PL195517B1 - Dozownik etykiet - Google Patents

Abstract

1. Dozownik etykiet zawierajacy korpus, na któ- rym jest wsparty trzymacz etykiet podtrzymujacy ciagly zbiór etykiet w ksztalcie rolki, która zawiera arkusz mocujacy z tymczasowo naklejonymi na nim kolejno drukowanymi etykietami, przy tym na korpu- sie jest zamontowany przesuwnie czlon podporowy z zamocowanym na nim obrotowo trzpieniem, oraz zamontowany obrotowo walek zwijajacy, polaczony za posrednictwem przekladni redukcyjnej z silnikiem osadzonym na korpusie, i walek przyklejajacy etykie- ty zamontowany obrotowo w dolnej czesci korpusu od strony zadrukowanej powierzchni etykiet zdziera- nych z arkusza mocujacego oraz plytke wykrywajaca etykiety, zas miedzy korpusem a czlonem podporo- wym znajduje sie sprezyna sciskana, a w sasiedz- twie czlonu podporowego na korpusie jest umiesz- czony mikrowylacznik, ponadto wewnatrz korpusu znajduja sie uklad wykrywajacy luz arkusza mocuja- cego i uklad wykrywajacy etykiety, znamienny tym, ze miedzy ukladem wykrywajacym luz arkusza mo- cujacego (50) a silnikiem (21) jest wlaczony uklad sterowania (80), ………………………………………. . PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dozownik etykiet.

W szczególności wynalazek dotyczy dozownika etykiet, w którym każda z drukowanych etykiet ciągu etykiet w formie wałka może być naklejona na artykuł, przez przesunięcie albo etykiety albo artykułu, albo przez ręczne zerwanie etykiety.

Konwencjonalny dozownik etykiet do przyklejania drukowanych lepkich etykiet na artykułach, przedstawiony na przykład w Japońskiej Wstępnej Publikacji Patentowej nr Hei 6-99963, podobnie jak drukująca maszyna do etykiet, wymaga ręcznego utrzymywaniem uchwytu i głównej dźwigni do zrywania każdej lepkiej etykiety z arkusza mocującego gdy etykieta jest gotowa do przyklejenia na artykule. Ponadto, część zrywana etykiety jest dociskana do artykułu stroną lepką etykiety, a etykieta jest przeciągana (przesuwana) w przód trąc o powierzchnię artykułu częścią lepką i w ten sposób przylepiając się do artykułu. Ciągła praca przylepiania dozownikiem etykiet stanowi przyczynę zmęczenia obsługującego. Ponadto, z uwagi na ograniczenia konstrukcyjne takiego dozownika etykiet, istnieje ograniczenie ilości (długości) etykiety, co wymaga ręcznego zerwania i przeniesienia etykiety z arkusza mocującego. Zatem, dozownik etykiet nie może umieszczać etykiet, z których każda ma pewną miarę długości.

Dlatego też celem niniejszego wynalazku jest opracowanie dozownika etykiet naklejanych na artykuł. Arkusz mocujący ciągu etykiet w kształcie wałka, na którym wiele drukowanych etykiet lepkich jest tymczasowo przechowywanych, przeciąga się przez część zwijającą przy użyciu silnika będącego źródłem napędu (w szczególności, gdy etykieta zostanie całkowicie usunięta z arkusza mocującego) zanim końcówka następnej etykiety zostanie automatycznie oderwana od arkusza mocującego. Etykieta jest gotowa do jej przyklejenia do artykułu. Etykieta zostaje przyklejona do artykułu przez przesunięcie albo etykiety, albo artykułu, albo gdy etykieta zostanie ręcznie ściągnięta i przyklejona na artykuł. Arkusz mocujący można przeciągnąć automatycznie pomimo tego, że jest odsunięty od części obrotowej zgodnie z przesuwaniem etykiety (w szczególności, pomimo tego, że arkusz mocujący jest poluzowany), aż etykieta zostanie całkowicie usunięta z arkusza mocującego (tj. w czasie, gdy etykieta jest tymczasowo przylepiona na arkuszu mocującym).

Dozownik etykiet zawierający korpus, na którym jest wsparty trzymacz etykiet podtrzymujący ciągły zbiór etykiet w kształcie rolki, która zawiera arkusz mocujący z tymczasowo naklejonymi na nim kolejno drukowanymi etykietami, przy tym na korpusie jest zamontowany przesuwnie człon podporowy z zamocowanym na nim obrotowo trzpieniem, oraz zamontowany obrotowo wałek zwijający, połączony za pośrednictwem przekładni redukcyjnej z silnikiem osadzonym na korpusie, i wałek przyklejający etykiety zamontowany obrotowo w dolnej części korpusu od strony zadrukowanej powierzchni etykiet zdzieranych z arkusza mocującego oraz płytkę wykrywającą etykiety, zaś między korpusem a członem podporowym znajduje się sprężyna ściskana, a w sąsiedztwie członu podporowego na korpusie jest umieszczony mikrowyłącznik, ponadto wewnątrz korpusu znajdują się układ wykrywający luz arkusza mocującego i układ wykrywający etykiety, według wynalazku jest charakterystyczny tym, że między układem wykrywającym luz arkusza mocującego a silnikiem jest włączony układ sterowania, do którego jest także dołączony układ, wykrywający etykiety oraz układ licznika czasu.

Korzystnie, obrotowy trzpień jest podtrzymywany przez jeden koniec członu podporowego stykającego się ze sprężyną ściskaną, przemieszczającą go wraz z obrotowym trzpieniem, gdy arkusz mocujący jest rozluźniony, powodując włączenie mikrowyłącznika i wytworzenie sygnału luzu przez układ wykrywający luz arkusza mocującego.

Korzystnie, pomiędzy obrotowym trzpieniem a wałkiem przyklejającym etykiety jest usytuowany tymczasowy odbiornik etykiet przetrzymujący etykiety usunięte z arkusza mocującego przy obrocie arkusza mocującego, a gdy obrotowy trzpień przemieszcza się w kierunku tymczasowego odbiornika etykiet zostaje on zatrzymany, a układ wykrywający luz arkusza mocującego wysyła sygnał wyjściowy wykrywający brak luzu.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia, dozownik etykiet, w którym ściankę boczną na przedniej jego stronie usunięto, w widoku z boku; fig. 2A i 2B - część obrotową dozownika z fig. 1, w widoku z boku, w powiększeniu; fig. 3 - górną część dolnej pokrywy dozownika, z usuniętą częścią płyty pokrywy, w widoku z góry, w powiększeniu; fig. 4 - górną część dolnej pokrywy, w którym płyta pokrywy jest zamontowana, w powiększeniu, w rzucie perspektywicznym; fig. 5 - wałek przyklejający etykiety oraz płytę wykrywającą etykiety dozowPL 195 517 B1 nika etykiet, w rzucie perspektywicznym, patrząc ukośnie od dołu, zaś fig. 6 przedstawia obwód sterowania dozownika etykiet, w schemacie blokowym.

Wiele drukowanych, lepkich etykiet L ciągu etykiet R (fig. 1, fig. 2A i 2B) jest tymczasowo przyklejonych kolejno na arkuszu mocującym S, który jest nawinięty na wałek. Dozownik etykiet 10 jest zbudowany z korpusu 20 oraz pokrywy dolnej 30, którą daje się otwierać i zamykać, oraz z wałka zwijającego 36, zamocowanego w korpusie 20.

Trzymacz etykiet 31, stosowany jako część ładująca etykiety w celu ustawienia ciągu etykiet R, jest usytuowany względem pokrywy dolnej 30 tak, że przeciwległa strona trzymacza etykiet 31 (fig. 1) jest otwarta. Część trzymacza etykiet 31 jest wyposażona w element sprężysty 31a, który powoduje tarcie na tekturowej rurze P ciągu etykiet R.

Trzpień obrotowy 32 dla zmieniania kierunku ruchu arkusza mocującego S ciągu etykiet R jest zbudowany tak, że jego obydwa końce są obrotowo zamocowane do członu podporowego 33, który umożliwia przemieszczanie w kierunku bocznym (kierunku przesuwu etykiety albo arkusza mocującego) względem pokrywy dolnej 30.

Specyficzna, przemieszczalna konstrukcja członu podporowego 3 jest przedstawiona na fig. 3. Podłużna część ryglowa 33a członu podporowego 33 ma kształt litery T, do której górnej części jest przymocowany trzpień obrotowy 32 słabo sprzęgnięty z żebrami 30a, które są usytuowane na pokrywie dolnej 30 (częściowo pokazane linią przerywaną na fig. 3). Na fig. 4, część sprzęgana części ryglowej 33a jest zablokowana przez płytę pokrywy 30b.

Człon podporowy 33, jak przedstawiono na fig. 2A, jest odchylony (w kierunku prawym na rysunku) przez sprężynę ściskaną 34, a gdy arkusz mocujący S nie jest napięty, człon podporowy 33 przemieszcza się w kierunku prawym powodując zadziałanie mikrowyłącznika 35, znajdującego się w sąsiedztwie lewego końca członu podporowego 33, aby zmienić stan włączenia/wyłączenia przełącznika.

Mikrowyłącznik 35 jest przedstawiony na fig. 3. Przeznaczony do pracy człon (tłok trzpienia), zaopatrzony na przeciwległym końcu podłużnej części ryglowej 33a w człon podporowy trzpienia 33, konstrukcyjnie ma taką siłę odchylającą, że ma tendencję do wystawania z korpusu 20 wyłącznika na zewnątrz. Sprężyna ściskana 34 (przedstawiona na fig. 2A i 2B) nie musi koniecznie być używana.

Wałek zwijający 36 jest obrotowo zamocowany na wale 36a, za pomocą którego pokrywa dolna 30 jest utrzymywana na korpusie 20 tak, że daje się otwierać i zamykać. Wałek zwijający 36 jest połączony za pośrednictwem przekładni redukcyjnej 22 z silnikiem DC 21, umieszczonym z boku korpusu 20 i jest przepychany przez wałek dociskający 37.

Pokrywa dolna 30, jak przedstawiono na fig. 4, jest wyposażona w prowadnice górnej szerokości etykiety 40, które są skojarzone ze sobą i poruszane do i od siebie za pomocą mechanizmu zębatkowego, i są ukształtowane w postaci pary haków 30c, które zaczepiają się za, albo odczepiają od pręta poprzecznego 29a, umieszczonego z boku korpusu 20.

Rolka prowadząca 39a jest umieszczona na boku korpusu 20, a występ prowadzący 39b oraz wałek prowadniczy 39c są usytuowane na boku pokrywy dolnej 30 i służą jako prowadnice dla przesuwu ciągu etykiet R oraz arkusza mocującego S. Występ prowadniczy 39b jest dolną krawędzią szczeliny W przechodzącej w poprzek dolnej pokrywy 30, w celu naprowadzenia arkusza mocującego S, przesuwającego się z trzpienia obrotowego 32 w kierunku wałka prowadniczego 39c.

Wałek przyklejający etykiety 23 jest obrotowo zamocowany na szczycie korpusu 20, a gdy dolna pokrywa 30 jest zamknięta, wałek przyklejający etykiety 23 jest umieszczony z prądem przenoszenia etykiety z trzpienia obrotowego 32, poza tymczasowy odbiornik etykiet 30d znajdujący się wewnątrz pokrywy 30 na górze i odbiera drukowaną stronę (bez kleju) etykiety, która została usunięta i przesunięta. Tymczasowy odbiornik etykiet 30d dolnej pokrywy 30 jest zbudowany z kilku kawałków żeber ułożonych wzdłuż kierunku przesuwu etykiety.

Płyta wykrywająca etykiety 24 jest zamocowana obrotowo przy szczycie korpusu 20 tak, że etykieta może być wprowadzona stroną powierzchni drukowanej na tor przesuwu, gdzie etykieta zostaje oderwana pomiędzy trzpieniem obrotowym 32, a wałkiem przyklejającym etykiety 23, gdy pokrywa dolna 30 jest zamknięta, to znaczy w obszarze tymczasowego odbiornika etykiet 30d. Ponadto, płyta wykrywająca etykiety 24 jest zaprojektowana tak, by mogła odchylać się obrotowo w kierunku, w którym została wprowadzona siła wstępna, dzięki sprężynie ściskanej 25, mimo że jest ona łagodna, oraz by przechodziła przez tor optyczny czujnika przesuwu 26 po przeciwnej stronie toru przesuwu.

Uchwyt 27 stanowią wycięcia bocznej części górnej korpusu 20. W dolnej części uchwytu 27 znajduje się przełącznik wyzwalający (wyłącznik sieciowy) 28. Ponadto, w uchwycie 27 znajduje się bateria.

PL 195 517 B1

Po obu stronach korpusu 20, na górze, znajduje się para dźwigni otwierająco-zamykających 29 (tylko jedną pokazano na fig. 5 rysunku). Dźwignie 29 są połączone ze sobą ich górnymi końcami, stanowiącymi punkt podparcia przy odchyleniu. Dolne końce dźwigni są połączone za pomocą pręta poprzecznego 29a, który zaczepia się o, albo odczepia się z haków 30c pokrywy dolnej 30.

Blok sterowania CSB (Control Circuit Block) przedstawiono schematycznie dla przypadku, gdy jest on przymocowany do korpusu 20 i zawiera płytkę obwodu drukowanego wraz z elementami układu zamocowanymi na płytce.

W dozowniku etykiet 10, pokrywa dolna 30 najpierw otwiera się o około 90°, wokół osi 36a wałka zwijającego 36, stanowiącej punkt podparcia, w celu ułożenia ciągu etykiet R w trzymaczu etykiet 31. W tym przypadku, ciąg etykiet R umieszczony zostaje po środku wałka trzymacza etykiet 31 za pomocą jego prowadnic szerokości etykiety od strony trzymacza 31b. Ponieważ rura tekturowa P ciągu etykiet R podlega tarciu o element sprężysty 31a trzymacza etykiet 31, siła oporu działa przeciwko przesuwowi ciągu etykiet R.

Następnie, odległość pomiędzy prowadnicami szerokości etykiet 40 reguluje się do szerokości etykiety L (arkusza mocującego S), a górny arkusz ciągu etykiet R, po przejściu przez przestrzeń pomiędzy prowadnicami szerokości 40, układa się na prawostronnym obwodzie trzpienia obrotowego 32 w celu zmiany jego kierunku przesuwu, i przepuszcza się przez szczelinę W dolną krawędzią występu prowadzącego 39b. Po zamknięciu dolnej pokrywy 30, górę arkusza mocującego S, z którego usunięta została niepożądana etykieta L, wkłada się pomiędzy wałek zwijający 36 a wałek dociskowy 37 poprzez wałek prowadzący 39c. Ponadto, gdy pokrywa dolna 30 zostaje zamknięta, część ciągu etykiet R od strony górnej, patrząc od trzpienia obrotowego 32, zostaje przepchnięta w kierunku pokrywy dolnej 30 przez rolkę prowadzącą 39a, dzięki czemu arkusz mocujący S lepiej się obraca.

Jeżeli arkusz górny ciągu etykiet R zostaje po prostu ułożony na prawostronnym obwodzie trzpienia obrotowego 32 w celu zmiany jego kierunku, arkusz mocujący S, jak przedstawiono na fig. 2A, zostanie odsunięty od występu prowadzącego 39b a ciąg etykiet R będzie poluzowany. Zatem, człon podporowy 33, zostanie popchnięty przez sprężynę ściskaną 34 i zostanie przemieszczony w kierunku prawym, a mikrowyłącznik 35 zostanie zwolniony by wykryć luz arkusza mocującego S.

Na fig. 6 jest przedstawiony obwód sterowania. Gdy trzyma się w ręku uchwyt 27 korpusu 20 i włącza przełącznik wyzwalający 28, wykrywacz luzu arkusza mocującego 50 wysyła sygnał wyjściowy luzu arkusza mocującego (poziom L). W rezultacie, bramka NAND układu sterowania 80 jest otwarta, tranzystor 90 przewodzi napędzając silnik DC 21.

Wałek zwijający 36, obraca się w kierunku wskazówek zegara przez przekładnię redukcyjną 22, a po obrocie tego wałka, wałek dociskowy 37 obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara. Zatem, góra arkusza mocującego Sjest wsunięta pomiędzy obydwa wałki i arkusz mocujący Sjest naciągnięty.

Ponieważ ciąg etykiet R jest poddany oporowi tarcia o element sprężysty 31a trzymacza etykiet 31 względem rury tekturowej P, jest on zaciskany stopniowo w miarę pociągania arkusza mocującego S. W konsekwencji, każda etykieta L na arkuszu mocującym S, obracanym przez trzpień obrotowy 32 jest zrywana dzięki swej własnej sztywności (w przypadku, gdy etykieta jest obecna). Jak przedstawiono na fig. 2B, gdy arkusz mocujący S jest dociskany do występu prowadniczego 39b i napina się, człon podporowy 33 zostaje przemieszczony w kierunku lewym przeciwko naprężeniu sprężyny ściskanej 34 (ale tylko siła odchylenia tłoka trzpieniowego w mikrowyłączniku 35 może być wywarta) w celu popchnięcia mikrowyłącznika 35.

Dzięki popchnięciu mikrowyłącznika 35, wykrywacz luzu arkusza mocującego 50 zmienia swój sygnał wyjściowy na sygnał naprężenia arkusza mocującego (poziom H). W rezultacie, bramka NAND układu sterowania 80 zostaje zamknięta w celu odcięcia tranzystora 90, powodując zatrzymanie się silnika DC 21.

W ten sposób, etykieta L obracana przeciwnie do arkusza mocującego S przez trzpień obrotowy 32 zostaje zerwana na wstępnie określonej długości i przesuwa się przez tymczasowy odbiornik etykiet 30d tak, że powierzchnia zadrukowana jest kierowana w kierunku wałka przyklejającego etykiety 23 a powierzchnia lepka tylnej strony zostaje odsłonięta.

Tam, gdzie etykieta L, której powierzchnia lepka jest odsłonięta, zostaje przyklejona na artykuł, uchwyt 27 korpusu 20 jest trzymany, z włączonym przełącznikiem wyzwalającym 28, a etykieta L jest dociskana do artykułu przez wałek przyklejający etykietę 23. Gdy cały dozownik etykiet 10 zostaje przesunięty w kierunku odwrotnym do kierunku przesuwu etykiety L (to znaczy, w kierunku na lewo), etykieta L zostaje naklejona na artykuł.

PL 195 517 B1

Gdy powierzchnia lepka etykiety L zostanie dociśnięta do artykułu acały dozownik etykiet 10 zostanie przesunięty w kierunku odwrotnym do kierunku przenoszenia etykiety L, etykieta L stopniowo będzie się przyklejała do artykułu aż zostanie przeniesiona z dozownika etykiet 10. Do momentu, gdy etykieta L zostanie całkowicie usunięta z arkusza mocującego S (tj. w czasie, gdy jest tymczasowo przyklejona do arkusza mocującego S, arkusz mocujący S, jak przedstawiono na fig. 2A, jest poluzowany tak, że odsuwa się od trzpienia obrotowego 32 w trakcie przenoszenia etykiety L. Gdy zostanie wywołany stan z fig. 2A, silnik DC 21 będzie tak samo napędzany jak w przypadku ustawienia początkowego, a poluzowany arkusz mocujący S zostanie pociągnięty przez wałek zwijający 36 i wałek dociskowy 37. W ten sposób, arkusz mocujący S powróci do stanu z fig. 2B, a silnik DC 21 zatrzyma się. Jeżeli arkusz mocujący S pozostaje poluzowany w trakcie przenoszenia etykiety L, wsunie się on pomiędzy artykuł a etykietę L i etykieta L nie da się właściwie przykleić.

Jak wspomniano powyżej, silnik DC 21 powtarza proces, zgodnie z którym gdy arkusz mocujący Sjest poluzowany, silnik DC 21 uruchamia się w celu naciągnięcia arkusza mocującego S, zaś gdy arkusz mocujący S staje się napięty, silnik DC 21 zatrzymuje się, a arkusz mocujący S jest poluzowany. Naciąganie arkusza mocującego S służy do ułatwienia operacji zerwania etykiety L z arkusza mocującego S, podczas przyklejania na artykuł.

Gdy etykieta L zostanie całkowicie usunięta z arkusza mocującego Si jest przyklejana na artykuł, oddzielając się od dozownika etykiet 10, płyta wykrywająca etykiety 24 styka się ślizgowo z drukowaną powierzchnią zrywanej etykiety L, obraca się w kierunku ruchu wskazówek zegara o określony kąt dzięki naprężeniu sprężyny ściskanej 25 i zostaje usunięta z optycznego toru czujnika przesuwu 26. Wykrywacz etykiet 60, wskazujący stan czujnika przesuwu 26 zmienia swój sygnał wyjściowy na sygnał wskazujący, że etykieta L jest nieobecna (poziom L), tranzystor 90 przewodzi, bramka NAND układu sterowania 80 jest otwarta a silnik DC 21 w dalszym ciągu pracuje.

Dzięki naciąganiu arkusza mocującego S, wchodzącego w bliski kontakt z trzpieniem obrotowym 32, spowodowanym przez napęd silnika DC 21 zgodnie z sygnałem z wykrywacza etykiet 60, następna etykieta L zostanie oderwana dzięki swej własnej sztywności i przesunięta przez tymczasowy odbiornik etykiet 30d, prosto w kierunku wałka przyklejającego etykiety 23. Dzięki etykiecie L, która zostaje usunięta i przeniesiona, płyta wykrywająca etykiety 24 zostanie obrócona w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, zostanie popchnięta w górę wbrew naprężeniu miękkiej sprężyny ściskanej 25 i wchodzi w optyczny tor czujnika przesuwu 26. W ten sposób, wykrywacz etykiet 60 zmienia swój sygnał wyjściowy na sygnał wskazujący, że etykieta jest obecna (poziom H) i uruchamia licznik czasu 70. Licznik czasu 70, po uruchomieniu, zmienia swój sygnał wyjściowy na sygnał czasu bieżącego T (poziom L) i pozostawia tranzystor 90 w stanie przewodzenia, bramka NAND obwodu sterowania 80 pozostaje otwarta w czasie T, powodując ciągłą pracę silnika DC 21 i kontynuację zrywania etykiet L.

Gdy czas T licznika czasu 70 minie, wszystkie sygnały z trzech obwodów: wykrywacza luzu arkusza mocującego 50, wykrywacza etykiet 60 i licznika czasu 70, przechodzą na poziomy H w celu zamknięcia bramki NAND obwodu sterowania 80. W konsekwencji, tranzystor 90 zostaje odcięty a silnik DC 21 zatrzymuje się, tym samym przerywając operację zrywania etykiet.

Płyta wykrywająca etykiety 24 jest umieszczona pod prąd przesuwu etykiety względem wałka przyklejającego etykiety 23. Zadaniem licznika czasu 70 jest przeprowadzenie zerwanej końcówki następnej etykiety L na dolną stronę wałka przyklejającego etykiety 23 tak, żeby etykieta była gotowa do przyklejenia. Aby zmienić ilość odrywanych etykiet L, licznik czasu 70 jest zaprojektowany tak, że wstępnie ustalony czas T można regulować, na przykład za pomocą regulowanego rezystora.

Jeżeli wałek przyklejający etykiety 23 jest podzielony na dwa tak, że płyta wykrywająca etykiety 24 przylega do jego części pośredniej, w której nie ma wałka przyklejającego etykiety 23 a obecność etykiety L daje się wykryć w sąsiedztwie wałka przyklejającego etykiety 23, licznika czasu 70 nie musi być koniecznie stosowany.

Przyklejanie etykiety L do artykułu przeprowadza się za pomocą ruchu względnego pomiędzy dozownikiem etykiet 10 a artykułem. Przylepianie może się w ten sposób dokonać nawet, gdy dozownik etykiet 10 pozostaje odwrócony do góry nogami, a artykuł dociska się do lepkiej odsłoniętej powierzchni etykiety L, znad dozownika etykiet 10, i pociera się o wałek przyklejający etykiety 23. Etykieta L może również być przyklejona na artykuł w taki sposób, że dozownik etykiet 10 jest nieruchomy, z silnikiem DC 21 na dole, a etykietę L wyciąga się ręcznie. W celu wykorzystania dozownika etykiet 10 unieruchomionego, korzystne jest zapewnienie przełącznika ślizgowego takiego, żeby jego stan włączenia był równoległy z przełącznikiem wyzwalającym 28.

PL 195 517 B1

Następnie, zostanie omówiony szczególny przypadek. Ponieważ trzpień obrotowy 32, zamocowany do członu podporowego 33 może się przemieszczać w kierunku przesuwu etykiety (tj. w kierunku bocznym rysunku), przesuwa się on w pobliże albo oddala od tymczasowego odbiornika etykiet 30d, może się pojawić szeroka przerwa pomiędzy trzpieniem obrotowym 32 a tymczasowym odbiornikiem etykiet 30d. Z drugiej strony, jeżeli sztywność stosowanej etykiety 1 jest niska albo zdolność przyklejania kleju jest wysoka, etykieta L nie daje się całkowicie usunąć z arkusza mocującego S nawet, gdy arkusz mocujący S zostanie obrócony. Ponadto, jeżeli ten stan zsumuje się z występowaniem szerokiej przerwy między trzpieniem obrotowym 32 a tymczasowym odbiornikiem etykiet 30d, etykieta L nie będzie osadzać się w tymczasowym odbiorniku etykiet 30d, lecz będzie obracana wraz z arkuszem mocującym S przez trzpień obrotowy 32 i nie zostanie oderwana.

W takim przypadku, gdy etykiety mają takie właściwości, trzpień obrotowy 32 przesuwa się w prawo, a człon podporowy 33 mocuje się tak, aby przerwa pomiędzy trzpieniem obrotowym 32 a tymczasowym odbiornikiem etykiet 30d była jak najwęższa. Jeżeli trzpień obrotowy 32 pozostaje umieszczony z prądem przesuwania etykiety L, sygnał wyjściowy wykrywacza luzu arkusza mocującego 50 będzie ustalony tak aby silnik DC 21 ciągle pracował. W związku z tym, konieczne jest usunięcie wykrywacza luzu arkusza mocującego 50 albo ustalenie jego sygnału wyjściowego na takim poziomie jak dla przypadku, gdy zostanie wykryty naciąg arkusza mocującego S.

Mikrowyłącznik 35, jak przedstawiono na fig. 3, jest przymocowany do pokrywy dolnej 30 za pomocą płytki podtrzymującej przełącznik 41. Zatem, jeżeli mocowanie płytki utrzymującej przełącznik 41 do mikrowyłącznika 35 zostanie przerwane a mikrowyłącznik 35 będzie ustalony w pozycji, gdzie człon podporowy 33 jest popchnięty do prawego skrajnego położenia mikrowyłącznika 35 (czopu trzpienia), to przerwa pomiędzy trzpieniem obrotowym 32 a tymczasowym odbiornikiem etykiet 30d będzie najwęższa. Ponadto, fakt że mikrowyłącznik 35 popycha człon podporowy 33 oznacza również, iż on sam jest popychany przez człon podporowy 33, a zatem sygnał wyjściowy wykrywacza luzu arkusza mocującego 50 ustala się na takim samym poziomie, jak w przypadku wykrycia naciągu arkusza mocującego S.

Jak przedstawiono na fig. 5, płyta mocująca 20A dla płyty wykrywającej etykiety 24, sprężyny ściskanej 25 i czujnika przesuwu 26 jest wykorzystana dla sprężyny płytkowej 20B (wskazanej przez linię punktową dwu-kropkową). Dzięki sprężynie płytkowej 20B, stopień obrotu arkusza mocującego S jest zwiększony w taki sposób, że gdy pokrywa dolna 30 zostanie zamknięta, ciąg etykiet R będzie dociskany do wnętrza pokrywy dolnej 30 przy położeniu bliskim trzpienia obrotowego 32.

W konsekwencji, obwód sterowania jest taki, że poza tym, że licznik czasu 70 pracuje, tylko wtedy, gdy wykrywacz etykiet 60 wykryje brak etykiety L, silnik DC 21 będzie napędzany. Nawet etykieta L, która nie jest całkowicie zerwana z arkusza mocującego S przesuwa się, wchodząc do tymczasowego odbiornika etykiet 30d bez obracania się wokół trzpienia obrotowego 32, i osiąga dolną stronę wałka przyklejającego etykiety 23. Gdy wykrywacz etykiet 60 wykryje obecność etykiety L, napęd silnika DC 21 zostaje przerwany.

W tym szczególnym przypadku, ponieważ wykrywacz luzu arkusza mocującego 50 zasadniczo nie pracuje, silnik DC 21 nie jest napędzany, gdy wykrywacz etykiet 60 wykrywa obecność etykiety L (tj. w czasie, gdy etykieta L zostaje zerwana z arkusza mocującego S), a usuwanie etykiety L nie jest ułatwiane przez wykrywacz luzu arkusza mocującego 50. Dlatego też, jeżeli etykieta L nie jest bardzo długa, zostanie oderwana natychmiast z arkusza mocującego S i tym samym przyklejanie jej może zostać przeprowadzone bez żadnego problemu.

Zastosowanie mechanizmu mocującego członu podporowego 33 przez mikrowyłącznik 35 umożliwia ten szczególny przypadek bez zmiany obwodu sterowania.

Jak wspomniano powyżej, dozownik etykiet 10 według wynalazku, służy do łatwego przyklejania określonej liczby etykiet na artykułach. Jest on lekki, trwały i bardzo użyteczny w praktycznym zastosowaniu.

Claims (3)

1. Dozownik etykiet zawierający korpus, na którym jest wsparty trzymacz etykiet podtrzymujący ciągły zbiór etykiet w kształcie rolki, która zawiera arkusz mocujący z tymczasowo naklejonymi na nim kolejno drukowanymi etykietami, przy tym na korpusie jest zamontowany przesuwnie człon podporowy z zamocowanym na nim obrotowo trzpieniem, oraz zamontowany obrotowo wałek zwijający, połączony za pośrednictwem przekładni redukcyjnej z silnikiem osadzonym na korpusie, i wałek przyklejający

PL 195 517 B1 etykiety zamontowany obrotowo w dolnej części korpusu od strony zadrukowanej powierzchni etykiet zdzieranych z arkusza mocującego oraz płytkę wykrywającą etykiety, zaś między korpusem a członem podporowym znajduje się sprężyna ściskana, a w sąsiedztwie członu podporowego na korpusie jest umieszczony mikrowyłącznik, ponadto wewnątrz korpusu znajdują się układ wykrywający luz arkusza mocującego i układ wykrywający etykiety, znamienny tym, że między układem wykrywającym luz arkusza mocującego (50) a silnikiem (21) jest włączony układ sterowania (80), do którego jest także dołączony układ wykrywający etykiety (60) oraz układ licznika czasu (70).

2. Dozownik etykiet według zastrz. 1, znamienny tym, że obrotowy trzpień (32) jest podtrzymywany przez jeden koniec członu podporowego (33) stykającego się ze sprężyną ściskaną (34) przemieszczającą go wraz z obrotowym trzpieniem (32) gdy arkusz mocujący (S) jest rozluźniony, powodując włączenie mikrowyłącznika (35) i wytworzenie sygnału luzu przez układ wykrywający luz arkusza mocującego (50).

3. Dozownik etykiet według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy obrotowym trzpieniem (32) a wałkiem przyklejającym etykiety (23) jest usytuowany tymczasowy odbiornik etykiet (30d) przetrzymujący etykiety (L) usunięte z arkusza mocującego (S) przy obrocie arkusza mocującego (S), a gdy obrotowy trzpień (32) przemieszcza się w kierunku tymczasowego odbiornika etykiet (30d) zostaje on zatrzymany, a układ wykrywający luz arkusza mocującego (50) wysyła sygnał wyjściowy wykrywający brak luzu.