Puste wewnatrz przedmioty kauczuko¬ we, jak pilki, zabawki kapielowe i t. d., wy¬ twarza sie zwykle w ten sposób, ze naj¬ pierw sporzadza sie, np. przez zanurzanie, otwarte czesci poszczególne przedmiotów, które nastepnie laczy sie zapomoca odpo¬ wiednich szwóW w jedna calosc. Oprócz znanych niedokladnosci sposobu zanurza¬ nia wymieniony sposób posiada te wade, ze poszczególne czesci czestokroc nie zgadzaja sie dokladnie ze soba i bardzo trudno u- niknac niepozadanych odksztalcen, przy- czem przedmioty posiadaja szwy, których usuniecie lub uczynienie niewidocznemi wy¬ maga równiez specjalnych zabiegów.Przedmiotem wynalazku jest sposób wy¬ twarzania nieposiadajacych szwu pustych wewnatrz przedmiotów kauczukowych i e- bonitowych z rozproszyn kauczuku lub z ich mieszanin z innemi substancjami. Wynala¬ zek polega na tern, ze nadawanie ksztaltu przedmiotom odbywa sie przez zestalanie czyli krzepniecie rozproszyny albo jej mie¬ szanin z innemi substancjami w formach, otwieranych lub skladajacych sie z wielu czesci, które przed nalaniem formy sa w ten sposób zamykane zapomoca czesci zamyka¬ jacej formy, odpowiadajacej formie osta¬ tecznej, ze produkt ostateczny otrzymuje sie bez szwu.Sposób wedlug wynalazku umozliwia do¬ kladne nadawanie ksztaltu przedmiotom wedlug okreslonych wymiarów.Przy wytwarzaniu zamknietych przed-miotów sposobem wedlug wynalazku poste¬ puje sie tak, ze wodne rozproszyny kauczu¬ ku, zmieszane z dodatkami, sprzyjajacemi zestalaniu lub krzepnieciu, w ilosci, odpo¬ wiadajacej wielkosci i grubosci scianek przedmiotów, jakie maja byc wytworzone, wlewa sie do skladajacych sie z kilku cze¬ sci form zamykanych, w których podczas ich ciaglego obrotu dookola róznych osi roz¬ proszyny te ulegaja zestaleniu. Obracanie form dookola kilku osi ma za zadanie mozli¬ wie równomierne osadzenie wlanej masy na wewnetrznych sciankach form. Gazy, wy¬ wiazujace sie ewentualnie podczas zestala¬ nia, zbieraja sie przytem w przestrzeni we¬ wnetrznej powstajacego pustego ciala, zwiekszajac w ten sposób cisnienie osiada¬ jacej masy na wewnetrzna scianke formy.Po zestaleniu rozbiera sie formy. Jezeli nie chodzi o wytwarzanie przedmiotów porowa¬ tych, to po wyjeciu suszy sie je w warun¬ kach, umozliwiajacych oddawanie zawartej w nich wody.Sposób umozliwia wytwarzanie pustych wewnatrz przedmiotów kauczukowych i ebo¬ nitowych, które w przeciwienstwie do wszystkich znanych dotychczas wyrobów te¬ go rodzaju nie posiadaja zupelnie szwu; po¬ niewaz zas sa wytwarzane z odmierzanych 7góry ilosci materjalu wejsciowego, wiec posiadaja grubosc scianek, dajaca sie zgóry dokladnie oznaczyc.Wedlug wynalazku wodna rozproszyne kauczuku doprowadza sie do zestalenia lub skrzepniecia najlepiej przez uzycie takich srodków chemicznych, które dopiero po u- plywie dajacego sie zgóry oznaczyc czasu powoduja zestalenie lub skrzepniecie roz¬ proszyny kauczuku, a jednoczesnie moga bardzo nieznacznie zwiekszyc jej lepkosc, a najlepiej nawet zmniejszaja te lepkosc.Przez dobór odpowiednich srodków, wy¬ wolujacych krzepniecie, lub mieszanin ta¬ kich srodków i przez odpowiednie ich daw¬ kowanie mozna osiagnac zestalenie sie lub krzepniecie rozproszyny bez doplywu ciepla pó pewnym, dajacym sie zgóry okreslic czd-» sie. Najlepiej jest dobierac takie srodki, wywolujace krzepniecie, lub stosowac takie dawkowanie, aby krzepniecie nastepowalo nie po uplywie stosunkowo dlugiego czasu po uksztaltowaniu przedmiotu w formie, lecz aby zachodzilo ono szybko po wlaniu zawiesiny do formy lub po jej uksztaltowa¬ niu w formie.Najlepiej jest stosowac rozpuszczalne srodki, powodujace krzepniecie.Dzieki temu, ze srodki, wywolujace krzepniecie, wprowadza sie do rozproszyn kauczuku na krótko lub bezposrednio przed wlaniem do formy, rozproszyny te w nor¬ malnych warunkach mozna przechowywac dowolnie dlugo, przyczem nie nalezy sie o- bawiac ich przedwczesnego zestalenia sie.Jako rozproszyny kauczuku moga byc stosowane wedlug wynalazku rozproszyny zarówno naturalnego, jak i syntetycznego kauczuku, jak np. mleko kauczukowe natu¬ ralne, konserwowane, stezone, wulkanizo¬ wane i (albo) poddane wstepnemu skupie¬ niu, wodne rozproszyny kauczuku surowe¬ go lub wulkanizowanego albo regenerowa¬ nego lub rozproszyny izoprenu, butadienu i tym podobnych produktów syntetycznych.Mozna równiez dodawac do rozproszyn kau¬ czuku zwyklych dodatków, jak wypelnia¬ czy, barwników, srodków wulkanizujacych,, przyspieszaczy wulkanizacji, srodków, chro¬ niacych przed starzeniem sie, i tym podob¬ nych, przyczem ostateczna obróbka otrzyma¬ nych produktów, np. wulkanizacja i t. d., moze byc przeprowadzana we wlasciwych warunkach. Wulkanizacja moze byc usku¬ teczniana w znany sposób (zaleznie od po¬ trzeby) w goracem powietrzu, wodzie, pa¬ rze, sprezonem powietrzu i t. d. Tak np. przez zastosowanie dostatecznie wielkiego dodatku srodka wulkanizujacego* np. siarki, i odpowiedniej temperatury, np. mniej wie¬ cej 140°C, mozna otrzymywac produkty e- bonitowe, które moga byc dalej obrabiane jak ebonit, np. polerowane. Stosowanie wy- — 2 —pelniaczy, jak np* straconego weglanu wap¬ niowego, daje w poszczególnych przypad¬ kach dobre wyniki, zwlaszcza przy doda¬ waniu go w wiekszych ilosciach, poniewaz dzieki temu nietylko obniza sie koszty pro¬ dukcji, ale równiez zwieksza wytrzymalosc produktów ostatecznych, np. wytrzymalosc na scieranie.Naogól przy przeprowadzaniu sposobu wedlug wynalazku najlepiej jest stosowac rozproszyny kauczuku o zawartosci suchej substancji nie mniejszej od 60%, najlepiej 70% albo jeszcze wiekszej, np. skoncentro¬ wane rozproszyny, znane w handlu pod na¬ zwa ,,revertex". Przy stosowaniu takich stezonych rozproszyn otrzymuje sie szcze¬ gólnie mocne i spoiste produkty. Inna zale¬ te stosowania takich stezonych rozproszyn stanowi, ze rozmaite substancje uzupelnia¬ jace moga byc dodawane w polaczeniu z wiekszemi ilosciami wody, ulatwiajacemi mieszanie, przyczem zawartosc suchej sub¬ stancji w masie nie ulega obnizeniu do tego stopnia, aby ucierpiala na tem jednolitosc i spoistosc produktu ostatecznego. Podobniez przy stosowaniu mniej stezonych lub nie- stezonych rozproszyn kauczuku zaleca sie dodawac substancyj uzupelniajacych badz suchych, badz zwilzonych stosunkowo tylko malemi ilosciami wody, a to w tym celu, aby nie zmniejszac niepotrzebnie calkowitej za¬ wartosci suchej substancji w rozproszy¬ cie.Dobrze jest stosowac takie mieszaniny rozproszyn kauczuku z substancjami uzu- pelniajacemi, jak wypelniaczami, srodkami wulkanizujacemi i t. d., których calkowita sucha zawartosc substancji stalej bez srod¬ ka, wywolujacego krzepniecie, wynosi nie mniej niz 60%. Przy stosowaniu mniej ste¬ zonych rozproszyn kauczuku czesto dobrze jest prócz tego dodawac srodków zage¬ szczajacych, jak np. gumy Karaya, krzemia¬ nu sodowego, krzemofluorku sodowego lub tym podobnych substancyj, w celu uzyska¬ nia wystarczajacej lepkosci i zapobiezenia wydzielaniu sie ewentualnie dodanych sproszkowanych skladników, co prowadzi¬ loby do niejednorodnosci ostatecznego pro¬ duktu. Stosowanie bardziej stezonych roz¬ proszyn jest wiec korzystniejsze od stoso¬ wania rozproszyn mniej stezonych. Poza tem, poniewaz substancje dodatkowe musza byc dodawane mozliwie bez rozcienczenia, aby nie obnizac jeszcze bardziej stezenia mieszaniny, mniej stezone rozproszyny po¬ siadaja sklonnosc do koagulacji przynaj¬ mniej miejscowej, czego nalezy starannie u- nikac ze wzgledu na wlasnosci ostatecznego produktu.Przy uzyciu rozproszyn, zmieszanych ze srodkami, wywolujacemi krzepniecie dopie¬ ro pod dzialaniem ciepla, stosuje sie obra¬ canie dookola róznych osi form, wypelnio¬ nych odmierzonemi ilosciami tych miesza¬ nin przy odpowiednio dostosowanym doply¬ wie ciepla. Obrót trwa tak dlugo, az nasta¬ pi potrzebne zestalenie. Odpowiedni czas obrotu i ilosc doprowadzanego ciepla moz¬ na oznaczyc za kazdym razem zapomoca prób wstepnych. Przy uzyciu rozproszyn kauczuku, zmieszanych ze srodkami, wywo- lujacemi krzepniecie rozproszyn w zwyklej temperaturze ogrzewanie form jest zbytecz¬ ne, czasami jednak i w tym przypadku po¬ zadane jest czesciowe ogrzewanie w celu regulowania przebiegu zestalania.Formy wypelnia sie mieszanina przed jej zestaleniem, a dodatki, powodujace krzepniecie, wprowadza sie do mieszaniny bezposrednio przed wypelnieniem nia form, przyczem przy stosowaniu ogrzewania form ogrzewa sie je dopiero po umieszczeniu w nich mieszaniny.Srodkami zestalajacemi lub powoduja- cemi krzepniecie, które mozna stosowac od¬ dzielnie lub jako mieszanine kilku takich srodków, sa sole amonowe, np. azotan amo¬ nowy, chlorek amonowy, mrówczan amono¬ wy i octan amonowy, przyczem octan amo¬ nowy zaleca sie wprowadzac pod postacia roztworu, w celu unikniecia czesciowej lub — 3 —miejscowej koagulacji, Wszystkie te sub- stafecje dodatkowe sa stosowane w polacze¬ niu z rnnemi dodatkami, zwlaszcza np. z cynkiem (pylem cynkowym) lub z solami cynku, jak weglanem cynkowym. Cynku lub soli cynkuf zwlaszcza oleinianu cynku, moz¬ na jednak uzywac ewentualnie równiez od¬ dzielnie w roztworze alkalicznym.Jako dodatki, powodujace zestalenie, moga byc uzywane, jesli stosowac je w wy¬ starczajacej ilosci, równiez sole metali ziem alkalicznych albo tez kwasy, jak np. kwas octowy.Mozna przytem zapomoca malych prób wstepnych okreslic w latwy sposób ilosc i jakosc, ewentualnie sklad dodatków, które nalezy wprowadzic, aby zestalanie odbywa¬ lo sie po uplywie dajacego sie zgóry ozna¬ czyc czasu badz dopiero pod dzialaniem cie¬ pla, badz tez bez doplywu ciepla w zwyklej temperaturze. Szczególnie nadajaca sie mie¬ szanina dodatków, która wywoluje juz na zmmo szybkie i zupelne zestalenie, jest np. mieszanina tlenku magnezu, fosforanu trój- sodowego i chlorku amonowego.Typowa mieszanina, nadajaca sie do wykonywania niniejszego sposobu, ma np. nastepujacy sklad: stezonego mleka kauczukowego, tak zwanego „revertex'u" 1300 g, weglanucynku 200 g, siarki 30 g, dwlietylodwtftiokarbaminianu cynku 10 g, wody 415 cm8.Jesli do tej mieszaniny dodac 230 cm3 30% -owego roztworu azotanu amonowego, wtedy zestalenie masy wewnatrz pustej for¬ my zachodzi po ogrzaniu tej formy, np. do 80 — 90°C. Uzywajac tej samej mieszaniny pierwotnej, mozna przeprowadzic sposób i w zwyklej temperaturze, jesli odpowiednio powiekszyc ilosc dodanego srodka zestala¬ jacego, np. jesli do powyzszej mieszaniny „revertexV dodac 500 cm3 71%-owego roztworu azotanu amonowego/ Ogrzewanie, które sie stosuje ewentualnie podczas obra¬ cania form dookola kilku osi, moze sie np. odbywac tak, ze formy obraca sie nad go¬ raca woda w ten sposób, aby tylko przej¬ sciowo zanurzaly sie one w wodzie, a poza tern, byly otoczone para, wydzielajaca sie z wody. Formy moga obracac sie równiez w parze lub w powietrzu, ogrzanem w inny sposób.Pozadane jest w wielu przypadkach o- trzymywanie pustych wewnatrz cial w roz¬ miarach wiekszych od rozmiarów formy.Mozna to osiagnac najprosciej w ten spo¬ sób, ze nadyma sie te przedmioty przed su¬ szeniem zapomoca np. wydrazonej Igly, któ* ra sie wprowadza przez ich scianke i przez która wdmuchuje sie sprezone powietrze, poczem otwór znowu uszczelnia sie wzgled¬ nie zakleja miekkim kauczukiem, o ile nie zamyka sie on sam przez sie. W celu nade¬ cia mozna przytem osadzic ponadto w pu¬ stym przedmiocie wytwarzany specjalny korek, najlepiej z gumy, medajacej sie wul¬ kanizowac, przez który nastepnie przepro¬ wadza sie wydrazona igle lub podobny przy¬ rzad. Takie osadzenie moze byc twkuteczr nione najprosciej w ten sposób, ze wprowa¬ dza sie do formy korek wraz z jeszcze nte- zestalona mieszanina. Dzieki obrotowi for¬ my korek przywiera do dowolnego miejsca scianki wewnetrznej, w którem zostaje oto* czony przylegajacemi warstwami kauczuku.Grubosc korka dostosowuje sie przytem do obliczonej zgóry grubosci scianek ^wytwa- rzanego przedmiotu* jesH nie zalezy na im, aby korek byl osadzony tylko czesciowo, a wewnetrzne czesci scianki pustego ciala by¬ ly i w tern miejscu odpowiednio uksztalto¬ wane.Takie nadymanie posiada te zalete, ze zapomoca jednej formy mozna wytwarzac puste wewnatrz przedmioty kauczukowe najrozmaitszych rozmiarów, przyczem w ten sposób latwiej mozna ustalic najmniejsza ilosc mieszaniny wprowadzanej do form, — 4 —która nalezy zuzyc, aby zapewnic jednorod¬ ne osiadanie mieszaniny na wszystkich cze¬ sciach scianek formy.W niektórych przypadkach moze byc ko¬ rzystne nadymanie pustych cial po wysu¬ szeniu ich. Przez nadmuchiwanie po susze¬ niu zostaje powiekszona nie tyle objetosc, ile wewnetrzne cisnienie pustych cial, wsku¬ tek czego ich scianki staja sie bardziej na¬ prezone i bardziej sztywne.Suszenie przedmiotów, które po wyjeciu z formy sa jeszcze poczatkowo mikroporo- wate, a dopiero po suszeniu przechodza w zwarta mase, jak bylo wyzej powiedziane, wykonywa sie w warunkach, umozliwiaja¬ cych oddawanie zawartej w przedmiotach wody. Przez poczatkowo lagodne ogrzewa¬ nie zapobiega sie, aby pory warstwy ze¬ wnetrznej nie zamknely sie przedwczesnie, nie pozwalajac na wyjscie wody, zawartej ewentualnie jeszcze we wnetrzu przedmio¬ tów. Odpowiednie suszenie przeprowadza sie np. w ten sposób, ze zestalone produkty po wyjeciu z formy i ewentualnem nadeciu poczatkowo przemywa sie przez dluzszy czas, np. 3 — 4 godzin, a nastepnie z po¬ czatku ogrzewa bardzo lagodnie, np. do 25— 30°C. Nastepnie podnosi sie stopniowo tem¬ perature, np. do mniej wiecej 40°C. Calko¬ wite suszenie trwa mniej wiecej dwa dni, o ile suszenie nie jest przyspieszane przez za¬ stosowanie dmuchawy lub podobnego urza¬ dzenia.Nastepnie otrzymane produkty moga byc poddane zwyklej obróbce, np, w ten sposób, ze wprowadza sie je do roztworu kauczuku albo tez poprostu do rozpuszczalnika kau¬ czuku, dzieki czemu doprowadza sie mate- rjal do pecznienia. Do tego celu mozna e- wentualnie uzywac takze zabarwionych roz¬ tworów kauczuku. W ten sposób obrobione przedmioty mozna przytem poddawac po¬ nadto wulkanizacji na zimno, np. zapomoca jednochlorku siatfki, co daje dobry produkt ostateczny,? bez ujemnych cech, wlasciwych przedmiotom, wulkanizowanym zapomoca chlorku siarki przy przerobie mleka kau¬ czukowego.Poniewaz produkty zestalenia, wytwo¬ rzone w wydrazonych formach, przedsta¬ wiaja, jak bylo juz powiedziane, masy jed¬ norodne, zawierajace równomiernie rozsia¬ na wode, nie jest konieczne stosowanie form porowatych. Mozna wiec stosowac z dobrym wynikiem formy, odlane np. z lekkich sto¬ pów.Zapomoca sposobu wedlug wynalazku mozna wytwarzac równiez puste wewnatrz przedmioty kauczukowe i ebonitowe, które, jak np. obuwie w swej ostatecznej postaci, nie sa zupelnie zamkniete. Tak np. mozna wytwarzac sniegowce jako poczatkowo zu¬ pelnie zamkniete puste ciala i wytwarzac w nich nastepnie niezbedne otwory przez odci¬ nanie górnego konca lub czesci cholewko- wej.Najbardziej nadajace sie do wykonywa¬ nia sposobu wedlug wynalazku urzadzenie posiada glówny wal, zaopatrzony w osa¬ dzone w kierunku promieni ramiona i ewen¬ tualnie umieszczony w ogrzewanym zbior¬ niku, przyczem na koncach ramion znajdu¬ ja sie skladajace sie z kilku czesci formy, dajace sie odejmowac i obracac, które za¬ pomoca stalych narzadów sa wprawiane podczas obrotu glównej osi w ciagly albo nieciagly obrót dokola osi ramion. Kazde ramie posiada przytem nasade rurowa, na której osadzona jest np. zapomoca zamknie¬ cia bagnetowego forma, posiadajaca odpo¬ wiednia czesc nasadowa, na której znajdu¬ ja sie zeby, czopy lub podobne narzady, któ¬ re podczas obrotu osi zaczepiaja o odpo¬ wiednie stale wystepy lub podobne narzady i w ten sposób obracaja o oznaczony kat nasade rurowa, a zatem i forme.Urzadzenie powyzsze jest przedstawio¬ ne schematycznie dla przykladu na rysun¬ ku. Fig. 1 przedstawia urzadzenie w prze¬ kroju wzdluz linji / — 7 na fig. 2, fig. 2 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluz linji III — III na fig. 1. — 5 —Przedstawione urzadzenie jest przezna¬ czone do wytwarzania przedmiotów z roz- proszyn kauczuku, wymagajacych dziala¬ nia ciepla dla wywolania zestalenia w po¬ zadanych rozmiarach. Urzadzenie jest utwo¬ rzone ze zbiornika 1, zawierajacego wal 2, który jest wprawiany w obrót zapomoca od¬ powiedniego* mechanizmu napedowego. Wal 2 obraca sie w lozyskach 3, umocowanych w odpowiednich otworach sciany zbiornika i. Wal 2 posiada mankiety albo tuleje 4, przyczem w kazdej tulei osadzone jest po piec prostopadlych do walu 2 ramion 5. Na ramionach 5 osadzone sa nasady rurowe 6 w ten sposób, ze moga sie one obracac dor kola ramion, natomiast nie moga poruszac sie wzdluz nich. Na kazdej z tych nasad rurowych 6 osadzona jest skladajaca sie z dwóch czesci forma kulista 7, np. z lekkie¬ go metalu, wciskana zapomoca nózki, prze¬ zwyciezajacej opór sprezyny 8, do nasady rurowej 6 i umocowywana w tej nasadzie zapomoca zamkniecia bagnetowego 9.Kazda nasada rurowa 6 posiada czwo¬ rokatna czesc 10, posiadajaca cztery wyste¬ py lub zeby 11. Zeby 11 przechodza obok cylindrycznej powierzchni obwodowej kol¬ nierza 72, polaczonego na stale z lozyskiem 3 osi. Podczas wiekszej czesci obrotu glów¬ nego walu 2 nasady rurowe 6 nie moga ob¬ racac sie dokola swej osi czyli na ramio¬ nach 5, poniewaz plaskie boki czesci 10 slizgaja sie po plaskiej powierzchni bocznej kolnierza 12. Kolnierz ten jest zaopatrzony jednak w wystajacy czop 13 znajdujacy sie na drodze zebów 11 i osadzony w odpowied- niem wycieciu 14. Poniewaz kazdy zab prz^ kazdym obrocie styka sie jeden raz z czo¬ pem 13, nasada rurowa 6, a wiec i forma 7 wykonywa wskutek tego za kazdym razem obrót o 90°, przyczem jednoczesnie w wy¬ ciecie 14 wchodzi odpowiednia krawedz czesci 10 nasady rurowej, przez co umozli¬ wia sie jej obracanie sie.Kazda forma sklada sie z dwóch czesci, polaczonych ze soba zapomoca palaka 15 i sruby 16. W celu wytwarzania zapomoca tego urzadzenia np. pilek, wyjmuje sie for¬ my z nasad rurowych i otwiera je. Nastep¬ nie do kazdej formy wprowadza sie zgóry okreslona ilosc mieszaniny opisanego juz rodzaju, zestalajacej sie tylko w razie o- grzania jej. Nastepnie zamyka sie formy i zaklada na nasady rurowe, poczem wprawia sie w ruch obrotowy wal glówny, po nala¬ niu do zbiornika cienkiej warstwy goracej wody. Zbiornik moze byc równiez zasilany para przez rure 17. Z poczatku obraca sie formy np. przez 1 — 2 minuty w otwartym zbiorniku, poniewaz sciany wydrazonych form przytern powlekaja sie szczególnie jed¬ norodnie, zanim nastapi wlasciwe zestalenie.Nastepnie zbiornik zamyka sie wiekiem i obraca formy dalej, az cala mieszanina ze¬ stali sie. Dalsza obróbke pustych cial, wy¬ jetych z form pa ich zdjeciu i otwarciu, ii- skutecznia sie nastepnie w opisany przed¬ tem sposób.Przy stosowaniu mieszanin, które ze¬ stalaja sie równiez bez uzycia ciepla w cia¬ gu dajacego sie zgóry okreslic czasu, zbior¬ nik nie jest potrzebny. Jednakze przy uzy¬ ciu takich mieszanin jest rzecza pozadana, aby obracanie sie napelnionych form odby¬ walo sie mozliwie jednostajnie równiez do* kola osi ramion. W tym celu odpowiednie opisane juz czesci urzadzenia moga byc za¬ stapione, np. przez wience zebate, które z jednej strony moga byc umocowane na na¬ sadach rurowych ramion, a z drugiej stro¬ ny — zapomoca odpowiedniego uchwytu na stale na lozysku glównego walu.Nalezy przytem zaznaczyc, ze obie osie, dokola których ma sie odbywac ruch obroto¬ wy napelnionych form, niekoniecznie musza byc prostopadle do siebie, lecz zaleznie od potrzeby, moga byc ustawione pod innym katem wzgledem siebie. Ostatnio wymienio¬ ne ustawienie zaleca sie zwlaszcza przy wy¬ twarzaniu pustych przedmiotów kauczuko¬ wych i ebonitowych, np. zabawek, o ksztal¬ cie niekulistym. — 6 — PLHollow rubber objects, such as balls, bath toys, etc., are usually produced in such a way that, for example, by dipping, the open parts of the individual objects are first prepared, and then joined together by appropriate seams. in one piece. In addition to the known inaccuracies of the immersion method, the said method has the disadvantage that the individual parts often do not match each other exactly and it is very difficult to avoid undesirable deformations, and the items have seams, the removal or rendering of which also requires special measures. The subject of the invention is a method of producing seamless hollow rubber and ebonite articles from rubber dispersions or their mixtures with other substances. The invention is based on the fact that the shaping of the objects takes place by solidifying or solidifying the scatter or its mixtures with other substances in forms, which are opened or composed of many parts, which, before pouring the mold, are thus closed by means of the parts closed. The method according to the invention makes it possible to accurately shape objects according to specific dimensions. In the production of closed objects with the method according to the invention, the water dispersions of the rubber are Mixed with additives promoting solidification or solidification, in an amount corresponding to the size and thickness of the walls of the objects to be produced, are poured into closed forms consisting of several parts, in which, during their continuous rotation, around different on the axis, these spreads solidify. Rotating the molds around several axes is to ensure that the poured mass is evenly deposited on the inner walls of the molds. Gases, possibly forming during solidification, also accumulate in the inner space of the resulting hollow body, thus increasing the pressure of the settled mass on the inner wall of the mold. After solidification, the molds are dismantled. If it is not about the production of porous objects, then after taking them out, they are dried under conditions that allow the discharge of the water they contain. The method enables the production of rubber and ebony hollow objects, which, unlike all previously known products, of its kind do not have a complete seam; because they are made of pre-measured quantities of the input material, so they have a wall thickness that can be accurately marked on the top. According to the invention, the water-dispersible rubber is made to solidify or solidify, preferably by using such chemicals that only after dripping In advance, they cause solidification or solidification of the rubber spread, and at the same time they can very slightly increase its viscosity, and preferably even reduce this viscosity. By selecting appropriate agents that induce clotting, or mixtures of such agents, and by their appropriate dosages. Forging it is possible to achieve solidification or solidification of the scatter without the inflow of heat after a certain period, which can be defined in advance ». It is best to choose such agents that induce coagulation, or to use such a dosage that the clotting does not take place relatively long after shaping the object in the mold, but that it occurs quickly after pouring the slurry into the mold or after shaping it in the mold. use soluble agents that cause clotting. Due to the fact that the agents that cause clotting are introduced into the rubber dispersions shortly or immediately before being poured into the mold, these dispersions can be stored as long under normal conditions as possible, so do not play with them According to the invention, both natural and synthetic rubber dispersions can be used as rubber dispersions, such as natural, preserved, concentrated, vulcanized and (or) pre-aggregated, aqueous rubber dispersions. raw or vulcanized or regenerated or dispersed isoprene, butadium common additives, such as fillers, dyes, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, anti-aging agents, and the like, can also be added to the rubber dispersion, including final treatment of the products obtained, for example, vulcanization, etc., can be carried out under appropriate conditions. Vulcanization can be effected in a known manner (depending on the need) by hot air, water, steam, compressed air, etc. For example, by using a sufficiently large addition of a vulcanizing agent, e.g. sulfur, and a suitable temperature, e.g. At around 140 ° C, ebonite products can be obtained which can be further processed like ebonite, eg polished. The use of fillers, such as, for example, lost calcium carbonate, gives good results in individual cases, especially when adding it in larger amounts, as this not only reduces production costs, but also increases end product strength, e.g. abrasion resistance. In general, when carrying out the process of the invention, it is best to use rubber dispersions with a dry matter content of not less than 60%, preferably 70% or even more, for example concentrated dispersions, known in the trade as The term "revertex". When using such concentrated scatterings, particularly strong and cohesive products are obtained. Another advantage of using such concentrated scatters is that various additives can be added in conjunction with larger amounts of water to facilitate mixing. , since the dry matter content in the mass is not reduced to such an extent that the uniformity and cohesiveness of p the final product. Likewise, when using less concentrated or non-concentrated rubber dispersions, it is advisable to add additives either dry or moistened with relatively only small amounts of water, so as not to unnecessarily reduce the total dry matter content in the dispersion. use such mixtures of rubber scatter with adjuvants such as fillers, vulcanizing agents, etc., the total dry solids content of which is not less than 60% without the solidifying agent. When using less concentrated rubber dispersions, it is often also advisable to add erasing agents, such as Karaya gums, sodium silicate, sodium silicofluoride or the like, in order to obtain a sufficient viscosity and prevent the precipitation of any added substances. powdered ingredients, which would lead to inhomogeneity in the final product. The use of more concentrated dispersions is therefore preferable to the use of less concentrated dispersions. In addition, since the additives must be added without dilution as possible in order not to lower the concentration of the mixture even further, less concentrated dispersions tend to coagulate at least locally, which must be carefully avoided due to the properties of the final product. of dispersions mixed with agents that cause solidification only under the action of heat, it is used to rotate around the various axes of the forms, filled with measured amounts of these mixtures with an appropriately adjusted inflow of heat. The rotation is continued until the necessary solidification occurs. The appropriate turnover time and the amount of heat supplied can be determined each time by means of preliminary tests. With the use of rubber dispersions mixed with agents that cause the dispersions to solidify at ordinary temperature, heating of the molds is unnecessary, but sometimes also in this case partial heating is required to regulate the solidification process. The molds are filled with the mixture before it solidifies, and the clotting additives are introduced into the mixture immediately before the filling of the molds, but when the molds are heated, they are heated only after the mixture has been placed in them. Solidifying or freezing agents, which can be used separately or as a mixture of several such agents are ammonium salts, for example, ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium formate and ammonium acetate, while ammonium acetate is recommended to be introduced as a solution to avoid partial or 3-site coagulation. additives are used in conjunction with various additives, in particular, for example, zinc (zinc dust) and or with zinc salts such as zinc carbonate. Zinc or zinc salts, especially zinc oleate, may, however, optionally also be used separately in an alkaline solution. As solidification additives, they may be used in sufficient quantities, also alkaline earth metal salts or also acids, e.g. acetic acid. It is also possible, by means of small preliminary trials, to easily determine the quantity and quality, or the composition of the additives, which must be added so that the solidification takes place after a time that can be determined in advance or only under the influence of the heat of the sun. or without heat input at normal temperature. A particularly suitable mixture of additives, which already causes a rapid and complete solidification, is, for example, a mixture of magnesium oxide, trisodium phosphate and ammonium chloride. A typical mixture suitable for carrying out the present process has, for example, the following composition: concentrated rubber milk, so-called "revertex" 1300 g, zinc carbonate 200 g, sulfur 30 g, zinc diethyl diphthiocarbamate 10 g, water 415 cm8. If to this mixture add 230 cm3 of 30% ammonium nitrate solution, then solidification inside the empty mass The mold takes place after heating this mold, e.g. to 80 - 90 ° C. Using the same original mixture, it is possible to carry out the manner and at the usual temperature, if the amount of the added solidifying agent is appropriately increased, for example, if to the above mixture "revertexV" is added 500 cm3 of 71% ammonium nitrate solution / The heating, which is possibly used when turning the molds around several axes, can, for example, be carried out so that the molds are turned over g pure water so that they are only temporarily submerged in the water, and outside the area, they are surrounded by steam, which is emitted from the water. The molds may also rotate in steam or in air, otherwise heated. It is desirable in many cases to hold the hollow bodies larger than the size of the mold. This can be achieved most simply by inflating these Before drying the objects, for example, a hollow needle is inserted through their wall and through which compressed air is blown in, and the hole is again sealed or sealed with a soft rubber, as long as it does not close by itself. For this purpose, it is also possible to embed in the blank object a special cork, preferably made of vulcanized rubber, through which a hollow needle or the like is then passed. Such a deposition can be achieved most simply by introducing the plug into the mold together with the still non-solidified mixture. Due to the rotation of the mold, the cork adheres to any point of the inner wall, into which it is bound with adhering layers of rubber. The cork thickness is also adjusted to the calculated thickness of the walls of the object being produced * it does not depend on them for the cork to be inserted only partially, and the internal parts of the wall of the hollow body were appropriately shaped at this point. Such inflating has the advantage that with one mold it is possible to produce hollow rubber objects of all sizes, and thus it is easier to determine the smallest amount of mixture introduced into mold - 4 - which must be used to ensure uniform settling of the mixture on all parts of the mold walls. In some cases it may be advantageous to inflate the hollow bodies after drying. By blowing in after drying, not so much the volume as the internal pressure of the hollow bodies is increased, as a result of which their walls become more plump and more rigid. Drying of objects which, after removing from the mold, are still initially microporous, and only after drying they turn into a solid mass, as mentioned above, it is carried out under conditions enabling the release of the water contained in the objects. The initially gentle heating prevents the pores of the outer layer from closing prematurely, preventing the escape of any water still present in the interior of the objects. Appropriate drying is carried out, for example, in such a way that the solidified products, after removing from the mold and possible incubation, are initially washed for a longer time, e.g. 3 - 4 hours, and then the cake is heated very gently, e.g. to 25-30 ° C. The temperature is then gradually increased, for example to about 40 ° C. Complete drying takes about two days, as long as the drying is not accelerated by the use of a blower or the like. Thereafter, the products obtained may be processed as usual, e.g. by introducing them into a rubber solution or also simply to the rubber solvent, thanks to which the material is swollen. For this purpose, it is possible to use colored rubber solutions as well. In this way, the workpieces can also be cold vulcanized, for example by means of net chloride monohydrate, which gives a good end product. without the negative qualities inherent in objects vulcanized with sulfur chloride in the processing of rubbery milk. Since the solidification products, produced in expressed forms, represent, as has already been said, homogeneous masses containing an evenly dispersed water, it is not necessary to use porous forms. Thus, molds cast, for example, of light feet, can be used with good results. By means of the method according to the invention, it is also possible to produce hollow rubber and ebonite articles, which, like shoes in their final form, are not completely closed. For example, it is possible to manufacture snow boots as initially completely closed hollow bodies and then to create the necessary openings in them by cutting off the upper end or upper part. The most suitable machine according to the invention has a main shaft provided with Arms set in the direction of the rays and possibly placed in a heated tank, at the ends of the arms there are forms consisting of several parts, which can be removed and rotated, which with the help of fixed tools are set during the main rotation axis in continuous or discontinuous rotation around the axis of the arms. Each arm has also a tubular base, on which, for example, by means of a bayonet closure, a mold is mounted, which has an appropriate base on which there are teeth, pins or similar devices, which, during the rotation of the axle, engage in with fixed protrusions or the like and thus rotating the tubular base and thus the form by the angle marked. The above device is schematically illustrated for an example in the drawing. Fig. 1 shows the machine in section along line / - 7 in Fig. 2, Fig. 2 shows the machine in section along line III-III in Figs. 1. - 5. The illustrated machine is intended for the production of objects with a spacing - rubber millet, requiring the action of heat to induce solidification in the desired sizes. The device is formed by a reservoir 1 containing a shaft 2 which is rotated by a suitable drive mechanism. The shaft 2 rotates in the bearings 3, fixed in the appropriate holes in the wall of the tank i. The shaft 2 has cuffs or sleeves 4, with each sleeve fitted with a furnace perpendicular to the shaft 2 5. Tubular caps 6 are mounted on the arms 5 in this way that they can rotate to the arm's wheels, but they cannot move along them. On each of these tubular bases 6 is mounted a two-part spherical form 7, e.g. of light metal, pressed with a leg, which overcomes the resistance of a spring 8, into the tubular base 6 and fixed in this base with a bayonet closure 9 . Each tube base 6 has a quadruple portion 10 having four projections or teeth 11. The teeth 11 extend past the cylindrical peripheral surface of a flange 72 permanently connected to a 3-axis bearing. During most of the rotation of the main shaft 2, the tubular sockets 6 must not rotate around their axis, i.e. on the arms 5, because the flat sides of the part 10 slide along the flat side surface of the flange 12. This flange, however, is provided with a protruding pin. 13 located in the path of the teeth 11 and embedded in the corresponding cut 14. Since each tooth with each rotation contacts the head 13 once, the tubular attachment 6, and thus the mold 7, therefore makes a rotation by 90 °, while at the same time the corresponding edge of the part 10 of the tubular base enters the cutout 14, which enables it to rotate. Each mold consists of two parts, connected with each other by means of a fire ring 15 and a screw 16. In order to produce the plug of this device, eg a ball, the molds are taken out of the tubular adapters and opened. Thereafter, a certain amount of a mixture of the type already described is introduced into each mold in advance, which solidifies only when heated. The molds are then closed and placed on the tubular caps, and the main shaft is then set in rotation, after a thin layer of hot water is poured into the tank. The tank can also be supplied with steam through a tube 17. Initially, the molds rotate, e.g. for 1-2 minutes in an open tank, because the walls of the hollow molds are coated particularly homogeneously before proper solidification occurs. Then the tank closes with the lid and turns continued until all the mixture was solid. The further treatment of empty bodies taken out of the molds by their removal and opening is then effective in the manner described above. When using mixtures that become also without the use of heat over a period of time that can be determined in advance. the reservoir is not needed. However, when using such mixtures it is desirable that the rotation of the filled molds is as uniform as possible also along the axis of the arms. For this purpose, the relevant parts of the device already described can be replaced, for example, by toothed flanges, which on the one hand can be fastened to the bases of the tubular arms, and on the other hand, by means of a suitable holder permanently on the bearing of the main shaft. It should also be noted that the two axes around which the rotation of the filled molds is to take place, do not necessarily have to be perpendicular to each other, but depending on the need, they can be positioned at a different angle with respect to each other. The last-mentioned arrangement is especially recommended in the production of hollow rubber and ebonite articles, for example, non-spherical toys. - 6 - PL