tych azotków. Reakcje przebiegające przy tworzeniu azotków metali zawierających Fe można schematycznie opisać na podstawie następujących równań chemicznych:
(1) NH3 = (N)ad + 1,5H2 (2a) (N)ad + 4 Fe = Fe4N (/- azotek) (2b) (N)ad + 2-3 Fe = Fe2_aN (ε-azoeek)
Węgiel rozpuszczony w azotku ma wpływ na morfologię, zwartość, obrzeże porów i przyczepność warstwy łączącej i jej odporność na korozję i na ścieranie. Ponadto okazało się, że na rodzaj i zakres tworzenia azotków w istotny sposób wpływa aktywność węgla w atmosferze azotowania. Aktywność węgla zależy natomiast od zastosowanego donoru węgla. Obniża się ona przy tym w kolejności propan, gaz endotermiczny, gaz egzotermiczny i dwutlenek węgla. Ponieważ skład fazy gazowej w piecu do azotowania ma zatem istotny wpływ na wynik węgloazotowania, korzystne jest, gdy jest on nastawialny w możliwie szerokim zakresie.
W znanych mieszaninach gazów, zawartości dwutlenku węgla wynoszą zazwyczaj między 4 a 10% obj. Dwutlenek węgla dozuje się bezpośrednio do przestrzeni pieca do azotowania i reaguje on tam częściowo z wodorem zgodnie z następującym równaniem reakcji:
(3) CO2 + H2 = CO + H2O
Zazwyczaj przez piec do azotowania stale przepływa świeży gaz tak, że nie ustala się w fazie gazowej chemiczna równowaga. Wynika z tego stacjonarna aktywność węgla (ac,B), która zasadniczo zależy od konkretnych danych faktycznych w piecu do azotowania, takich jak na przykład powierzchnia obrabianych przedmiotów poddawanych obróbce, temperatura azotowania, skład gazu i strumień objętości gazu i którą z trudem można regulować od zewnątrz. Ustala się zatem aktywność węgla (ac_B) dostosowana do panujących danychfaktycznych, którą można zdefiniować według reakcji Boudouarda:
CO = C + CO2 (aC,B) = KB *p2 CO/PCO2
Kb oznacza przy tym stałą równowagi Boudouarda. Przy zasilaniu dwutlenku węgla bezpośrednio do pieca do azotowania ustala się aktywność węgla maksymalnie 1, co odpowiada aktywności czystego grafitu. W tych warunkach tworzenie e-azotku (Fe2-3N) można zrealizować jednak jedynie poprzez wysoką liczbę znamionową azotowania (Kn) powyżej 1.
Ze względu na to zwraca się uwagę na niemiecki opis DEC1 197 19 225, z którego znany jest sposób regulacji liczby znamionowej azotowania atmosfery azotowania względnie węgloazotowania w instalacji piecowej przy zastosowaniu NH3 jako źródła azotu. Znany sposób charakteryzuje się tym, że gazową zdolność przerobową NH3 utrzymuje się jako stałą i reguluje się jedynie punkt roboczy urządzenia do wstępnego rozkładu, w którym wytwarza się gaz z rozkładu NH3. Wysoka liczba znamionowa azotowania wymaga wysokiej zawartości amoniaku w piecu do azotowania, co natomiast powoduje wysoką resztkową zawartość amoniaku w gazie odlotowym z pieca, który opuszcza piec jako niespożytkowany.
Ten efekt powstaje również w sposobie zaproponowanym w niemieckim opisie DE-A1 42 29 803, zgodnie z którym liczbę znamionową azotowania stosuje się do kontroli atmosfery azotowania względnie atmosfery węgloazotowania, przy czym liczbę znamionową azotowania ustala się za pomocą pomiaru zawartości O2 w atmosferze przy zastosowaniu sondy O2.
PL 195 105 B1
W niemieckim opisie DE-A1 195 14 932 do wytwarzania atmosfery węgloazotowania proponuje się, aby do pieca bezpośrednio doprowadzić węglowodory i utleniający składnik taki jak powietrze albo CO2 i amoniak. W celu otrzymania uregulowanej, możliwie wysokiej zawartości CO w atmosferze węgloazotowania, mierzy się zawartość CO, a przy osiągnięciu wstępnie określonej dolnej granicy przestrzeń pieca zasila się substancją tworzącą CO, taką jak metanol. W tym sposobie komorę obróbczą zasila się zatem bezpośrednio substancjami tworzącymi CO, takimi jak metanol albo CO2. Przy nawęglaniu albo węgloazotowaniu jest to efektywne ze względu na panujące przy tym wysokie temperatury, jednak nie jest efektywne w zwykłych, stosunkowo niskich temperaturach azotowania wynoszących maksymalnie 58°C. W tych niższych temperaturach metanol nie rozkłada się stechiometrycznie, lecz tworzą się niepożądane produkty rozkładu, takie jak CH4 i inne wyższe węglowodory, CO2, aldehydy, ketony i tym podobne, które są częściowo trujące i wytrawiające przy kondensacji. Oprócz tego, rozkład metanolu zależy w znacznym stopniu od danych faktycznych komory grzewczej i od powierzchni wsadowej tak, że nie ma miejsca odtwarzalność żądanego składu gazu z pieca. Powoduje to ponadto, że wskutek niekontrolowanych reakcji rozkładu oddziela się sadza na materiale wsadowym i na powierzchni komory grzewczej lub tworzą się niepożądane węgliki.
Zadaniem wynalazku jest zatem zmodyfikowanie znanego sposobu węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów przy zastosowaniu dwutlenku węgla jako donoru węgla tak, że rodzaj i zakres tworzenia azotków są nastawialne w szerokich ramach.
Sposób węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów, w którym obrabiane przedmioty obrabia się w atmosferze obróbki zawierającej azot, tlenek węgla i wodór, w temperaturze obróbki w komorze obróbczej, przy czym do wytworzenia atmosfery obróbki stosuje się dwutlenek węgla jako donor węgla, według wynalazku charakteryzuje się tym, że strumień gazu zawierający dwutlenek węgla wprowadza się do 6 reaktora przyłączonego przed komorą obróbczą i w nim modyfikuje się go poprzez reakcję z donorem wodoru w temperaturze reakcji powyżej temperatury obróbki tworząc gaz nawęglający, mający większą aktywność węgla w temperaturze obróbki w porównaniu ze strumieniem gazu zawierającym dwutlenek węgla.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, jako donor wodoru stosuje się płyn zawierający węglowodór.
Jako donor wodoru stosuje się gaz ziemny, propan albo metan.
Jako donor wodoru stosuje się amoniak.
W sposobie według wynalazku, jako reaktor stosuje się przyrząd do rozkładu przeznaczony dla amoniaku.
Gaz nawęglający przed wprowadzeniem do komory obróbczej pozbawia się wilgoci.
Stosuje się regulację przeznaczoną dla aktywności węgla w komorze obróbczej, w której wielkość nastawczą stanowi doprowadzana dawka częściowego strumienia zawierającego donor wodoru.
Korzystnie, regulacja dla aktywności węgla obejmuje pomiar aktywności tlenu i/lub stężenia tlenku węgla w komorze obróbczej.
W sposobie według wynalazku, do strumienia gazu zawierającego dwutlenek węgla, do gazu nawęglającego i/lub do częściowego strumienia przeznaczonego dla donoru wodoru domieszywa się gaz rozcieńczający.
Gaz nawęglający przed wprowadzaniem do komory obróbczej chłodzi się do temperatury w zakresie temperatury obróbki.
Gaz nawęglający przy wprowadzaniu do komory obróbczej ma temperaturę w zakresie temperatury reakcji.
Korzystnie, stosuje się temperaturę obróbki w zakresie między 500°C a 700°C.
Stosuje się temperaturę reakcji w zakresie między 800°C a 1150°C.
Strumień gazu zawierający dwutlenek węgla doprowadza się według wynalazku do reaktora, w nim modyfikuje się go w kierunku większej aktywności węgla a następnie jako gaz nawęglający wprowadza się go do komory obróbczej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat realizacji sposobu według wynalazku, w którym jako donor wodoru stosuje się płyn zawierający węglowodór, a fig. 2 - schemat realizacji sposobu według wynalazku, w którym jako donor wodoru stosuje się amoniak.
W sposobie węgloazotowania przedstawionym w przykładach wykonania według fig. 1 i fig. 2 metalowe przedmioty obrabia się w atmosferze obróbki zawierającej azot, tlenek węgla i wodór, w temperaturze obróbki w komorze obróbczej, przy czym strumień gazu 1,21 zawierający dwutlenek
PL 195 105 B1 węgla wprowadza się do reaktora 4, 24 przyłączonego przed komorą obróbczą 6, 27 i w nim modyfikuje się go poprzez reakcję z donorem wodoru 2, 22 temperaturze reakcji powyżej temperatury obróbki tak, że powstaje gaz nawęglający 5, 25, mający większą aktywność węgla w temperaturze obróbki w porównaniu ze strumieniem gazu 1,21 zawierającym dwutlenek węgla.
W sposobie przedstawionym na fig. 1 jako donor wodoru stosuje się płyn 2 zawierający węglowodór, zwłaszcza jako donor wodoru stosuje się gaz ziemny, propan albo metan 2. Natomiast w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2 jako donor wodoru stosuje się amoniak 22.
Przy realizacji sposobu przedstawionego na fig. 2 jako donor wodoru stosuje się amoniak 22, natomiast jako reaktor stosuje się przyrząd do rozkładu 24 przeznaczony dla amoniaku. Natomiast przed wprowadzaniem do komory obróbczej 6, 27 gaz nawęglający 5, 25 pozbawia się wilgoci.
W sposobie według obydwu przykładów wykonania przewidziana jest regulacja 6, 30 przeznaczona dla aktywności węgla w komorze obróbczej 6, 27, w której wielkość nastawczą stanowi doprowadzana dawka częściowego strumienia zawierającego donor wodoru 2, 22. Regulacja 9, 30 przeznaczona dla aktywności węgla obejmuje pomiar aktywności tlenu 8, 29 i/lub stężenia tlenku węgla w komorze obróbczej 6, 27. Do strumienia gazu 1,21 zawierającego dwutlenek węgla, do gazu nawęglającego 5, 25 i/lub do częściowego strumienia przeznaczonego dla donoru wodoru 2, 22 domieszywa się zwłaszcza gaz rozcieńczający 3, 23.
W sposobie według fig. 2 gaz nawęglający 25 przed wprowadzaniem do komory obróbczej 21 chłodzi się do temperatury w zakresie temperatury obróbki.
W sposobie według fig. 1 gaz nawęglający 5 przy wprowadzaniu do komory obróbczej 6 ma temperaturę w zakresie temperatury reakcji.
W sposobie według wynalazku, temperatura obróbki jest korzystnie w zakresie między 500°C a 700°C, a temperatura reakcji jest korzystnie w zakresie między 800°C a 1150°C.
Lista oznaczników
1. strumień gazu
2. donor wodoru
3. gaz rozcieńczający
4. reaktor
5. gaz nawęglający
6. komora obróbcza
7. pozostałe gazy
8. pomiar aktywności tlenu
9. regulacja
10. przyrząddd ppmiaruggau
11. reeulanjaa dotywumetann(ddnorwoodru)
12. reeulanjaa dotywu a azkii d wutlenOuwoęla
13. reeulanjaa dotywuppozotatyyhh gazw
14. gga o 0loromo
21. strumień g gaz
22. ddnorwoOdru
23. gga yoozieńgczjądc
24. reentor
25. gga n owoęlgjądc
26. konOdńoarorppn/
27. komera o Oróóbcz
28. ppozotałee gaz
29. ppmiar a ntywuoOci tl ejen
30. reeulaaja
31. przyrząd d ppmiarug gaz
32. reeulanjaa dotywu gtrumieńicczściowuyh hwutleńOuwoęla
33. reeulanjaa doływij aazOu
34. reeulanjaa dotywuppozotatyyhh gazó
35. gga oOloromo
PL 195 105 B1 transmisja zmierzonych wartości stężenia tlenu strumień częściowy dwutlenku węgla strumień częściowy dwutlenku węgla
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów, w którym obrabiane przedmioty obrabia się w atmosferze obróbki zawierającej azot, tlenek węgla i wodór, w temperaturze obróbki w komorze obróbczej, przy czym do wytworzenia atmosfery obróbki stosuje się dwutlenek węgla jako donor węgla, znamienny tym, że strumień gazu (1; 21) zawierający dwutlenek węgla wprowadza się do reaktora (4; 24) przyłączonego przed komorą obróbczą (6; 27) i w nim modyfikuje się go poprzez reakcję z donorem wodoru (2; 22) w temperaturze reakcji powyżej temperatury obróbki tworząc gaz nawęglający (5; 25), mający większą aktywność węgla w temperaturze obróbki w porównaniu ze strumieniem gazu (1; 21) zawierającym dwutlenek węgla.
- 2. Sspsóó weeług zzstrz. 1, zznmieenn tym, że jako donor woooru stosuje się ptyn (2) zzwierający węglowodór.
- 3. SfDc^^t^to według ζζ^^όίΰ^. 1 albo 2, znamienny tym, żer (ako donor wodom stosuja się; gaz ziemny, propan albo metan (2).
- 4. Sposób według zastiz. 1, znamienny tym, że jako donor wodoru stosuje się amoniak (22).
- 5. Sppoóó weeług zzsttz. 4, zr^£^r^ie^r^r^\^ ti^m, Zż- j ć^^oi 1zeStor stosuja ζϊξ? prezyrąd do rookłaau (24) przeznaczony dla amoniaku.
- 6. Sp^psót^ ^we^eOJg zzstrz. d zlbb5, zzamieeny tyrn, że gga soweęlajadc ((:25) zrzzewerzwedzeniem do komory obróbczej (6; 27) pozbawia się wilgoci.
- 7. Spooch według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamiennn tym, że- stosuja εϊξ? re-ulaccj (9; 30) przeznaczoną dla aktywności węgla w komorze obróbczej (6; 27), w której wielkość nastawczą stanowi doprowadzana dawka częściowego strumienia zawierającego donor wodoru (2; 22).
- 8. Sppsóóweeługzzstrz.7, ztym, że rzeulaaja (2,33)dlaaSływeoSciweęlao0ejmuje pomiar aktywności tlenu (8; 29) i/lub stężenia tlenku węgla w komorze obróbczej (6; 27).
- 9. Sppsóóweeług zzaS-u^zznmieenatym. żedd strumiediaggak ( (;221 zzwierajadcegdwej tlenek węgla, do gazu nawęglającego (5; 25) i/lub do częściowego strumienia przeznaczonego dla donoru wodoru (2; 22) domiesznwa się gaz rozcieńczający (3; 23).
- 10. SF^c^^ś^t) we^d^łucj zzaku. 1 albo 8, albo 9, zznmieena ttim że gga nawęglająąy (^2^5 pr^ze wprowadzaniem do komory obróbczej (27) chłodzi się do temperatury w zakresie temperatury obróbki.
- 11. Sppsóóweeług zza^ 1albb8, albb9, zznmieenatym. że gga noweęlajadc(2) ppuz weczr wadzaniu do komory obróbczej (6) ma temperaturę w zakresie temperatury reakcji.
- 12. Sppsóó we^d^łL^cj zzaSi-u. 1, zznmieena tt/m, że- ssę uz? oOrZóOi w zzSłZdie między 500°C a 700°C.
- 13. Spooób według zf^^Sr^. 1, znamienny tym, że εϊξ; (ompprztujz re-loji w zzlm-Se między 800°C a 1150°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19940370A DE19940370C2 (de) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | Verfahren für die Nitrocarburierung metallischer Werkstücke |
| PCT/EP2000/007576 WO2001014611A1 (de) | 1999-08-25 | 2000-08-04 | Verfahren für die nitrocarburierung metallischer werkstücke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL353217A1 PL353217A1 (pl) | 2003-11-03 |
| PL195105B1 true PL195105B1 (pl) | 2007-08-31 |
Family
ID=7919599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00353217A PL195105B1 (pl) | 1999-08-25 | 2000-08-04 | Sposób węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1230415B1 (pl) |
| AT (1) | ATE257865T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ298996B6 (pl) |
| DE (2) | DE19940370C2 (pl) |
| ES (1) | ES2214316T3 (pl) |
| PL (1) | PL195105B1 (pl) |
| WO (1) | WO2001014611A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6801111B2 (en) * | 2002-08-21 | 2004-10-05 | Square D Company | Latch for an electrical device |
| US7621201B2 (en) * | 2008-03-05 | 2009-11-24 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hot forming tools for aluminum and magnesium sheets |
| AT526716A3 (de) * | 2022-12-01 | 2024-07-15 | Gottfried Poeckl | Verfahren zum Nitrieren von Bauteilen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3071318D1 (en) * | 1979-07-09 | 1986-02-13 | Ford Motor Co | Method of heat treating ferrous workpieces |
| JPH01129957A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Toyota Motor Corp | マルエージング鋼の表面処理方法 |
| DE3937699A1 (de) * | 1989-11-13 | 1991-05-16 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zum herstellen von (epsilon)-karbonitridschichten definierter zusammensetzung |
| DE4229803A1 (de) * | 1992-09-11 | 1994-03-17 | Iva Industrieoefen Verfahren A | Kontrolle und Steuerung von Nitrier- bzw. Nitrocarburieratmosphären |
| DE19514932A1 (de) * | 1995-04-22 | 1996-10-24 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des CO-Gehaltes einer Ofenatmosphäre zum Aufkohlen und Carbonitrieren metallischer Werkstücke |
| DE19652125C1 (de) * | 1996-12-14 | 1998-04-30 | Volker Dipl Ing Leverkus | Verfahren zur Regelung einer Nitrier- bzw. Nitrocarburier-Atmosphäre sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19719225C1 (de) * | 1997-05-07 | 1998-08-06 | Volker Dipl Ing Leverkus | Verfahren zur Regelung einer Nitrier- bzw. Nitrocarburier-Atmosphäre sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1999
- 1999-08-25 DE DE19940370A patent/DE19940370C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-04 AT AT00962293T patent/ATE257865T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-04 WO PCT/EP2000/007576 patent/WO2001014611A1/de not_active Ceased
- 2000-08-04 ES ES00962293T patent/ES2214316T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 DE DE50005043T patent/DE50005043D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 EP EP00962293A patent/EP1230415B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 CZ CZ20020645A patent/CZ298996B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-04 PL PL00353217A patent/PL195105B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE257865T1 (de) | 2004-01-15 |
| EP1230415A1 (de) | 2002-08-14 |
| DE19940370C2 (de) | 2001-07-12 |
| WO2001014611A1 (de) | 2001-03-01 |
| DE50005043D1 (de) | 2004-02-19 |
| ES2214316T3 (es) | 2004-09-16 |
| CZ298996B6 (cs) | 2008-04-02 |
| PL353217A1 (pl) | 2003-11-03 |
| DE19940370A1 (de) | 2001-03-01 |
| CZ2002645A3 (cs) | 2003-02-12 |
| EP1230415B1 (de) | 2004-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850001289B1 (ko) | 철금속의 침탄 방법 | |
| JPS63241158A (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
| PL195105B1 (pl) | Sposób węgloazotowania metalowych obrabianych przedmiotów | |
| US4211584A (en) | Methods of heat-treating steel | |
| KR830006464A (ko) | 침탄(沈炭)방법 | |
| GB2043117A (en) | Methods for heat treatment of ferrous parts | |
| JP6543208B2 (ja) | ガス浸炭方法およびガス浸炭装置 | |
| Kinniard et al. | Effect of scale constitution on the carburization of heat resistant steels | |
| EP0024106B1 (en) | Method of heat treating ferrous workpieces | |
| US4155987A (en) | Claus tail gas recovery | |
| JPH04268062A (ja) | 鋼の雰囲気浸炭法 | |
| US6004373A (en) | Method for producing iron carbide | |
| SK2532000A3 (en) | Method and device for thermal treatment of parts | |
| EP0063655B1 (en) | Process for carburizing ferrous metals | |
| GB2044804A (en) | Heat treatment method | |
| Sproge et al. | Control of the Compound-Layer Structure in Gaseous Nitrocarburising | |
| Hayashi et al. | Influence of several factors on synthesis of iron carbide from iron ore | |
| Krylova et al. | Stabilization of pyrophoric industrial catalysts with carbon dioxide or oxidant mixtures | |
| Herring et al. | Principles and Use of Endothermic Gas Generators | |
| JPS6127964Y2 (pl) | ||
| Hüttinger et al. | Catalytic activity of carbon supported potassium in the carbon monoxide shift reaction | |
| Austin et al. | Chemical Equilibrium and the Control of Furnace Atmospheres | |
| GB1564926A (en) | Heat treatment of metal | |
| SU545697A1 (ru) | Среда дл азотировани стальных деталей | |
| JPH0217605B2 (pl) |