PL227567B1 - Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych - Google Patents
Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznychInfo
- Publication number
- PL227567B1 PL227567B1 PL397998A PL39799812A PL227567B1 PL 227567 B1 PL227567 B1 PL 227567B1 PL 397998 A PL397998 A PL 397998A PL 39799812 A PL39799812 A PL 39799812A PL 227567 B1 PL227567 B1 PL 227567B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- silica
- composite
- precursor
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- -1 2,4-dichlorobenzoyl Chemical group 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RCNRJBWHLARWRP-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane;platinum Chemical compound [Pt].C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C RCNRJBWHLARWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Wynalazek rozwiązuje problem otrzymywania kompozytów silikonowych ulegających ceramizacji w czasie pożaru co wiąże się z wytworzeniem ognioodpornych kabli energetycznych. Sposób według wynalazku polega na tym, że do napełnionej krzemionką fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną fazą mineralną dodaje się temperaturze 120°C ± 10°C proszek diatomitowy, korzystnie o uziarnieniu od 0,2-10 µm z zaadsorbowanym prekursorem krzemionki, korzystnie tetraetoksysilanem, przy czym wprowadza się od 3 do 25 części wagowych prekursora krzemionki na 100 części wagowych pudru diatomitowego. Wskutek hydrolitycznego rozpadu prekursora krzemionki powstaje "in situ" na powierzchni cząstek diatomitu nanokrzemionka. W końcowym etapie dodaje się wodorotlenek glinu w ilości od 5-35 części wagowych i dwutlenek tytanu w ilości od 0,5-3 części wagowych na 100 części wagowych matrycy polimerowej, a kompozyt sieciuje się.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych, o właściwościach powłokowych i izolacyjnych, przeznaczonych do stosowania w przemyśle kablowym, na osłony przewodów elektrycznych.
Stosowanie w przemyśle kablowym kompozytów silikonowych ulegających ceramizacji w czasie pożaru, jest ogólnie znane. Ma ono na celu wytworzenie ognioodpornych kabli energetycznych, umożliwiających zasilanie instalacji i urządzeń zwiększających bezpieczeństwo w czasie pożaru, w budynkach lub obiektach, o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych.
Kompozyty takie składają się z napełnionych krzemionką pirogeniczną elastomerów silikonowych zdolnych, w podwyższonej temperaturze, do wulkanizacji pod wpływem nadtlenków organicznych, środków uniepalniających i związków niemetalicznych lub mineralnych aktywnych ceramicznie, w wysokich temperaturach.
Ważnym składnikiem kompozytów silikonowych ulegających ceramizacji są promotory i prekursory ceramizacji, inicjujące i wspomagające tworzenie się szkieletu ceramicznego zabezpieczającego między innymi przed obsypywaniem się osłony kabla w czasie pożaru, w chwili, gdy ze wzrostem temperatury otoczenia, degradacji termicznej ulegają części organiczne fazy polimerowej, a aktywne ceramicznie składniki fazy mineralnej, siłami samej adhezji, nie są w stanie zapewnić odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej osłony.
Aktywność promotorów i prekursorów odgrywa również podstawową rolę w szybkości tworzenia się ceramicznej osłony kabla, która oczekiwane właściwości mechaniczne, według obowiązujących kryteriów wynikających ze stanu techniki, powinna uzyskać, w temperaturze 900-1100°C, najpóźniej w czasie 60 sekund. Zachodząca z tak dużą szybkością ceramizacja materiału kompozytowego powoduje również, że powstająca pod wpływem wysokiej temperatury zewnętrzna warstwa ceramiczna osłony kabla, działa jak bardzo dobra izolacja termiczna opóźniająca szybkość termicznej degradacji fazy polimerowej kompozytu, co korzystnie wpływa na zachowanie ciągłości właściwości fizycznych osłony i wykształcenie się czerepu ceramicznego o dobrych właściwościach mechanicznych, a przy korzystnie dobranym składzie fazy mineralnej, którą w odpowiednich procesach technologicznych łączy się z matrycą polimerową i wydłuża zachowanie użytkowych funkcji przewodów elektrycznych, poddawanych wysokim temperaturom, w czasie pożaru.
Aktywnym promotorem ceramizacji jest krzemionka o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia.
Sposób wytwarzania ognioodpornych kompozytów silikonowych opisany jest w wielu ogólnie dostępnych publikacjach (np. J. Mansouri, R. P. Burford, Y. B. Cheng, L. Hanu, Journal of Materials Science 40 (2005) 5741-5749) oraz w szeregu opisach patentowych. I tak na przykład znany z opisu patentowego US6239378 utwardzalny kompozyt silikonowy zawiera: 30-90% wagowych termoutwardzalnego polimeru siloksanowego, zawierającego co najmniej 2 grupy alkenylowe na cząsteczkę, 1-65% wagowych wypełniacza w postaci krzemionki oraz 5-70% wagowych wollastonitu o średniej wielkości cząstek od 2 do 30 μm.
Z kolei z opisu US6051642 znany jest silikonowy kompozyt odporny na wysokie temperatury zawierający : przynajmniej jeden rozdrobniony minerał krzemianowy, przynajmniej jeden rozdrobniony minerał krzemianowy zawierający pirofilit i polimer silikonowy, przy czym stosunek przynajmniej jednego składnika krzemianowego do polimeru silikonowego wynosi przynajmniej 20% wagowych, ponadto kompozycja zawiera przynajmniej jeden dodatek wypełniający i stabilizujący cieplnie, który występuje w postaci proszku i jest homogenicznie wymieszany z przynajmniej jednym polimerem silikonowym. Ponadto kompozycja, zawiera przynajmniej jeden minerał zbudowany z tetraedrów SiO4 wyselekcjonowany z grupy zawierającej glin, magnez, wapń i żelazo.
Znane są sposoby wytwarzania nanokrzemionki w matrycy polimerowej stanowiącej fazę krzemoorganiczną, w silikonowym kompozycie ceramizującym. Sposoby te polegają na homogenicznym wymieszaniu tetraetoksysilanu z elastomerem silikonowym i hydrolitycznym rozkładzie tego związku, wobec takich katalizatorów jak wodny roztwór amoniaku lub etyloaminy. Udział wody w tym procesie jest niezbędny, ponieważ hydrolityczny rozpad tetraetoksysilanu z utworzeniem nanokrzemionki, przebiega w myśl reakcji:
Si(OC2H5)4 + 2 H2O SiO2 + 4C2H5OH
Metoda ta (opisana przez J. E. Mark'a w publikacji pt. „Ceramic - modified elastomers” zamieszczonej w Current Opinion in Solid State and Materials Science 4 (1999) 565-570) wymaga
PL 227 567 B1 między innymi dodatkowych operacji technologicznych jak usunięcie z układu reagentów nadmiaru wody oraz stosowanych katalizatorów jak amoniak lub etyloamina.
Sposób według wynalazku polega na tym, że do fazy polimerowej w postaci elastomeru metylowinylosilikonowego o stopniu polimeryzacji (dp) rzędu 1500-2000, średniej wagowo masie cząsteczkowej (Mw) rzędu 550000-750000 i molowej zawartości grup winylowych rzędu 0,07%-0,8% wprowadza się od 20-100 ppm katalizatora platynowego korzystnie w postaci platynianu 1,3-d iwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego oraz od 30-50 części wagowych na 100 cz. wagowych elastomeru, pirogenicznej krzemionki o powierzchni właściwej od 120 m2/g do 280 m2/g. Napełnioną krzemionką fazę polimerową ogrzewa się w temperaturze od 110°C-130°C, wprowadzając fazy mineralne takie jak: tlenki lub wodorotlenki magnezu lub wapnia lub ich mieszaninę, w ilości od 0,5-18 części wagowych na 100 części wagowych osnowy polimerowej, a po ich zdyspergowaniu w środowisku elastomeru dodaje się w temperaturze 120°C ± 10°C proszek diatomitowy, korzystnie o uziarnieniu od 0,2-10 μm i zawartości od 5 do 8% wagowych wody z zadsorbowanym prekursorem krzemionki, korzystnie tetraetoksysilanem, przy czym wprowadza się od 3 do 25 części wagowych silanu na 100 części wagowych proszku diatomitowego. Następujący gwałtowny hydrolityczny rozpad prekursora krzemionki pod wpływem zawartej w proszku diatomitowym wody powoduje powstanie „in situ” na powierzchni cząstek diatomitu nanokrzemionki, z równoczesnym odparowaniem nadmiaru wilgoci i powstającego w reakcji hydrolizy alkoholu etylowego. W końcowym etapie dodaje się wodorotlenek glinu w ilości od 5-35 części wagowych i dwutlenek tytanu w ilości od 0,5-3 części wagowych na 100 części wagowych matrycy polimerowej, następnie kompozyt sieciuje się, korzystnie za pomocą 0,8% wagowych nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu), w czasie 15 minut, w temperaturze 120°C.
P r z y k ł a d 1
Do 100 części wagowych elastomeru dimetylowinylosilikonowego, o średniej wagowo masie cząsteczkowej Mw = 680 000 i molowej zawartości grup winylowych 0,07%, wprowadza się, w temperaturze 140°C, 40 części wagowych pirogenicznej krzemionki, o powierzchni właściwej 200 m2/g oraz katalizator platynowy w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, w takiej ilości aby zawartość platyny w elastomerze wynosiła 50 ppm. Otrzymaną fazę polimerową chłodzi się do temperatury 110°C i w tej temperaturze dodaje się 8 części wagowych tlenku lub wodorotlenku magnezu, 5 części wagowych tlenku lub wodorotlenku wapnia, 28 części wagowych proszku diatomitowego o uziarnieniu od 0,2-10 μm, który zawiera 5,4 części wagowe tetraetoksysilanu, 10 części wagowych wodorotlenku glinu i 2 części wagowe tlenku tytanu.
W tych warunkach następuje gwałtowny hydrolityczny rozpad tetraetoksysilanu pod wpływem zawartej w proszku diatomitowym wody powoduje powstanie „in situ na powierzchni cząstek diatomitu nanokrzemionki, z równoczesnym odparowaniem nadmiaru wilgoci i powstającego w reakcji hydrolizy alkoholu etylowego.
Wytworzony kompozyt silikonowy, po usieciowaniu, za pomocą 0,8% wagowych nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu), w czasie 15 minut, w temperaturze 120°C, posiada następujące właściwości:
| Wyniki | Wymagania przemysłu kablowego | |
| Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] | 6,4 | min. 5,0 |
| Wydłużenie przy zerwaniu [%] | 243 | min. 150 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie |kN/m| | 14,8 | min, 12 |
| Twardość [°ShA] | 69 | 70 ±5 |
| Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] | poniżej 60 |
P r z y k ł a d 2
Do 100 części wagowych elastomeru dimetylowinylosilikonowego, o średniej wagowo masie cząsteczkowej Mw = 730 000 i molowej zawartości grup winylowych 0,2%, wprowadza się, w temperaturze 155°C, 45 części wagowych pirogenicznej krzemionki, o powierzchni właściwej 200 m2/g oraz katalizator platynowy, w ilości 40 ppm, w przeliczeniu na czystą platynę.
PL 227 567 B1
Do napełnionej krzemionką fazy polimerowej ochłodzonej do temperatury 120°C ± 10°C, wprowadza się 8 części wagowych tlenku lub wodorotlenku magnezu, 35 części wagowych proszku diatomitowego, zawierającego 7,1 części wagowe tetraetoksysilanu, 7 części wagowych wodorotlenku glinu i 1,5 części wagowych dwutlenku tytanu. Kompozyt miesza się w temperaturze pokojowej z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i wulkanizuje się przez 10 minut, w temperaturze 130°C.
Otrzymany wulkanizat wykazuje następujące właściwości:
| Wyniki | Wymagania przemysłu kablowego | |
| Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] | 7,1 | min. 5,0 |
| Wydłużenie przy zerwaniu |%[ | 198 | min. 150 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/ml | 15,5 | min. 12 |
| Twardość fSbAl | 72 | 70 ±5 |
| Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050“C [s] | poniżej 60 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych z elastomerów metylowinylosilikonowych o stopniu polimeryzacji (dp) 1 500-2 000, średniej wagowo masie cząsteczkowej (Mw) 550 000-750 000, do którego wprowadza się katalizator platynowy, pirogenicznej krzemionki o powierzchni właściwej 120 m2/g oraz aktywnej ceramicznie fazy mineralnej zawierającej tlenki i/lub wodorotlenki magnezu, tlenki i/lub wodorotlenki wapnia, wodorotlenek glinu, dwutlenek tytanu i nanokrzemionkę, jako prekursora ceramizacji, ogrzaniu układu, znamienny tym, że do napełnionej krzemionką fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną fazą mineralną dodaje się temperaturze 120°C±10°C proszek diatomitowy, korzystnie o uziarnieniu od 0,2-10 μm z zadsorbowanym prekursorem krzemionki, korzystnie tetraetoksysilanem, przy czym wprowadza się od 3 do 25 części wagowych prekursora krzemionki na 100 części wagowych pudru diatomitowego, po czym wskutek hydrolitycznego rozpadu prekursora krzemionki powstaje „ in situ” na powierzchni cząstek diatomitu nanokrzemionka, w końcowym etapie dodaje się wodorotlenek glinu w ilości od 5-35 części wagowych i dwutlenek tytanu w ilości od 0,5-3 części wagowych na 100 części wagowych matrycy polimerowej, a kompozyt sieciuje się.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszek diatomitowy zawiera od 5 do 8% wagowych wody.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozyt sieciuje się, za pomocą 0,8% wagowych nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu), w czasie 15 minut, w temperaturze 120°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397998A PL227567B1 (pl) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397998A PL227567B1 (pl) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397998A1 PL397998A1 (pl) | 2013-08-05 |
| PL227567B1 true PL227567B1 (pl) | 2017-12-29 |
Family
ID=48904234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397998A PL227567B1 (pl) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227567B1 (pl) |
-
2012
- 2012-02-03 PL PL397998A patent/PL227567B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397998A1 (pl) | 2013-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6426727B2 (ja) | 電気ワイヤ又は電気ケーブルの製造に特に利用し得る熱加硫性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP5000706B2 (ja) | 電気ケーブル又は電線の製造に特に有用な熱架橋可能なポリオルガノシロキサン組成物 | |
| US6239378B1 (en) | Flame resistant silicone rubber wire and cable coating composition | |
| CA2561824C (en) | Ceramifying composition for fire protection | |
| KR100378524B1 (ko) | 화재시 기능을 유지한 케이블 또는 프로파일의 제조용실리콘러버 조성물 | |
| CN106688052B (zh) | 具有可瓷化层的耐火电缆 | |
| EP2879135A1 (en) | Fire resistant compositions | |
| PL225733B1 (pl) | Ceramizująca kompozycja silikonowa na osłony przewodów elektrycznych | |
| CN100370007C (zh) | 耐火聚合物组合物 | |
| JPH09316336A (ja) | 液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| CN103236294A (zh) | 可瓷化硅橡胶复合带 | |
| GB2360780A (en) | Silicone Rubber Composition containing Wollastonite | |
| KR101202473B1 (ko) | 엘리베이터 케이블 절연용 할로겐 프리 난연 피복조성물 | |
| EP2740716B1 (en) | Application of hybrid systems MgO-SiO2 / multiwalled olygomeric silsesquioxanes as promoters of ceramization in silicone composites for covers of electrical cables | |
| CN110396297B (zh) | 一种防火耐高温有机硅橡胶料及其制备方法 | |
| CN100346424C (zh) | 含有玻璃纤维的硅氧烷的电缆组件 | |
| US20060040114A1 (en) | Silicone rubber composition containing mineral fibers | |
| PL227567B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych | |
| KR20110053439A (ko) | 전력 및/또는 통신 케이블용 세라믹화성 조성물 | |
| KR100952160B1 (ko) | 실리콘 난연 내화 케이블의 제조방법 | |
| KR100694556B1 (ko) | 전선 및 전기 케이블을 제조하는데 매우 유용한 열 가황성폴리오르가노실록산 조성물 | |
| PL224058B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych | |
| ES2203532T3 (es) | Composiciones de poliorganosiloxanos vulcanizables en caliente utilizables principalmente para la fabricacion de hilos o cables electricos. | |
| Kopylov et al. | The Thermal stabilisation and ceramifying of silicone rubbers | |
| CZ296371B6 (cs) | Teplem vytvrditelné polyorganosiloxanové kompozice a ohnivzdorné elektrické dráty nebo kabely za jejich pouzití vyrobené |