RS50774B - Postupak i uređaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal - Google Patents

Postupak i uređaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal

Info

Publication number
RS50774B
RS50774B YUP-2005/0412A YUP20050412A RS50774B RS 50774 B RS50774 B RS 50774B YU P20050412 A YUP20050412 A YU P20050412A RS 50774 B RS50774 B RS 50774B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
guide channel
metal rope
metal
rope
inductor
Prior art date
Application number
YUP-2005/0412A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Brisberger
Bodo Falkenhahn
Holger Behrens
Michael Zielenbach
Bernhard Tenckhoff
Walter Trakowski
Robert JÜRGENS
Original Assignee
Sms Siemag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Siemag Aktiengesellschaft
Publication of RS20050412A publication Critical patent/RS20050412A/sr
Publication of RS50774B publication Critical patent/RS50774B/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Postupak za oslojavanje metalnog užeta (1), posebno čelične trake, potapanjem u rastopljen metal u kome se metalno uže (1) vodi vertikalno kroz posudu (3) koja sadrži rastopljen metal (2) za oslojavanje i kroz jedan prethodno priključen kanal za vodjenje(4), u kome se pomoću dva induktora (5) postavljena sa obe strane metalnog užeta (1) na području kanala za vodjenje (4) proizvodi elektromagnetno polje da bi se metal (2) za oslojavanje zadržao u posudi (3) i u kome se radi stabilizacije centričnog položaja metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) pomoću najmanje dva pomoćna namotaja (6), rasporedjena sa obe strane metalnog užeta (1), proizvodi elektromagnetno polje superponirano elektromagnetnom polju induktora (5), naznačen time, da se stabilizacija centričnog položaja metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) vrši sledećim sledom koraka u zatvorenom regulacionom kolu:a) Merenje položaja (s, s', s'') metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4);b) merenje indukovane struje (IInd) u induktorima (5) ;c) merenje indukovane struje (IKorr) u pomoćnim namotaj ima (6) ;d) Uticanje na indukovanu struju (IKorr) u pomoćnim namotajima (6) u zavisnosti od svih parametara izmerenih u koracima a) do c) (S, IInd, IKоrr) , da bi se metalno uže (1) u kanalu za vodjenje (4) držalo u centričnom položaju pri čemu su pomoćni namotaji (6), gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1), rasporedjeni unutar područja dejstva induktora (5).Prijava sadrži još 1 nezavisan i 10 zavisnih patentnih zahteva.

Description

Pronalazak se odnosi na postupak za oslojavanje metalnog užeta, posebno čeličnih traka, potapanjem u rastopljen metal u kome se metalno uže vodi vertikalno kroz posudu, koja sadrži rastopljeni metal za oslojavanje, i kroz jedan prethodno uključen kanal za vodjenje. Da bi se metal za oslojavanje zadržao u posudi, na području kanala za vodjenje se pomoću najmanje dva induktora, postavljena sa obe strane metalnog užeta, proizvodi elektromagnetno polje, a radi stabilizacije centričnog položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje se pomoću najmanje dva dodatna namotaja, rasporedjena sa obe strane metalnog užeta, proizvodi još jedno elektromagnetno polje superponirano elektromagnetnom polju induktora. Pronalazak se takodje odnosi na uredjaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal.
Klasična postrojenja za oslojavanje metalnih traka potapanjem u rastopljen metal imaju jedan deo koji zahteva intenzivno održavanje, a to je posuda za nanošenje slojeva sa opremom koja se nalazi u njoj. Površine metalnih traka, koje treba da budu obložene, moraju pre oslojavanja da budu očišćene od zaostalih oksida i aktivirane za spoj sa metalom za oslojavanje. Zbog toga se površine traka pre oslojavanja obradjuju u termičkim procesima u redukujućoj atmosferi. Kako se slojevi oksida predhodno uklanjaju hemijski ili abrazivno, površine će u redukcionom termičkom procesu biti tako aktivirane, da će posle termičkog procesa njihov metal biti čist.
Sa aktiviranjem površine traka raste, medjutim, afinitet tih površina traka prema kiseoniku iz okolnog vazduha. Da bi se sprečilo da kiseonik iz vazduha pre procesa oslojavanja ponovo dospe na površine traka, trake se pomoću jedne potopljene duvnice uvode odozgo u kupatilo za oslojavanje. Kako se metal za oslojavanje nalazi u tečnom stanju, a teži se da se zajedno sa izduvnim uredjajima za podešavanje debljine nanetog sloja koristi i sila zemljine teže, dok sledeći procesi zabranjuju dodirivanje trake pre potpunog stvrdnjavanja metala za oslojavanje, traka se u posudi za nanošenje slojeva mora vertikalno preusmeriti. To se vrši jednim valjkom koji se obrče u tečnom metalu. U tečnom metalu za oslojavanje taj je valjak izložen jakom habanju te je uzrok prekida rada a time i gubitaka u proizvodnom pogonu.
Zbog željenih malih debljina sloja metala za oslojavanje, koje se mogu kretati u mikrometarskom opsegu, postavljaju se veliki zahtevi u pogledu kvaliteta površine trake. To znači da i površine valjaka, koji vode trake, moraju biti veoma kvalitetne. Poremaćaji na tim površinama uglavnom prouzrokuju oštećenja na površini trake. To je još jedan razlog za česte prekide rada uredjaja.
Da bi se izbegli problemi, koji se javljaju u vezi sa valjcima koji se obrču u tečnom metalu za oslojavanje, bilo je pokušaja da se uvede prema dole otvorena posuda za nanošenje slojeva koja u svom donjem delu ima jedan kanal za vodjenje trake vertikalno nagore i da se za zaptivanje koristi elektromagnetni zatvarač. Ovde se radi o elektromagnetnim induktorima koji rade sa potisnutim, pumpajućim odnosno sužavajućim, promenj1jivim odnosno putujućim elektromagnetnim poljima koji posudu za nanošenje slojeva zaptivaju prema dole.
Takvo rešenje poznato je, na primer, iz EP 0 673 444 BI. Elektromagnetni zatvarač za zaptivanje posude za nanošenje slojeva koristi se i u rešenju prema W0 96/03533 odnosno rešenju iz JP 5086446.
Time oslojavanje ne-feromagnetnih metalnih traka postaje, doduše, moguće, ali se kod čeličnih traka, koje su u suštini feromagnetne, javljaju problemi zbog toga što one u elektromagnetnim zaptivačima usled feromagnetizma bivaju povučene na zidove kanala, čime se oštećuje površina trake. Takodje je problematično što se metal za oslojavanje i sama metalna traka usled indukovanih polja nedozvoljeno zagrevaj u.
Položaj feromagnetne čelične trake, koja kroz kanal za vodjenje prolazi izmedju dva induktora sa putujućim poljem, predstavlja labilnu ravnotežu. Samo u sredini kanala za vodjenje je zbir magnetnih sila privlačenja, koje deluju na traku, jednak nuli. Čim se čelična traka pomeri iz svog središnjeg položaja, primiče se bliže jednom od dva induktora, dok se od drugog induktora udaljava. Uzroci takvog izmeštanja mogu biti jednostavne greške u planiranju položaja trake. Tu treba navesti sve vrste talasa na traci u pravcu kretanja, gledano preko širine trake {Centerbuckles, Quarterbuckles, rubni talasi, treperenje, zakretanje, Crossbow, oblik S itd.).Jačina polja magnetne indukcije, odgovorne za magnetnu silu privlačenja, prema jednoj ekspotencijalnoj funkciji opada sa razmakom od induktora. Stoga na sličan način sa kvadratom jačine indukcionog polja sila privlačenja opada sa porastom razmaka od induktora. To za izmeštenu traku znači da izmeštanjem u jednom pravcu ekspotencijalno raste sila privlačenja prema jednom induktoru, dok ekspotencijalno opada sila vraćanja od drugog induktora. Oba dejstva se pojačavaju sama po sebi, tako da je ravnoteža labilna. 0 rešenju za taj problem, t.j. o tačnom podešavanju položaja metalne trake u kanalu za vodjenje, govori se u DE 195 35 854 Al i uDE 100 14 867 Al. Prema konceptima, objavljenim u njima, pored namotaja za proizvodnju elektromagnetnog putujućeg polja predvidjeni su dodatni namotaj i koji su povezani sa jednim sistemom za regulaciju i čiji je zadatak da metalnu traku ponovo vrate u središnji položaj, ukoliko se pomeri iz njega.
Sličan koncept otkriva i JP 05078802. U njemu su pomoćni namotaj i pozicionirani u kanalu za vodjenje ispod induktora.
Druga rešenja za što tačnije vodjenje metalne trake poznata su iz EP 0 855 450 Al, JP 10046310 A, WO/ 02/14572 Al i JP 2000 053295 A.
Kod tih ranije poznatih pokušaja rešenja pokazalo se kao nedostatak to što regulacija nije dovoljno efikasna da bi obezbedila stabilno vodjenje metalne trake u sredini kanala za vodjenje. U vezi sa tim problem može da predstavlja velika zatezna dužina izmedju donjeg skretnog valjka ispod kanala za vodjenje i gornjeg skretnog valjka iznad kupatila za nanošenje slojeva, koja u proizvodnom postrojenju može da iznosi znatno više od 20 m. Zbog toga je još neophodnije efikasno podešavanje položaja metalne trake u kanalu za vodjenje.
Zato je zadatak pronalaska da ponudi postupak i odgovarajući uredjaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopinu metala koji bi omogućio prevazilaženje navedenih nedostataka. Treba, dakle, poboljšati efikasnost regulacije, čime bi se na jednostavniji način omogućilo da se metalno uže drži u centričnom položaju u kanalu za vodjenje.
Rešenje ovog zadatka postupkom prema pronalsku naznačeno je time, da se stabilizacija centričnog položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje vrši prema odredjenom sledu koraka u zatvorenom regulacionom kolu: a) Merenje pložaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje; b) Merenje indukovane struje u induktorima;
c) Merenje indukovane struje u pomoćnim namotaj ima,-
d) Uticaj na indukovanu struju u pomoćnim namotaj ima u zavisnosti od svih parametara izmerenih u koracima a)
do c), da bi se metalno uže zadržalo u centričnom položaju u kanalu za vodjenje.
Koncept pronalaska usmeren je, dakle, na to da se zabeleže tri veličine - položaj metalnog užeta u kanalu za vodjenje, indukovana struja u induktorima i indukovana struja u pomoćnim namotaj ima i da se te veličine uzmu u obzir prilikom podešavanja položaja metalnog užeta; korekciona veličina regulacionog kola tada je pak indukovana struja u dodatnim namotaj ima.
Ovakav način postupanja omogućava da se pri regulaciji u obzir uzme kako magnetno polje, koje proizvode sami induktori (glavni namotaj), tako i superponirano magnetno polje koje proizvode pomoćni namotaj i, što ukupno dovodi do poboljšanja efikasnosti regulacije.
Prvo razvojno rešenje bazira se na tome da je elektromagnetno polje, proizvedeno radi zaptivanja, višefazno putujuće polje koje se proizvodi priključivanjem naizmenične struje frekvencije izmedju 2 Hz i 2 kHz. Alternativno se može predvideti i jednofazno promenjljivo polje koje se proizvodi priključivanjem naizmenične struje frekvencije izmedju 2 kHz i10 kHz.
Posebno je poželjno da se položaj metalnog užeta u kanalu za vodjenje utvrdjuje induktivno.
Da bi se obezbedilo što tačnije merenje pozicije trake, jedan način izvodjenja predvidja da se položaj utvrdjuje u području kanala za vodjenje u kome uopšte ne postoji ili postoji oslabljeno dejstvo magnetnog polja induktora i/ili magnetnog polja pomoćnih namotaja. Alternativno je, medjutim, takodje moguće da se to utvrdjivanje vrši u području kanala za vodjenje u kome postoji dejstvo magnetnih polja.
Prema tome, merni instrument (merni namotaj i) za utvrdjivanje položaja metalnog užeta nalazi se unutar ili izvan područja elektromagnetnih elemenata pod kojima se podrazumevaju kako induktor tako i pomoćni namotaj i.
Posebno je moguće da merni instrument bude postavljen u području dejstva induktora ispred pomoćnog namotaja, da merni instrument u području dejstva induktora bude postavljen pored pomoćnog namotaja ili da merni instrument bude postavljen izvan područja dejstva induktora. Moguće su i kombinacije ovih rasporeda.
Uredjaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal, prema pronalasku, sa najmanje dva induktora rasporedjena sa obe strane metalnog užeta u području kanala za vodjenje koji proizvode elektromagnetno polje da bi se metal za oslojavanje zadržao u posudi i sa najmanje dva pomoćna namotaja rasporedjena sa obe strane metalnog užeta koji radi stabilizacije centričnog položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje proizvode elektromagnetno polje superponirano elektromagnetnom polju induktora, naznačen je mernim instrumentima za merenje položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje, indukovane struje u induktorima i indukovane struje u pomoćnim namotaj ima kao i regulatorima koji su pogodni za aktiviranje indukovane struje u pomoćnim namotaj ima u zavisnosti od izmerenih parametara, da bi se metalno uže zadržalo u centričnom položaju u kanalu za vodjenje, pri čemu su pomoćni namotaji, gledano u pravcu kretanja metalnog užeta, rasporedjeni unutar područja dejstva induktora.
Pogodno je da merni instrument za utvrdjivanje položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje bude induktivni senzor.
Takodje se može predvideti da merni instrument za utvrdjivanje položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje bude postavljen u okviru područja induktora, gledano u pravcu kretanja metalnog užeta. Ali, merni instrument se isto tako može postaviti i izvan područja induktora. U oba slučaja je moguće da merni instrument za utvrdjivanje položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje, gledano u pravcu kretanja metalnog užeta, bude rasporedjen izvan područja pomoćnih namotaja. Time se obezbedjuje tačno utvrdjivanje položaja metalnog užeta. 1 konačno, jedno razvojno rešenje predvidja da više mernih instrumenata za utvrdjivanje položaja metalnog užeta u kanalu za vodjenje budu rasporedjeni na različitim mestima u pravcu kretanja metalnog užeta. Pri tome svaki merni instrument može biti postavljen kako unutar tako izvan magnetnih polja induktora odnosno pomoćnih namotaja.
U nacrtu je prikazan jedan primer izvodjenja pronalaska. Jedina slika predstavlja šematski prikaz uredjaja za oslojavanje potapanjem u rastopljeni metal sa jednim metalnim užetom vodjenim kroz njega.
Uredjaj ima jednu posudu 3 koja je napunjena rastopljenim metalom 2 za oslojavanje. To može da bude, na primer, cink ili aluminujum. Metalno uže 1 u obliku čelične trake, koju treba prevuči, prolazi kroz posudu 3 u pravcu kretanja R vertikalno prema gore. Ovde treba napomenuti da je u principu moguće i da metalno uže 1 prolazi kroz posudu 3 odozgo prema dole. Radi prolaska metalne trake 1 kroz posudu 3 posuda je otvorena na dnu; tu se nalazi kanal za vodjenje 4 predstavljen kao previše velik odnosno širok.
Da rastopljeni, tečni metal 2 za oslojavanje ne bi mogao da otiče kroz kanal za vodjenje 4 prema dole, sa obe strane metalne trake 1 nalaze se dva elektromagnetna induktora 5, koji proizvode magnetno polje koje u tečnom metalu 2 za oslojavanje proizvode sile uzgona koje deluju suprotno od gravitacije metala 2 za oslojavanje i time zaptivaju kanal za vodjenje 4 prema dole.
Induktori 5 su dva induktora promenj1jivog ili putujućeg polja, postavljena jedan nasuprot drugog, koji se koriste u frekventnom opsegu od 2 Hz do 10 kHz i koji upravno na pravac kretanja R formiraju poprečno elektromagnetno polje. Za monofazne sisteme pogodan je opseg frekvencije izmedju 2 kHz i 10 kHz, a za viševazne sisteme (na pr. indukture putujućeg polja) izmedju 2 Hz i 2 kHz.
Cilj je da se metalna traka 1, koja se nalazi u kanalu za vodjenje 4, drži u što odredjenijem položaju, najbolje u srednjoj ravni 11 kanala za vodjenje 4.
Kada se izmedju induktora 5 priključi elektromagnetno polje, metalna traka 1 , koja se nalazi izmedju dva induktora 5, postavljena jedan naspram drugog, uglavnom biva privučena ka bližem induktoru, pri čemu privlačenje raste sa približavanjem jednom induktoru, usled čega centrični položaj trake postaje izuzetno nestabilan. Zbog toga se pri radu uredjaj a javlja problem da metalna traka 1 usled sile privlačenja induktora 5 kroz kanal za vodjenje 4 ne može da se kreće slobodno i centrično izmedju aktiviranih induktora.
Zbog toga su radi stabilizacije metalne trake 1 u srednjoj ravni 11 kanala za vodjenje 4 sa obe strane kanala za vodjenje 4 odnosno metalne trake 1 postavljeni pomoćni namotaj i 6. Njima upravlja regulator 10 tako da superpozicija magnetnih polja induktora 5 i pomoćnih namotaja 6 metalnu traku stalno održava u centričnom položaju u kanalu za vodjenje 4.
Prema tome, pomoću pomoćnih namotaja 6 magnetno polje induktora 5 se, zavisno od upravljanja, može pojačati ili ublažiti (princip superpozicije) a da se time ne narušavaju uslovi zaptivanja (neophodna minimalna jačina polja za zaptivanje). Na taj način se može uticati na položaj metalne trake 1 u kanalu za vodjenje 4.
Radi toga se regulatori 10 prvo snabdevaju signalom s, s' odnosno s'<1>koji pokazuje položaj metalne trake 1 u kanalu za vodjenje 4. Položaj s, s<1>odnosno s'1 utvrdjuje se pomoću instrumenata za merenje položaja 7, 7' odnosno 7'', pri čemu su oni induktivni senzori. Prema tome, položaj metalne trake 1 izmedju induktora 5 u elektromagnetnom polju utvrdjuje se induktivno pri čemu se koristi dejstvo povratne veze metalne trake 1 u magnetnom polju.
Regulatori 10 snabdevaju se takodje indukovanim strujama iz induktora 5 - Struja Ima - odnosno iz pomoćnih namotaja 6 - Struja IKOrrčije su vrednosti izmerene pomoću instrumenata za merenje struje 8 odn. 9.
U regulatoru 10 nalaze se algoritmi koji, polazeći od tri parametra - položaj s, s<1>odnosno s'<1>metalne trake 1 u kanalu za vodjenje, indukovane struje IIndu induktorima 5 i indukovane struje ±Korru pomoćnim namotaj ima 6, pomoćnim namotaj ima 6 predaju novi kontrolni signal u obliku indukovane struje IKorr. Na taj način se položaj metalne trake 1 u zatvorenom regulacionom kolu održava tako da odstupanja položaja metalne trake 1 od centričnog položaja postaju minimalna, odnosno da je vrednost s, s' odn. s'' po mogućstvu jednaka nuli.
Kao što se vidi, položaj s, s' odnosno s•' metalne trake 1 u kanalu za vodjenje 4 utvrdjuje se pomoću instrumenta za merenje položaja 7, 7" odnosno 7<1>', pri čemu su instrumenti za merenje položaja 7 - posmatrano u pravcu kretanja R - smešteni iznad induktora 5, instrumenti za merenje položaja 7' ispod induktora 5, a instrumenti za merenje položaja 7'' na području induktora 5. Ovde su sva tri instrumenta za merenje položaja, 7, 7' odnosno 7'', smeštena izvan područja pomoćnih namotaja 6. Od vrednosti izmerenih pomoću instrumenata za merenje položaja 7, 7' odnosno 7'' u regulatoru10 može se formirati srednja vrednost.
Pošto su instrumenti za merenje položaja 7, 7<*>odnosno 7'<1>induktivni senzori, uticaj magnetnih polja, koja proizvode induktori 5 i pomoćni namotaj i 6, treba da bude što manji. To se obezbedjuje postavljanjem instrumenata za merenje položaja 7 odnosno 7' izvan područja uticaja induktora 5. Doduše, jedan instrument (u ovom slučaju 7'<1>) može se - kao na slici - pozicionirati na području induktora 5.
Iako se pozicioniranje instrumenata za merenje položaja 7 odnosno 7' izvan područja dejstva pomoćnih namotaja 6 pokazalo dobrim, oni se u principu mogu postaviti i u području dejstva induktora 5 odnosno pomoćnih namotaja 6.
SPISAK REFERENTNIH OZNAKA
1 Metalno uže (čelična traka)
2 Metal za oslojavanje
3 Posuda
4Kanal za vodjenje
5 Induktor
6 Pomoćni namotaj
7 Instrument za merenje položaja
7' Instrument za merenje položaja 7'<1>Instrument za merenje položaja 8 Instrument za merenje struje
9 Instrument za merenje struje
10 Regulator
11 Srednja ravan
S Položaj metalnog užeta u kanalu za vodjenje S' Položaj metalnog užeta u kanalu za vodjenje S'<1>Položaj metalnog užeta u kanalu za vodjenje Imđ Indukovana struja u induktoru
IKorrIndukovana struja u pomoćnom namotaju
R pravac kretanja

Claims (10)

1. Postupak za osloiavanje metalnog užeta (1), posebno čelične trake, potapanjem u rastopljen metal u kome se metalno uže (1) vodi vertikalno kroz posudu (3) koja sadrži rastopljen metal (2) za oslojavanje i kroz jedan prethodno priključen kanal za vodjenje(4), u kome se pomoću dva induktora (5) postavljena sa obe strane metalnog užeta (1) na području kanala za vodjenje (4) proizvodi elektromagnetno polje da bi se metal (2) za oslojavanje zadržao u posudi (3) i u kome se radi stabilizacije centričnog položaja metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) pomoću najmanje dva pomoćna namotaja (6), rasporedjena sa obe strane metalnog užeta (1), proizvodi elektromagnetno polje superponirano elektromagnetnom polju induktora (5) , naznačen time, da se stabilizacija centričnog položaja metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) vrši sledećim sledom koraka u zatvorenom regulacionom kolu: a) Merenje položaja (s, s', s<1>') metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) ; b) merenje indukovane struje (Iind) u induktorima (5) / c) merenje indukovane struje (I Korr) u pomoćnim namotaj ima (6); d) Uticanje na indukovanu struju (IKorr) u pomoćnim namotaj ima (6) u zavisnosti od svih parametara izmerenih u koracima a) do c) (S, Ima/ Ijcorr) , da bi se metalno uže (1) u kanalu za vodjenje (4) držalo u centričnom položaju pri čemu su pomoćni namotaj i (6), gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1) , rasporedjeni unutar područja dejstva induktora (5) .
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, da je magnetno polje višefazno putujuće polje proizvedeno priključenjem naizmenične struje frekvencije izmedju 2 Hz i 2kHz.
3. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, da je elektromagnetno polje monofazno promenjljivo polje proizvedeno priključenjem naizmenične struje frekvencije izmedju 2 kHz i 10 kHz.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, da se položaj (s, s<1>, s<1>') metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) utvrdjuje induktivno.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, da se položaj (s, s', s<11>) utvrdjuje u području kanala za vodjenje (4) u kome ne postoji uopšte ili postoji oslabljeno dejstvo magnetnog polja induktora (5) i/ili magnetnog polja pomoćnih namotaja (6) .
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, da se utvrdjivanje položaja (s, s', s'<1>) vrši u području kanala za vodjenje (4) u kome postoji dejstvo magnetnog polja induktora (5) i/ili magnetnog polja pomoćnih namotaja (6).
7. Uredjaj za oslojavanje metalnog užeta (1), posebno čelične trake, potapanjem u rastopljen metal u kome se metalno uže (1) vodi vertikalno kroz posudu (3), koja sadrži rastopljen metal (2) za oslojavanje, i kroz jedan prethodno priključen kanal za vodjenje (4) sa najmanje dva induktora (5), postavljena u području kanala za vodjenje (4) sa obe strane metalnog užeta (1) koji proizvode elektromagnetno polje da bi se metal (2) za oslojavanje zadržao u posudi (3) i sa najmanje dva pomoćna namotaja (6), rasporedjena sa obe strane metalnog užeta (1) koji radi stabilizacije centričnog položaja metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) proizvode elektromagnetno polje superponirano elektromagnetnom polju induktora (5), naznačen time, da poseduje merne instrumente (7, 7', 7'', 8, 9) za merenje položaja (s, s', s<1>') metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4), indukovane struje (Ima) u induktorima (5) i indukovane struje (IKOrr) u pomoćnim namotaj ima (6) kao i regulatore (10) pogodne za aktiviranje indukovane struje (IKorr) u pomoćnim namotaj ima (6) u zavisnosti od izmerenih parametara (s, s<1>, s'', Imd, I^rr) , da bi se metalno uže (1) zadržalo u centričnom položaju u kanalu za vodjenje (4), pri čemu su pomoćni namotaj i (6), gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1), rasporedjeni unutar područja dejstva induktora (5).
8. Uredjaj prema zahtevu 7, naznačen time, da je merni instrument (7, 7', 7<1>') za utvrdjivanje položaja (s, s', s'<1>) metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) induktivni senzor.
9. Uredjaj prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, da je merni instrument (7, 7', 7'') za utvrdjivanje položaja (s, s', s'') metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) postavljen unutar područja induktura (5), gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1).
10. Uredjaj prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, da je merni instrument (7, 7', 7<*>') za utvrdjivanje položaja (s, s<1>, s<1>') metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) postavljen izvan područja induktora (5), gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1).;11. Uredjaj prema jednom od zahteva 7 do 10, naznačen time, da je merni instrument (7,7', 7' ') za utvrdjivanje položaja (s, s', s'<1>) metalnog užeta (1) u kanalu za vodjenje (4) postavljen izvan područja pomoćnih namotaja (6), gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1).;12. Uredjaj prema jednom od zahteva 7 do 11, naznačen time, da je više mernih instrumenata (7, 7', 7'<*>) za utvrdjivanje položaja (s, s', s'') metalnoog užeta(l) u kanalu za vodjenje (4) rasporedjeno na raznim mestima, gledano u pravcu kretanja (R) metalnog užeta (1) •
YUP-2005/0412A 2002-11-30 2003-11-15 Postupak i uređaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal RS50774B (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10255994A DE10255994A1 (de) 2002-11-30 2002-11-30 Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
PCT/EP2003/012792 WO2004050940A2 (de) 2002-11-30 2003-11-15 Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RS20050412A RS20050412A (sr) 2007-08-03
RS50774B true RS50774B (sr) 2010-08-31

Family

ID=32308876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YUP-2005/0412A RS50774B (sr) 2002-11-30 2003-11-15 Postupak i uređaj za oslojavanje metalnog užeta potapanjem u rastopljen metal

Country Status (21)

Country Link
US (2) US7662438B2 (sr)
EP (1) EP1565590B1 (sr)
JP (1) JP4431050B2 (sr)
KR (1) KR101013916B1 (sr)
CN (1) CN1717505B (sr)
AT (1) ATE324472T1 (sr)
AU (1) AU2003279393B8 (sr)
BR (1) BR0316814B1 (sr)
CA (1) CA2509219C (sr)
DE (2) DE10255994A1 (sr)
EG (1) EG23676A (sr)
ES (1) ES2260666T3 (sr)
MX (1) MXPA05005724A (sr)
MY (1) MY135134A (sr)
PL (1) PL208243B1 (sr)
RS (1) RS50774B (sr)
RU (1) RU2329332C2 (sr)
TW (1) TW200417625A (sr)
UA (1) UA79175C2 (sr)
WO (1) WO2004050940A2 (sr)
ZA (1) ZA200502990B (sr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10255994A1 (de) * 2002-11-30 2004-06-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
DE10312939A1 (de) * 2003-02-27 2004-09-09 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern
KR20050107456A (ko) * 2003-02-27 2005-11-11 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 금속 스트립, 특히 강 스트립의 용융 도금 코팅 방법 및장치
DE102005014878A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-05 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes
ITMI20071164A1 (it) * 2007-06-08 2008-12-09 Danieli Off Mecc Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano
JP5211642B2 (ja) * 2007-10-31 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5263433B2 (ja) * 2011-08-09 2013-08-14 Ｊｆｅスチール株式会社 金属帯の安定装置および溶融めっき金属帯の製造方法
DE102018215100A1 (de) 2018-05-28 2019-11-28 Sms Group Gmbh Vakuumbeschichtungsanlage, und Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Materials
CN112095063A (zh) * 2020-09-30 2020-12-18 成都航空职业技术学院 一种钛合金表面镀层及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0660374B2 (ja) 1987-09-29 1994-08-10 川崎製鉄株式会社 鋼帯処理ラインにおける鋼帯の振動防止装置
JP3111508B2 (ja) 1991-07-04 2000-11-27 栗田工業株式会社 重金属含有廃水の処理方法
JPH0578802A (ja) * 1991-09-26 1993-03-30 Nkk Corp 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法
JPH0586446A (ja) 1991-09-26 1993-04-06 Nkk Corp 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法
DE4242380A1 (de) * 1992-12-08 1994-06-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut
CA2131059C (en) 1993-09-08 2001-10-30 William A. Carter Hot dip coating method and apparatus
IN191638B (sr) 1994-07-28 2003-12-06 Bhp Steel Jla Pty Ltd
US6106620A (en) * 1995-07-26 2000-08-22 Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot
DE19535854C2 (de) * 1995-09-18 1997-12-11 Mannesmann Ag Verfahren zur Bandstabilisierung in einer Anlage zum Beschichten von bandförmigem Gut
JPH1046310A (ja) * 1996-07-26 1998-02-17 Nisshin Steel Co Ltd シンクロールを使用しない溶融めっき方法及びめっき装置
US5708095A (en) * 1996-08-30 1998-01-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Graft copolymers containing sulfonate and phosphonate groups having particular utility as pigmented ink dispersants
CA2225537C (en) 1996-12-27 2001-05-15 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hot dip coating apparatus and method
JPH10298727A (ja) 1997-04-23 1998-11-10 Nkk Corp 鋼板の振動・形状制御装置
US6037011A (en) * 1997-11-04 2000-03-14 Inland Steel Company Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal
JP2000053295A (ja) * 1998-08-12 2000-02-22 Nkk Corp 帯状鋼板の振動低減装置
DE10014867A1 (de) 2000-03-24 2001-09-27 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband
SE0002890D0 (sv) 2000-08-11 2000-08-11 Po Hang Iron & Steel A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object
DE10255994A1 (de) * 2002-11-30 2004-06-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges

Also Published As

Publication number Publication date
US20100112238A1 (en) 2010-05-06
AU2003279393B2 (en) 2009-01-08
WO2004050940A2 (de) 2004-06-17
EG23676A (en) 2007-04-15
TW200417625A (en) 2004-09-16
UA79175C2 (en) 2007-05-25
KR101013916B1 (ko) 2011-02-14
AU2003279393B8 (en) 2009-01-22
JP4431050B2 (ja) 2010-03-10
TWI345594B (sr) 2011-07-21
US7662438B2 (en) 2010-02-16
JP2006508245A (ja) 2006-03-09
CN1717505B (zh) 2012-07-18
ES2260666T3 (es) 2006-11-01
BR0316814B1 (pt) 2012-11-27
RU2005120687A (ru) 2006-01-20
MY135134A (en) 2008-02-29
DE10255994A1 (de) 2004-06-09
CA2509219C (en) 2011-02-01
KR20050085183A (ko) 2005-08-29
ATE324472T1 (de) 2006-05-15
EP1565590B1 (de) 2006-04-26
PL375556A1 (en) 2005-11-28
BR0316814A (pt) 2005-10-18
WO2004050940A3 (de) 2004-12-29
CN1717505A (zh) 2006-01-04
CA2509219A1 (en) 2004-06-17
US20060141166A1 (en) 2006-06-29
ZA200502990B (en) 2005-10-20
PL208243B1 (pl) 2011-04-29
RS20050412A (sr) 2007-08-03
RU2329332C2 (ru) 2008-07-20
DE50303140D1 (de) 2006-06-01
EP1565590A2 (de) 2005-08-24
MXPA05005724A (es) 2005-08-16
AU2003279393A1 (en) 2004-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100112238A1 (en) Method and device for hot dip coating a metal strand
US20090280270A1 (en) Method and Device for the Hot Dip Coating of a Metal Strip
RS50748B (sr) Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal
RU2313617C2 (ru) Устройство для нанесения покрытия на непрерывные металлические заготовки погружением в расплав
AU2003282097B8 (en) Device and method for hot-dip coating a metal strand
AU2004215221B2 (en) Method and device for melt dip coating metal strips, especially steel strips