PL224058B1 - Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych - Google Patents
Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznychInfo
- Publication number
- PL224058B1 PL224058B1 PL397997A PL39799712A PL224058B1 PL 224058 B1 PL224058 B1 PL 224058B1 PL 397997 A PL397997 A PL 397997A PL 39799712 A PL39799712 A PL 39799712A PL 224058 B1 PL224058 B1 PL 224058B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- hydrolysis products
- calcined
- methyltrichlorosilane
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 title description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000005054 phenyltrichlorosilane Substances 0.000 claims abstract description 10
- ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N trichloro(phenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RCNRJBWHLARWRP-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane;platinum Chemical compound [Pt].C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C RCNRJBWHLARWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- HSNCNVVQXXWMDW-UHFFFAOYSA-N prop-1-enylsilicon Chemical compound CC=C[Si] HSNCNVVQXXWMDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych z elastomerów metylowinylosilikonowych o twardości po zwulkanizowaniu od 40 do 70° ShA, do których na 100 części wagowych wprowadza się katalizator platynowy, zawierający 20-100 ppm platyny oraz aktywną ceramicznie fazę mineralną w ilości 35-50 części wagowych, zawierającą niemetaliczne związki mineralne i/lub związki nieorganiczne, charakteryzuje się tym, że do fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną fazą mineralną wprowadza się jednocześnie silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu i kalcynowane silseskwioksanowe produkty hydrolizy metylotrichlorosilanu. Na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 2 do 10 części wagowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i od 2 do 10 części wagowych kalcynowanych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Składniki poddaje się homogenizacji, a następnie kompozyt sieciuje się.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych, o właściwościach powłokowych i izolacyjnych, znajdujący zastosowanie w przemyśle kablowym do wykonywania osłon przewodów elektrycznych.
Stosowanie w przemyśle kablowym kompozytów silikonowych, ulegających ceramizacji w czasie pożaru, jest ogólnie znane. Ma ono na celu wytworzenie ognioodpornych kabli energetycznych, umożliwiających zasilanie instalacji i urządzeń w budynkach i obiektach o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych, co powoduje zwiększenie bezpieczeństwa podczas pożaru. Kompozyty te składają się z napełnionych krzemionką pirogeniczną elastomerów silikonowych zdolnych pod wpływem nadtlenków organicznych, środków uniepalniających i związków niemetalicznych lub mineralnych aktywnych ceramicznie do wulkanizacji w wysokotemperaturowym procesie ogrzewania.
Ważnym składnikiem kompozytów silikonowych ulegających ceramizacji są promotory i prekursory ceramizacji, inicjujące i wspomagające tworzenie się szkieletu ceramicznego, który zabezpiecza między innymi przed obsypywaniem się osłony kabla w czasie pożaru, w chwili, gdy ze wzrostem temperatury otoczenia, degradacji termicznej ulegają części organiczne fazy polimerowej, a aktywne ceramicznie składniki fazy mineralnej, siłami samej adhezji, nie są w stanie zapewnić odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej osłony.
Aktywność promotorów i prekursorów odgrywa również podstawową rolę w szybkości tworzenia się ceramicznej osłony kabla, która oczekiwane właściwości mechaniczne, według obowiązujących kryteriów wynikających ze stanu techniki, powinna uzyskać w temperaturze 900-1100°C, najpóźniej w czasie 60 sekund. Zachodząca z tak dużą szybkością ceramizacja materiału kompozytowego powoduje również, że powstająca pod wpływem wysokiej temperatury zewnętrzna warstwa ceramiczna osłony kabla, działa jak bardzo dobra izolacja termiczna, opóźniająca szybkość termicznej degradacji fazy polimerowej kompozytu, co korzystnie wpływa na zachowanie ciągłości właściwości fizycznych osłony i wykształcenie się czerepu ceramicznego o dobrych właściwościach mechanicznych, co wydłuża zachowanie użytkowych funkcji przewodów elektrycznych, poddawanych w czasie pożaru działaniu wysokich temperatur.
Sposób wytwarzania ognioodpornych kompozytów silikonowych opisany jest w wielu ogólnie dostępnych publikacjach (np. J. Mansouri, R. P. Burford, Y. B. Cheng, L. Hanu, Journal of Materials Science 40, 2005, 5741-5749) oraz w szeregu opisach patentowych. I tak na przykład znany z opisu patentowego US6239378 utwardzalny kompozyt silikonowy zawiera: 30-90% wagowych termoutwardzalnego polimeru siloksanowego, zawierającego co najmniej 2 grupy alkenylowe na cząsteczkę, 1-65% wagowych wypełniacza w postaci krzemionki oraz 5-70% wagowych wollastonitu o średniej wielkości cząstek od 2 do 30 μm. Z kolei z opisu US6051642 znany jest silikonowy kompozyt odporny na wysokie temperatury zawierający: przynajmniej jeden rozdrobniony minerał krzemianowy, przynajmniej jeden rozdrobniony minerał krzemianowy, zawierający pirofilit i polimer silikonowy, przy czym stosunek przynajmniej jednego składnika krzemianowego do polimeru silikonowego wynosi przynajmniej 20% wagowych, ponadto kompozycja zawiera przynajmniej jeden dodatek wypełniający i stabilizujący cieplnie, który występuje w postaci proszku i jest homogenicznie wymieszany z przynajmniej jednym polimerem silikonowym. Ponadto kompozycja, zawiera przynajmniej jeden minerał zbudowany z tetraedrów SiO4 wyselekcjonowany z grupy zawierającej glin, magnez, wapń i żelazo.
Znanym z publikacji J. E. Mark'a pt. “Ceramic - modified elastomers” zamieszczonej w Current Opinion in Solid State and Materials Science 4 (1999) 565-570) prekursorem ceramizacji jest krzemionka o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia. Jednak stosowanie takiej krzemionki ma szereg ograniczeń związanych z wysokimi kosztami jej otrzymywania i znanymi w technice problemami z uzyskaniem dobrej dyspersji w niepolarnym środowisku silikonowej fazy polimerowej.
Znane jest również ze zgłoszenia US 2009/0099289 zastosowanie w charakterze prekursorów ceramizacji, zdolnych do utleniania się związków magnezu, które w wysokich temperaturach reagują z krzemionką i/lub związkami glinu z utworzeniem takich minerałów, jak forsteryt (Mg2SiO4), krzemian magnezu (MgSiO3), kordieryt (2 Mg-2Al2O3-5 SiO2), spinel (MgAl2O4), które są składnikami fazy ceramicznej. Niedogodność tego rozwiązania polega na tym, że powstający tlenek magnezu w wysokotemperaturowym procesie utleniania związków magnezu, powinien ilościowo przereagować z krzemionką i innymi składnikami fazy mineralnej, ponieważ nieprzereagowany tlenek magnezu, może mieć negatywny wpływ na właściwości izolacyjne ceramicznej osłony kabla.
PL 224 058 B1
Nieoczekiwanie okazało się, że takie ograniczenia nie występują, jeśli w charakterze promotorów i prekursorów ceramizacji zastosuje się otrzymywane znanymi sposobami silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu (C6H5SiCI3) i metylotrichlorosilanu (CH3SiCI3).
Istota sposobu wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych polega na tym, że do fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną ceramiczną fazą mineralną wprowadza się jednocześnie silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu i kalcynowane silseskwioksanowe produkty hydrolizy metylotrichlorosilanu, przy czym na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 2 do 10 części wagowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i od 2 do 10 części wagowych kalcynowanych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu, po czym składniki poddaje się homogenizacji, a następnie kompozyt siecuje się.
Korzystnie proces kalcynacji produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu prowadzi się przez okres co najmniej 30 minut w temperaturze 500°C±100°C.
Fazę mineralną stanowi mieszanina, zawierająca kwarc lub kaolin lub kaolin kalcynowany lub krzemian wapnia i wodorotlenek glinu lub mika i dwutlenek tytanu, przy czym na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 5 do 45 części wagowych kwarcu, od 0 do 30 części wagowych kaolinu, od 0 do 30 części wagowych kaolinu kalcynowanego, od 0 do 40 części wagowych krzemianu wapnia, od 0 do 40 części wagowych wodorotlenku glinu, od 0 do 40 części wagowych miki i od 0,5 do 5 części wagowych dwutlenku tytanu.
Korzystnie kompozyt miesza się z nadtlenkiem bis(2,4-dichlorobenzoilu) w ilości 0,8% wagowych, a proces sieciowania prowadzi się przez okres 15 minut w temperaturze 120°C.
P r z y k ł a d 1
Do 100 części wagowych kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 40°ShA wprowadza się w temperaturze otoczenia 50 ppm platyny w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, 30 części wagowych kwarcu, 5 części wagowych wodorotlenku glinu, 10 części wagowych krzemianu wapnia, 2 części wagowe dwutlenku tytanu, 5 części wagowych silseskwioksanowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i 5 części wagowych kalcynowanych przez okres 30 minut w temperaturze 500°C±100°C silseskwioksanowych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Po homogenizacji składników kompozyt miesza się z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i poddaje sieciowaniu przez okres 15 minut, w temperaturze 120°C. Otrzymany wulkanizat posiada następujące właściwości:
| Wyniki | Wymagania przemysłu kablowego | |
| Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] | 7,2 | min. 5,0 |
| Wydłużenie przy zerwaniu [%] | 220 | min. 150 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] | 15,1 | min. 12 |
| Twardość [°ShA] | 67 | 70±5 |
| Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] | poniżej 60 |
P r z y k ł a d 2
Do 100 części wagowych kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 50°ShA wprowadza się w temperaturze otoczenia 65 ppm platyny w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, 10 części wagowych kwarcu, 25 części wagowych miki, 10 części wagowych wodorotlenku glinu, 3 części wagowe dwutlenku tytanu, 5 części wagowych silseskwioksanowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i 8 części wagowych kalcynowanych przez okres 30 minut w temperaturze 500°C±100°C silseskwioksanowych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Po homogenizacji składników kompozyt miesza się z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i poddaje się sieciowaniu przez okres 15 minut, w temperaturze 120°C. Otrzymany wulkanizat posiada następujące właściwości:
PL 224 058 B1
| Wyniki | Wymagania przemysłu kablowego | |
| Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] | 7,7 | min. 5,0 |
| Wydłużenie przy zerwaniu [%] | 271 | min. 150 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] | 14,9 | min. 12 |
| Twardość [°ShA] | 72 | 70±5 |
| Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] | poniżej 60 |
P r z y k ł a d 3 części wagowych kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 40°ShA miesza się z 60 częściami wagowymi kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 60°ShA i do ich mieszaniny wprowadza się 45 ppm platyny w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, 15 części wagowych kwarcu, 25 części wagowych krzemianu wapnia, 3 części wagowe dwutlenku tytanu, 7,5 części wagowych silseskwioksanowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i 10 części wagowych kalcynowanych przez okres 30 minut w temperaturze silseskwioksanowych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Po homogenizacji składników kompozyt miesza się z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i poddaje sieciowaniu przez okres 15 minut, w temperaturze 120°C. Otrzymany wulkanizat posiada następujące właściwości:
| Wyniki | Wymagania przemysłu kablowego | |
| Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] | 7,4 | min. 5,0 |
| Wydłużenie przy zerwaniu [%] | 240 | min. 150 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] | 15,5 | min. 12 |
| Twardość [°ShA] | 70 | 70±5 |
| Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] | poniżej 60 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych z elastomerów metylowinylosilikonowych o twardości po zwulkanizowaniu od 40 do 70°ShA, do których na 100 części wagowych wprowadza się katalizator platynowy, zawierający 20-100 ppm platyny oraz aktywną ceramicznie fazę mineralną w ilości 35-50 części wagowych, zawierającą niemetaliczne związki mineralne i/lub związki nieorganiczne, znamienny tym, że do fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną ceramiczną fazą mineralną wprowadza się jednocześnie silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu i kalcynowane silseskwioksanowe produkty hydrolizy metylotrichlorosilanu, przy czym na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 2 do 10 części wagowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i od 2 do 10 części wagowych kalcynowanych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu, po czym składniki poddaje się homogenizacji, a następnie kompozyt sieciuje się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces kalcynacji produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu prowadzi się przez okres co najmniej 30 minut w temperaturze 500°C±100°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że fazę mineralną stanowi mieszanina zawierająca kwarc lub kaolin lub kaolin kalcynowany lub krzemian wapnia i wodorotlenek glinu lub mika i dwuPL 224 058 B1 tlenek tytanu, przy czym na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 5 do 45 części wagowych kwarcu, od 0 do 30 części wagowych kaolinu, od 0 do 30 części wagowych kaolinu kalcynowanego, od 0 do 40 części wagowych krzemianu wapnia, od 0 do 40 części wagowych wodorotlenku glinu, od 0 do 40 części wagowych miki i od 0,5 do 5 części wagowych dwutlenku tytanu.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozyt miesza się z nadtlenkiem bis(2,4-dichlorobenzoilu) w ilości 0,8% wagowych, a proces sieciowania prowadzi się przez okres 15 minut w temperaturze 120°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397997A PL224058B1 (pl) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397997A PL224058B1 (pl) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397997A1 PL397997A1 (pl) | 2013-08-05 |
| PL224058B1 true PL224058B1 (pl) | 2016-11-30 |
Family
ID=48904233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397997A PL224058B1 (pl) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224058B1 (pl) |
-
2012
- 2012-02-03 PL PL397997A patent/PL224058B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397997A1 (pl) | 2013-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6426727B2 (ja) | 電気ワイヤ又は電気ケーブルの製造に特に利用し得る熱加硫性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| CN101460560B (zh) | 尤其用于生产电线或电缆的可热硫化聚有机硅氧烷组合物 | |
| KR100378524B1 (ko) | 화재시 기능을 유지한 케이블 또는 프로파일의 제조용실리콘러버 조성물 | |
| ES2112594T5 (es) | Composicion antiinflamable para la fabricacion de cables electricos con mantenimiento del aislamiento y/o del funcionamiento. | |
| JP3658581B2 (ja) | 火災時の機能保持を有するケーブルもしくは異形材の製造のためのシリコーンゴム組成物 | |
| CN112521756B (zh) | 一种高力学强度可陶瓷化有机硅材料及其制备方法 | |
| GB2046771A (en) | Siloxane Composition | |
| CN100370007C (zh) | 耐火聚合物组合物 | |
| CN105859306A (zh) | 一种柔性阻燃结壳的防火耐火陶瓷化混合物 | |
| EP2779177A1 (en) | Ceramizable silicone composites destined for covers of electrical cables | |
| KR20190113377A (ko) | 실리콘 고무 조성물 및 그 경화물 | |
| JP2021109971A (ja) | 高温絶縁用途のシリコーン複合材 | |
| GB2360780A (en) | Silicone Rubber Composition containing Wollastonite | |
| PL219849B1 (pl) | Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych | |
| CN110396297B (zh) | 一种防火耐高温有机硅橡胶料及其制备方法 | |
| PL224058B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych | |
| Dul et al. | Mechanical properties of silicone-based composites destined for wire covers | |
| ES2203532T3 (es) | Composiciones de poliorganosiloxanos vulcanizables en caliente utilizables principalmente para la fabricacion de hilos o cables electricos. | |
| KR100694556B1 (ko) | 전선 및 전기 케이블을 제조하는데 매우 유용한 열 가황성폴리오르가노실록산 조성물 | |
| PL227567B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych | |
| CZ296371B6 (cs) | Teplem vytvrditelné polyorganosiloxanové kompozice a ohnivzdorné elektrické dráty nebo kabely za jejich pouzití vyrobené | |
| RU2519379C2 (ru) | Керамообразующая резиновая смесь (варианты) | |
| PL227972B1 (pl) | Zastosowanie termotopliwych i termoplastycznych zywic silikonowych do wytwarzania ceramizujacych kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych | |
| EP1052655B1 (en) | Silicone rubber compositions for high-voltage electrical insulators | |
| PL230241B1 (pl) | Mieszanka na elastyczny kompozyt ceramizujący |