PL196493B1 - Sposób i urządzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów - Google Patents

Abstract

1. Sposób rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawieraj acy etapy dostarczania paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, poruszania obrotowym zespo lem z ebów z pr edko sci a wi eksz a ni z pr edkosc srodków przeno- snikowych, przy czym zespó l z ebów zamontowany jest na osi biegn acej równolegle do srodków przeno snikowych i uwarstwienia paczki i zawiera liczne z eby, które s a tak skierowane i wyprofilowane, aby przynajmniej cz esciowo rozci aga ly si e w kierunku obrotu zespo lu z ebów, przy czym z eby s a dostosowane do wej scia w paczk e w kierunku zasadniczo równoleg lym do uwarstwienia paczki i do przy- spieszenia warstwy w kierunku od paczki w celu oddziele- nia warstwy tytoniu od paczki, znamienny tym, ze umiesz- cza si e o s zespo lu z ebów (32) nad ……………………… 3. Urz adzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do po- staci plastrów, zawieraj ace srodki przeno snikowe s luzace do dostarczenia paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, a tak ze obrotowy zespó l z ebów zamontowany na osi, rozci agaj acy si e pod k atem prostym do srodków przeno sni- kowych i równoleg ly do uwarstwienia paczki oraz zawiera- j acy liczne z eby, które s a tak skierowane i wyprofilowane, i z rozci agaj a si e w kierunku obrotu zespo lu z ebów i s a poru- szane z pr edko sci a wi eksz a ni z pr edkosc srodków przeno- snikowych, przy czym z eby przystosowane s a ……………... PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196493 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 366991 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 02.05.2002 ^{(51) Int.Cl.}

A24B 3/06 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

02.05.2002, PCT/EP02/04810 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

14.11.2002, WO02/089614 PCT Gazette nr 46/02 (54) Sposób i urządzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów (73) Uprawniony z patentu:

(30) Pierwszeństwo:

04.05.2001,EP,01110156.5

PHILIP MORRIS PRODUCTS S.A., Neuchatel,CH (43) Zgłoszenie ogłoszono:

07.02.2005 BUP 03/05 (72) Twórca(y) wynalazku:

Carlos Munoz,Lausanne,CH

Roger Spry,Amport,GB

Michael Lauenstein,Cormondreche,CH (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik:

Sierpińska Urszula, PATPOL Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawierający etapy dostarczania paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, poruszania obrotowym zespołem zębów z prędkością większą niż prędkość środków przenośnikowych, przy czym zespół zębów zamontowany jest na osi biegnącej równolegle do środków przenośnikowych i uwarstwienia paczki i zawiera liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, aby przynajmniej częściowo rozciągały się w kierunku obrotu zespołu zębów, przy czym zęby są dostosowane do wejścia w paczkę w kierunku zasadniczo równoległym do uwarstwienia paczki i do przyspieszenia warstwy w kierunku od paczki w celu oddzielenia warstwy tytoniu od paczki, znamienny tym, że umieszcza się oś zespołu zębów (32) nad...........................

3. Urządzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawierające środki przenośnikowe służące do dostarczenia paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, a także obrotowy zespół zębów zamontowany na osi, rozciągający się pod kątem prostym do środków przenośnikowych i równoległy do uwarstwienia paczki oraz zawierający liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, iż rozciągają się w kierunku obrotu zespołu zębów i są poruszane z prędkością większą niż prędkość środków przenośnikowych, przy czym zęby przystosowane są..................

PL 196 493 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów lub warstw.

Tytoń dostarczany jest do producentów papierosów w postaci paczek. Paczki te są zwykle uwarstwione ze względu na to, iż liście tytoniu kładzione są płasko jeden na drugim, po czym są prasowane. Paczki te rozwarstwiane są do postaci plastrów lub warstw przed procesem kondycjonowania tytoniu w ciągłych cylindrach kondycjonujących. Problem występujący przy rozdzielaniu tych paczek polega na tym, że często następuje znaczne uszkodzenie liści tytoniu.

Zgłoszenie patentowe EP-A-0 244 138 ujawnia urządzenie do rozwarstwiania tytoniu, zawierające przenośnik służący do dostarczania paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, obrotowy zespół zębów zamontowany na osi biegnącej równolegle do przenośnika i uwarstwienia paczki a także zawierający liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, aby przynajmniej częściowo rozciągały się w kierunku obrotu zespołu zębów i napędzane z prędkością większą niż prędkość przenośnika, przy czym zęby przystosowane są do wchodzenia w paczki w miejscu wejścia w kierunku zasadniczo równoległym do uwarstwienia paczki oraz do przyspieszania warstwy w kierunku od paczki w celu oddzielenia warstwy tytoniu od paczki.

W tego rodzaju urz ą dzeniu na stanowisku rozdzielania obecne mogą być jeden lub dwa obrotowe zespoły zębów. Jeden zespół zębów znajduje się pod paczką tytoniu zaś drugi nad paczką w przykł adzie wykonania z dwoma obrotowymi zespo łami zę bów. Obrotowe zespoł y zę bów mogą być napędzane z dowolną prędkością większą niż prędkość przenośnika lub też nienapędzane w ogóle. Ujawnione są dwie konstrukcje zębów: w pierwszym przykładzie wykonania zęby są zakrzywione ciągle, a ustawione pod kątem w drugim przykładzie wykonania. Zęby te mają promieniową wewnętrzną część i zewnętrzną część ustawioną pod kątem około 45° do promienia w drugiej konstrukcji. Podczas rozwarstwiania przez zęby odkształceniu lub zgnieceniu ulegają przynajmniej krawędziowe części blaszek tytoniu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia, umożliwiającego rozwarstwianie paczek tytoniu do postaci plastrów tak, aby uniknąć znaczącego zniszczenia liści tytoniu.

Sposób rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawierający etapy dostarczania paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, poruszania obrotowym zespołem zębów z prędkością większą niż prędkość środków przenośnikowych, przy czym zespół zębów zamontowany jest na osi biegnącej równolegle do środków przenośnikowych i uwarstwienia paczki i zawiera liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, aby przynajmniej częściowo rozciągały się w kierunku obrotu zespołu zębów, przy czym zęby są dostosowane do wejścia w paczkę w kierunku zasadniczo równoległym do uwarstwienia paczki i do przyspieszenia warstwy w kierunku od paczki w celu oddzielenia warstwy tytoniu od paczki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się oś zespołu zębów nad paczką w takiej odległości, że linia biegnąca od osi zespołu zębów do ostrzy zębów tworzy kąt pomiędzy 14° a 24° z kierunkiem poziomym, i napędza się zespół zębów z prędkością obwodową wynoszącą od trzech do pięciokrotności prędkości liniowej przenośnika.

Korzystnie pomiędzy każdymi dwoma kolejnymi zębami tworzy się kieszeń, a także tak dobiera się liczbę zębów i stosunek pomiędzy prędkością obwodową zespołu zębów a prędkością liniową przenośnika, ażeby część plastrów rozciągająca się do wnętrza kieszeni nie ulegała skruszeniu ani znaczącemu odkształceniu.

Urządzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawierające środki przenośnikowe służące do dostarczenia paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, a także obrotowy zespół zębów zamontowany na osi, rozciągający się pod kątem prostym do środków przenośnikowych i równoległy do uwarstwienia paczki oraz zawierający liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, iż rozciągają się w kierunku obrotu zespołu zębów i są poruszane z prędkością większą niż prędkość środków przenośnikowych, przy czym zęby przystosowane są do wejścia w paczkę w miejscu wejścia w kierunku zasadniczo równoległym do uwarstwienia paczki oraz do przyspieszenia warstwy w kierunku od paczki w celu oddzielenia warstwy tytoniu od paczki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oś zespołu zębów znajduje się w takiej odległości nad paczką, że linia biegnąca od osi zespołu zębów do miejsca wejścia tworzy z kierunkiem poziomym kąt pomiędzy 14 a 24° oraz prędkość obwodowa zespołu zębów stanowi od trzech do pięciokrotności prędkości liniowej przenośnika.

Linia biegnąca od osi zespołu zębów do miejsca wejścia korzystnie tworzy kąt około 16°.

PL 196 493 B1

Końcówki zębów wchodzące w paczkę korzystnie mają składową poziomą prędkości obwodowej, zbieżną z poziomym ruchem paczki tytoniu.

Pomiędzy każdymi dwoma kolejnymi zębami korzystnie uformowana jest kieszeń, a liczba zębów oraz stosunek między prędkością obwodową zespołu zębów a prędkością liniową przenośnika są tak dobrane, że części plastrów, rozciągające się do wnętrza kieszeni, nie ulegają skruszeniu ani istotnemu odkształceniu.

Przenośnik korzystnie kończy się przy stanowisku rozdzielania, zaś obrotowy zespół zębów zamontowany jest pionowo nad stanowiskiem rozdzielania.

W pobliżu przenośnika korzystnie znajdują się elementy do przewracania paczki tytoniu na przenośnik, tak aby uwarstwienie zorientowane było generalnie pod kątem prostym do przenośnika.

Obrotowy zespół zębów zawiera korzystnie trzon, na którym zamontowane są liczne zęby w konfiguracji gwiazdy i z równymi odległościami kątowymi pomiędzy zębami. Zęby te zawierają ramię nośne, którego wewnętrzna część biegnie promieniowo od trzonu zaś zewnętrzna część biegnie prawie stycznie, przy czym istnieje płynne przejście pomiędzy wewnętrzną częścią a zewnętrzną częścią.

Na końcówce zewnętrznej części zamontowane jest ostrze. Ostrze to ma korzystnie szerokość od 100 do 200 mm w kierunku osiowym oraz wysokość około 50 mm w kierunku stycznym. Ostrze to przesuwa się pionowo do wnętrza uwarstwienia z prędkością mającą składową poziomą zgodną z ruchem paczki tytoniu. Ostrze to nie jest ostre. Jego końcówka ma promień kilku milimetrów, tak iż odłupuje ono raczej tytoń aniżeli tnie. Powoduje ono propagację naturalnego rozwarstwiania. Ostrze ułatwia odspojenie plastrów i wchodzi w paczkę tytoniu, powodując odspajanie. Ostrze to można uznać za główny aktywny obszar zęba. Pozostała część zewnętrznej części jest tak zaprojektowana, że nie koliduje z tytoniem.

Zęby rozmieszczone gwiaździście na trzonie mają wygląd podobny do koła łopatkowego. Trzon unosi korzystnie liczne tego rodzaju koła łopatkowe, przy czym ostrza są wyrównane.

Przenośnik może zawierać pas przenośnika służący do dostarczania paczek do stanowiska rozdzielania. Obecne mogą być środki służące do takiego wywracania paczki tytoniu na przenośnik, ażeby uwarstwienie znajdowało się generalnie pod kątem prostym względem przenośnika.

Paczki tytoniu należą do zakresu od Oriental Bales od 25 do 100 kg, poprzez kartony C-48 od 160 do 200 kg, aż do dużych beczek od 400 do 450 kg. Ze względu na to, że materiał jest rozwarstwiany, gdy uwarstwienie jest pionowe, pod uwagę musi zostać wzięta spójność strukturalna przeznaczonego do rozwarstwiania tytoniu, tak iż zakres rozwarstwiania może wynosić 25 - 50 mm na belach orientalnych, 40 - 80 mm na kartonach C-48 oraz 100 - 200 mm na dużych beczkach. Kartony C-48 mają wymiar 0,72 m w kierunku uwarstwienia zaś duże beczki mają średnicę 1,2 m, tak iż wysokość tych paczek wynosi 0,72 m oraz odpowiednio 1,2 m, gdy leżą na pasie przenośnika, gdzie uwarstwienie jest pionowe. Wstępnie pakowany tytoń inny niż tytoń rekonstytuowany i materiały blendowane pakowane są w kartonach C-48. Zależnie rodzaju tytoniu i szybkości przepływu zastosowane będą różne konstrukcje zębów, ale podstawowe wymagania są podobne i zgodne z tym co następuje poniżej:

- Paczka tytoniu przesuwa się w kierunku zę bów rozwarstwiających z uwarstwieniem zorientowanym pionowo i prostopadle do kierunku ruchu.

- Ząb wchodzi w paczkę tytoniu z końcówką ustawioną pionowo.

- Kształt zębów oraz prędkość obwodowa zespołu zębów pozwala na wstępny ruch końcówek zębów przy wejściu w paczkę, tak aby był zgodny z poziomym ruchem tytoniu.

- Kształt tyłu zęba po wstępnej penetracji jest taki, że jego punkt styczności z paczką przesuwa się w kierunku poziomym z prędkością równą w przybliżeniu prędkości przenośnika bez zachodzenia kolizji.

- Składowa pozioma prędkości zęba przyspiesza w trakcie fazy rozwarstwiania, aż do zakończenia procesu rozwarstwiania plastra rozpoczętego podczas wstępnego odspajania.

- W miarę trwania obrotu zespołu zębów, pozioma składowa prędkości zęba wzrasta aż do około 3 do 5 krotności poziomej prędkości paczki tytoniu.

- Odwarstwiony plaster znajduje się w kieszeni pomię dzy są siednimi zę bami, zę bem prowadzą cym i zębem tylnym, aż ząb prowadzący uniesie się wystarczająco, aby umożliwić uwolnienie plastra.

- Kieszeń musi być większa na wysokości paczki tytoniu niż plaster, który ma zostać rozwarstwiony.

Ze względu na to, że urządzenie rozwarstwiające przetwarza jednocześnie tylko jedną paczkę, zęby są zaparkowane w położeniu otwartej kieszeni pozwalającym na wprowadzenie paczki do wnętrza tego mechanizmu. W położeniu zaparkowania koło łopatkowe oczekuje na przybycie paczki z jednym jego zębem znajdującym się w niewielkiej odległości nad stanowiskiem rozdzielania. Ułatwia to utworzenie równych odcinków rozwarstwiania w przedziale czasowym pozwalającym na masowy przerób.

PL 196 493 B1

Kształt, rozmiar i liczba zębów dobrane są zależnie od rodzaju tytoniu, gęstości i grubości rozwarstwiania, ale we wszystkich przypadkach kieszeń pomiędzy zębami zdolna jest do przyjęcia odwarstwionego plastra. Im większa jest paczka tym większe są zęby i tym mniejsza liczba zębów jest wymagana.

Ząb poprzedzający lub ząb prowadzący wykorzystywany jest do kontroli uwolnienia odwarstwionego odcinka w celu zapewnienia stałego zasilania następnej fazy procesu.

Paczka tytoniu nie jest przytrzymywana przez ząb następujący w trakcie procesu rozwarstwiania, gdyż nowa koncepcja odznacza się działaniem małych sił zniekształcających i pozwala na zachowanie stabilności paczki tytoniu.

Urządzenie według wynalazku jest szczególnie korzystne w świetle jego zdolności do rozwarstwiania paczek na małe plastry o równych wymiarach. Bezpośrednio za urządzeniem do rozwarstwiania w linii przetwórstwa tytoniu następuje ciągły cylinder kondycjonujący, w którym suchy tytoń jest podgrzewany i nawilżany. Jest to ten proces, który chroni tytoń w trakcie dalszej obróbki. W celu zoptymalizowania tego procesu istotne znaczenie ma to, aby do cylindra kondycjonującego podawane były małe porcje o równych wymiarach. Taka mała odchyłka przepływu masy umożliwia osiągnięcie w procesie niskiej wartoś ci odchylenia standardowego temperatury oraz niskiej wartości odchylenia standardowego wilgotności.

Urządzenie według wynalazku ma zdolność poprawy skuteczności kondycjonowania, gdyż plastry mają zwykle ciężar równy 15 - 30% ciężaru poziomych i pionowych plastrów wytwarzanych obecnie, powodując wytworzenie znaczne większej liczby plastrów dla danej przepustowości. Lepsza kontrola surowca wejściowego znacznie zmniejsza występowanie bloków (tytoniu nie kondycjonowanego), opuszczających cylinder kondycjonujący.

W celu uzyskania optymalnego rozwarstwiania, korzystne jest aby zachować pewien geometryczny związek dla stosunku penetracji, stosunku odspajania oraz stosunku rozwarstwiania. Stosunek penetracji jest związkiem między końcową głębokością penetracji a wysokością paczki tytoniu. Winien on leżeć w zakresie 15 - 50%, korzystnie 18 - 30%. Stosunek odspajania jest związkiem pomiędzy kumulatywną szerokością końcówki ostrza a szerokością paczki tytoniu. Powinien on leżeć w zakresie 20 - 50%, korzystnie 25 - 30%. Stosunek rozwarstwiania jest związkiem między grubością rozwarstwiania paczki a wysokością paczki tytoniu. Winien leżeć on w zakresie 4 - 40%, korzystnie 6 - 17%.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urządzenia do rozwarstwiania według jednego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2 - widok z góry urządzenia z fig. 1, fig. 3 - widok z tyłu urządzenia z fig. 1, fig. 4 - widok z boku koł a ł opatkowego, fig. 5 - widok z przodu koła ł opatkowego, a fig. 6 - 17 przedstawiają sekwencje procesu rozwarstwiania.

Jak pokazano na fig. 1 - 5, paczki tytoniu 10 transportowane są przez środki przenośnikowe 14, które zawierają przenośnik 16 z pasem 17 bez końca. Każda paczka 10 zbudowana jest z zasadniczo równoległych, ułożonych jedna na drugiej warstw liści tytoniu. Na wlotowym końcu przenośnika 16 znajduje się jednostka wywracająca 18, służąca do przewracania paczek 10 mających poziome uwarstwienie, tak aby wszystkie paczki 10 transportowane na przenośniku 16 miały uwarstwienie pionowe.

Paczki 10 przenoszone są kolejno na przenośniku 16 do stanowiska rozdzielania 20 w sąsiedztwie urządzenia rozwarstwiającego 22. Urządzenie rozwarstwiające 22 zawiera trzon 24 rozciągający się zasadniczo poziomo i pod kątem prostym do kierunku ruchu przenośnika 16. Trzon 24 jest umieszczony na takiej wysokości nad przenośnikiem 16, iż paczki 10 mogą przesuwać się na nim pod trzonem 24.

Trzon 24 unosi liczne zęby 26. Patrząc z boku, zęby 6 są rozmieszczone w konfiguracji gwiazdy z równymi ką towymi odległ o ś ciami mi ę dzy zębami 26. Zę by 26 mają wewnę trzne części 28 rozcią gające się promieniowo od trzonu 24 oraz zewnętrzne części 30 rozciągające się prawie stycznie, przy czym istnieje płynne przejście między wewnętrzną częścią 28 a zewnętrzną częścią 30. Na końcu każdego zęba 26 zamontowane jest ostrze 29. Zęby 26 rozmieszczone gwiaździście na trzonie 24 wyglądają jak koło łopatkowe 32. Jak przedstawiono na fig. 2, trzon 24 unosi trzy takie koła łopatkowe 32. Zewnętrzne części 30 zębów 26 rozciągają się na przestrzeni około 30°.

Gdy odpowiednia paczka 10 zostaje przesunięta wzdłuż przenośnika 16 do miejsca położenia urządzenia rozwarstwiającego 22, końcówka zewnętrznej części 30 odpowiedniego zęba 26 wchodzi w paczkę 10 w miejscu 34 w kierunku przedniego koń ca, w kierunku zasadniczo równoległ ym do uwarstwienia, tak aby dokonać penetracji za warstwą 36. Trzon 24 znajduje się na wysokości powyżej górnego boku paczki 10, tak iż linia biegnąca od miejsca wejścia 34 do osi trzonu 24 tworzy kąt od 14° do 24° względem poziomu. Końcówki zewnętrznych części 30 zębów 26 tworzą w przybliżeniu taki

PL 196 493 B1 sam kąt z obwodem koła łopatkowego 32, tak iż wchodzą one w paczkę 10 zasadniczo pionowo, to jest w kierunku równoległym do uwarstwienia w paczce tytoniu 10.

W celu oddzielenia warstwy 36 od paczki 10 prę dkość obwodowa kół ł opatkowych 32 jest od trzech do pięciu razy większa niż prędkość ruchu paczki 10, to jest od prędkości przenośnika 16. Taki stosunek prędkości jest ważny dla oddzielenia warstwy 36 od reszty paczki 10. O ile końcówka zewnętrznej części 30 powoduje przyspieszenie oddzielonej warstwy 36, tył zęba 26 przesuwa się zgodnie z przednią powierzchnią pozostałej części paczki 10 bez kolizji. Tył zęba 26 jest tak ukształtowany, że podąża za poziomym ruchem paczki tytoniu 10. Oznacza to, że punkt styczności pomiędzy tyłem zęba 26 a przednią powierzchnią paczki 10 przesuwa się poziomo w przybliżeniu z prędkością przenośnika 16. Tył zewnętrznej części 30 oraz obszar przejścia pomiędzy zewnętrzną częścią 30 a wewnętrzną częścią 28 zęba 26 są tak ukształtowane, aby zachowywały tą jednorodność prędkości przez znaczny okres czasu, tak aby umożliwić zachowanie przez paczkę stabilności i uniknąć wywierania na paczkę tytoniu 10 sił zaburzających.

W przykł adzie wykonania z fig. od 1 do 3 odległ o ś ci koń cówek zę bów 26 od osi trzonu 24 wynoszą od 25 do 45 cm. Jak wspomniano powyżej, linia biegnąca od końcówki zęba 26 tworzy z poziomem kąt α o wartości pomiędzy 18° a 21° (fig. 4). W konsekwencji ząb 26 penetruje paczkę 10 maksymalnie do około 70% swojej promieniowej długości. Położenie trzonu 24 jest regulowane, tak iż może on być dostosowany do pionowego wymiaru paczki 10. Faktyczna wysokość każdej paczki 10. mierzona jest przez system wizualny 38 przed rozpoczęciem jej obróbki i zgodnie z tym regulowane jest pionowe położenie trzonu 24. Ponieważ w tym samym czasie przetwarzana jest tylko jedna paczka tytoniu 10, oprogramowanie może być wykorzystywane nie tylko do pozycjonowania zęba 26 w poł oż eniu zaparkowania i takż e regulacji pionowego poł o ż enia trzonu 24 w celu zapewnienia optymalnego rozwarstwiania, ale także do regulacji prędkości obrotu zęba w celu zapewnienia pożądanej liczby rozwarstwień, która może się zmieniać w zależności od rodzaju tytoniu. Mierzona jest długość paczki a prędkości przenośnika i koła łopatkowego regulowane są tak, aby ostatni plaster miał taką samą grubość co pozostałe plastry lub co najwyżej do 10% mniejszą.

W celu nie spowodowania skruszenia krawę dzi oddzielanej warstwy 36, zachowuje się wystarczającą odległość kątową pomiędzy kolejnymi zębami 26, tworząc pomiędzy kolejnymi zębami 26 kieszenie 40. Kieszenie 40 mają wymiar 1 w kierunku ruchu paczki oraz na wysokości paczki tytoniu 10 przynajmniej tak duży jak grubość t oddzielanego plastra lub warstwy 36. Średnica piasty trzonu 24 nie może być oczywiście tak duża, aby mogła kolidować z paczką tytoniu 10.

Promień kół łopatkowych 32, liczba zębów 26 oraz liczba kół łopatkowych 32 zależą od rodzaju rozwarstwianej paczki tytoniu 10.

Omówione zostaną kolejno cztery typowe konstrukcje kół łopatkowych:

1. Koło łopatkowe 32 z trzema zębami 26 i o promieniu 450 mm, przy czym dwa takie koła łopatkowe znajdują się na trzonie 24, stosowane może być w przypadku urządzenia rozwarstwiającego mającego wydajność około 10 000 kg/godz i do 20 000 kg/godz. Takie urządzenie rozwarstwiające przystosowane jest szczególnie do dużych beczek i paczek typu C-48. Głębokość penetracji musi być większa niż szerokość plastra w celu uzyskania naturalnego rozwarstwienia.

2. Koło łopatkowe 32 z czterema zębami 26 i o promieniu 400 mm ma wydajność od 6000 do 12 000 kg/godz dla paczek C-48.

3. Koło łopatkowe 32 z sześcioma zębami i o promieniu 300 mm. Urządzenie rozwarstwiające z takim kołem ł opatkowym 32 ma wydajność od 3000 do 8000 kg/godz i moż e być stosowane dla paczek C-48 i bali orientalnych. Głębokość penetracji zęba wynosi 200 mm dla paczek C-48 i 50 mm dla bali orientalnych. Dwa takie koła łopatkowe stosowane są dla bali orientalnych, zaś trzy koła łopatkowe stosowane są dla paczek C-48.

4. Koło łopatkowe 32 z ośmioma zębami 26 i o promieniu 250 mm ma wydajność od 1000 do 5000 kg/godz dla bali orientalnych.

Jednostka wywracająca 18 na wlotowym końcu przenośnika 16 zawiera dwie klapki 50, które rozmieszczone są po obydwu stronach pasa 17 przenośnika 16. Klapki 50 mogą być obracane od położenia poziomego, w którym są współpłaszczyznowe z pasem 17, do położenia pionowego. Długość klapek 50 odpowiada wysokości paczki 10 typu C-48 (około 0,7 metra), zaś ich otwór dostępowy przy obróconej osi znajduje się w przybliżeniu w tej samej odległości od wlotowego końca przenośnika 16. Paczka 10 typu C-48 może być z tego względu umieszczona na wlotowym końcu przenośnika 16 z uwarstwieniem w kierunku poziomym i moż e zostać przewrócona o 90° przez klapki 50, tak aby

PL 196 493 B1 uwarstwienie było pionowe a paczka 10 mogła zostać rozwarstwiona przez urządzenie rozwarstwiające według wynalazku.

Na wlotowym końcu przenośnika 16 może znajdować się rynna zsypowa (niepokazana), służąca do zbierania luźnego tytoniu oraz do kierowania luźnego tytoniu na przenośnik zbierający 60, który znajduje się pod przenośnikiem 16 i przenosi luźny tytoń do wylotowego końca środków przenośnikowych 14.

Na fig. od 6 do 17 przedstawiono typową sekwencję etapów procesu. Paczka tytoniu 10 typu C-48, dostarczana na wlotowy koniec przenośnika 16 z poziomym uwarstwieniem, przewracana jest o 90°, tak aż eby uwarstwienie był o pionowe (fig. 6 do 8). Po przewróceniu paczki 10 mierzona jest jej faktyczna wysokość, zaś pionowe położenie trzonu 24 jest tak regulowane, aby kąt α wynosił 16°. Na fig. 8 i 9 przedstawiono koło łopatkowe 32 w pozycji zaparkowanej. Koło łopatkowe 32, które ma omówioną wyżej typową konstrukcję nr 2, rozpoczyna obroty natychmiast po przejściu przedniego końca paczki 10 przez stanowisko rozdzielania 20 na odległość równą zamierzonej grubości warstwy lub plastra 36 (fig. 10). Dalszy obrót koła łopatkowego 32 powoduje odłupanie warstwy 36, przy czym górna część warstwy przytrzymywana jest w kieszeni 40 pomiędzy zębem 26, który oddzielił tę warstwę, a zębem poprzedzającym. Tylna część zęba 26 jest tak ukształtowana, że górna krawędź warstwy 36 przy wywróceniu do przodu ślizga się wzdłuż tyłu zęba bez znaczącego nacisku (fig. 11 i 12). Warstwa 36 jest uwalniana z kieszeni, po czym wraz z dalszym obrotem koła łopatkowego 32 odłupywana jest następna warstwa (fig. 13). Rozwarstwianie jest kontynuowane w ten sposób na całej długości paczki 10. Oś jednostki wywracającej 18 położona jest w odległości od stanowiska rozdzielania, która jest większa niż długość paczki 10 przynajmniej o grubość jednej warstwy 36, przy czym długość ta mierzona jest w kierunku prostopadłym do uwarstwienia. Jednostka wywracająca 18 może być z tego względu obrócona w tył do wlotowego końca przenośnika 16, gdy rozdzielane są ostatnie dwie warstwy 36 (fig. 14 i 15). Kolejna paczka 10 jest odbierana i wywracana do przodu, gdy ostatnia warstwa 36 przytrzymywana jest w kieszeni 40 (fig. 16 i 17).

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawierający etapy dostarczania paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, poruszania obrotowym zespołem zębów z prędkością większą niż prędkość środków przenośnikowych, przy czym zespół zębów zamontowany jest na osi biegnącej równolegle do środków przenośnikowych i uwarstwienia paczki i zawiera liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, aby przynajmniej częściowo rozciągały się w kierunku obrotu zespołu zębów, przy czym zęby są dostosowane do wejścia w paczkę w kierunku zasadniczo równoległym do uwarstwienia paczki i do przyspieszenia warstwy w kierunku od paczki w celu oddzielenia warstwy tytoniu od paczki, znamienny tym, że umieszcza się oś zespołu zębów (32) nad paczką (10) w takiej odległości, że linia biegnąca od osi zespołu zębów (32) do ostrzy zębów (26) tworzy kąt pomiędzy 14° a 24° z kierunkiem poziomym, i napędza się zespół zębów (32) z prędkością obwodową wynoszącą od trzech do pięciokrotności prędkości liniowej przenośnika (16).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy każdymi dwoma kolejnymi zębami tworzy się kieszeń (40), a także tak dobiera się liczbę zębów (26) i stosunek pomiędzy prędkością obwodową zespołu zębów (32) a prędkością liniową przenośnika (16), ażeby część plastrów (36) rozciągająca się do wnętrza kieszeni (40) nie ulegała skruszeniu ani znaczącemu odkształceniu.
3. 3. Urządzenie do rozwarstwiania paczek tytoniu do postaci plastrów, zawierające środki przenośnikowe służące do dostarczenia paczki tytoniu do stanowiska rozdzielania, a także obrotowy zespół zębów zamontowany na osi, rozciągający się pod kątem prostym do środków przenośnikowych i równoległy do uwarstwienia paczki oraz zawierający liczne zęby, które są tak skierowane i wyprofilowane, iż rozciągają się w kierunku obrotu zespołu zębów i są poruszane z prędkością większą niż prędkość środków przenośnikowych, przy czym zęby przystosowane są do wejścia w paczkę w miejscu wejścia w kierunku zasadniczo równoległym do uwarstwienia paczki oraz do przyspieszenia warstwy w kierunku od paczki w celu oddzielenia warstwy tytoniu od paczki, znamienne tym, że oś zespołu zębów (32) znajduje się w takiej odległości nad paczką (10), że linia biegnąca od osi zespołu zębów (32) do miejsca wejścia (34) tworzy z kierunkiem poziomym kąt pomiędzy 14 a 24° oraz prędkość obwodowa zespołu zębów (32) stanowi od trzech do pięciokrotności prędkości liniowej przenośnika (16).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że linia biegnąca od osi zespołu zębów (32) do miejsca wejścia (34) tworzy kąt około 16°.

   PL 196 493 B1
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że końcówki zębów wchodzące w paczkę mają składową poziomą prędkości obwodowej zbieżną z poziomym ruchem paczki tytoniu (10).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4 albo 5, znamienne tym, że pomiędzy każdymi dwoma kolejnymi zębami uformowana jest kieszeń (40), a liczba zębów (26) oraz stosunek między prędkością obwodową zespołu zębów (32) a prędkością liniową przenośnika (16) są tak dobrane, że części plastrów (36), rozciągające się do wnętrza kieszeni (40), nie ulegają skruszeniu ani istotnemu odkształceniu.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przenośnik (16) kończy się przy stanowisku rozdzielania (18), zaś obrotowy zespół zębów (32) zamontowany jest pionowo nad stanowiskiem rozdzielania (18).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w pobliżu przenośnika (16) znajdują się elementy (50) do przewracania paczki tytoniu (10) na przenośnik (16), tak aby uwarstwienie zorientowane było generalnie pod kątem prostym do przenośnika (16).