PL208243B1 - Sposób i urządzenie do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu - Google Patents
Sposób i urządzenie do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profiluInfo
- Publication number
- PL208243B1 PL208243B1 PL375556A PL37555603A PL208243B1 PL 208243 B1 PL208243 B1 PL 208243B1 PL 375556 A PL375556 A PL 375556A PL 37555603 A PL37555603 A PL 37555603A PL 208243 B1 PL208243 B1 PL 208243B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- guide channel
- constant profile
- inductors
- electromagnetic field
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 144
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu, w szczególności taśmy stalowej, w którym pasmo metalu o stałym profilu przeprowadza się w kierunku pionowym przez zbiornik mieszczący stopiony metal do powlekania i przez umieszczony przed nim kanał prowadzą cy, przy czym w celu powstrzymywania metalu do powlekania w zbiorniku w obszarze kanału prowadzącego za pomocą co najmniej dwóch induktorów umieszczonych po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu wytwarza się pole elektromagnetyczne i przy czym do stabilizowania pasma metalu o stałym profilu w środkowym położeniu w kanale prowadzą cym za pomoc ą co najmniej dwóch cewek dodatkowych umieszczonych po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu wytwarza się pole elektromagnetyczne nakładające się na pole elektromagnetyczne induktorów.
Ponadto przedmiotem wynalazku jest urządzenie do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu.
Typowe urządzenia do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu dla taśm metalowych mają część wymagającą wzmożonej obsługi, mianowicie zbiornik z metalem do powlekania wraz ze znajdującym się w nim wyposażeniem. Powierzchnie taśm metalowych, które mają być powlekane muszą być przed powlekaniem oczyszczone z resztek tlenków i dla połączenia z metalem do powlekania są uaktywniane. Z tego powodu powierzchnie taśmy są obrabiane przed powlekaniem w procesach cieplnych w atmosferze redukującej (odtleniającej). Ponieważ warstwy tlenków wcześniej usuwa się w sposób chemiczny lub ścierny, powierzchnie uaktywnia się za pomocą cieplnych procesów redukujących w ten sposób, że po procesie cieplnym są one metalicznie czyste.
Po uaktywnieniu powierzchni taśmy wzrasta powinowactwo tych powierzchni do otaczającego tlenu atmosferycznego. Aby uniknąć tego, że tlen atmosferyczny znowu może dostać się przed procesem powlekania na powierzchnie taśmy, taśmy wprowadza się w dyszy zanurzeniowej od góry do kąpieli metalu do powlekania zanurzeniowego. Ponieważ metal do powlekania występuje w postaci ciekłej i można by wykorzystać grawitację wraz z urządzeniami wydmuchującymi do regulacji grubości powłoki, jednak następne procesy nie pozwalają na stykanie się taśmy aż do całkowitego zestalenia się metalu do powlekania, taśma musi być kierowana w zbiorniku z metalem do powlekania w kierunku prostopadłym. Odbywa się to za pomocą rolki, która porusza się w ciekłym metalu. Z powodu ciekłego metalu do powlekania rolka ta podlega silnemu zużyciu i jest przyczyną przestojów i tym samym przerw w zakładzie produkcyjnym.
Ze względu na pożądane małe grubości powłok metalu do powlekania, które mogą się wahać w zakresie mikrometrów, stawiane są wysokie wymagania co do jakości powierzchni taśmy. To znaczy, że także powierzchnie rolek stykających się z taśmą muszą być wysokiej jakości. Zakłócenia na tych powierzchniach prowadzą na ogół do uszkodzeń powierzchni taśmy. To jest następny powód częstych przestojów urządzenia.
Aby zapobiec tym problemom, które wiążą się z rolkami biegnącymi w ciekłym metalu do powlekania, podano w tym celu wytyczne, aby zastosować otwarty na dole zbiornik z metalem do powlekania, który w swoim dolnym obszarze ma kanał prowadzący służący do przeprowadzenia taśmy w kierunku pionowym do góry i aby go uszczelnić należy zastosować zamknięcie elektromagnetyczne. Chodzi przy tym o induktory elektromagnetyczne, które działają za pomocą odpychających, pompujących lub przyciągających elektromagnetycznych pól przemiennych lub pól wędrujących, które uszczelniają od dołu zbiornik z metalem do powlekania.
Takie rozwiązanie znane jest, na przykład z europejskiego opisu zgłoszeniowego nr EP 0 673 444 B1. Do zamknięcia elektromagnetycznego służącego do uszczelnienia od dołu zbiornika z metalem do powlekania stosuje się rozwiązanie według WO 96/03533 lub to według japońskiego opisu zgłoszeniowego nr JP 5086446.
Możliwe jest wprawdzie powlekanie w ten sposób nie ferromagnetycznych taśm metalowych, jednak w zasadniczo ferromagnetycznych taśmach stalowych występują z tego powodu problemy polegające na tym, że w uszczelnieniach elektromagnetycznych z powodu ferromagnetyzmu są one przyciągane do ścian kanału i wskutek tego powierzchnia taśmy ulega uszkodzeniu. Ponadto problematyczne jest to, że sam metal do powlekania i taśma metalowa są niedopuszczalnie ogrzewane przez pola indukcyjne.
W przypadku ferromagnetycznej taśmy stalowej przebiegającej przez kanał prowadzący między dwoma induktorami wytwarzającymi pola wędrujące chodzi o równowagę niestateczną. Tylko w środku
PL 208 243 B1 kanału prowadzącego suma magnetycznych sił przyciągania działających na taśmę jest równa zeru. Gdy tylko taśma stalowa zostaje wychylona ze swojego położenia środkowego, dostaje się ona w pobliż e jednego z dwóch induktorów, podczas gdy oddala się od drugiego induktora. Przyczynami takiego odchylenia mogą być błędy płaskości położenia taśmy. Mogłyby tu być wymienione wszelkiego rodzaju sfalowania taśmy, patrząc na szerokości taśmy w kierunku jej przesuwu, (wybrzuszenia ciągnące się wzdłuż osi - centerbucles, wybrzuszenia poprzeczne guarterbuckles, sfalowania brzegów, łopotanie - flatter), skręcanie, wygięcia krzyżowe - crossbow, wygięcia esowate i tym podobne). Indukcja magnetyczna, która jest odpowiedzialna za magnetyczną siłę przyciągania, zmniejsza się w swoim polu magnetycznym wraz z odległością od induktora zgodnie z funkcją wykładniczą. W podobny sposób wraz ze wzrostem odległości od induktora siła przyciągania maleje zgodnie z kwadratem natężenia pola indukcyjnego. Dla odchylonej taśmy oznacza to, że wraz z odchyleniem w jakimś kierunku siła przyciągania do jednego induktora wykładniczo rośnie, podczas gdy siła odciągania przez drugi induktor wykładniczo maleje. Obydwa efekty wzmacniają się same przez się, tak że równowaga jest niestateczna.
Dla rozwiązania tego problemu, a więc do dokładnej regulacji pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzą cym dają wskazówki niemieckie opisy zgłoszeniowe nr DE 195 35 854 A1 i nr DE 10 14 867 A1. Według ujawnionych tam koncepcji przewidziano, że oprócz cewek do wytwarzania elektromagnetycznego pola wędrującego przewidziane są dodatkowe cewki dodatkowe, które są połączone z układem regulacji i zapewniają, że taśma metalowa w wypadku odchylenia od położenia środkowego jest znowu przywracana w to położenie.
W tych wyżej wspomnianych wytycznych do rozwiązań okazało się niekorzystne, ż e skuteczność regulacji nie wystarcza do zapewnienia stabilnego prowadzenia pasma metalu w środku kanału prowadzącego. W związku z tym problematyczna może być duża długość odciągowa między dolną rolką prowadzącą pod kanałem prowadzącym i górną rolką prowadzącą nad kąpielą metalu do powlekania, która w urządzeniu produkcyjnym może wynosić znacznie więcej niż 20 m. Zwiększa to potrzebę skutecznej regulacji położenia taśmy metalowej w kanale prowadzącym.
Celem wynalazku jest więc opracowanie sposobu i odpowiedniego urządzenia do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu taśmy metalu o stałym profilu, za pomocą którego to sposobu lub za pomocą którego to urządzenia możliwe jest przezwyciężenie powyżej wspomnianych wad. Należy więc poprawić skuteczność regulacji, dzięki czemu powinno być możliwe w najprostszy sposób utrzymanie pasma metalu o stałym profilu w środku kanału prowadzącego.
Cel ten został zrealizowany zgodnie z wynalazkiem za pomocą sposobu powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu, w szczególności taśmy stalowej, w którym pasmo metalu o stałym profilu przeprowadza się w kierunku pionowym przez zbiornik mieszczący stopiony metal do powlekania i przez umieszczony przed nim kanał prowadzący, przy czym w celu powstrzymywania metalu do powlekania w zbiorniku, w obszarze kanału prowadzącego za pomocą co najmniej dwóch induktorów umieszczonych po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu wytwarza się pole elektromagnetyczne i przy czym do stabilizowania pasma metalu o stałym profilu w ś rodkowym położeniu w kanale prowadzącym za pomocą co najmniej dwóch cewek dodatkowych umieszczonych po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu wytwarza się pole elektromagnetyczne nakładające się na pole elektromagnetyczne induktorów, który charakteryzuje się tym, że stabilizowanie środkowego położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym następuje za pomocą wyznaczonej kolejności następujących etapów w zamkniętym obwodzie regulacji: a) - pomiar położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym; b) - pomiar prądu indukowanego w induktorach; c) - pomiar prądu indukowanego w cewkach dodatkowych; d) - oddziaływanie na prąd indukowany w cewkach dodatkowych w zależności od wszystkich parametrów mierzonych w etapach a) do c) w celu utrzymania pasma metalu o stałym profilu w ś rodkowym położeniu w kanale prowadzącym, przy czym cewki dodatkowe, patrząc w kierunku transportowania pasma metalu o stałym profilu, są umieszczone wewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów.
Korzystnie, pole elektromagnetyczne jest wielofazowym polem wędrującym, które wytwarza się w wyniku doprowadzenia prądu przemiennego o częstotliwości od 2 Hz do 2 kHz.
Korzystnie dalej, pole elektromagnetyczne jest jednofazowym polem przemiennym, które wytwarza się w wyniku doprowadzenia prądu przemiennego o częstotliwości od 2 kHz do 10 kHz.
Korzystnie również, wyznaczenie położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym następuje indukcyjnie.
PL 208 243 B1
Korzystnie przy tym, wyznaczenie położenia następuje w obszarze kanału prowadzącego, w którym nie występuje żadne działanie lub tylko osłabione działanie pola magnetycznego induktorów i/lub pola magnetycznego cewek dodatkowych.
Korzystnie wreszcie, wyznaczenie położenia następuje w obszarze kanału prowadzącego, w którym wystę puje dział anie pola magnetycznego induktorów i/lub pola magnetycznego cewek dodatkowych.
Możliwe są również kombinacje tych układów.
Koncepcja wynalazku polega na tym, że mierzy się trzy wielkości położenia pasma metalu o stał ym profilu w kanale prowadz ącym, prą d indukowany w induktorach i prą d indukowany w cewkach dodatkowych i uwzględnia się przy regulacji położenia. Wielkością nastawczą obwodu regulacji jest wtedy ponownie prąd indukowany w cewkach dodatkowych.
Za pomocą tego sposobu postępowania możliwe jest uwzględnienie przy regulacji zarówno samego pola magnetycznego wytworzonego przez induktory (cewki główne), jak i nakładającego się pola magnetycznego wywołanego przez cewki dodatkowe, tak, że w sumie uzyskuje się poprawę skuteczności regulacji.
Urządzenie według wynalazku do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu, w szczególności taśmy stalowej, w którym pasmo metalu o stałym profilu jest przeprowadzane w kierunku pionowym przez zbiornik mieszczący metal do powlekania i przez umieszczony przed nim kanał prowadzący, z co najmniej dwoma umieszczonymi po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu w obszarze kanału prowadzącego induktorami do wytwarzania pola elektromagnetycznego w celu zatrzymywania metalu do powlekania w zbiorniku i z co najmniej dwiema umieszczonymi po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu cewkami dodatkowymi do wytwarzania pola elektromagnetycznego nakładającego się na pole elektromagnetyczne induktorów w celu stabilizowania pasma metalu o stałym profilu w środkowym położeniu w kanale prowadzącym, charakteryzuje się tym, że posiada urządzenia pomiarowe do pomiaru położenia pasma metalu o stał ym profilu w kanale prowadzącym, prą du indukowanego w induktorach i prą du indukowanego w cewkach dodatkowych oraz przez urzą dzenia regulują ce, które nadają się do regulacji prą du indukowanego w cewkach dodatkowych w zależności od zmierzonych parametrów, w celu utrzymania pasma metalu o stałym profilu w środkowym położeniu w kanale prowadzącym, przy czym cewki dodatkowe patrząc w kierunku transportowania pasma metalu o stałym profilu są umieszczone wewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów.
Korzystnie, urządzenie pomiarowe do wyznaczania położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym jest indukcyjnym czujnikiem pomiarowym.
Korzystnie dalej urządzenie pomiarowe do wyznaczania położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym patrząc w kierunku podawania pasma metalu o stałym profilu jest umieszczone wewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów.
Korzystnie, urządzenie pomiarowe do wyznaczania położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym patrząc w kierunku podawania pasma metalu o stałym profilu jest umieszczone na zewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów.
W obydwóch wypadkach jest moż liwe, ż e urzą dzenie pomiarowe do wyznaczania poł o ż enia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym patrząc w kierunku podawania pasma metalu o stał ym profilu jest umieszczone na zewną trz obszaru rozprzestrzeniania się cewek dodatkowych. Dzięki temu jest zapewnione dokładne wyznaczenie położenia pasma metalu o stałym profilu.
Korzystnie wreszcie większa liczba urządzeń pomiarowych do wyznaczania położenia pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym jest umieszczona w różnych miejscach patrząc w kierunku podawania pasma metalu o stałym profilu.
Poszczególne urządzenia pomiarowe mogą być umieszczone zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz pól magnetycznych induktorów lub cewek dodatkowych.
Przedmiot wynalazku w jednym przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku. Jedna tylko figura rysunku przedstawia schemat urządzenia do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu z prowadzonym przez nie pasmem metalu o stałym profilu.
Urządzenie posiada zbiornik 3, który jest napełniony ciekłym stopionym metalem do powlekania 2. W tym wypadku może chodzić, na przykład o cynk lub aluminium. Pasmo metalu o stałym profilu 1 przeznaczone do powlekania w postaci taśmy stalowej przechodzi przez zbiornik 3 w kierunku podawania R w kierunku pionowym go góry. Należy w tym miejscu zauważyć, że zasadniczo możliwe jest również, że pasmo metalu o stałym profilu 1 przechodzi przez zbiornik 3 z góry na dół. Aby umożliwić
PL 208 243 B1 przejście pasma metalu o stałym profilu 1 przez zbiornik 3 jest on otwarty w obszarze dna; tutaj znajduje się przedstawiony jako przesadnie duży lub też szeroki kanał prowadzący 4.
Aby stopiony metal do powlekania 2 nie mógł odpłynąć w dół przez kanał prowadzący 4, po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu 1 znajdują się dwa induktory elektromagnetyczne 5, które wytwarzają pole magnetyczne, które powoduje w ciekłym metalu do powlekania 2 siły wyporu, które przeciwdziałają sile ciężkości metalu do powlekania 2 i tym samym uszczelniają kanał prowadzący 4 w kierunku w dół.
W wypadku induktorów 5 chodzi o dwa umieszczone naprzeciw siebie induktory wytwarzające pole przemienne lub induktory wytwarzające pole wędrujące, które pracują w zakresie częstotliwości od 2 Hz do 10 kHz i wytwarzają elektromagnetyczne pole poprzeczne w kierunku prostopadłym do kierunku podawania R. Korzystny zakres częstotliwości dla układów jednofazowych (induktory wytwarzające pole przemienne) wynosi od 2 kHz do 10 kHz, dla układów zaś wielofazowych (na przykład induktory wytwarzające pole wędrujące) od 2 Hz do 2 kHz.
Celem jest więc utrzymanie pasma metalu o stałym profilu 1 znajdującego się w kanale prowadzącym 4 w ten sposób, że leży ono w najlepszym z definicji położeniu, korzystnie w płaszczyźnie środkowej 11 kanału prowadzącego 4.
Pasmo metalu o stałym profilu 1 znajdujące się między obydwoma leżącymi naprzeciw induktorami 5 przy przyłożeniu pola elektromagnetycznego między induktorami 5 jest przyciągane do bliżej położonego induktora, przy czym przyciąganie do induktora wzrasta wraz z przybliżaniem się, co prowadzi do silnie niestatecznego położenia środka taśmy. Podczas pracy urządzenia powstaje problem polegający na tym, że pasmo metalu o stałym profilu 1 z powodu siły przyciągania induktorów 5 nie może poruszać się swobodnie i w środku kanału prowadzącego 4 między wzbudzonymi induktorami.
W celu stabilizowania pasma metalu o stałym profilu 1 w płaszczyźnie środkowej 11 kanału prowadzącego 4, po obydwóch stronach kanału prowadzącego 4 lub pasma metalu o stałym profilu 1 umieszczone są cewki dodatkowe 6. Są one sterowane w ten sposób za pomocą urządzenia regulującego 10, że nakładanie się pól magnetycznych induktorów 5 i cewek dodatkowych 6 utrzymuje pasmo metalu o stałym profilu 1 zawsze w środku kanału prowadzącego 4.
Za pomocą cewek dodatkowych 6 można więc zależnie od sterowania wzmocnić lub osłabić (zasada superpozycji) pole magnetyczne induktorów 5 bez naruszenia warunku uszczelnienia (minimalne natężenie pola dla uszczelnienia). W ten sposób można wpływać na położenie pasma metalu o stałym profilu 1 w kanale prowadzącym 4.
W tym celu najpierw urządzenia regulujące 10 są zasilane sygnałem s, s’ albo s]’, który odwzorowuje położenie pasma metalu o stałym profilu 1 w kanale prowadzącym 4. Położenie s, s’ albo s]] jest wyznaczane za pomocą urządzeń do pomiaru położenia 7, 7’, przy czym w tym wypadku chodzi o indukcyjny przetwornik przemieszczenia. Wyznaczenie położenia pasma metalu o stałym profilu 1 między induktorami 5 w polu elektromagnetycznym następuje więc indukcyjnie, przy czym wykorzystuje się działanie sprzężenia zwrotnego pasma metalu o stałym profilu 1 w polu magnetycznym.
Ponadto urządzenia regulujące 10 są zasilane prądami indukowanymi wyznaczonymi przez urządzenia do pomiaru prądu 8 w induktorach 5 - prądem - I|nd lub w cewkach dodatkowych 6 - prądem - iKorr.
W urządzeniach regulujących 10 są przechowywane algorytmy, które przyjmując za punkt wyjścia trzy parametry położenia s, s’ albo s]’ pasma metalu o stałym profilu 1 w kanale prowadzącym 4, prąd indukowany Jjnd w induktorach 5 i prąd indukowany IKorr w cewkach dodatkowych 6 przekazują nowy sygnał nastawczy w formie prądu indukowanego IKorr do cewek dodatkowych 6. Zatem położenie pasma metalu o stałym profilu 1 jest utrzymywane w zamkniętym układzie regulacji w ten sposób, że odchyłki położenia pasma metalu o stałym profilu 1 od płaszczyzny środkowej 11 są bardzo małe, to znaczy wartość s, s’ albo s’’ jest jak najbliższa zeru.
Jak widać, wyznacza się położenie s, s’ albo s’’ pasma metalu o stałym profilu 1 w kanale prowadzącym 7, 7’ lub 7, przy czym urządzenia do pomiaru położenia 7 - patrząc w kierunku podawania R - są umieszczone nad induktorami 5, urządzenia do pomiaru położenia 7’ pod induktorami 5 i urządzenia do pomiaru położenia w obszarze induktorów 5. Wszystkie trzy wspomniane urządzenia do pomiaru położenia 7, 7' lub 7 są umieszczone na zewnątrz obszaru cewek dodatkowych 6. Z wartości zmierzonych za pomocą urządzeń do pomiaru położenia 7, 7’, 7’’ w urządzeniach regulujących 10 może być utworzona wartość średnia.
Ponieważ w wypadku urządzeń do pomiaru położenia 7, 7’ lub 7 chodzi o indukcyjne przetworniki przemieszczenia, wpływ pól magnetycznych, które są wzbudzane przez induktory 5 i cewki
PL 208 243 B1 dodatkowe 6 powinien być jak najmniejszy. Jest to zapewnione dzięki umieszczeniu urządzeń do pomiaru położenia 7 lub 7' na zewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów 5. Jednak - jak to widać na figurze rysunku - jedno urządzenie do pomiaru położenia (w danym wypadku 7) może być umieszczone w obszarze induktorów 5.
Chociaż pozycjonowanie urządzeń do pomiaru położenia 7 lub 7' na zewnątrz obszaru działania cewek dodatkowych 6 sprawdza się, mogą być one zasadniczo umieszczone również w obszarze działania induktorów 5 lub cewek dodatkowych 6.
Wykaz oznaczeń odsyłających pasmo metalu o stałym profilu (taśma stalowa) metal do powlekania zbiornik kanał prowadzący induktor cewka dodatkowa urządzenie do pomiaru urządzenia
7' urządzenie do pomiaru położenia
7'' urządzenie do pomiaru położenia urządzenie do pomiaru prądu urządzenie do pomiaru prądu urządzenie regulujące płaszczyzna środkowa s położenie pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym s' położenie pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym s położenie pasma metalu o stałym profilu w kanale prowadzącym IInd prąd indukowany w induktorze
IKorr prąd indukowany w cewce dodatkowej
R kierunek podawania
Claims (12)
1. Sposób powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu, w szczególności taśmy stalowej, w którym pasmo metalu o stałym profilu przeprowadza się w kierunku pionowym przez zbiornik mieszczący stopiony metal do powlekania i przez umieszczony przed nim kanał prowadzący, przy czym w celu powstrzymywania metalu do powlekania w zbiorniku, w obszarze kanału prowadzącego za pomocą co najmniej dwóch induktorów umieszczonych po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu wytwarza się pole elektromagnetyczne i przy czym do stabilizowania pasma metalu o stałym profilu w środkowym położeniu w kanale prowadzącym za pomocą co najmniej dwóch cewek dodatkowych umieszczonych po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu wytwarza się pole elektromagnetyczne nakładające się na pole elektromagnetyczne induktorów, znamienny tym, że stabilizowanie środkowego położenia pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4) następuje za pomocą wyznaczonej kolejności następujących etapów w zamkniętym obwodzie regulacji: a) - pomiar położenia (s, s', s) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4); b) - pomiar prądu indukowanego (Ind) w induktorach (5); c) - pomiar prądu indukowanego QKorr) w cewkach dodatkowych (6); d) - oddziaływanie na prąd indukowany QKorr) w cewkach dodatkowych (6) w zależności od wszystkich parametrów (s, |Indf IKorr) mierzonych w etapach a) do c) w celu utrzymania pasma metalu o stałym profilu (1) w środkowym położeniu w kanale prowadzącym (4), przy czym cewki dodatkowe (6), patrząc w kierunku transportowania (R) pasma metalu o stałym profilu (1), są umieszczone wewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów (5).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pole elektromagnetyczne jest wielofazowym polem wędrującym, które wytwarza się w wyniku doprowadzenia prądu przemiennego o częstotliwości od 2 Hz do 2 kHz.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pole elektromagnetyczne jest jednofazowym polem przemiennym, które wytwarza się w wyniku doprowadzenia prądu przemiennego o częstotliwości od 2 kHz do 10 kHz.
PL 208 243 B1
4. Sposób wedł ug zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ż e wyznaczenie położ enia (s, S', s”) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4) następuje indukcyjnie.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że wyznaczenie położenia - (s, s], s) następuje w obszarze kanału prowadzącego (4), w którym nie występuje żadne działanie lub tylko osłabione działanie pola magnetycznego induktorów (5) i/lub pola magnetycznego cewek dodatkowych (6).
6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że wyznaczenie położenia (s, sł, s) następuje w obszarze kanału prowadzącego (4), w którym występuje działanie pola magnetycznego induktorów (5) i/lub pola magnetycznego cewek dodatkowych (6).
7. Urządzenie do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu, w szczególności taśmy stalowej, w którym pasmo metalu o stałym profilu jest przeprowadzane w kierunku pionowym przez zbiornik mieszczący metal do powlekania i przez umieszczony przed nim kanał prowadzący, z co najmniej dwoma umieszczonymi po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu w obszarze kanału prowadzącego induktorami do wytwarzania pola elektromagnetycznego w celu zatrzymywania metalu do powlekania w zbiorniku i z co najmniej dwiema umieszczonymi po obydwóch stronach pasma metalu o stałym profilu cewkami dodatkowymi do wytwarzania pola elektromagnetycznego nakładającego się na pole elektromagnetyczne induktorów w celu stabilizowania pasma metalu o stałym profilu w środkowym położeniu w kanale prowadzącym, znamienne tym, że posiada urządzenia pomiarowe (7, 7', 7, 8, 9) do pomiaru położenia (s, s', s) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4), prądu indukowanego (Ind) w induktorach (5) i prądu indukowanego (lKorr) w cewkach dodatkowych (6) oraz przez urządzenia regulujące (10), które nadają się do regulacji prądu indukowanego (IKorr) w cewkach dodatkowych (6) w zależności od zmierzonych parametrów (s, s', s”, IInd, IKorr) f w celu utrzymania pasma metalu o stałym profilu (1) w środkowym położeniu w kanale prowadzącym (4), przy czym cewki dodatkowe (6) patrząc w kierunku transportowania (R) pasma metalu o stałym profilu (1) są umieszczone wewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów (5).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie pomiarowe (7, 7', 7) do wyznaczania położenia (s, sL s) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4) jest indukcyjnym czujnikiem pomiarowym.
9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że urządzenie pomiarowe (7, Τ', 7”), do wyznaczania położenia (s, §1, s) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4), patrząc w kierunku transportowania (R) pasma metalu o stałym profilu (1), jest umieszczone wewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów (5).
10. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że urządzenie pomiarowe (7, 7], 7) do wyznaczania położenia (s, s', s) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4), patrząc w kierunku transportowania (R) pasma metalu o stałym profilu (1), jest umieszczone na zewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się induktorów (5).
11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie pomiarowe (7, 7', 7) do wyznaczania położenia (s, s\ s) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4), patrząc w kierunku transportowania (R) pasma metalu o stałym profilu (1), jest umieszczone na zewnątrz obszaru rozprzestrzeniania się cewek dodatkowych (6).
12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że większa liczba urządzeń pomiarowych (Z, 7 Z) do wyznaczania położenia (s, s', s”) pasma metalu o stałym profilu (1) w kanale prowadzącym (4), patrząc w kierunku transportowania (R) pasma metalu o stałym profilu (1), jest umieszczona w różnych miejscach.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10255994A DE10255994A1 (de) | 2002-11-30 | 2002-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL375556A1 PL375556A1 (pl) | 2005-11-28 |
| PL208243B1 true PL208243B1 (pl) | 2011-04-29 |
Family
ID=32308876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL375556A PL208243B1 (pl) | 2002-11-30 | 2003-11-15 | Sposób i urządzenie do powlekania zanurzeniowego w stopionym metalu pasma metalu o stałym profilu |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7662438B2 (pl) |
| EP (1) | EP1565590B1 (pl) |
| JP (1) | JP4431050B2 (pl) |
| KR (1) | KR101013916B1 (pl) |
| CN (1) | CN1717505B (pl) |
| AT (1) | ATE324472T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003279393B8 (pl) |
| BR (1) | BR0316814B1 (pl) |
| CA (1) | CA2509219C (pl) |
| DE (2) | DE10255994A1 (pl) |
| EG (1) | EG23676A (pl) |
| ES (1) | ES2260666T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA05005724A (pl) |
| MY (1) | MY135134A (pl) |
| PL (1) | PL208243B1 (pl) |
| RS (1) | RS50774B (pl) |
| RU (1) | RU2329332C2 (pl) |
| TW (1) | TW200417625A (pl) |
| UA (1) | UA79175C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004050940A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200502990B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10255994A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE10312939A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern |
| KR20050107456A (ko) * | 2003-02-27 | 2005-11-11 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 금속 스트립, 특히 강 스트립의 용융 도금 코팅 방법 및장치 |
| DE102005014878A1 (de) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes |
| ITMI20071164A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
| JP5211642B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2013-06-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP5263433B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-08-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の安定装置および溶融めっき金属帯の製造方法 |
| DE102018215100A1 (de) | 2018-05-28 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Vakuumbeschichtungsanlage, und Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Materials |
| CN112095063A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-18 | 成都航空职业技术学院 | 一种钛合金表面镀层及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660374B2 (ja) | 1987-09-29 | 1994-08-10 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯処理ラインにおける鋼帯の振動防止装置 |
| JP3111508B2 (ja) | 1991-07-04 | 2000-11-27 | 栗田工業株式会社 | 重金属含有廃水の処理方法 |
| JPH0578802A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法 |
| JPH0586446A (ja) | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Nkk Corp | 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法 |
| DE4242380A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
| CA2131059C (en) | 1993-09-08 | 2001-10-30 | William A. Carter | Hot dip coating method and apparatus |
| IN191638B (pl) | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| US6106620A (en) * | 1995-07-26 | 2000-08-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. | Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot |
| DE19535854C2 (de) * | 1995-09-18 | 1997-12-11 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Bandstabilisierung in einer Anlage zum Beschichten von bandförmigem Gut |
| JPH1046310A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-17 | Nisshin Steel Co Ltd | シンクロールを使用しない溶融めっき方法及びめっき装置 |
| US5708095A (en) * | 1996-08-30 | 1998-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Graft copolymers containing sulfonate and phosphonate groups having particular utility as pigmented ink dispersants |
| CA2225537C (en) | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| JPH10298727A (ja) | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Nkk Corp | 鋼板の振動・形状制御装置 |
| US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
| JP2000053295A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Nkk Corp | 帯状鋼板の振動低減装置 |
| DE10014867A1 (de) | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband |
| SE0002890D0 (sv) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Po Hang Iron & Steel | A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object |
| DE10255994A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
-
2002
- 2002-11-30 DE DE10255994A patent/DE10255994A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-11 TW TW092131445A patent/TW200417625A/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 PL PL375556A patent/PL208243B1/pl unknown
- 2003-11-15 RU RU2005120687/02A patent/RU2329332C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 BR BRPI0316814-0A patent/BR0316814B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 EP EP03772340A patent/EP1565590B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-15 JP JP2004556145A patent/JP4431050B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 AU AU2003279393A patent/AU2003279393B8/en not_active Ceased
- 2003-11-15 CA CA2509219A patent/CA2509219C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 CN CN2003801045851A patent/CN1717505B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 RS YUP-2005/0412A patent/RS50774B/sr unknown
- 2003-11-15 AT AT03772340T patent/ATE324472T1/de active
- 2003-11-15 WO PCT/EP2003/012792 patent/WO2004050940A2/de not_active Ceased
- 2003-11-15 ES ES03772340T patent/ES2260666T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-15 DE DE50303140T patent/DE50303140D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-15 KR KR1020057009604A patent/KR101013916B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 UA UAA200506371A patent/UA79175C2/uk unknown
- 2003-11-15 MX MXPA05005724A patent/MXPA05005724A/es active IP Right Grant
- 2003-11-15 US US10/536,872 patent/US7662438B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-24 MY MYPI20034525A patent/MY135134A/en unknown
-
2005
- 2005-04-13 ZA ZA200502990A patent/ZA200502990B/en unknown
- 2005-05-29 EG EGNA2005000263 patent/EG23676A/xx active
-
2009
- 2009-10-24 US US12/589,480 patent/US20100112238A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100112238A1 (en) | Method and device for hot dip coating a metal strand | |
| US20090280270A1 (en) | Method and Device for the Hot Dip Coating of a Metal Strip | |
| KR20050121713A (ko) | 금속 빌렛의 용융 도금 코팅 방법 및 장치 | |
| KR100941624B1 (ko) | 금속 빌렛의 용융 도금 장치 | |
| RU2309193C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на непрерывно-литые металлические заготовки погружением в расплав | |
| CN100580131C (zh) | 用于对一条金属股绳进行热浸涂层的装置和方法 | |
| RU2344197C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытий погружением в расплав на металлические ленты, в частности на стальные ленты | |
| JPH02217454A (ja) | 溶融めっき鋼板のエッジオーバーコート及び表面疵の防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |