PL197709B1 - Urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego, zawierające uchwyt przewodów, zamocowany do kombajnu za pośrednictwem prostopadłego do osi wzdłużnej kombajnu wysięgnika oraz zespół zabezpieczający przewody zasilające przed uszkodzeniem współpracujący z wyłącznikiem awaryjnym kombajnu, przy czym wysięgnik zamocowany jest przegubowo z jednej strony do uchwytu, natomiast z drugiej do elementu, z którym łączy uchwyt przewodów, a osie sworzni tych przegubowych połączeń są równoległe do osi wzdłużnej kombajnu, znamienne tym, że wysięgnik (8) jest mocowany do wspornika (9), który to połączony jest przegubowo z czopem (13) osadzonym w sworzniu (17) przegubu ramienia (26) i kadłuba (25) kombajnu, przy czym czop (13) jest ustalony w kadłubie (25) kombajnu, a połączenie przegubowe wspornika (9) z czopem (13) jest zabezpieczone za pośrednictwem ścinanego kołka (14).

Description

(12) OPIS PATENTOWY

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

(19) PL (11) ⁽13) ^B1 (21) Numer zgłoszenia: 352539 (51) Int.Cl.

E21C 35/24 (2006.01) E21C 23/16 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 28.02.2002 (54) Urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego

(23) Pierwszeństwo z wystawy:	(73) Uprawniony z patentu:
04.09.2001,PL,Międzyrarodowe Targi Górnictwa, Erergetyki, Metalurgii i Chemii KATOWICE	Certrum Mecharizacji Górrictwa KOMAG, Giiwice,PL
	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Jar Dziura,Katowice,PL
26.08.2002 BUP 18/02
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2008 WUP 04/08	(74) Pełnomocnik: Oibrzymek Elżbieta, Certrum Mecharizacji Górrictwa KOMAG

(57) 1. Urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego, zawierające uchwyt przewodów, zamocowany do kombajnu za pośrednictwem prostopadłego do osi wzdłużnej kombajnu wysięgnika oraz zespół zabezpieczający przewody zasilające przed uszkodzeniem współpracujący z wyłącznikiem awaryjnym kombajnu, przy czym wysięgnik zamocowany jest przegubowo z jednej strony do uchwytu, natomiast z drugiej do elementu, z którym łączy uchwyt przewodów, a osie sworzni tych przegubowych połączeń są równoległe do osi wzdłużnej kombajnu, zramierre tym, że wysięgnik (8) jest mocowany do wspornika (9), który to połączony jest przegubowo z czopem (13) osadzonym w sworzniu (17) przegubu ramienia (26) i kadłuba (25) kombajnu, przy czym czop (13) jest ustalony w kadłubie (25) kombajnu, a połączenie przegubowe wspornika (9) z czopem (13) jest zabezpieczone za pośrednictwem ścinanego kołka (14).

PL 197 709 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego.

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 161 707 uchwyt przewodów kombajnowych, który ma postać skrzynki, utworzonej z dwóch równoległych płyt, złączonych dwiema łukowo wygiętymi prowadnicami oraz dwoma łubkami. Uchwyt jest osadzony w skrzynkowej konstrukcji kadłuba kombajnu, z możliwością obrotu względem osi prostopadłej do górnej płaszczyzny kadłuba kombajnu i jest blokowany w konstrukcji kadłuba za pomocą kołka ścinającego, stanowiącego element bezpiecznikowy uchwytu. Pomiędzy łubkami uchwytu utworzone są otwory. W jednym z otworów jest zaciśnięty przewód oponowy, a w drugim jest osadzony z luzem przewód wodny. Jeden z łubków połączony jest płaskownikiem ze stycznikiem wyłącznika bezpieczeństwa, zamontowanym na konstrukcji kombajnu.

Znany z polskiego opisu patentowego PL 173 986 mechanizm zamocowania przewodów zasilających do kombajnu ma uchwyt, w którym mocowane są przewody zasilające kombajn oraz wysięgnik. Uchwyt jest mocowany do kombajnu poprzez wysięgnik, który jest usytuowany prostopadle do osi wzdłużnej kombajnu. Uchwyt mocowany jest przegubowo do wysięgnika poprzez boczną ściankę uchwytu, a wysięgnik mocowany jest przegubowo do korpusu kombajnu, za pośrednictwem wstawki, mocowanej na sztywno do korpusu kombajnu. Wstawka składa się z żebra zamocowanego na sztywno do górnej powierzchni kadłuba kombajnu oraz dwóch równoległych do bocznej powierzchni kadłuba kombajnu ścianek, połączonych, prostopadłym względem bocznej powierzchni kadłuba kombajnu, żebrem w sztywną konstrukcję. Jedna ze ścianek wstawki połączona jest sztywno z boczną powierzchnią kadłuba oraz żebrem usytuowanym na górnej powierzchni kadłuba. Osie obrotu połączeń przegubowych wysięgnika są równoległe do osi wzdłużnej kombajnu. Wysięgnik ma postać dwóch sztywnych, nierównoległych względem siebie ramion, o różnej długości, mocowanych pośrednio do kombajnu, za pośrednictwem równoległych względem siebie ścianek wstawki. Uchwyt połączony jest sztywno, za pomocą elementów złącznych bezpiecznikowych, z płytą czołową stanowiącą zakończenie układaka przewodów. Na płycie czołowej zamocowane jest cięgno, które to połączone jest z wyłącznikiem awaryjnym. Płyta ma w swej dolnej części podchwyty, które są połączone z dolną częścią zacisku sworzniem. Uszkodzenie elementów bezpiecznikowych wywołuje obrót płyty, a w konsekwencji wyłączenie wyłącznika awaryjnego za pośrednictwem przemieszczającego się cięgna.

Urządzenie według wynalazku zawiera uchwyt przewodów, zamocowany do kombajnu za pośrednictwem prostopadłego do osi wzdłużnej kombajnu wysięgnika. Wysięgnik zamocowany jest przegubowo z jednej strony do uchwytu, natomiast z drugiej do elementu, z którym łączy uchwyt przewodów, przy czym osie sworzni tych przegubowych połączeń są równoległe do osi wzdłużnej kombajnu. Urządzenie wyposażone jest w zespół awaryjnego wyłącznika kombajnu, zabezpieczający przewody zasilające przed uszkodzeniem.

Istota urządzenia według wynalazku polega na tym, że wysięgnik jest mocowany do wspornika, który to połączony jest przegubowo z czopem osadzonym w sworzniu przegubu ramienia i kadłuba kombajnu, przy czym czop jest ustalony w kadłubie kombajnu, a przegubowe połączenie wspornika z czopem jest zabezpieczone za pośrednictwem kołka ścinanego. Czop osadzony jest w stopniowanym otworze walcowym sworznia, a na zewnątrz sworznia ma kołnierz, którym jest oparty o czołową powierzchnię sworznia i jest zakończony częścią niewalcową. Od strony tej części na czop nałożona jest pokrywa, z otworem odpowiadającym kształtowi czopa, za pośrednictwem której czop, poprzez kołnierz, jest mocowany do kadłuba kombajnu. Do tej właśnie części czopa zamocowany jest przegubowo wspornik. Urządzenie ma zespół awaryjnego wyłącznika kombajnu, w skład którego wchodzi czujnik naciągu kabli oraz krzywka mechanicznie uruchamiająca go, w przypadku obrotu wspornika, co następuje po zerwaniu kołka ścinanego. Jeden z elementów tego zespołu mocowany do wspornika, a drugi do czopa lub pokrywy ustalającej czop w kadłubie kombajnu.

Wysięgnik łączący uchwyt przewodów ze wspornikiem składa się z równolegle usytuowanych względem siebie cięgieł, jednakowej długości. Urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego ukazano w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z góry, fig. 2 i fig. 3 - urządzenie w widoku z boku, z częściowym przekrojem, a fig. 4 - widok urządzenia od strony obsługi kombajnu.

W skład urządzenia wchodzi skrzynka 1, stanowiąca uchwyt przewodów kombajnowych. Skrzynka 1 jest zawieszona pośrednio na kombajnie, poprzez usytuowany poprzecznie do kadłuba

PL 197 709 B1 kombajnu wysięgnik 8 oraz wspornik 9, połączony przegubowo z czopem 13, umieszczonym w sworzniu 17 przegubu ramienia 26 i kadłuba 25 kombajnu.

Skrzynka 1 zawiera stały zacisk 2 przewodów, zawiesie 3 do mocowania układaka przewodów oraz ruchomy zacisk 4 przewodów, mocowany śrubami 5 do stałego zacisku 2. Naroża skrzynki 1 ukształtowane są z odpowiednimi promieniami krzywizn, dzięki czemu może ona swobodnie ślizgać się po układaku przewodów. We wnętrzu skrzynki 1, w wolnej przestrzeni pod zaciskami 2 i 4 przewodów, znajduje się główny zawór 6, odcinający zasilanie wody na kombajnie. W bocznej zewnętrznej ściance skrzynki 1 jest wykonane okno, co umożliwia dostęp do dźwigni sterującej zaworu 6. Wysięgnik 8 składa się z dwóch usytuowanych równolegle względem siebie cięgieł 7. Cięgła 7 wysięgnika 8, za pośrednictwem których skrzynka 1 jest zawieszona pośrednio na kombajnie, zamocowane są przegubowo z jednej strony do wewnętrznej ścianki skrzynki 1, a z drugiej strony do wspornika 9, za pomocą sworzni 10, których osie są równolegle do osi wzdłużnej kombajnu. Pozwala to na przemieszczanie się skrzynki 1 w górę i w dół, równolegle do kombajnu nad zastawką przenośnika zgrzebłowego 24.

Wspornik 9 składa się z dwóch, połączonych ze sobą w sztywną konstrukcję blach 11, górnej i dolnej, usytuowanych równolegle względem siebie. Blachy 11 stanowią ogranicznik kąta wychylenia cięgieł 7 wysięgnika 8, w górę i w dół.

Wspornik 9 zamocowany jest przegubowo, za pomocą sworznia 12, do osadzonego w sworzniu 17 czopa 13.

Sworzeń 17, obrotowo osadzony w przegubie, ma w swojej osi stopniowany otwór walcowy 18. W otworze tym osadzony jest czop 13, który w tej części dostosowany jest do kształtu otworu sworznia i zabezpieczony na końcu pierścieniem 19. Pasowanie części walcowych pozwala na obracanie się sworznia 17 względem czopa 13. W środkowej części czop 13 ma walcowy kołnierz 20, który znajduje się na zewnątrz sworznia 17. Średnica kołnierza 20 jest większa od średnicy otworu w sworzniu 17, co ogranicza możliwość osiowego przesuwania się czopa 13 w sworzniu 17.

Na zewnątrz sworznia 17, za walcowym kołnierzem 20 czop 13 jest zakończony niewalcową częścią 21. Od tej strony na czop 13 nałożona jest pokrywa 22, z otworem dostosowanym do kształtu niewalcowej części 21 czopa 13, mocująca czop 13 przez kołnierz 20 do kadłuba 25 kombajnu, za pomocą śrub 23. Kształtowe połączenie pokrywy 22 i czopa 13 ustala położenie tych elementów względem kadłuba 25 kombajnu, niezależnie od pracy przegubów ramienia 26 i ciągnika. Na wystającej poza pokrywę 22 niewalcowej części 21 czopa 13 mocowany jest przegubowo wspornik 9. Dodatkowo, wspornik 9 i czop 13 powiązane są ze sobą sztywno kołkiem 14, który jest elementem zabezpieczającym układak i przewody kombajnowe przed zerwaniem. Zespół awaryjnego wyłącznika kombajnu stanowią czujnik naciągu kabli 15 oraz krzywka 16, uruchamiająca go. Jeden z elementów tego zespołu jest umieszczony na wsporniku 9, a drugi na czopie 13 lub pokrywie 22 ustalającej go w kadłubie 25 kombajnu.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 2 czujnik naciągu kabli 15 zamocowany jest na czopie 13, a krzywką 16 na wsporniku 9, natomiast w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 3 czujnik naciągu kabli 15 zamocowany jest na wsporniku 9, a krzywką 16 na pokrywie 22.

Ścięcie kołka 14 przerywa sztywne połączenie pomiędzy wspornikiem 9 i czopem 13 i powoduje ruch obrotowy wspornika 9, cięgien 7 i 8 oraz skrzynki 1 wokół sworznia 12. Ruch obrotowy wokół sworznia 12 jest rejestrowany przez czujnik naciągu kabli 16, który generuje sygnał elektryczny do układu sterowania kombajnu.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do mocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego, zawierające uchwyt przewodów, zamocowany do kombajnu za pośrednictwem prostopadłego do osi wzdłużnej kombajnu wysięgnika oraz zespół zabezpieczający przewody zasilające przed uszkodzeniem współpracujący z wyłącznikiem awaryjnym kombajnu, przy czym wysięgnik zamocowany jest przegubowo z jednej strony do uchwytu, natomiast z drugiej do elementu, z którym łączy uchwyt przewodów, a osie sworzni tych przegubowych połączeń są równoległe do osi wzdłużnej kombajnu, znamienne tym, że wysięgnik (8) jest mocowany do wspornika (9), który to połączony jest przegubowo z czopem (13) osadzonym w sworzniu (17) przegubu ramienia (26) i kadłuba (25) kombajnu, przy czym czop (13) jest ustalony w kadłubie (25) kombajnu, a połączenie przegubowe wspornika (9) z czopem (13) jest zabezpieczone za pośrednictwem ścinanego kołka (14).

   PL 197 709 B1
2. 2. Urządzenie domocowania przewodów zasilających do kombajnu górniczego, według zastrz. 1, znamienne tym, że czop (13) osadzony w stopniowanym otworze walcowym sworznia (17) ma na zewnątrz sworznia (17) walcowy kołnierz (20), którym jest oparty o powierzchnię czołową sworznia (17) i jest zakończony niewalcową częścią (21), przy czym od tej strony na czop (13) nałożona jest pokrywa (22) z otworem o kształcie odpowiadającym kształtowi niewalcowej części (21), za pośrednictwem której to czop (13) mocowany jest, poprzez kołnierz (20), do kadłuba (25) kombajnu i do tej niewalcowej części (21) zamocowany jest przegubowo wspornik (9).
3. 3. Urządzenie do mocowania przewodów zasiiających dokombajnugórniczego, według zas^z. 2, znamienne tym, że zespół awaryjnego wyłącznika kombajnu, zabezpieczający przewody zasilające przed uszkodzeniem, zawierający czujnik naciągu kabli (15) oraz uruchamiającą go krzywkę (16), ma jeden z elementów tego zespołu mocowany do wspornika (9), a drugi do czopa (13) lub elementu ustalającego go w kadłubie (25) kombajnu.
4. 4. Urządzenie do mocowania przewodów zasiiających dokombajnu górniczego, według zas^z. 1, znamienne tym, że wysięgnik (8), łączący skrzynkę (1) ze wspornikiem (9), składa się z usytuowanych równolegle względem siebie cięgieł (7), o jednakowej długości.