PL202270B1 - Plombowane opakowanie do płynnych produktów spożywczych - Google Patents

Abstract

1. Plombowane opakowanie do p lynnych produktów spo zywczych z co najmniej jedn a usuwaln a cz escia oraz zamykane urz adzenie do otwierania, które z kolei zawiera korpus wy- znaczaj acy wlewowy otwór i przytwierdzony do opakowania przy usuwalnej cz esci, pokryw e przymocowan a do korpusu dla zamykania wle- wowego otworu i ruchom a dla otwierania wle- wowego otworu, a ponadto posiada otwieraj acy przez poci aganie element umieszczony w kor- pusie i zawieraj acy sztywn a p lytk e zamocowa- n a do usuwalnej cz esci i wyjmowan a z korpusu przez wyci aganie wraz z przynajmniej cz esci a usuwalnej cz esci, znamienne tym, ze zawiera równie z wyci agan a ta sm e (16) z cienkiego two- rzywa umieszczon a pomi edzy usuwaln a cz e- sci a (4) a p lytk a (9) i przymocowan a do nich obu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest plombowane opakowanie do płynnych produktów spożywczych.

Wiele płynnych produktów spożywczych, jak sok owocowy, mleko UHT (poddawane ultra wysokiej temperaturze), wino, sok pomidorowy i tak dalej, sprzedawanych jest w opakowaniach wykonanych ze sterylizowanego materiału pakującego.

Typowym przykładem takiego opakowania jest opakowanie w kształcie równoległościanu do płynu czy płynnych produktów spożywczych znane jako Tetra Brik Aseptic (zarejestrowany znak towarowy), które wytwarzane jest przez składanie i plombowanie laminowanego materiału pakującego. Materiał pakujący posiada wielowarstwową strukturę zawierającą bazową warstwę, która nadaje opakowaniu wytrzymałość i sztywność i która może być określona przez warstwę materiału włóknistego, na przykład papieru czy polipropylen napełniony minerałem. Bazowa warstwa pokryta jest z obu stron warstwami z termoplastycznego tworzywa sztucznego, na przykład polietylenowej błony oraz, w przypadku aseptycznych opakowań do produktów do długiego przechowywania, jak mleko UHT, materiał pakujący zawiera warstwę z materiału z barierą przeciw-tlenową, na przykład folia aluminiowa, która jest nałożona na warstwę z termoplastycznego tworzywa sztucznego i sama z kolei pokryta jest inną warstwą z termoplastycznego tworzywa sztucznego tworzącą ostatecznie wewnętrzną powierzchnię opakowania stykającą się z produktem spożywczym.

Takie opakowania produkowane są przez całkowicie zautomatyzowane maszyny pakujące, w których formuje się cią g łą rurę z pakują cego zwoju materiał u. Zwój materiał u pakującego jest sterylizowany w maszynie pakującej, na przykład przez zastosowanie chemicznego środka sterylizującego, jak roztwór nadtlenku wodoru, który po sterylizacji jest usuwany z powierzchni materiału pakującego, na przykład odparowany przez podgrzanie, a następnie tak wysterylizowany zwój materiału pakującego jest pozostawiony w zamkniętym sterylnym środowisku i jest składany i uszczelniany wzdłużnie dla utworzenia pionowej rury.

Rura jest wypełniona wysterylizowanym czy będącym w czasie procesu sterylizowania produktem spożywczym i jest plombowana i nacinana wzdłuż równo rozmieszczonych przekrojów poprzecznych dla utworzenia opakowań poduszkowych, które następnie są mechanicznie składane dla utworzenia wykończonych opakowań, na przykład zasadniczo w kształcie równoległościanu.

Alternatywnie, materiał pakujący może być pocięty na wykrojki, które składane tworzą szkielety dla uformowania opakowań, które następnie wypełniane są produktem spożywczym i szczelnie zamykane. Przykładem tego typu opakowania jest opakowanie dwuspadowa górna ściana powszechnie znane pod nazwą handlową Tetra Rex (zarejestrowany znak towarowy).

Takie opakowania zwykle wyposażone są w zamykane urządzenia do otwierania dla ochrony produktu spożywczego w opakowaniu przed zetknięciem się z czynnikami zewnętrznymi i dla umożliwienia wyjęcia produktu.

Najpowszechniejsze na rynku urządzenia do otwierania zawierają obecnie korpus wyznaczający otwór wlewowy i stosowany w usuwalnej czy dziurkowanej części górnej ściany opakowania oraz pokrywę przyłączoną zawiasowo lub przykręconą śrubą do korpusu, którą to pokrywę można usunąć w celu otwarcia opakowania. Alternatywnie stosowane są również inne typy urządzeń do otwierania, na przykład typy przesuwne.

Usuwalna część opakowania może być wyznaczona na przykład przez tak zwany przedlaminowany otwór, to jest otwór formowany w podstawowej warstwie materiału pakującego zanim podstawowa warstwa zostanie pokryta warstwami termoplastycznymi i warstwą barierową, która zamyka otwór dla zapewnienia aseptycznego uszczelnienia nieprzepuszczającego powietrza i która jednocześnie jest łatwa do przedziurawienia.

W znanym rozwiązaniu opisanym w zgłoszeniu patentowym EP-A-331798 pokrywa urządzenia do otwierania jest nakręcana na korpus i posiada wewnętrzną część rozciągającą się przez otwór wlewowy i przytwierdzoną bezpośrednio do materiału laminującego pokrywającego otwór w bazowej warstwie materiału pakującego, tak że, gdy pokrywa jest odkręcona od korpusu, usuwalna część pozostaje połączona z pokrywą a jest odkręcona od pozostałej części górnej ściany opakowania.

Powyższe rozwiązanie, jakkolwiek względnie praktyczne, posiada taką wadę, że gdy odkręca się usuwalną część, krawędź laminującego materiału, w przeciwieństwie do sytuacji równego zdzierania, ma tendencję do strzępienia się, co uniemożliwia równomierne wylewanie produktu spożywczego.

Dla zlikwidowania powyższej wady zaprojektowano odciągowe systemy otwierania opakowań. Jeden przykład jest opisany i zilustrowany w zgłoszeniu patentowym EP-A-943549, które dotyczy

PL 202 270 B1 zamykanego urządzenia do otwierania zasadniczo zawierającego zewnętrznie gwintowany, pierścieniowy korpus przymocowany do usuwalnej części opakowania i wyznaczający kolisty wlewowy otwór do produktu spożywczego, usuwalną pokrywę przykręconą do korpusu dla zamknięcia wlewowego otworu oraz odciągowe elementy do otwierania umieszczone we wlewowym otworze i wyznaczone przez sztywną płytkę z tworzywa sztucznego, która przyklejona do usuwalnej części połączona jest integralnie z korpusem za pomocą wyłamywalnych mostków i może być odciągnięta od korpusu razem z fragmentem usuwalnej części.

W tym przypadku, usuwalna część wyznaczona jest przez plombującą folię przyklejoną na zewnątrz opakowania dla zamknięcia przelotowego otworu w opakowaniu.

Opakowanie otwiera się przez odkręcenie pokrywy z korpusu, a następnie wyrywa się z korpusu otwierającą płytkę. Przyklejona do plombującej folii otwierająca płytka przy odciąganiu odłącza również część plombującej folii z nią połączonej i w ten sposób odkrywa otwór w opakowaniu.

Chociaż zapewnia się doskonalsze otwarcie opakowania w porównaniu z odkręcanymi rozwiązaniami, powyższe rozwiązanie nadal zostawia pole do dalszych udoskonaleń.

W szczególności, nacią g wywierany przez otwierającą płytkę na plombującą folię rozciągniętą w naprężeniu na otworze w opakowaniu wymaga włoż enia pewnego wysiłku i może powodować początkowe nierówne rozdarcie.

Ponadto, z powodu połączenia otwierającej płytki z korpusem za pomocą wyłamywalnych mostków, otwór opakowania jest poszarpany, co prawdopodobnie może powodować wytryśnięcie i rozlanie produktu.

W koń cu, w przypadku gdy opakowanie, z usuwalną częścią odłączoną i pokrywą ponownie nałożoną, leży poziomo, na przykład dla dalszego użytku przechowywane jest w lodówce, stała absorpcja produktu spożywczego przez krawędź otworu w materiale pakującym, po względnie długim okresie czasu (przeciętnie osiem godzin) w szczególności, gdy produkt jest żrący, może spowodować odłączenie urządzenia do otwierania od opakowania i wyciek zawartości.

Następna publikacja EP658480 przedstawia urządzenie otwierające, w którym podnoszenie nie uszczelnionej, swobodnej krawędzi części usuwalnej jest wykonane tak aby swobodny koniec był łatwy do uchwycenia. Publikacja ta nie naprowadza na rozwiązanie powyższego problemu. Natomiast połączenie obu rozwiązań znanych ze stanu techniki nie jest możliwe gdyż ich części nie są kompatybilne.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie plombowalnego opakowania do płynnych produktów spożywczych, zaprojektowanego tak, żeby wyeliminować wady związane typowo z wspomnianymi wyżej znanymi opakowaniami.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, przedstawiono plombowane opakowanie do płynnych produktów spożywczych, z co najmniej jedną usuwalną część oraz zamykane urządzenie do otwierania, które z kolei zawiera korpus wyznaczający wlewowy otwór i przytwierdzony do opakowania przy usuwalnej części, pokrywę przymocowaną do korpusu dla otwierania wlewowego otworu, a ponadto posiada otwierający przez pociąganie element umieszczony w korpusie i zawierający sztywną płytkę zamocowaną do usuwalnej części i wyjmowaną z korpusu przez wyciąganie wraz z przynajmniej fragmentem usuwalnej części, według wynalazku charakteryzujące się tym, że zawiera również wyciąganą taśmę z cienkiego tworzywa umieszczoną pomiędzy usuwalną częścią a płytką i przymocowaną do nich obu. Płytka połączona jest integralnie z korpusem za pomocą wyłamywalnych łączących elementów wyznaczających kierunek podziału, w którym to kierunku rozdziela się płytkę od korpusu i który to kierunek równoległy jest do kierunku otwierania wyciąganej taśmy. Płytka zawiera podstawę połączoną z wyciąganą taśmą oraz uchwyt wystający z podstawy i dostępny przez korpus gdy pokrywa jest zdjęta z wlewowego otworu. Wyłamywalne łączące elementy zawierają dwa równoległe wyławywalne paski materiału łączące przeciwległe boki podstawy płytki dla skierowania na siebie części korpusu. Wyciągana taśma zawiera główną część połączoną z usuwalną częścią oraz końcową część złożoną na głównej części i zamocowaną do płytki.

Uchwyt ma zasadniczo kształt pierścienia, wystaje z jednego końca podstawy i jest nad nią zagięty. Usuwalną część zawiera złącze z termoplastycznego tworzywa sztucznego włożone do wewnątrz opakowania dla zamykania przelotowego otworu w opakowaniu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny górnej części zaplombowanego opakowania do płynnych produktów spożywczych według niniejszego wynalazku i wyposażonego w zamykane urządzenie do otwierania, fig. 2 jest podobna do fig. 1, i przedstawia urządzenie do otwierania usunięte z opakowania, fig. 3

PL 202 270 B1

- widok z góry górnej części opakowania z fig. 1, przy czym pokrywa usunięta jest z urządzenia do otwierania.

Odnośnik 1 w załączonych rysunkach oznacza w całości zaplombowane opakowanie (pokazane tylko w części) do płynnych produktów spożywczych, na przykład opakowanie w kształcie równoległościanu znane jako Tetra Brik Aseptic (zarejestrowany znak towarowy), które wytwarzane jest z cienkiego materiału pakującego jak opisano to szczegółowo powyżej i wyposażone jest w zamykane urządzenie 2 do otwierania wykonane z tworzywa sztucznego i zastosowane w górnej ścianie 3 opakowania 1.

Materiał pakujący, z którego wykonane jest opakowanie 1 posiada wielowarstwową strukturę (niepokazaną) zawierającą warstwę podstawową z materiału włóknistego, na przykład papieru czy polipropylenu napełnionego minerałem, po obu stronach pokrytego warstwami z termoplastycznego tworzywa sztucznego, na przykład folii polietylenowej. Gdy opakowanie 1 stosowane jest do aseptycznego opakowywania produktów do długiego przechowywania, jak mleko UHT, materiał pakujący zawiera warstwę z materiału z barierą przeciw-tlenową, na przykład folia aluminiowa, która jest nałożona na warstwę z termoplastycznego tworzywa sztucznego i sama z kolei pokryta jest inną warstwą z termoplastycznego tworzywa sztucznego tworzącą ostatecznie wewnętrzną powierzchnię opakowania 1 stykającą się z produktem spożywczym.

Urządzenie 2 do otwierania przyłączone jest do górnej ściany 3 opakowania 1, usuwalnej części 4 ściany 3, to jest części odłączalnej od reszty opakowania 1, tak że produkt spożywczy może być wylany.

Urządzenie 2 do otwierania zasadniczo zawiera pierścieniowy, zewnętrznie gwintowany korpus 5 przymocowany do ściany 3 opakowania 1 przy usuwalnej części 4 i wyznaczający kolisty wlewowy otwór 6 o osi A prostopadłej do ściany 3, usuwalną pokrywę 7 przykręconą do korpusu 5 dla zamykania otworu 6, otwierający przez pociąganie element 8 umieszczony w otworze 6 i wyznaczony przez sztywną płytkę 9 wykonaną z tworzywa sztucznego, integralnie połączony z usuwalną częścią 4 i wyciągalny z korpusu 5 przez pociąganie wraz z przynajmniej częścią usuwalnej części 4.

Dokładniej, korpus 5 zawiera integralny, pierścieniowy bazowy kołnierz 10 - w pokazanym przykładzie przedstawiony jako prostokątny z zaokrąglonymi kątami - wtopiony na gorąco do ściany 3 opakowania 1 przy usuwalnej części 4 oraz zewnętrznie gwintowany, cylindryczny, rurowy element 11 o osi A, który wyznacza otwór 6 i wystaje równolegle z wewnętrznej krawędzi bazowego kołnierza 10 i z przeciwnej strony kołnierza przymocowanego do ściany 3.

Pokrywa 7 (fig. 1) zawiera integralną część 12 w kształcie krążka do zamykania otworu 6 oraz wewnętrznie gwintowaną, cylindryczną, pierścieniową część 15 wystającą z kolistej zewnętrznej brzegowej krawędzi części 12 w kształcie krążka, która nakręcana jest na rurowy element 11 korpusu 5. Po odplombowaniu pokrywa 7 porusza się pomiędzy zamkniętą pozycją a otwartą pozycją, w której odłączona jest od korpusu 5.

Zgodnie z istotnymi cechami charakterystycznymi niniejszego wynalazku, opakowanie 1 zawiera również wyciąganą taśmę 16 z cienkiego tworzywa umieszczoną pomiędzy usuwalną częścią 4 a płytką 9 i przymocowaną do nich obu.

W pokazanym przykładzie, usuwalna część 4 wyznaczona jest przez złącze 17 wykonane z termoplastycznego tworzywa sztucznego, zwykle polietylenu, i ułożone nad przelotowym otworem 18 w ścianie 3, po stronie materiału pakującego ostatecznie formującego wnętrze opakowania 1.

Taśma 16 - zasadniczo określona przez warstwę materiału z barierą, typowo aluminium, i przez warstwę termoplastycznego tworzywa sztucznego, zwykle polietylenu - jest przymocowana, na przykład wtopiona na gorąco, do złącza 17 na zewnątrz opakowania 1 tak, aby całkowicie zakryć otwór 18. Warstwa materiału z barierą taśmy 16 zapewnia, że opakowanie 1 również pozostaje aseptyczne przy usuwalnej części 4.

Dokładniej, taśma 16 zawiera główną część 19 przyłączoną do złącza 17 i pokrywającą zarówno otwór 18 jak i krawędź otworu oraz końcową część 20 złożoną z powrotem na główną część 19 i połączoną z płytką 9.

Gdy taśma 16 jest pociągana przez ciągnięcie płytki 9, połączona ze złączem 17 część złącza 17 wtopiona w taśmę 16 jest również usuwana dla uwolnienia otworu 10. Bardziej dokładnie, taśma jest usuwana w kierunku otwierania B w płaszczyźnie ściany 3 i w poprzek złożonej krawędzi końcowej części 20 taśmy 16.

Jak pokazano na dołączonych rysunkach, płytka 9 zawiera podstawę 21 przyłączoną, na przykład przyklejoną, do końcowej części 20 taśmy 16 oraz uchwyt 22 wystający z podstawy 21 i dostępny przez korpus 5, gdy pokrywa 7 jest zdjęta.

PL 202 270 B1

Dokładniej, podstawa 21 płytki 9 jest zasadniczo prostokątna z wklęsłą krawędzią skierowaną na zakładkę taśmy 16 i jest połączona integralnie z rurowym elementem 11 korpusu 5 cienkimi wyłamywalnymi paskami z materiału 23 równoległymi do siebie na wzajem i do kierunku otwierania B taśmy 16.

W odniesieniu do fig. 3, wyłamywalne paski z materiału 23 łączą przeciwne strony podstawy 21 płytki 9, wychodzące z przeciwległych linii pionowych wklęsłej krawędzi, z wzajemnie skierowanymi na siebie częściami 24 wewnętrznego kołnierza 25 - zasadniczo w kształcie V w widoku z góry - rurowego elementu 11 korpusu 5. Dokładniej, części 24 wewnętrznego kołnierza 25 wystają do wewnątrz otworu 6 ze średnicowo przeciwnych stron rurowego elementu 11 i są ze sobą połączone łączącą częścią 26 w kształcie V umieszczoną na zakończeniu taśmy 16 przeciwnym do złożonej końcowej części 20. Część 26 wewnętrznego kołnierza 25 posiada krawędź z trójkątnymi zębami, która w przypadku rozpieczętowania opakowania współdziała z każdą pozostałością taśmy 16 i złącza 11 wciąż połączoną z opakowaniem 1 i całkowicie je usuwa.

Innymi słowy, wyłamywalne paski z materiału 23 wyznaczają kierunek podziału płytka 9 - korpus 5 równoległy do kierunku B otwierania taśmy 16.

Uchwyt 22 płytki 9 wystaje z zakończenia podstawy 21 skierowanej na zakładkę taśmy 16 i zagięty jest nad podstawą 21.

Opakowanie 1 jest rozpieczętowywane przez obracanie pokrywy 7 względem korpusu 5 tak, że pokrywę odkręca się od korpusu a następnie przez wyciąganie płytki 9 z korpusu 5. Uchwyt 22 ma kształt pierścienia, więc palec wskazujący użytkownika może być całkowicie wsunięty w celu wywarcia naciągu.

Po wyciągnięciu otworu 6 korpusu 5, płytka 9 jest odłączana od rurowego elementu 11 wzdłuż wyłamywalnych pasków z materiału 23. Jednocześnie, ponieważ podstawa 21 płytki 9 przylega do taśmy 16, naciąg wywarty na uchwyt 22 przenoszony jest na złożoną końcową część 20 taśmy 16, która odłącza się od opakowania 1 w kierunku B, usuwając w ten sposób część złącza 17 w nią wtopionego i uwalniając w ten sposób otwór 18.

Dokładniej, naciąg przenoszony jest z uchwytu 22 płytki 9 na złożoną końcową część 20 taśmy 16, a stamtąd na bezpośrednio przyległy obszar zaznaczający początek obszaru taśmy 16 wtopionej w złącze 17. Innymi słowy, naciąg skierowany jest przez taśmę 16 do jednego końca wtopionego obszaru otworu 18 dla wspomagania odłączenia materiału pokrywającego otwór 18, a zatem również uzyskania prawidłowego rozdarcia na jego początkowym obszarze.

Ponadto, wyłamywalne paski z materiału 23 kierują usuwaniem płytki 9 w kierunku B otwierania taśmy 16, umożliwiając w ten sposób gładkie, liniowe odłączenie materiału od opakowania 1.

Gdy opakowanie jest odplombowane, zębata krawędź części 26 wewnętrznego kołnierza 25 korpusu 5 odcina taśmę 16 i część złącza 17 w nią wtopionego.

Poza zaletami opisanymi powyżej odnośnie odplombowania opakowania staranniejszego w porównaniu ze znanymi rozwiązaniami, opisany plombujący system - stosujący złącze 17 z termoplastycznego tworzywa sztucznego pokrywające krawędź otworu 18 od wewnątrz opakowania 1 - zapewnia doskonałe szczelne połączenie krawędzi, nawet po rozpieczętowaniu opakowania 1. To znaczy, usunięcie taśmy 16 oddziela część złącza 11 wtopionego w taśmę 16, ale nie obwodowego odcinka szczelnie połączonego z materiałem pakującym wzdłuż krawędzi otworu 18.

Eliminuje to jakiekolwiek ryzyko absorpcji przez materiał pakujący wokół otworu 18 i odłączenia urządzenia 2 do otwierania, jeśli opakowanie 1 pozostaje w pozycji poziomej z nałożoną pokrywą 7 i usuniętą częścią usuwalną 4.

Jasno mówiąc, do opakowania 1 można wprowadzić zmiany jak tu opisano i zilustrowano bez odbiegania od zakresu dołączonych zastrzeżeń.

W szczególności, w wariancie tu niepokazanym, usuwalna część opakowania 1 może być tworzona przez formowanie otworu w bazowej warstwie materiału pakującego i laminowanie bazowej warstwy z innymi warstwami materiału pakującego (przynajmniej z warstwami z termoplastycznego tworzywa sztucznego) w celu zakrycia otworu.

Ponadto, urządzenie 2 do otwierania może być zastosowane do opakowania 1 stosującego inne systemy mocowania, na przykład wtapiania na gorąco, i może być różnych typów, na przykład zawierające pokrywę połączoną z korpusem zawiasowo lub suwakowo.

Claims (7)

1. Plombowane opakowanie do płynnych produktów spożywczych z co najmniej jedną usuwalną częścią oraz zamykane urządzenie do otwierania, które z kolei zawiera korpus wyznaczający wlewowy otwór i przytwierdzony do opakowania przy usuwalnej części, pokrywę przymocowaną do korpusu dla zamykania wlewowego otworu i ruchomą dla otwierania wlewowego otworu, a ponadto posiada otwierający przez pociąganie element umieszczony w korpusie i zawierający sztywną płytkę zamocowaną do usuwalnej części i wyjmowaną z korpusu przez wyciąganie wraz z przynajmniej częścią usuwalnej części, znamienne tym, że zawiera również wyciąganą taśmę (16) z cienkiego tworzywa umieszczoną pomiędzy usuwalną częścią (4) a płytką (9) i przymocowaną do nich obu.

2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka (9) połączona jest integralnie z korpusem (5) za pomocą wyłamywalnych łączących elementów (23) wyznaczających kierunek podziału, w którym to kierunku rozdziela się płytkę (9) od korpusu (5) i który to kierunek równoległy jest do kierunku otwierania (B) wyciąganej taśmy (16).

3. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że płytka (9) zawiera podstawę (21) połączoną z wyciąganą taśmą (16) oraz uchwyt (22) wystający z podstawy (21) i dostępny przez korpus (5), gdy pokrywa (7) jest zdjęta z wlewowego otworu (6).

4. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że wyłamywalne łączące elementy zawierają dwa równoległe wyłamywalne paski materiału (23) łączące przeciwległe boki podstawy (21) płytki (9) dla skierowania na siebie części (24) korpusu (5).

5. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyciągana taśma (16) zawiera główną część (19) połączoną z usuwalną częścią (4) oraz końcową część (20) złożoną na głównej części (19) i zamocowaną do płytki (9).

6. Opakowanie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że uchwyt (22) ma zasadniczo kształt pierścienia, wystaje z jednego końca podstawy (21) i jest nad nią zagięty.

7. Opakowanie według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że usuwalna część (4) zawiera złącze (17) z termoplastycznego tworzywa sztucznego włożone do wewnątrz opakowania (1) dla zamykania przelotowego otworu (18) w opakowaniu.