PL207051B1 - Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy - Google Patents
Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumyInfo
- Publication number
- PL207051B1 PL207051B1 PL381172A PL38117206A PL207051B1 PL 207051 B1 PL207051 B1 PL 207051B1 PL 381172 A PL381172 A PL 381172A PL 38117206 A PL38117206 A PL 38117206A PL 207051 B1 PL207051 B1 PL 207051B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furfurol
- column
- aromatic
- refining
- extract
- Prior art date
Links
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 43
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 32
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 3
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 5
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N BeP Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 231100001223 noncarcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy polega na komponowaniu 95-55 części masowych rafinatu aromatycznego, wytworzonego przez poddanie destylatu próżniowego z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie wrzenia frakcji 5 ÷ 95 % 420 ÷ 560°C, korzystnie 460 ÷ 55O°C i współczynniku załamania światła n70D poniżej 1,520, korzystnie poniżej 1,505, rafinacji furfurolem przy stosunku destylat: furfurol 1:2,5 ÷ 3,7, korzystnie 1:3,0 ÷ 3,4 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 80 ÷ 100°C, korzystnie 85 ÷ 95°C, góra kolumny 105 ÷ 125°C, korzystnie 115 ÷ 120°C, uzyskując ekstrakt aromatyczny, który po wydzieleniu furfurolu poddaje się ponownej rafinacji furfurolem przy stosunku ekstrakt furfurol 1:1,0 ÷ 2,5, korzystnie 1:1,2 ÷ 2,0 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 30 ÷ 80°C, korzystnie 40 ÷ 60°C, góra kolumny 60 ÷ 100°C, korzystnie 60 ÷ 80°C, uzyskując rafinat, który po wydzieleniu furfurolu komponuje się z 5 ÷45 częściami masowymi ekstraktu aromatycznego, uzyskanego z pozostałości próżniowej z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia frakcji 5 % powyżej 495°C, korzystnie powyżej 525°C, poddanej odasfaltowaniu propanem przy stosunku pozostałość próżniowa: propan 1:4 ÷ 12, korzystnie 1:5 ÷ 9, w temperaturze powyżej 50°C, korzystnie 60 ÷ 90°C, a następnie rafinacji furfurolem przy stosunku deasfaltyzat-furfurol 1:2,8 ÷ 3,9, korzystnie 1:3,2 ÷ 3,6 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 70 ÷ 110°C, korzystnie 87+102°C, góra kolumny 115+135°C, korzystnie 120 ÷ 130°C.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wysokoaromatycznego plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy, szczególnie opon samochodowych, charakteryzującego się niską zawartością policyklicznych węglowodorów aromatycznych.
Wysokoaromatyczne plastyfikatory naftowe charakteryzują się dobrą kompatybilnością z kauczukami, szczególnie syntetycznym kauczukiem butadienowo styrenowym SBR i kauczukiem naturalnym NR, powszechnie stosowanymi w produkcji opon samochodowych.
Plastyfikatory te wprowadzane są jako dodatek do kauczuku SBR na etapie jego wytwarzania oraz jako komponent w procesie wytwarzania mieszanek gumowych.
Plastyfikatory wysokoaromatyczne ze względu na wysoką zawartość węglowodorów aromatycznych PAH (Policyclic Aromatic Hydrocarbons) o działaniu rakotwórczym zaliczone są do 2 kategorii rakotwórczości. Stąd też istotnym problemem jest obniżanie w nich zawartości związków rakotwórczych. Dla oceny poziomu zawartości związków rakotwórczych powszechnie przyjęta jest metoda IP 346 oznaczenia policyklicznych związków aromatycznych PCA (Policyclic Aromatic Compounds) ekstrahowanych dimetylosulfotlenkiem. Za bezpieczny poziom przyjmuje zawartość poniżej 3% PCA. Unia Europejska wymaga dodatkowo (27 zmiana do Dyrektywy 76/769/EEC) oznaczania ośmiu indywidualnych policyklicznych węglowodorów aromatycznych PAH. Za bezpieczny poziom uznano zawartość poniżej 10 ppm sumy ośmiu PAH, w tym poniżej 1 ppm benzo(a)pirenu.
Wysokoaromatyczne plastyfikatory naftowe DAE (Distillate Aromatic Extract) wytwarzane są w oparciu o ekstrakty aromatyczne uzyskiwane jako produkt uboczny przy produkcji olejów bazowych metodą rozpuszczalnikową. Stosowane są w tym celu ekstrakty aromatyczne z rafinacji selektywnej furfurolem lub N-metylopirolidonem, w starszych procesach krezolem lub fenolem, destylatów próżniowych rop naftowych.
Stosowane są także ekstrakty aromatyczne z rafinacji selektywnej odasfaltowanej pozostałości próżniowej ropy naftowej.
Plastyfikatory DAE charakteryzują się dobrymi własnościami przetwórczymi i użytkowymi, zawierają jednak węglowodory rakotwórcze PAH w ilości kilkakrotnie przekraczającej wartości graniczne przyjęte dla plastyfikatorów uznanych za nierakotwórcze.
Metody obniżania zawartości węglowodorów PAH w ekstraktach aromatycznych z rafinacji selektywnej destylatów próżniowych i odasfaltowanej pozostałości próżniowej polegają na wydzieleniu ich z ekstraktu aromatycznego poprzez ponowną rafinację selektywną lub ich uwodornienie w procesie katalitycznej hydrorafinacji.
Stosowane są również procesy mieszane z wstępną rafinacją selektywną połączoną z hydrorafinacją. Procesy te umożliwiają wytwarzanie plastyfikatorów aromatycznych o obniżonym poziomie węglowodorów PAH.
Zmodyfikowany aromatyczny plastyfikator TDAE (Treated Distillate Aromatic Extrakt) spełnia wymagania stawiane plastyfikatorom nierakotwórczym w zakresie zawartości związków aromatycznych PCA i PAH.
Przykłady rafinacji selektywnej ekstraktu aromatycznego z destylatu próżniowego w kolumnie ekstrakcyjnej przy użyciu furfurolu jako ekstrahenta przedstawia niemiecki opis patentowy DE 3930422. Rafinację selektywną z dwustopniowym wydzieleniem rafinatu z roztworu ekstraktu aromatycznego w furfurolu, poprzez obniż enie temperatury, przedstawia europejski opis patentowy EP 839891. W opisie tym podano przykł ady rafinacji furfurolem ekstraktu aromatycznego uzyskanego z destylatu próżniowego oraz odasfaltowanej pozostałości próżniowej ropy naftowej.
Procesy mieszane rafinacji selektywnej ekstraktu aromatycznego z destylatu próżniowego, a następnie rafinacji wodorem podają opisy patentowe: niemiecki DE 2343238 i europejski EP 1106673. W charakterze ekstrahenta w opisie niemieckim DE 2343238 stosowany jest furfurol, w europejskim EP 1106673 N-metylopirolidon.
Proces hydrorafinacji prowadzący do uwodornienia policyklicznych węglowodorów aromatycznych w mieszaninie ekstraktu aromatycznego z destylatu próżniowego z destylatem próżniowym ropy naftowej przy użyciu katalizatorów Ni-Mo/AI2O3 i Ni-Co-Mo/Al2O3 przedstawia europejski opis patentowy EP 1260569.
Omawiane przykłady nie określają typu ropy naftowej oraz charakterystyki destylatów próżniowych i odasfaltowanej pozostałości próżniowej, z których wytwarzane są ekstrakty aromatyczne stosowane do wytwarzania plastyfikatorów TDAE. W opisach patentowych przedstawione są ekstrakty
PL 207 051 B1 o zróż nicowanych właściwościach. Dla ekstraktu aromatycznego z rafinacji selektywnej destylatu próżniowego zawartość PCA wynosi od 16% według opisu patentowego EP 839891, do 29% według opisu patentowego EP 1106673. Dla ekstraktu z rafinacji selektywnej odasfaltowanej pozostałości próżniowej według opisu patentowego EP 839891 zawartość PCA wynosi 5,5%.
Istotą wynalazku jest zastosowanie do wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy kompozycji rafinatu aromatycznego wytworzonego w wyniku dwukrotnej rafinacji furfurolem destylatu próżniowego o zakresie wrzenia frakcji 5-95% 450-550°C i współczynniku załamania światła poniżej n70D 1,520 z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej oraz ekstraktu aromatycznego wytworzonego w wyniku jednokrotnej rafinacji furfurolem odasfaltowanej pozostałości próżniowej o temperaturze wrzenia frakcji 5% powyżej 495oC z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej.
Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy polega według wynalazku na komponowaniu 95-55 części masowych rafinatu aromatycznego wytworzonego przez poddanie destylatu próżniowego z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie wrzenia frakcji 5-95% 420-560oC, korzystnie 460-550oC, i współczynniku załamania światła n70D poniżej 1,520, korzystnie poniżej 1,505, rafinacji furfurolem przy stosunku destylatu do furfurolu 1:2,5-3,7, korzystnie 1:3,0-3,4 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 80-100°C, korzystnie 85-95, góra kolumny 105-125°C, korzystnie 115-120oC, po czym tak uzyskany ekstrakt aromatyczny poddaje się po wydzieleniu furfurolu ponownej rafinacji furfurolem przy stosunku ekstraktu do furfurolu 1:1,0-2,5, korzystnie 1:1,2-2,0 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 30-80oC, korzystnie 40-60°C, góra kolumny 60-100oC, korzystnie 60-80oC, (uzyskując po wydzieleniu furfurolu żądany rafinat aromatyczny), oraz 5-45 części masowych ekstraktu aromatycznego uzyskanego z pozostałości próżniowej z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia frakcji 5% powyżej 495°C, korzystnie powyżej 525oC, poddanej odasfaltowaniu propanem przy stosunku pozostałości próżniowej do propanu 1:3-12, korzystnie 1:5-9, w temperaturze powyżej 50oC, korzystnie 60-90°C, a następnie rafinacji furfurolem przy stosunku deasfaltyzatu do furfurolu 1:2,8-3,9, korzystnie 1:3,2-3,6 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 70-110°C, korzystnie 87-102oC, góra kolumny 115-135oC, korzystnie 120-130oC.
Zaletą sposobu według wynalazku jest możliwość wytwarzania wysokoaromatycznego plastyfikatora TDAE na instalacji rafinacji selektywnej furfurolem, wchodzącej w skład kompleksu instalacji bloku olejowego, bez konieczności budowy dodatkowej instalacji rafinacyjnej. Sposób ten umożliwia sprzęgnięcie dwu procesów oraz równoległe wytwarzanie oleju bazowego oraz wysokoaromatycznego plastyfikatora TDAE w warunkach dwu reżimów pracy instalacji rafinacji selektywnej furfurolem: wysilonych parametrów dla destylatu próżniowego i odasfaltowanej pozostałości próżniowej oraz łagodnych parametrów dla ekstraktu aromatycznego z destylatu próżniowego.
Sposób według wynalazku umożliwia wytworzenie plastyfikatora aromatycznego o wysokiej zawartości węglowodorów aromatycznych oraz niskiej zawartości policyklicznych węglowodorów aromatycznych, spełniającego wymagania stawiane plastyfikatorowi TDAE.
Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony w przytoczonych przykładach.
P r z y k ł a d I
Destylat próżniowy z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie destylacji według PTW (Prawdziwe Temperatury Wrzenia): do 465oC 5%, do 497oC 50%, do 541oC 95%, współczynniku załamania światła n70D 1,501 i lepkości kinematycznej temperaturze 100°C 17,2 mm2/s poddano rafinacji selektywnej furfurolem przy stosunku destylatu do furfurolu 1:3,2 i temperaturze kolumny ekstrakcyjnej: dół kolumny 95°C, góra kolumny 123oC, uzyskując ekstrakt z wydajnością 47,2% charakteryzujący się współczynnikiem załamania światła n70D 1,539, zawartością PCA 12,3% i lepkością kinematyczną w temperaturze 100oC 32,7 mm2/s. Ekstrakt ten poddano następnie rafinacji selektywnej furfurolem przy stosunku ekstraktu do furfurolu 1:1,3, i temperaturze kolumny ekstrakcyjnej: dół kolumny 43°C, góra kolumny 69oC, uzyskując rafinat z wydajnością 41,3%. Wytworzony rafinat w ilości 86 części masowych mieszano w temperaturze 55°C do pełnego ujednorodnienia z 14 częściami masowymi ekstraktu aromatycznego uzyskanego z pozostałości próżniowej ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia według PTW do 531°C 5%, którą poddano odasfaltowaniu propanem przy stosunku pozostałości próżniowej do propanu 1:8,2 w temperaturze 84oC, uzyskując deasfaltyzat o współczynniku załamania światła n70D 1,517, lepkości kinematycznej w temperaturze 100oC 22,1 mm2/s i zawartości PCA 0,6%, który następnie poddano rafinacji furfurolem przy stosunku deasfaltyzatu do furfurolu 1:3,5 i temperaturze ekstrakcji, dół kolumny 98°C, góra kolumny 127oC, uzyskując ekstrakt z wydajnością 42,5%.
PL 207 051 B1
Wytworzony plastyfikator naftowy do kauczuku i gumy posiada lepkość kinematyczną w temperaturze 100oC 19,3 mm2/s, zawartość atomów węgla w strukturach aromatycznych CA 25,8%, zawartość PCA 1,6%, benzo(a)piren 0,3 ppm, suma ośmiu PAH 4,7 ppm.
P r z y k ł a d II
Destylat próżniowy z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie wrzenia według (Prawdziwe Temperatury Wrzenia): do 435oC 5%, do 481°C 50%, do 553°C 95%, współczynniku załamania światła n70D 1,508 i lepkości kinematycznej temperaturze 100oC 16,1 mm2/s poddano rafinacji selektywnej furfurolem przy stosunku destylatu do furfurolu 1:3,5 i temperaturze kolumny ekstrakcyjnej: dół kolumny 89°C, góra kolumny 118°C, uzyskując ekstrakt aromatyczny z wydajnością 48,9% charakteryzujący się współczynnikiem załamania światła nD70 1,531, zawartością PCA 10,6% i lepkością kinematyczną w temperaturze 100°C 27,1 mm2/s. Uzyskany ekstrakt poddano rafinacji selektywnej furfurolem przy stosunku ekstraktu do furfurolu 1:1,8 i temperaturze kolumny ekstrakcyjnej: dół kolumny 51°C, góra kolumny 74°C, uzyskując rafinat z wydajnością 38,7%. Wytworzony rafinat w ilości 69 części masowych mieszano w temperaturze 60oC do pełnego ujednorodnienia z 31 częściami masowymi ekstraktu aromatycznego uzyskanego z pozostałości próżniowej ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia według PTW do 516oC 5%, którą poddano odasfaltowaniu propanem przy stosunku pozostałości próżniowej do propanu 1:6,4 w temperaturze 78oC, uzyskując deasfaltyzat o współczynniku załamania światła n70D 1,519 i lepkości kinematycznej w temperaturze 100oC 21,4 mm2/s, zawartością PCA 0,4%, który następnie poddano rafinacji furfurolem przy stosunku deasfaltyzatu do furfurolu 1:3,1 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 93oC, góra kolumny 122oC, uzyskując ekstrakt z wydajnością 49,3%.
Wytworzony plastyfikator naftowy do kauczuku i gumy posiada lepkość kinematyczną w temperaturze 100oC 19,3 mm2/s, zawartość atomów węgla w strukturach aromatycznych CA 26,5%, zawartość PCA 1,6%, benzo(a)piren 0,3 ppm, suma ośmiu PAH 4,7 ppm.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy w oparciu o rafinat aromatyczny z rafinacji furfurolem ekstraktu aromatycznego z procesu rafinacji selektywnej destylatu próżniowego ropy naftowej i ekstrakt aromatyczny z rafinacji selektywnej odasfaltowanej pozostałości próżniowej ropy naftowej, znamienny tym, że 95-55 części masowych rafinatu aromatycznego wytworzonego przez poddanie destylatu próżniowego z ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej o zakresie wrzenia frakcji 5-95% 420-560oC, korzystnie 460-550oC, i współczynniku załamania światła n70D poniżej 1,520, korzystnie poniżej 1,505 rafinacji furfurolem przy stosunku destylatu do furfurolu 1:2,5-3,7, korzystnie 1:3,0-3,4 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 80-100°C, korzystnie 85-95°C, góra kolumny 105-125°C, korzystnie 115-120°C, po czym tak uzyskany ekstrakt poddaje się wydzieleniu furfurolu ponownej rafinacji furfurolem przy stosunku ekstraktu do furfurolu 1:1,0-2,5, korzystnie 1:1,2-2,0 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 30-80oC, korzystnie 40-60oC, góra kolumny 60-100oC, korzystnie 60-80°C, uzyskując żądany rafinat aromatyczny, który komponuje się po wydzieleniu furfurolu z 5-45 częściami masowymi ekstraktu aromatycznego uzyskanego z pozostałości próżniowej z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia frakcji 5% powyżej 495oC, korzystnie powyżej 525°C poddanej odasfaltowaniu propanem przy stosunku pozostałości próżniowej do propanu 1:4-12, korzystnie 1:5-9, w temperaturze powyżej 50oC, korzystnie 60-90°C, a następnie rafinacji furfurolem przy stosunku deasfaltyzatu do furfurolu 1:2,8-3,9, korzystnie 1:3,2-3,6 i temperaturze ekstrakcji: dół kolumny 70-110oC, korzystnie 87-102°C, góra kolumny 115-135oC, korzystnie 120-130°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381172A PL207051B1 (pl) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381172A PL207051B1 (pl) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381172A1 PL381172A1 (pl) | 2008-06-09 |
| PL207051B1 true PL207051B1 (pl) | 2010-10-29 |
Family
ID=43013986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381172A PL207051B1 (pl) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL207051B1 (pl) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422217A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL422219A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL422218A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL422221A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
-
2006
- 2006-11-28 PL PL381172A patent/PL207051B1/pl unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422217A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL422219A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL422218A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL422221A1 (pl) * | 2017-07-14 | 2019-01-28 | Instytut Nafty I Gazu-Państwowy Instytut Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL235775B1 (pl) * | 2017-07-14 | 2020-10-19 | Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
| PL235773B1 (pl) * | 2017-07-14 | 2020-10-19 | Inst Nafty I Gazu Panstwowy Inst Badawczy | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL381172A1 (pl) | 2008-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6399697B1 (en) | Process oil, process for producing the same and rubber composition | |
| US8758595B2 (en) | Process oil, process for production of deasphalted oil, process for production of extract, and process for production of process oil | |
| CN101654526B (zh) | 橡胶操作油的制造方法 | |
| ES2441371T3 (es) | Procedimiento para la preparación de aceites de proceso nafténicos mediante hidrogenación | |
| US5308470A (en) | Non-carcinogenic asphalts and asphalt blending stocks | |
| WO2008013096A1 (en) | Process oil for rubber | |
| KR101671707B1 (ko) | 고무 배합유 및 이의 제조방법 | |
| US7601253B2 (en) | Process oil and process for producing the same | |
| TW201343895A (zh) | 高芳香族基油及高芳香族基油之製造方法 | |
| PL207051B1 (pl) | Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy | |
| KR101651413B1 (ko) | 고무 배합유 및 방향족 함유 기유, 및 이들의 제조 방법 | |
| JP5417009B2 (ja) | 芳香族含有基油の製造方法 | |
| JP3658155B2 (ja) | 溶剤抽出法による非発ガン性芳香族炭化水素油の製造法 | |
| JP5781262B2 (ja) | 石油製品の製造方法 | |
| PL207052B1 (pl) | Sposób wytwarzania plastyfikatora TDAE do kauczuku i gumy | |
| JP2007084675A (ja) | プロセスオイル、脱れき油の製造方法、エキストラクトの製造方法、及びプロセスオイルの製造方法 | |
| JP4122104B2 (ja) | ゴムプロセス油及びゴム組成物 | |
| PL224956B3 (pl) | Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego do kauczuku i gumy | |
| PL207056B1 (pl) | Sposób wytwarzania plastyfikatora TDAE | |
| JP5390233B2 (ja) | ゴム配合油及びその製造方法 | |
| JP3902841B2 (ja) | 溶剤抽出と水素化精製法による非発ガン性芳香族炭化水素油の製造法 | |
| JP2000080208A (ja) | ゴムプロセス油及びその製造方法 | |
| PL244777B1 (pl) | Sposób wytwarzania plastyfikatora aromatycznego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy | |
| JPH11246709A (ja) | ゴムプロセス油及びゴム組成物 | |
| PL244776B1 (pl) | Sposób wytwarzania plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy |