PL210467B1 - Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych - Google Patents

Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych

Info

Publication number
PL210467B1
PL210467B1 PL364021A PL36402102A PL210467B1 PL 210467 B1 PL210467 B1 PL 210467B1 PL 364021 A PL364021 A PL 364021A PL 36402102 A PL36402102 A PL 36402102A PL 210467 B1 PL210467 B1 PL 210467B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acrylic lacquer
plate
nozzles
edges
board
Prior art date
Application number
PL364021A
Other languages
English (en)
Other versions
PL364021A1 (pl
Inventor
Magnus Quist
Peter Miller
Jan Ericsson
Original Assignee
Pergo Europ Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pergo Europ Ab filed Critical Pergo Europ Ab
Publication of PL364021A1 publication Critical patent/PL364021A1/pl
Publication of PL210467B1 publication Critical patent/PL210467B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych posiadających dekoracyjną górną powierzchnię.
Obecnie produkty okładzinowe z termoutwardzalnego laminatu są powszechnie stosowane w wielu dziedzinach. Przeważ nie są one stosowane gdy wymagania co do odpornoś ci na ś cieranie są wysokie, a ponadto gdy wymagana jest odporność na działanie różnych chemikaliów oraz wilgoci. Jako przykłady takich produktów można wymienić podłogi, cokoły (tj. listwy) przypodłogowe, blaty stołów, blaty robocze oraz panele ścienne.
Najczęściej taki termoutwardzalny laminat obejmuje wiele podstawowych arkuszy z arkuszem dekoracji umieszczonym najbliżej powierzchni. Taki arkusz dekoracji może być zaopatrzony w dowolny wzór. Powszechne wzory zwykle przedstawiają róż nego rodzaju drewno lub minerały takie jak marmur lub granit. Również raczej powszechne są dekoracje fantazyjne oraz dekoracje monochromatyczne. Przy wytwarzaniu płyt laminowanych zawierających termoutwardzalny laminat proces ten zwykle obejmuje następujące etapy: drukuje się dekorację na papierze z α-celulozy, impregnuje się taki papier dekoracyjny za pomocą żywicy melaminowo-formaldehydowej, suszy się papier dekoracyjny, laminuje się papier dekoracyjny pod wpływem ciepła oraz ciśnienia razem z poddanymi podobnej obróbce papierami wspierającymi, nakłada się laminat dekoracyjny na nośnik, i w końcu przyrzyna się i walcuje nośnik do pożądanego formatu. Wszystkie te etapy wytwarzania potrzebują bardzo dużo czasu i będą powodowały duże straty termoutwardzalnego laminatu. Przy czym taki termoutwardzalny laminat jest raczej kosztowną częścią podłogi laminowanej.
Inny problem związany z grubszymi laminatami z rdzeniem wykonanym z płyty wiórowej lub płyty pilśniowej jest to, że zwykle będą one absorbowały duże ilości wilgoci, co będzie powodowało ich rozszerzanie się oraz mięknięcie, i w ten sposób laminat będzie wypaczał się. Warstwa powierzchniowa może nawet częściowo lub całkowicie odejść w skrajnych przypadkach, ponieważ rdzeń będzie rozszerzał się bardziej niż ta warstwa powierzchniowa. Dlatego tego typu laminat nie może być bezproblemowo stosowany w obszarach wilgotnych, takich jak łazienki lub kuchnie.
Problemy te mogą być również częściowo rozwiązane dzięki wykonywaniu rdzenia z papieru impregnowanego za pomocą termoutwardzalnych żywic. Taki laminat jest najczęściej nazywany laminatem kompaktowym. Takie laminaty kompaktowe, są jednakże bardzo kosztowne oraz pracochłonne do uzyskania, gdyż kilkadziesiąt warstw papieru musi zostać zaimpregnowanych, wysuszonych oraz ułożonych w warstwy.
Opis patentowy US 4122225 A ujawnia sposób wytwarzania płytek z powłoką ochronną poprzez natryskiwanie, gdzie każda płytka posiada krawędź przednią, krawędź tylną oraz krawędzie boczne. W celu uniknięcia powlekania krawędzi płytek, płytki są ułożone w jednym ciągu, tak, że przednie i tylne krawędzie sąsiednich płytek przylegają do siebie. W szczególności, w celu uniknięcia natryskiwania powłoki na krawędzie boczne, które nie są zakryte w szeregu ułożonych płytek, odkryta powierzchnia jest natryskiwana z co najmniej jednego punktu pionowo wewnątrz krawędzi bocznych, tak, że odsłonięta powierzchnia osłania krawędzie boczne przed strumieniem natryskiwanym (zastrzeżenie 1).
Publikacja US 5824373 A ujawnia sposób powlekania proszkowego za pomocą osadzania elektrostatycznego. Powlekane podłoże jest zazwyczaj uziemiane. Powłoka proszkowa jest ładowana elektrostatycznie i następnie jest przyciągana do podłoża przez siły elektrostatyczne. Publikacja ta wskazuje, że powlekanie elektrostatyczne daje znaczące korzyści w powlekaniu małych lub trudno dostępnych rejonów.
Wyżej omówione problemy zostały rozwiązane dzięki niniejszemu wynalazkowi, przy czym opracowano racjonalny sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych odpornych na działanie wilgoci.
Według wynalazku sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych posiadających powierzchnię odporną na ścieranie oraz krawędzie z elementami funkcyjnymi służącymi do łączenia się ze sobą, charakteryzuje się tym, że prowadzi się etapy, w których:
a) płytę nośną przycina się do pożądanych wymiarów i modeluje się krawędzie z elementami funkcyjnymi służącymi do łączenia się ze sobą,
b) co najmniej górną powierzchnię płyty poddaje się obróbce,
PL 210 467 B1
c) za pomocą dysz do natryskiwania elektrostatycznego nakłada się suchy proszek lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania.
d) lakier akrylowy ogrzewa się do momentu jego stopienia,
e) lakier akrylowy utwardza się stosując promieniowanie wybrane z grupy obejmującej promieniowanie ultrafioletowe (UV) oraz promieniowanie wiązki elektronowej.
Korzystnie, co najmniej górną powierzchnię płyty szlifuje się na gładko przed nałożeniem lakieru akrylowego.
Możliwe jest, dzięki metodzie nakładania lakieru, wykorzystanie płyt posiadających powierzchnię fakturowaną. Taką fakturę można uzyskać na dowolnym etapie przed cięciem płyty do pożądanych wymiarów lub podczas obróbki górnej powierzchni tej płyty. Taka tekstura na płycie jest korzystnie raczej szorstka, gdyż lakier będzie miał tendencję do poziomowania jej powierzchni. To implikuje wymóg, aby głębokość takiej tekstury wynosiła co najmniej 0,5 mm.
Według jednego z przykładów wykonania wynalazku górną powierzchnię płyty można prasować za pomocą ogrzewanego walca kalandra. Temperatura powierzchni walca kalandra korzystnie mieści się w zakresie 45 do 150°C. Walec kalandra korzystnie wywiera nacisk na płytę w zakresie 10 do 100 barów. Walec kalandra moż e być zaopatrzony albo w pł aską powierzchnię , gdzie powierzchnia na płycie także będzie płaska, lub też walec kalandra może być zaopatrzony w powierzchnię z teksturą w celu uzyskania odciś nię tej tekstury powierzchniowej na pł ycie. Korzystne jest wykorzystanie dwóch walców, gdzie jeden jest płaski a drugi teksturowany, w przypadkach, gdy powierzchnia płyty ma być teksturowana za pomocą walców, tak jak to opisano powyżej. Prasowanie kalandrem płyty będzie zwiększało gęstość powierzchniową, jak również będzie poziomowało mikroteksturę jej powierzchni, i stanowi ono alternatywę dla szlifowania (wygładzania papierem ściernym).
Szlifowanie może także okazać się niepraktyczne dla powierzchni teksturowanych. Na powierzchniach płaskich lub na płytach o wybranych teksturach powierzchniowych powierzchnię płyty można szlifować (wygładzać papierem ściernym) na gładko przed nałożeniem lakieru akrylowego.
Takie przygotowania mogą także, lub alternatywnie, obejmować nakładanie podkładu na płytę przed nałożeniem lakieru akrylowego.
Płyta wytworzona sposobem według wynalazku może być zaopatrzona w kilka typów dekoracji, które nakłada się w różny sposób. Według jednego z przykładów wykonania wynalazku, na płytę nakłada się folię dekoracyjną przed nałożeniem lakieru akrylowego. Według alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, dekorację drukuje się na górnej powierzchni płyty przed nałożeniem lakieru akrylowego. Te dwie wyżej wymienione metody nakładania dekoracji są bardzo odpowiednie do bardziej kompleksowej dekoracji obejmującej kilka kolorów, takiej jak przykładowo, gdy naśladuje ona drewno takie jak drewno sosnowe, brzozowe oraz mahoń, lub gdy naśladuje się materiały takie jak marmur oraz piaskowiec. Takie metody nakładania dekoracji są oczywiście elastyczne i także mogą być stosowane do nakładania dekoracji o charakterze fantazyjnym lub nawet monochromatycznej.
W niektórych przypadkach, takich jak przykładowo na płytach przeznaczonych do stosowania na podłogach, gdzie wymagany jest bardzo wysoki stopień odporności na ścieranie, do sposobu według jednego z przykładu wykonania wynalazku dodaje się pośredni etap nadawania dodatkowej odporności na ścieranie. Taką dodatkową odporność na ścieranie nakłada się przed nakładaniem lakieru akrylowego. Dodatkowa odporność na ścieranie będzie potrzebna w skrajnych przypadkach ścierania, takich jak przykładowo na podłogach w miejscach publicznych, takich jak hole hotelowe i tym podobne.
Według jednego z przykładów wykonania wynalazku górną powierzchnię płyty powleka się warstwą wiążącą w ilości 10 do 40 g/m2. Następnie na lepką warstwę wiążącą rozpyla się twarde stałe cząstki o średnim rozmiarze cząstek w zakresie 40 do 150 mikrometrów w ilości 1 do 30 g/m2. Twarde stałe cząstki wybiera się z grupy obejmującej tlenek glinu, tlenek krzemu, węglik krzemu oraz ich mieszaniny. Warstwę wiążącą korzystnie stanowi mokry lakier akrylowy utwardzalny pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV), przy czym warstwę wiążącą utwardza się po nałożeniu na nią twardych cząstek stałych. Warstwę wiążącą może również stanowić suchy lakier akrylowy utwardzalny pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) lub suchy lakier akrylowy utwardzalny pod wpływem promieniowania wiązki elektronowej, który stapia się przed nałożeniem twardych cząstek stałych.
PL 210 467 B1
Według jednego z przykładów wykonania wynalazku płytę wstępnie ogrzewa się przed nałożeniem na nią lakieru akrylowego. Skróci to okres czasu potrzebny w etapie stapiania. Wstępne ogrzewanie korzystnie przeprowadza się w taki sposób, że po wstępnym ogrzewaniu płyty temperatura powierzchni płyty mieści się w zakresie 40 do 150°C w momencie rozpoczęcia nakładania na nią lakieru akrylowego. Wstępne ogrzewanie alternatywnie przeprowadza się w taki sposób, że po wstępnym ogrzewaniu płyty temperatura rdzenia płyty mieści się w zakresie 40 do 150°C w momencie rozpoczęcia nakładania na nią lakieru akrylowego.
Lakier akrylowy korzystnie nakłada się w ilości 10 do 250 g/m2. Ponieważ ścieranie będzie wyższe na górnej stronie płyty, to lakier akrylowy korzystnie nakłada się na górną powierzchnię płyty w ilości 50 do 250 g/m2, podczas gdy na dolną powierzchnię płyty wystarczy nakładać lakier akrylowy w ilości 10 do 70 g/m2. Lakier akrylowy nakłada się na krawę dzie płyty korzystnie w iloś ci 10 do 100 g/m2. Ilość lakieru jaka ma zostać nałożona na krawędzie, uwzględnia się podczas modelowania tych krawędzi.
W celu zwię kszenia odpornoś ci na ś cieranie, lakier akrylowy nakładany na górną powierzchnię płyty korzystnie zawiera twarde cząstki stałe wybrane z grupy obejmującej tlenek glinu, tlenek krzemu oraz węglik krzemu. Te twarde cząstki stałe korzystnie mają średni rozmiar cząstek w zakresie 1 do 150 mikrometrów, a korzystniej twarde cząstki stałe mają średni rozmiar cząstek w zakresie 1 do 50 mikrometrów. Twarde cząstki stałe mogą być wstępnie zmieszane z lakierem akrylowym przed jego nakładaniem. Wedł ug jednego z przykładów wykonania wynalazku, twarde cząstki stałe miesza się z lakierem akrylowym w dyszach podczas etapu powlekania. Umożliwi to łatwe nastawianie ilości cząstek stałych na powierzchni płyty, nadając temu procesowi doskonałą elastyczność.
Lakier akrylowy nakłada się za pomocą oddzielnych grup dysz, przy czym grupy te obejmują grupę dysz powlekających górną powierzchnię płyty, grupę dysz powlekających tylną powierzchnię płyty, oraz co najmniej jedną grupę dysz powlekających krawędź płyty. Według jednego z przykładów wykonania wynalazku, ilość grup dysz powlekających krawędzie płyty wynosi dwa. Według innego z przykładów wykonania wynalazku, ilość grup dysz powlekających krawę dzie płyty wynosi cztery.
W niektórych przykładach wykonania wynalazku krawę dzie pł yty zaopatruje się w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, obejmujące elementy blokujące o działaniu zatrzaskowym. Takie połączenie będzie najczęściej miało raczej skomplikowany przekrój poprzeczny, w którym powierzchnie są skierowane w przeciwnym kierunku niż uzasadniona pozycja dyszy nakładającej lakier. W celu zapewnienia uzyskania równego rozłożenia lakieru, lakier akrylowy nakładany na krawędzie płyty korzystnie nakierowuje się za pomocą strumienia powietrza, przy czym ten strumień powietrza uzyskuje się za pomocą wąskiej rurki odpowietrzającej, przy czym ta rurka odpowietrzająca posiada ssawkę usytuowaną w sąsiedztwie wgłębień (wybrań) i zagłębień (gniazd) wymodelowanych na danej krawędzi, uzyskując bardziej jednolitą powłokę na tej krawędzi.
Suchy lakier akrylowy będzie musiał zostać stopiony przed jego utwardzaniem. Według jednego przykładu wykonania wynalazku, lakier akrylowy stapia się za pomocą środowiska gorącego powietrza. Według innego przykładu wykonania wynalazku, lakier akrylowy stapia się za pomocą promieniowania podczerwonego. W niektórych przykładach wykonania wynalazku, krawędzie płyty zaopatruje się w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, obejmujące elementy blokujące o działaniu zatrzaskowym. Takie połączenie będzie najczęściej miało raczej skomplikowany przekrój poprzeczny, w którym powierzchnie są skierowane w przeciwnym kierunku niż uzasadniona pozycja promiennika podczerwieni. W celu zapewnienia równomiernego stopienia lakieru, lakier akrylowy nakładany na krawędzie podświetla się promieniowaniem podczerwonym za pomocą reflektorów. Takie reflektory mogą być wykonane wystarczająco małe, aby umieścić je wewnątrz wpustu połączenia.
W przykł adzie wykonania wynalazku, w którym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV), lakier akrylowy nakładany na krawędzie korzystnie podświetla się światłem ultrafioletowym (UV) za pomocą reflektorów w sposób podobny do tego wyżej opisanego dla etapu stapiania.
Dalej wynalazek jest opisany w odniesieniu do poniższych schematów procesowych.
PL 210 467 B1
Schemat procesowy 1 przycinanie rdzenia wspierającego do pożądanego formatu i
frezowanie na krawędziach elementów funkcyjnych służących do łączenia się ze sobą i poddanie obróbce górnej powierzchni za pomocą gorącego walca kalandra i wstępne ogrzewanie płyty i nakładanie lakieru na dolną stronę płyty i stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) i utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) i nakładanie dekoracji na górną stronę płyty i wstępne ogrzewanie płyty i nakładanie lakieru na górną powierzchnię oraz na krawędzie płyty, obejmujące nakładanie twardych cząstek stałych na górną powierzchnię płyty i stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) i utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) i kontrola i pakowanie
Rdzeń wspierający przycina się do pożądanego formatu płyty, oraz zaopatruje się go w górną stronę, dolną stronę oraz krawędzie wyposażone w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, takie jak połączenie na pióro i wpust.
Następnie stronę przeznaczoną na stronę górną płyty prasuje się za pomocą gorącego walca kalandra. Temperatura powierzchni walca kalandra wynosi 60°C, a ciśnienie jest równe 60 barów.
Następnie płytę umieszcza się tak, aby strona przeznaczona na dolną stronę płyty skierowana była ku górze. Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) na dolną stronę płyty, obecnie skierowaną ku górze, za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w iloś ci 50 g/m2. Na ł oż ony proszek akrylowy nastę pnie ogrzewa się do temperatury 100°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. Następnie płytę przekręca się tak, aby strona przeznaczona na górną powierzchnię wykończonej płyty skierowana była ku górze. Następnie na górną stronę płyty nakłada się dekorację za pomocą cyfrowej drukarki fotostatycznej. Dekorację umieszcza się od wcześniej określonego punktu ustalającego w postaci rogu rdzenia wspierającego, przy czym kierunek dekoracji ustawia się w prostej linii wzdłuż dłuższej bocznej krawędzi rozpoczynającej się w tym samym rogu.
Następnie udekorowaną płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 170 g/m2. Dodaje się twarde cząstki stałe tlenku glinu o ś rednim rozmiarze czą stek 30 mikrometrów w iloś ci 10 g/m2 przez oddzielną dyszę znajdują c ą się
PL 210 467 B1 wewnątrz dysz natryskujących tak, aby zostały one równomiernie rozprowadzone w całej nośnej warstwie górnej strony płyty. Krawędzie powleka się suchym lakierem akrylowym utwardzalnym pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą oddzielnej grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego powlekających krawędzie w ilości 80 g/m2. Następnie nałożony proszek akrylowy ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. W celu podświetlenia ukrytych rogów profili na krawędziach stosuje się reflektory, w zależności od potrzeby, zarówno reflektory promieniowania podczerwonego (IR) jak i reflektory promieniowania ultrafioletowego (UV). Płyty, po schłodzeniu, są gotowe do końcowej kontroli i do pakowania.
Schemat procesowy 2 przycinanie rdzenia wspierającego do pożądanego formatu i
frezowanie na krawędziach elementów funkcyjnych służących do łączenia się ze sobą i szlifowanie (wygładzanie) górnej powierzchni i wstępne ogrzewanie płyty i nakładanie lakieru na dolną stronę płyty i stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) i utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) i nakładanie warstwy wiążącej na górną stronę płyty i nakładanie arkusza dekoracji na górną stronę płyty i prasowanie na gorąco płyty i nakładanie lakieru na górną powierzchnię oraz na krawędzie płyty, obejmujące nakładanie twardych cząstek stałych na górną powierzchnię płyty i stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) i utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) i kontrola i pakowanie
Rdzeń wspierający przycina się do pożądanego formatu płyty, oraz zaopatruje się go w górną stronę, dolną stronę oraz krawędzie wyposażone w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, takie jak połączenie na pióro i wpust.
Następnie stronę przeznaczoną na stronę górną płyty gładko szlifuje się.
Następnie płytę umieszcza się tak, aby strona przeznaczona na dolną stronę płyty skierowana była ku górze. Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) na dolną stronę płyty, obecnie skierowaną ku górze, za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 70 g/m2. Nałożony proszek akrylowy następnie ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za
PL 210 467 B1 pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. Następnie płytę przekręca się tak, aby strona przeznaczona na górną powierzchnię wykończonej płyty skierowana była ku górze. Następnie na górną stronę płyty nakłada się arkusz dekoracji, po wcześniejszym nałożeniu na nią warstwy wiążącej. Arkusz dekoracji może stanowić papier impregnowany przykładowo żywicą akrylową lub żywicą melaminowo-formaldehydową. Arkusz dekoracji alternatywnie może stanowić folia polimerowa.
Następnie udekorowaną płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 200 g/m2. Dodaje się twarde cząstki stałe tlenku glinu o ś rednim rozmiarze czą stek 30 mikrometrów w iloś ci 12 g/m2 przez oddzielną dyszę znajdując ą się wewnątrz dysz natryskujących tak, aby zostały one równomiernie rozprowadzone w całej nośnej warstwie górnej strony płyty. Krawędzie powleka się suchym lakierem akrylowym utwardzalnym pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą oddzielnej grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego powlekających krawędzie w ilości 80 g/m2. Następnie nałożony proszek akrylowy ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. W celu podświetlenia ukrytych rogów profili na krawędziach stosuje się reflektory, w zależności od potrzeby, zarówno reflektory promieniowania podczerwonego (IR) jak i reflektory promieniowania ultrafioletowego (UV). Płyty, po schłodzeniu, są gotowe do końcowej kontroli i do pakowania.
Schemat procesowy 3 przycinanie rdzenia wspierającego do pożądanego formatu frezowanie na krawędziach elementów funkcyjnych służących do łączenia się ze sobą 1 szlifowanie (wygładzanie) górnej powierzchni wstępne ogrzewanie płyty 1 nakładanie lakieru na dolną stronę płyty 1 stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) 1 utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) 1 nakładanie warstwy wiążącej na górną stronę płyty 1 nakładanie arkusza dekoracji na górną stronę płyty 1 nakładanie mokrego lakieru na górną stronę płyty 1 rozpylanie twardych cząstek stałych na mokry lakier na górnej stronie płyty 1 utwardzanie warstwy mokrego lakieru 1 nakładanie lakieru na górną powierzchnię oraz na krawędzie płyty, obejmujące nakładanie twardych cząstek stałych na górną powierzchnię płyty 1 stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) 1 utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) 1 kontrola 1 pakowanie
PL 210 467 B1
Rdzeń wspierający przycina się do pożądanego formatu płyty, oraz zaopatruje się go w górną stronę, dolną stronę oraz krawędzie wyposażone w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, takie jak połączenie na pióro i wpust.
Następnie stronę przeznaczoną na stronę górną płyty gładko szlifuje się.
Następnie płytę umieszcza się tak, aby strona przeznaczona na dolną stronę płyty skierowana była ku górze. Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) na dolną stronę płyty, obecnie skierowaną ku górze, za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w iloś ci 70 g/m2. Na ł oż ony proszek akrylowy nastę pnie ogrzewa się do temperatury 100°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. Następnie płytę przekręca się tak, aby strona przeznaczona na górną powierzchnię wykończonej płyty skierowana była ku górze. Następnie na górną stronę płyty nakłada się arkusz dekoracji, po wcześniejszym nałożeniu na nią warstwy wiążącej. Arkusz dekoracji może stanowić papier impregnowany przykładowo żywicą akrylową lub żywicą melaminowo-formaldehydową. Arkusz dekoracji alternatywnie może stanowić folia polimerowa.
Następnie na wierzch arkusza dekoracji nakłada się warstwę mokrego lakieru akrylowego na drodze powlekania wałkiem w ilości lakieru wynoszącej 30 g/m2. Na ciągle jeszcze mokrą warstwę lakieru rozpyla się w ilości 10 g/m2 twarde cząstki stałe tlenku glinu o średnim rozmiarze cząstek wynoszącym 100 mikrometrów, po czym lakier utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV).
Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 180 g/m2. Dodaje się twarde cząstki stałe tlenku glinu o średnim rozmiarze cząstek 30 mikrometrów w ilości 11 g/m2 przez oddzielną dyszę znajdującą się wewnątrz dysz natryskujących tak, aby zostały one równomiernie rozprowadzone w całej nośnej warstwie górnej strony płyty. Krawędzie powleka się suchym lakierem akrylowym utwardzalnym pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą oddzielnej grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego powlekających krawędzie w ilości 80 g/m2. Następnie nałożony proszek akrylowy ogrzewa się do temperatury 100°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. W celu podświetlenia ukrytych rogów profili na krawędziach stosuje się reflektory, w zależ noś ci od potrzeby, zarówno reflektory promieniowania podczerwonego (IR) jak i reflektory promieniowania ultrafioletowego (UV). Płyty, po schłodzeniu, są gotowe do końcowej kontroli i do pakowania.
Schemat procesowy 4 przycinanie rdzenia wspierającego do pożądanego formatu frezowanie na krawędziach elementów funkcyjnych służących do łączenia się ze sobą 1 płytkie wygniatanie tekstury na górnej powierzchni płyty za pomocą walca kalandra z teksturą 1 wstępne ogrzewanie płyty 1 nakładanie lakieru na dolną stronę płyty 1 stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) 1 utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) 1 nakładanie dekoracji na górną stronę płyty na drodze drukowania elektrostatycznego 1
PL 210 467 B1 nakładanie lakieru na górną powierzchnię oraz na krawędzie płyty, obejmujące nakładanie twardych cząstek stałych na górną powierzchnię płyty 1 stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) 1 utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) 1 kontrola 1 pakowanie
Rdzeń wspierający przycina się do pożądanego formatu płyty, oraz zaopatruje się go w górną stronę, dolną stronę oraz krawędzie wyposażone w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, takie jak połączenie na pióro i wpust.
Następnie na stronie przeznaczonej na stronę górną płyty przeprowadza się płytkie wygniatanie tekstury na drodze dociskania gorącego walca kalandra z teksturą w kierunku tej górnej powierzchni płyty. Temperatura powierzchni walca kalandra wynosi 60°C, a ciśnienie jest równe 60 barów.
Następnie płytę umieszcza się tak, aby strona przeznaczona na dolną stronę płyty skierowana była ku górze. Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) na dolną stronę płyty, obecnie skierowaną ku górze, za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 70 g/m2. Nałożony proszek akrylowy następnie ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. Następnie płytę przekręca się tak, aby strona przeznaczona na górną powierzchnię wykończonej płyty skierowana była ku górze. Następnie na górnej stronie płyty nadrukowuje się dekorację za pomocą drukarki elektrostatycznej.
Następnie udekorowaną płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 200 g/m2. Dodaje się twarde cząstki stałe tlenku glinu o średnim rozmiarze cząstek 30 mikrometrów w ilości 12 g/m przez oddzielną dyszę znajdują cą się wewnątrz dysz natryskujących tak, aby zostały one równomiernie rozprowadzone w całej nośnej warstwie górnej strony płyty. Krawędzie powleka się suchym lakierem akrylowym utwardzalnym pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą oddzielnej grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego powlekających krawędzie w ilości 80 g/m2. Następnie nałożony proszek akrylowy ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. W celu podświetlenia ukrytych rogów profili na krawędziach stosuje się reflektory, w zależności od potrzeby, zarówno reflektory promieniowania podczerwonego (IR) jak i reflektory promieniowania ultrafioletowego (UV). Płyty, po schłodzeniu, są gotowe do końcowej kontroli i do pakowania.
Schemat procesowy 5 przycinanie rdzenia wspierającego do pożądanego formatu 1 frezowanie na krawędziach elementów funkcyjnych służących do łączenia się ze sobą 1 poddanie obróbce górnej powierzchni za pomocą gorącego walca kalandra 1 wstępne ogrzewanie płyty 1 nakładanie lakieru na dolną stronę płyty 1 stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) 1
PL 210 467 B1 utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) i nakładanie lakieru wraz z barwnikiem na górną powierzchnię oraz na krawędzie płyty, obejmujące nakładanie twardych cząstek stałych na górną powierzchnię płyty i stapianie lakieru za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) i utwardzanie lakieru za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) i kontrola i pakowanie
Rdzeń wspierający przycina się do pożądanego formatu płyty, oraz zaopatruje się go w górną stronę, dolną stronę oraz krawędzie wyposażone w elementy funkcyjne służące do łączenia się ze sobą, takie jak połączenie na pióro i wpust.
Następnie stronę przeznaczoną na stronę górną płyty poddaje się obróbce za pomocą gorącego walca kalandra.
Temperatura powierzchni walca kalandra wynosi 60°C, a ciśnienie jest równe 60 barów.
Następnie płytę umieszcza się tak, aby strona przeznaczona na dolną stronę płyty skierowana była ku górze. Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) na dolną stronę płyty, obecnie skierowaną ku górze, za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 70 g/m2. Nałożony proszek akrylowy następnie ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. Następnie płytę przekręca się tak, aby strona przeznaczona na górną powierzchnię wykończonej płyty skierowana była ku górze.
Następnie płytę ogrzewa się, po czym nakłada się nośną warstwę suchego proszku lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) zawierającego kolorowe barwniki za pomocą grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego w ilości 200 g/m2. Dodaje się twarde cząstki stałe tlenku glinu o średnim rozmiarze cząstek 30 mikrometrów w ilości 12 g/m2 przez oddzielną dyszę znajdującą się wewnątrz dysz natryskujących tak, aby zostały one równomiernie rozprowadzone w całej nośnej warstwie górnej strony płyty. Krawędzie powleka się suchym lakierem akrylowym utwardzalnym pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) za pomocą oddzielnej grupy dysz do natryskiwania elektrostatycznego powlekających krawędzie w ilości 80 g/m2. Następnie nałożony proszek akrylowy ogrzewa się do temperatury 105°C za pomocą promieniowania podczerwonego (IR) tak, aby go stopić, po czym stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) tak, aby się utwardził. W celu podświetlenia ukrytych rogów profili na krawędziach stosuje się reflektory, w zależności od potrzeby, zarówno reflektory promieniowania podczerwonego (IR) jak i reflektory promieniowania ultrafioletowego (UV). Płyty, po schłodzeniu, są gotowe do końcowej kontroli i do pakowania.

Claims (29)

1. Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych posiadających powierzchnię odporną na ścieranie oraz krawędzie z elementami funkcyjnymi służącymi do łączenia się ze sobą, znamienny tym, że prowadzi się etapy, w których:
a) płytę nośną przycina się do pożądanych wymiarów i modeluje się krawędzie z elementami funkcyjnymi służącymi do łączenia się ze sobą,
b) co najmniej górną powierzchnię płyty poddaje się obróbce,
c) za pomocą dysz do natryskiwania elektrostatycznego nakłada się suchy proszek lakieru akrylowego utwardzalnego pod wpływem promieniowania,
d) lakier akrylowy ogrzewa się do momentu jego stopienia,
PL 210 467 B1
e) lakier akrylowy utwardza się stosując promieniowanie wybrane z grupy obejmującej promieniowanie ultrafioletowe (UV) oraz promieniowanie wiązki elektronowej.
2. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e co najmniej górną powierzchnię pł yty szlifuje się na gładko przed nałożeniem lakieru akrylowego.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej górną powierzchnię płyty prasuje się za pomocą ogrzanego walca kalandra, przy czym temperatura powierzchni walca kalandra mieści się w zakresie 45 do 150°C, a walec kalandra wywiera nacisk na płytę w zakresie 10 do 100 barów.
4. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e na pł ytę nakł ada się podkł ad przed nało ż eniem lakieru akrylowego.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na płytę nakłada się folię dekoracyjną przed nałożeniem lakieru akrylowego.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e na górnej powierzchni płyty drukuje się dekorację przed nałożeniem lakieru akrylowego.
7. Sposób według zastrz. 4 albo 5, albo 6, znamienny tym, ż e górną powierzchnię płyty powleka się warstwą wiążącą w ilości 10 do 40 g/m2, a następnie na lepką warstwę wiążącą rozpyla się twarde stałe cząstki o średnim rozmiarze cząstek w zakresie 40 do 150 mikrometrów w ilości 1 do 30 g/m2, przy czym te twarde stałe cząstki wybiera się z grupy obejmującej tlenek glinu, tlenek krzemu, węglik krzemu oraz ich mieszaniny.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, ż e warstwę wiążącą stanowi mokry lakier akrylowy utwardzalny pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV), przy czym warstwę wiążącą utwardza się po nałożeniu na nią twardych cząstek stałych.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, ż e warstwę wiążącą stanowi lakier akrylowy utwardzalny pod wpływem promieniowania ultrafioletowego (UV) lub lakier akrylowy utwardzalny pod wpływem promieniowania wiązki elektronowej.
10. Sposób według zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że płytę wstępnie ogrzewa się przed nałożeniem na nią lakieru akrylowego.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że po wstępnym ogrzewaniu płyty temperatura powierzchni płyty mieści się w zakresie 40 do 150°C w momencie rozpoczęcia nakładania na nią lakieru akrylowego.
12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że po wstępnym ogrzewaniu płyty temperatura rdzenia płyty mieści się w zakresie 40 do 150°C w momencie rozpoczęcia nakładania na nią lakieru akrylowego.
13. Sposób według zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się w ilości 10 do 250 g/m2.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się na górną powierzchnię płyty w ilości 50 do 250 g/m2.
15. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się na dolną po2 wierzchnię płyty w ilości 10 do 70 g/m2.
16. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się na krawędzie płyty w ilości 10 do 100 g/m2.
17. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakładany na górną powierzchnię płyty zawiera twarde cząstki stałe wybrane z grupy obejmującej tlenek glinu, tlenek krzemu oraz węglik krzemu.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że twarde cząstki stałe mają średni rozmiar cząstek w zakresie 1 do 150 mikrometrów.
19. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że twarde cząstki stałe mają średni rozmiar cząstek w zakresie 1 do 50 mikrometrów.
20. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że twarde cząstki stałe miesza się z lakierem akrylowym w dyszach podczas etapu powlekania.
21. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się za pomocą oddzielnych grup dysz, przy czym grupy te obejmują grupę dysz powlekających górną powierzchnię płyty, grupę dysz powlekających tylną powierzchnię płyty, oraz co najmniej jedną grupę dysz powlekających krawędź płyty.
22. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się za pomocą oddzielnych grup dysz, przy czym grupy te obejmują grupę dysz powlekających górną powierzchnię
PL 210 467 B1 płyty, grupę dysz powlekających tylną powierzchnię płyty, oraz dwie grupy dysz powlekających krawędzie płyty.
23. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy nakłada się za pomocą oddzielnych grup dysz, przy czym grupy te obejmują grupę dysz powlekających górną powierzchnię płyty, grupę dysz powlekających tylną powierzchnię płyty, oraz cztery grupy dysz powlekających krawędzie płyty.
24. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że lakier akrylowy nakładany na krawędzie płyty nakierowuje się za pomocą strumienia powietrza, przy czym ten strumień powietrza uzyskuje się za pomocą wąskiej rurki odpowietrzającej, przy czym ta rurka odpowietrzająca posiada ssawkę usytuowaną w sąsiedztwie wgłębień (wybrań) i zagłębień (gniazd) wymodelowanych na krawędzi, uzyskując bardziej jednolitą powłokę na krawędzi.
25. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy stapia się za pomocą środowiska gorącego powietrza.
26. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że lakier akrylowy stapia się za pomocą promieniowania podczerwonego.
27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że lakier akrylowy nakładany na krawędzie podświetla się promieniowaniem podczerwonym za pomocą reflektorów.
28. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stopiony lakier akrylowy utwardza się za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV), przy czym lakier akrylowy nakładany na krawędzie podświetla się światłem ultrafioletowym (UV) za pomocą reflektorów.
29. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że powierzchnia walca kalandra zaopatrzona jest w teksturę, przy czym taki walec kalandra z teksturą stosuje się do płytkiego wygniatania tekstury na powierzchni płyty.
PL364021A 2001-03-14 2002-03-13 Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych PL210467B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100860A SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2001-03-14 Förfarande för framställning av dekorativa paneler
PCT/SE2002/000453 WO2002072367A1 (en) 2001-03-14 2002-03-13 A process for the manufacturing of decorative boards

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364021A1 PL364021A1 (pl) 2004-11-29
PL210467B1 true PL210467B1 (pl) 2012-01-31

Family

ID=20283332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL364021A PL210467B1 (pl) 2001-03-14 2002-03-13 Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych

Country Status (10)

Country Link
US (3) US7985444B2 (pl)
EP (1) EP1379396B1 (pl)
CN (2) CN101850329B (pl)
AT (1) ATE500071T1 (pl)
CA (1) CA2440727C (pl)
DE (1) DE60239322D1 (pl)
PL (1) PL210467B1 (pl)
RU (1) RU2003130275A (pl)
SE (1) SE520381C2 (pl)
WO (1) WO2002072367A1 (pl)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
RU2335408C1 (ru) * 2007-02-01 2008-10-10 Закрытое акционерное общество "АКВАЛЕС групп" Способ изготовления декоративной панели (варианты)
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
BRPI0922481A2 (pt) 2008-12-19 2018-06-05 Fiber Composites Llc compósitos madeira-plásticos utilizando capstocks de ionômero e métodos de fabricação
EP2676794B1 (en) * 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and a prepreg
BE1018954A3 (nl) * 2009-10-14 2011-11-08 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
CN102762369B (zh) * 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
EP2523806A4 (en) 2010-01-15 2016-05-11 Vaelinge Innovation Ab THANKS TO WARMTH AND PRINT INFLUENCED DESIGN
PL2523804T3 (pl) 2010-01-15 2015-10-30 Vaelinge Innovation Ab Warstwa powierzchniowa w jasnym kolorze
PL2363299T3 (pl) 2010-03-05 2013-02-28 Unilin Bvba Sposób wytwarzania panelu podłogowego
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) * 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
RU2591466C2 (ru) 2011-04-12 2016-07-20 Велинге Инновейшн Аб Балансирующий слой на порошкообразной основе
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
EP2714350B1 (en) * 2011-05-25 2018-01-31 SuperL Technology Limited Methods of powder coating and items to be powder coated
AT511779B1 (de) * 2011-07-15 2015-11-15 Hueck Folien Gmbh Flächiger träger sowie verfahren zur herstellung solch eines trägers
UA114892C2 (uk) 2011-08-26 2017-08-28 Сералок Інновейшн Аб Спосіб виготовлення багатошарового виробу і панель підлоги
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
ITBO20130561A1 (it) * 2013-10-15 2015-04-16 Sorbini Srl Metodo per la preparazione di fondo idoneo a ricevere successivi trattamenti di finitura per pannelli di legno e derivati ricoperti con pellicole melamminiche
US10513094B2 (en) * 2013-10-18 2019-12-24 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
CN112297574A (zh) 2014-01-10 2021-02-02 瓦林格创新股份有限公司 生产带单板构件的方法
EP3142857B1 (en) 2014-05-12 2025-08-20 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
UA127004C2 (uk) 2016-04-25 2023-03-08 Велінге Інновейшн Аб Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента
CN105804368A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 苏州群力防滑材料有限公司 一种防滑板的制备方法
WO2019139522A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
JP7155546B2 (ja) * 2018-03-05 2022-10-19 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 情報処理装置、情報処理方法、及び情報処理プログラム
CN110315835A (zh) * 2018-03-31 2019-10-11 孙学民 一种板材表面电子束固化涂层方法
CN113260506A (zh) 2019-01-09 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 生产单板元件的方法和单板元件
EA202191802A1 (ru) 2019-01-10 2021-10-01 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления строительного элемента и строительный элемент
CN110561874A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 常州市天润木业有限公司 一种新型暖软表面板的制备工艺
WO2022031930A1 (en) * 2020-08-05 2022-02-10 Keyland Polymer Material Sciences, Llc Coated panels provided via cured power, and associated methods and production apparatus
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
US12172421B2 (en) 2020-11-18 2024-12-24 Rise Building Products Llc Composite building materials and methods of manufacture
CN117661813A (zh) * 2022-08-24 2024-03-08 赵培东 一种耐磨耐刮板材及其制备方法
US12276113B1 (en) 2024-04-03 2025-04-15 Long Xiang Shen Diverse decoration panel system

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208901A (en) 1962-04-06 1965-09-28 Fmc Corp Diallyl phthalate overlays
US3247047A (en) * 1961-10-02 1966-04-19 Lawrence G Buckley Embossed plywood panel and process
FR1360336A (fr) * 1963-03-28 1964-05-08 Sames Mach Electrostat Procédé de revêtement de surfaces
US3904791A (en) * 1971-09-10 1975-09-09 Elizabeth M Iverson Ornamental coating method and articles
GB1502777A (en) 1974-09-12 1978-03-01 Ici Ltd Polyurethane foams
US4122225A (en) * 1976-06-10 1978-10-24 American Biltrite, Inc. Method and apparatus for coating tile
US4113894A (en) * 1976-10-12 1978-09-12 George Koch Sons, Inc. Radiation curable coating process
US4759955A (en) 1985-05-20 1988-07-26 The Boeing Company Protective, decorative and restorative coating composition and method
DE3630315A1 (de) 1986-09-05 1988-03-10 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Dekorative schichtpressstoffplatte und verfahren zu deren herstellung
US5075057A (en) 1991-01-08 1991-12-24 Hoedl Herbert K Manufacture of molded composite products from scrap plastics
US5348778A (en) 1991-04-12 1994-09-20 Bayer Aktiengesellschaft Sandwich elements in the form of slabs, shells and the like
GB9223300D0 (en) * 1992-11-06 1992-12-23 Courtaulds Coatings Holdings Powder coating compositions and their use
CA2130362C (en) * 1993-08-27 1998-11-03 Richard J. Duffy Powder spray apparatus for the manufacture of coated fasteners
US5824373A (en) * 1994-04-20 1998-10-20 Herbert's Powder Coatings, Inc. Radiation curing of powder coatings on wood
DE4424101A1 (de) 1994-07-08 1996-01-11 Basf Lacke & Farben Strahlenhärtbare Lacke und deren Verwendung zur Herstellung matter Lackfilme
SE9500810D0 (sv) * 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US6588166B2 (en) 1995-03-07 2003-07-08 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US6421970B1 (en) 1995-03-07 2002-07-23 Perstorp Flooring Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
DE19536844C1 (de) * 1995-10-02 1997-04-10 Bayer Ag Verfahren zur elektrostatischen Lackierung von nicht leitfähigen Oberflächen
WO1997042004A1 (en) * 1996-05-03 1997-11-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a porous abrasive article
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5922473A (en) * 1996-12-26 1999-07-13 Morton International, Inc. Dual thermal and ultraviolet curable powder coatings
EP0891881B1 (en) 1996-12-27 2003-06-11 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method and apparatus for curved-surface transfer
US6291078B1 (en) * 1997-10-22 2001-09-18 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
US5993915A (en) * 1997-08-14 1999-11-30 Adaptive Coating Technologies, Llc Fusing thermal spray coating and heat treating base material using infrared heating
GB2324982B (en) 1997-10-01 1999-06-30 Samuel Louis Pieters Applying a pattern to a substrate
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US6093481A (en) 1998-03-06 2000-07-25 Celotex Corporation Insulating sheathing with tough three-ply facers
US6136370A (en) * 1999-07-16 2000-10-24 Morton International, Inc. Method of powder coating a substrate
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6623793B2 (en) * 2000-08-16 2003-09-23 Litetech, Inc. Process for forming a reflective surface
SE520381C2 (sv) * 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
AT500083B1 (de) * 2003-09-08 2009-12-15 Kaindl Decor Gmbh Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
US20100223878A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Craig Lipka Intumescent coating composition and process for fire-retardant wood product having intumescent coating

Also Published As

Publication number Publication date
SE520381C2 (sv) 2003-07-01
US8663747B2 (en) 2014-03-04
US20120082798A1 (en) 2012-04-05
PL364021A1 (pl) 2004-11-29
ATE500071T1 (de) 2011-03-15
CN1503739A (zh) 2004-06-09
SE0100860D0 (sv) 2001-03-14
EP1379396A1 (en) 2004-01-14
CN101850329B (zh) 2011-10-19
EP1379396B1 (en) 2011-03-02
US20050003099A1 (en) 2005-01-06
CA2440727A1 (en) 2002-09-19
CA2440727C (en) 2012-01-10
CN101850329A (zh) 2010-10-06
DE60239322D1 (de) 2011-04-14
SE0100860L (sv) 2002-09-15
US10016786B2 (en) 2018-07-10
US20140210126A1 (en) 2014-07-31
US7985444B2 (en) 2011-07-26
WO2002072367A1 (en) 2002-09-19
RU2003130275A (ru) 2005-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL210467B1 (pl) Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych
US11566380B2 (en) Digital overlay
CN110267813B (zh) 用于制造装饰表面的装置和方法
CA2503553C (en) A surface covering panel with printed pattern
US7622154B2 (en) Process for the manufacture of decorative surface elements
US10226960B2 (en) Apparatus for the refinement of a panel
CN118181424A (zh) 用于涂覆平面工件的方法
KR20150116838A (ko) 투명 블랭크 잉크에 의한 디지털 프린팅
US20170334237A1 (en) Method for the production of grounded panels and panel
US20230124632A1 (en) Method for Producing at Least One Carrier Material Provided With a Printed Decoration
JP2008087158A (ja) 化粧シート
EP4659950A1 (en) Method of manufacturing a laminate
JP2008087156A (ja) 化粧シート