PL214412B1 - Plyta wiórowa meblowa i sposób przygotowania plyt wiórowych meblowych - Google Patents
Plyta wiórowa meblowa i sposób przygotowania plyt wiórowych meblowychInfo
- Publication number
- PL214412B1 PL214412B1 PL372528A PL37252803A PL214412B1 PL 214412 B1 PL214412 B1 PL 214412B1 PL 372528 A PL372528 A PL 372528A PL 37252803 A PL37252803 A PL 37252803A PL 214412 B1 PL214412 B1 PL 214412B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chip
- chips
- layer
- glue
- core layer
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 61
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 38
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 3
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31957—Wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31986—Regenerated or modified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214412 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 372528 (51) Int.Cl.
(22) Data zgłoszenia: 07.05.2003 B27N 3/14 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
07.05.2003, PCT/IB03/001895 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
20.11.2003, WO03/095167
| (54) Płyta wiórowa meblowa i sposób przygotowania płyt wiórowych meblowych | |
| (30) Pierwszeństwo: 08.05.2002, DK, PA 200200696 | (73) Uprawniony z patentu: |
| INTER IKEA SYSTEMS B.V., Delft, NL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 25.07.2005 BUP 15/05 | (72) Twórca(y) wynalazku: JAN ISAKSSON, Osby, SE BO NILSSON, Morlunda, SE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Anna Hołyst |
| 31.07.2013 WUP 07/13 |
PL 214 412 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest płyta wiórowa meblowa i sposób przygotowania płyt wiórowych meblowych.
Znana jest płyta wiórowa z warstwą rdzeniową i warstwą pomocniczą z każdej strony warstwy rdzeniowej. W skład warstwy pośredniej wchodzą wióry drzewne i lepiszcze, natomiast w skład dwóch warstw pomocniczych wchodzą wióry. Płyta wiórowa tego typu nie jest całkowicie zadowalająca, po2 nieważ jej moduł sprężystości E wynosi pomiędzy 2000 a 3000 N/mm2 podczas zginania, natomiast 2 wytrzymałość na zginanie wspomnianej płyty wiórowej wynosi 10 do 15 N/mm2, co nie jest całkowicie zadowalające.
W opisie DE 10049050 ujawniono płytę wiórową zawierającą warstwę rdzeniową i warstwę złożoną z dużych wiórów usytuowaną na obu stronach warstwy pokryciowej. Na zewnętrznej powierzchni każdej warstwy złożonej z dużych wiórów znajduje się warstwa zewnętrzna. Oprócz wiórów, warstwy te zawierają klej. W skład warstwy rdzeniowej wchodzi mieszanka wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 10 mm. Wióry w warstwie rdzeniowej są zorientowane przypadkowo, natomiast indywidualny wiór w warstwie złożonej z dużych wiórów ma następujące właściwości: szerokość 10 do 40 mm, grubość 0,40 do 0,85 mm. Wszystkie wióry w indywidualnej warstwie złożonej z wiórów dużych są skierowane w jednym kierunku. Ta płyta wiórowa nie jest meblową płytą wiórową.
Celem wynalazku jest zapewnienie meblowej płyty wiórowej powyższego typu, która ma znacznie większy moduł sprężystości E i sztywność na zginanie niż znane dotychczas, pomimo zmniejszonego zużycia materiału.
Płyta wiórowa meblowa zawierająca warstwę rdzeniową i warstwę złożoną z dużych wiórów, umieszczoną na obu stronach wspomnianej warstwy rdzeniowej, przy czym wspomniane warstwy, oprócz wiórów, zawierają również klej, przy czym wszystkie wióry w każdej warstwie złożonej z dużych wiórów są zorientowane w jednym kierunku, a warstwa rdzeniowa zawiera ;mieszankę wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 2 0 mm, oraz wióry warstwy rdzeniowej są zorientowane przypadkowo, podczas gdy pojedynczy wiór w warstwie złożonej z dużych wiórów ma następujące właściwości: szerokość 4 do 40 mm i grubość 0,2 do 2,0 mm, według wynalazku charakteryzuje się tym, że długość każdego z dużych wiórów wynosi 70 do 120 mm.
Korzystnie, warstwa rdzeniowa zawiera mieszankę wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,2 do 17 mm, natomiast wióry w warstwie złożonej z dużych wiórów są zorientowane w jednym kierunku meblowej płyty wiórowej, w wyniku czego uzyskuje się szczególnie wysoki moduł sprężystości E.
Korzystnie, każdy wiór w każdej warstwie złożonej z dużych wiórów ma następujące właściwości: długość 80 do 110 mm, szerokość 5 do 30 mm, korzystnie 10 do 20 mm, i grubość 0,4 do 1,0 mm. Okazuje się, że takie wymiary wióra są szczególnie korzystne.
Korzystnie, wióry są trzymane razem za pomocą 8 do 15% wagowych kleju, korzystnie 10 do 13% wagowych kleju, korzystnie kleju mocznikowo-formaldehydowego, tj. kleju UF, kleju melaminowo-mocznikowo-formaldehydowego, tj. kleju MUF, kleju melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowego, tj. kleju MUPF, kleju izocyjanowego, tj. kleju PMDI lub kleju garbnikowego, albo ich kombinacji. W wyniku uzyskuje się płytę wiórową o szczególnie dobrej zdolności kohezyjnej.
Korzystnie, płyta posiada warstwę zewnętrzną na powierzchni zewnętrznej każdej warstwy złożonej z dużych wiórów, które to warstwy zewnętrzne zawierają mieszankę wiórów z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 10 mm, korzystnie 0,1 do 5 mm. W wyniku tego sztywność na zginanie jest szczególnie duża, oraz powierzchnie boczne płyty wiórowej są drobne i uzyskują strukturę odpowiednią do foliowania, nakładania warstw powłokowych lub podobnych.
Sposób przygotowania płyt wiórowych meblowych, jak opisano powyżej, w którym na płycie prasującej, sicie lub taśmie rozprowadzającej rozprowadza się różne mieszanki włókien w celu utworzenia warstwy rdzeniowej, warstwy złożonej z dużych wiórów usytuowanej na obu stronach wspomnianej warstwy rdzeniowej, jak również warstw zewnętrznych usytuowanych na zewnętrznej powierzchni warstwy złożonej z dużych wiórów, przy czym każdy wiór warstwy rdzeniowej i warstw zewnętrznych jest orientowany przypadkowo podczas rozprowadzania, podczas gdy wióry każdej warstwy złożonej z dużych wiórów są orientowane podczas rozprowadzania w jednym kierunku, przy czym warstwy te prasuje się za pomocą prasy o działaniu przerywanym albo też w wyniku realizacji ciągłej procedury prasowania pod ciśnieniem 20 do 50 barów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że prasowanie jest prowadzone w temperaturze 150 do 230°C a czas prasowania wynosi 5 do
PL 214 412 B1 3 sekund na mm wymiaru grubościowego płyty wiórowej tak, żeby uzyskać gęstość 400 do 500 kg/m3 meblowej płyty wiórowej.
Korzystnie wspomnianą płytę wytwarza się za pomocą prasy o działaniu przerywanym albo w wyniku realizacji procedury prasowania ciągłego, przy czym czas prasowania wynosi 8 do 13 sekund na mm wymiaru grubościowego meblowej płyty wiórowej.
Sztywna meblowa płyta wiórowa o grubości 12 mm może wytrzymać takie samo obciążenie jak konwencjonalna płyta meblowa o grubości 18 mm, taka jak półka w szafie na książki. Jest to możliwe pomimo zmniejszonego zużycia materiału.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój poprzeczny meblowej płyty wiórowej według wynalazku mającej warstwę rdzeniową i dwie warstwy złożone z dużych wiórów, a fig. 2 przedstawia schematyczny przekrój poprzeczny meblowej płyty wiórowej według wynalazku mającej warstwę rdzeniową, dwie warstwy złożone z dużych wiórów i dwie warstwy zewnętrzne.
W skład meblowej płyty wiórowej pokazanej na fig. 1 wchodzi warstwa rdzeniowa 1 i warstwa 2 złożona z dużych wiórów, usytuowana na obu stronach wspomnianej warstwy rdzeniowej. Oprócz wiórów, warstwy te zawierają również klej.
Warstwa rdzeniowa 1 zawiera mieszankę wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 20 mm, przy czym wióry warstwy rdzeniowej są zorientowane przypadkowo. Każdy wiór poszczególnej warstwy 2 złożonej z dużych wiórów ma długość około 6 do 130 mm, szerokość około 4 do 40 mm i grubość około 0,2 do około 4,0 mm. Wszystkie wióry w każdej warstwie 2 złożonej z dużych wiórów są zorientowane w jednym i tym samym kierunku.
Warstwa rdzeniowa 1 może zawierać mieszankę wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,2 do 17 mm, przy czym wióry w warstwach 2 złożonych z dużych wiórów są zorientowane w kierunku podłużnym płyty wiórowej.
Każdy wiór pojedynczej warstwy 2 złożonej z dużych wiórów może mieć następujące właściwości: długość 70 do 120 mm, korzystnie 80 do 110 mm, szerokość 5 do 30 mm, korzystnie 10 do 20 min, i grubość 0,2 do 2,0 mm, korzystnie 0,4 do 1,0 mm. Wióry te mogą być trzymane razem za pomocą 8 do 15% wagowych kleju, korzystnie 10 do 13% wagowych kleju, korzystnie kleju mocznikowo-formaldehydowego, tj. kleju UF, kleju melaminowo-mocznikowo-formaldehydowego, tj. kleju MUF, kleju melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowego, tj. kleju MUPF, kleju izocyjanowego, tj. kleju PMDI lub kleju garbnikowego, albo ich kombinacji.
Jak widać na fig. 2, płyta wiórowa może zawierać pięć warstw: warstwę skrajnie wewnętrzną będącą warstwą rdzeniową 1, oraz na jej powierzchni zewnętrznej warstwę 2 złożoną z dużych wiórów. Dwie warstwy zewnętrzne 3 są następnie umieszczone na zewnętrznej powierzchni warstw 2 złożonych z dużych wiórów. Te warstwy zewnętrzne mogą zawierać mieszankę wiórów z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 10 mm, korzystnie 0,1 do 5 mm.
Każda meblowa płyta wiórowa może być przygotowana za pomocą prasy o działaniu nieciągłym albo w wyniku realizacji procedury ciągłego prasowania w temperaturze 150 do 230°C i pod ciśnieniem 20 do 50 barów, przy czym czas prasowania wynosi 5 do 15 sekund na mm wymiaru grubościowego meblowej płyty wiórowej.
Przygotowanie meblowej płyty wiórowej według wynalazku może obejmować następujące etapy:
- najpierw rozprowadza się mieszankę wiórów na płycie prasującej, sicie lub taśmie rozprowadzającej w celu uzyskania warstwy zewnętrznej 3, następnie mieszankę wiórów w celu uzyskania warstwy 2 złożonej z dużych wiórów, a następnie mieszankę wiórów w celu uzyskania warstwy rdzeniowej 1, następnie mieszankę wiórów w celu uzyskania warstwy 2 złożonej z dużych wiórów, a na końcu mieszankę wiórów w celu uzyskania warstwy zewnętrznej 3, przy czym każdy wiór warstwy rdzeniowej 1 i opcjonalnie warstw zewnętrznych 3 jest orientowany przypadkowo podczas rozprowadzania, podczas gdy wióry każdej warstwy 2 złożonej z dużych wiórów są orientowane w jednym i tym samym kierunku podczas rozprowadzania,
- warstwy te są prasowane za pomocą prasy o działaniu nieciągłym albo w wyniku realizacji procedury prasowania ciągłego, w temperaturze 150 do 230° i pod ciśnieniem 20 do 50 barów, przy czym czas prasowania wynosi 5 do 15 sekund na mm wymiaru grubościowego gotowej meblowej płyty wiórowej.
Składniki meblowej płyty wiórowej można opcjonalnie prasować z taką intensywnością, że płyta wiórowa osiąga gęstość 600 do 800 kg/m3, korzystnie 650 do 750 kg/km3.
PL 214 412 B1
Po prasowaniu płyty wiórowe są chłodzone, a następnie są opcjonalnie polerowane w celu uzyskania końcowej pożądanej struktury powierzchni i utrzymania z góry określonej tolerancji grubości.
P r z y k ł a d 3
Przygotowano płytę wiórową o gęstości 700 do 750 kg/m3.
2
Zmierzono, że moduł sprężystości zginania E wyniósł 10000 do 13000 N/mm2. Moduł sprężystości zginania E dla konwencjonalnej meblowej płyty wiórowej mieści się w przedziale od 2000 do 3000 N/mm2.
2
Zmierzono, że wytrzymałość na zginanie wynosiła 60 do 90 N/mm2 dla sztywnej płyty wiórowej 2 w porównaniu ze zwykłą 10 do 15 N/mm2 dla konwencjonalnych meblowych płyt wiórowych.
Innymi słowy, wytwarzając sztywną meblową płytę wiórową o grubości 12 mm według wynalazku, jest ona w stanie wytrzymać takie samo obciążenie jak konwencjonalna płyta wiórowa o grubości 18 mm, na przykład używana jako półka, pomimo zmniejszonego zużycia materiału.
W przypadku zachowywania grubości meblowej płyty wiórowej istnieje możliwość zwiększenia odległości podparcia o 40%, na przykład z 700 mm do 1000 mm, o ile chodzi o półkę.
3
Kiedy gęstość płyty była w zakresie 400 do 500 kg/m3, wynikowa płyta wiórowa miała właściwo3 ści podobne do właściwości konwencjonalnej meblowej płyty wiórowej o gęstości 700 kg/m3. Wariant ten można użyć, kiedy pożądane jest zmniejszenie wagi wyrobu z równoczesnym zachowaniem wytrzymałości wyrobu.
Pozostałe parametry techniczne meblowej płyty wiórowej według wynalazku były na poziomie podobnym do parametrów zwykłej, konwencjonalnej meblowej płyty wiórowej.
Wynalazek można zmieniać na wiele sposobów bez wychodzenia poza zakres wynalazku określony w poniższych zastrzeżeniach.
Claims (7)
1. Płyta wiórowa meblowa zawierająca warstwę rdzeniową i warstwę złożoną z dużych wiórów, umieszczoną na obu stronach wspomnianej warstwy rdzeniowej, przy czym wspomniane warstwy, oprócz wiórów, zawierają również klej, przy czym wszystkie wióry w każdej warstwie złożonej z dużych wiórów są zorientowane w jednym kierunku, a warstwa rdzeniowa zawiera mieszankę wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 2 0 mm, oraz wióry warstwy rdzeniowej są zorientowane przypadkowo, podczas gdy pojedynczy wiór w warstwie złożonej z dużych wiórów ma następujące właściwości: szerokość 4 do 40 mm i grubość 0,2 do 2,0 mm, znamienna tym, że długość każdego z dużych wiórów wynosi 70 do 120 mm.
2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa rdzeniowa (1) zawiera mieszankę wiórów drzewnych z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,2 do 17 mm, a wióry w warstwie (2) złożonej z dużych wiórów są zorientowane w jednym kierunku meblowej płyty wiórowej.
3. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że każdy wiór w każdej warstwie (2) złożonej z dużych wiórów ma następujące właściwości: długość 80 do 110 mm, szerokość 5 do 30 mm, korzystnie 10 do 20 mm, i grubość 0,4 do 1,0 mm.
4. Płyta według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że wióry są trzymane razem za pomocą 8 do 15% wagowych kleju, korzystnie 10 do 13% wagowych kleju, korzystnie kleju mocznikowo-formaldehydowego, tj. kleju UF, kleju melaminowo-mocznikowo-formaldehydowego, tj. kleju MUF, kleju melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowego, tj. kleju MUPF, kleju izocyjanowego, tj. kleju PMDI lub kleju garbnikowego, albo ich kombinacji.
5. Płyta według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że posiada warstwę zewnętrzną (3) na powierzchni zewnętrznej każdej warstwy (2) złożonej z dużych wiórów, które to warstwy zewnętrzne (3) zawierają mieszankę wiórów z frakcjami wiórów o wymiarze wióra 0,1 do 10 mm, korzystnie 0,1 do 5 mm.
6. Sposób przygotowania płyt wiórowych meblowych według jednego lub więcej zastrz. 1 do 5, w którym na płycie prasującej, sicie lub taśmie rozprowadzającej rozprowadza się różne mieszanki włókien w celu utworzenia warstwy rdzeniowej, warstwy złożonej z dużych wiórów usytuowanej na obu stronach wspomnianej warstwy rdzeniowej, jak również warstw zewnętrznych usytuowanych na zewnętrznej powierzchni warstwy złożonej z dużych wiórów, przy czym każdy wiór warstwy rdzeniowej i warstw zewnętrznych jest orientowany przypadkowo podczas rozprowadzania, podczas gdy wióry każdej warstwy złożonej z dużych wiórów są orientowane podczas rozprowadzania w jednym kierunku,
PL 214 412 B1 przy czym warstwy te prasuje się za pomocą prasy o działaniu przerywanym albo też w wyniku realizacji ciągłej procedury prasowania pod ciśnieniem 20 do 50 barów, znamienny tym, że prasowanie jest prowadzone w temperaturze 150 do 230°C a czas prasowania wynosi 5 do 15 sekund na mm 3 wymiaru grubościowego płyty wiórowej tak, żeby uzyskać gęstość 400 do 500 kg/m3 meblowej płyty wiórowej.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wspomnianą płytę wytwarza się za pomocą prasy o działaniu przerywanym albo w wyniku realizacji procedury prasowania ciągłego, przy czym czas prasowania wynosi 8 do 13 sekund na mm wymiaru grubościowego meblowej płyty wiórowej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200200696A DK176535B1 (da) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Spånplade og fremgangsmåde til fremstilling heraf |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL372528A1 PL372528A1 (pl) | 2005-07-25 |
| PL214412B1 true PL214412B1 (pl) | 2013-07-31 |
Family
ID=29414629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL372528A PL214412B1 (pl) | 2002-05-08 | 2003-05-07 | Plyta wiórowa meblowa i sposób przygotowania plyt wiórowych meblowych |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7323253B2 (pl) |
| EP (1) | EP1501665B1 (pl) |
| AT (1) | ATE320333T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003223074A1 (pl) |
| DE (1) | DE60304032T2 (pl) |
| DK (1) | DK176535B1 (pl) |
| ES (1) | ES2259137T3 (pl) |
| PL (1) | PL214412B1 (pl) |
| WO (1) | WO2003095167A1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL442767A1 (pl) * | 2022-11-09 | 2024-05-13 | Politechnika Koszalińska | Płyta wiórowa |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178016B2 (en) * | 2007-05-31 | 2012-05-15 | Werzalit Gmbh + Co. Kg | Method for manufacturing a multilayered composite molded part |
| DE102009000623A1 (de) * | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| FI125448B (fi) * | 2009-03-11 | 2015-10-15 | Onbone Oy | Uudet materiaalit |
| FI123137B (fi) * | 2010-09-11 | 2012-11-30 | Onbone Oy | Kipsausmateriaalit |
| DE202017103956U1 (de) * | 2017-07-03 | 2017-09-13 | Kronospan Luxembourg S.A. | OSB-Platte sowie Vorrichtung zur Herstellung einer OSB-Platte |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4364984A (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-21 | Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg | Surfaced oriented strand board |
| DE3820376A1 (de) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Novopan Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen spanplatten |
| SE466606C (sv) * | 1989-09-29 | 1996-01-22 | Swedoor Industriprodukter Ab | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
| DE4434876B4 (de) * | 1994-09-29 | 2004-09-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
| FI101869B1 (fi) * | 1997-02-07 | 1998-09-15 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Menetelmä ja laitteisto rakennetuoteaihion valmistamiseksi ja rakennetuoteaihio |
| DE10024543A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
| DE10049050A1 (de) * | 2000-10-04 | 2002-04-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtplatte |
| DE10230606B4 (de) * | 2002-07-08 | 2016-09-08 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zur Längsorientierung von länglichen Holzspänen |
-
2002
- 2002-05-08 DK DK200200696A patent/DK176535B1/da not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-07 WO PCT/IB2003/001895 patent/WO2003095167A1/en not_active Ceased
- 2003-05-07 AT AT03719044T patent/ATE320333T1/de active
- 2003-05-07 EP EP03719044A patent/EP1501665B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-07 US US10/514,061 patent/US7323253B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-07 DE DE2003604032 patent/DE60304032T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-07 AU AU2003223074A patent/AU2003223074A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-07 PL PL372528A patent/PL214412B1/pl unknown
- 2003-05-07 ES ES03719044T patent/ES2259137T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL442767A1 (pl) * | 2022-11-09 | 2024-05-13 | Politechnika Koszalińska | Płyta wiórowa |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003223074A1 (en) | 2003-11-11 |
| ATE320333T1 (de) | 2006-04-15 |
| WO2003095167A1 (en) | 2003-11-20 |
| US20060177648A1 (en) | 2006-08-10 |
| DK200200696A (da) | 2003-11-09 |
| EP1501665A1 (en) | 2005-02-02 |
| PL372528A1 (pl) | 2005-07-25 |
| US7323253B2 (en) | 2008-01-29 |
| EP1501665B1 (en) | 2006-03-15 |
| ES2259137T3 (es) | 2006-09-16 |
| DK176535B1 (da) | 2008-07-21 |
| DE60304032T2 (de) | 2006-10-12 |
| DE60304032D1 (de) | 2006-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69313644T3 (de) | Spanplatte und deren verwendung | |
| BE1018993A3 (nl) | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. | |
| EP1915253B1 (de) | Leichte mehrschicht holzwerkstoffplatte | |
| NO339429B1 (no) | Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne | |
| DE102006018277A1 (de) | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte | |
| EP3784456B1 (en) | Fiberboard and method of forming a fiberboard | |
| PL214412B1 (pl) | Plyta wiórowa meblowa i sposób przygotowania plyt wiórowych meblowych | |
| ES2323051T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un elemento de construccion con una placa soporte de un material derivado de la madera. | |
| RU2502603C2 (ru) | Древесностружечная плита со средним слоем из дефибрированных древесных частиц | |
| KR0183985B1 (ko) | 침엽수 목질재의 제조방법 | |
| US20220355507A1 (en) | Construction board and method of making same | |
| CN108748597A (zh) | 多层刨花板的制造方法及多层刨花板 | |
| DE102007062407B4 (de) | Mehrschichtige Verbundplatte | |
| RU2546272C2 (ru) | Легкая древесная плита | |
| AT407507B (de) | Holzspanplatte mit hoher biegefestigkeit und hohem biege-e-modul | |
| DE10049050A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtplatte | |
| JPH07132509A (ja) | 積層木質板および化粧積層木質板 | |
| US8178016B2 (en) | Method for manufacturing a multilayered composite molded part | |
| JPH10244514A (ja) | 複合板 | |
| CN118478425A (zh) | 一种染色细表面定向刨花板及其制备方法 | |
| DE1209734B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gepressten, plattenfoermigen Koerpern aus mit Bindemitteln versehenen Holzspaenen | |
| JPH10244515A (ja) | 複合板 | |
| DE19921019A1 (de) | Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte | |
| JPH0788813A (ja) | 木質板材 | |
| JPH0439035A (ja) | 複合板およびその製造方法 |