PL228523B1 - Sposób wytwarzania emulsji parafinowej - Google Patents
Sposób wytwarzania emulsji parafinowejInfo
- Publication number
- PL228523B1 PL228523B1 PL414098A PL41409815A PL228523B1 PL 228523 B1 PL228523 B1 PL 228523B1 PL 414098 A PL414098 A PL 414098A PL 41409815 A PL41409815 A PL 41409815A PL 228523 B1 PL228523 B1 PL 228523B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paraffin
- weight
- parts
- homogenization
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims description 41
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 43
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical class FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 claims description 11
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 claims description 11
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 claims description 11
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 claims description 6
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 241000550081 Renata Species 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- -1 construction Substances 0.000 description 1
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12)OPIS PATENTOWY (i9)PL (n)228523 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 414098 (51)lnt CL
C10G 73/40 (2006.01) B01F 3/08 (2006.01) C08L 91/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 22.09.2015 (54)
Sposób wytwarzania emulsji parafinowej (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT CIĘŻKIEJ SYNTEZY ORGANICZNEJ BLACHOWNIA, Kędzierzyn-Koźle, PL POLWAX SPÓŁKA AKCYJNA, Jasło, PL (72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
27.03.2017 BUP 07/17 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18
JAN GNIADY, Kędzierzyn-Koźle, PL JOLANTA IŁOWSKA, Kędzierzyn-Koźle, PL BARTŁOMIEJ BERESKA, Gliwice, PL MICHAŁ SZMATOŁA, Katowice, PL RAFAŁ GRABOWSKI, Siemianowice Śląskie, PL BRONISŁAW DEJNEGA, Kędzierzyn-Koźle, PL JULIA WOCH, Gliwice, PL
JOLANTA BUBICZ, Kędzierzyn-Koźle, PL WITOLD HAAS, Kędzierzyn-Koźle, PL RENATA KUBICA, Bierawa, PL RENATA FISZER, Kędzierzyn-Koźle, PL IZABELA ROBAK, Chorzów, PL GRZEGORZ KUBOSZ, Czechowice-Dziedzice, PL IWONA WITKOWSKA, Jasło, PL, (74) Pełnomocnik:
rzecz, pat. Renata Fiszer co
CM m
co
CM
CM
Q_
PL 228 523 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania emulsji parafinowej do impregnacji papieru przeznaczonego przede wszystkim do kontaktu z żywnością.
Emulsje wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu takich, jak przemysł kosmetyczny, farmaceutyczny, rolniczy, spożywczy, środków ochrony roślin, tekstylny, polimerowy, budowniczy, farb i lakierów, papierowy, przetwórstwa skór, górniczy, galwanotechniczny, środków ochronnych, petrochemiczny i środków czystości. Wodne emulsje wosków wykorzystywane są przy produkcji kosmetyków, farmaceutyków, przemyśle spożywczym, przemyśle tekstylnym, w budownictwie, przemyśle papierowym i środków ochronnych. Opakowanie stanowi barierę między produktem a czynnikami zewnętrznymi, której główną funkcją jest zachowanie odpowiedniej ochrony zawartości, szczególnie jeśli jest nią produkt spożywczy. W celu polepszenia właściwości ochronnych opakowań, zalecana jest ich impregnacja. Impregnaty powinny cechować się odpowiednią wodoodpornością, prostotą nakładania, możliwie niską ceną i przede wszystkim bezpieczeństwem stosowania. Środek powlekający opakowanie tekturowe do żywności powinien zapewnić odpowiednie właściwości barierowe przeciwko przenikaniu niepożądanych substancji z samego opakowania do żywności. Wyniki wielu badań potwierdzają możliwość migracji do żywności potencjalnie szkodliwych substancji z opakowań, szczególnie produkowanych z tektury pochodzącej z recyklingu (Jurek, A.; Leitner, E. Food Additives & Cantaminants: Part A, 2015, O'Connor, G.; Hudson, N.; Buckley, S. Pack. Technol. Sci. 2015, 28, 75-79 Arvanitoyannis, I.; Bosnea, L. Crit. Rev. Food Sci. 2004,44,63-76, Lamberti, M.; Escher, F. Food Rev. Int. 2007, 23, 407-433. Jak pokazały badania, przed migracją nie chronią całkowicie nawet wielowarstwowe laminaty polietylenowoaluminiowe typu Tetra Pak.
Obecnie, jako impregnaty do opakowań do żywności stosowane są lakiery, woski i warstwy termoplastycznych polimerów. Wysoka hydrofobowość tych powłok uniemożliwia efektywny recykling pokrytych nimi opakowań z uwagi na trudności w usunięciu impregnatu. Inne rodzaje powłok ochronnych to dyspersje polimerowe (BASF), charakteryzujące się dobrymi właściwościami ochronnymi, jednak ich koszt jest zbyt wysoki lub, w świetle unijnej dyrektywy i rozporządzenia 76/893/EWG; 89/109/EWG oraz WE nr 1935/2004, nie są przystosowane do kontaktu z żywnością.
W polskim patencie PL 196969 ujawniono sposób wytwarzania emulsji węglowodorowej z gaczu parafinowego i /lub parafiny znamienny tym, że wodę, korzystnie zdemineralizowaną, w ilości 300-660 części wagowych, boraks dziesięciowodny w ilości 0,1-20 części wagowych, dietanoloaminę i/lub monoetanoloaminę i /lub trietanoloaminę w ilości 0,1-4 części wagowych oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i /lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych ogrzewa się w temperaturze 60-100°C i miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym stopniowo wprowadza się do reaktora, w którym w temperaturze 65-100°C znajduje się 700-900 części wagowych gaczu parafinowego i/lub parafiny z dodatkiem 15-75 części wagowych stearyny, całość mieszając ogrzewa się do temperatury 65-100°C do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym wprowadza się wodny roztwór amoniaku w ilości 0-10 części wagowych w przeliczeniu na amoniak 100% oraz olej napędowy i /lub olej parafinowy i /lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych, całość miesza się w temperaturze 60-100°C przez 0,05 do 2 godzin, po czym otrzymaną mieszaninę kieruje się do pompy, którą mieszaninę przetłacza się przez zawór homogenizujący pracujący pod ciśnieniem 2-30 MPa, następnie mieszaninę rozpręża się i chłodzi.
W polskim zgłoszeniu P. 411776 przedstawiono sposób otrzymywania emulsji parafinowej znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C 80 części wagowych parafiny, 3-10 części wagowych stearyny i 0-15 części wagowych monostearynianu gliceryny miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,1-5 części wagowych monoetanoloaminy i/lub dietanoloaminy i/lub trietanoloaminy, 0,1-0,8 części wagowych wodorotlenku sodu w 50- 200 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C i miesza się jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, następnie poddaje się dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając ją przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Celem wynalazku było opracowanie nieskomplikowanego i ekonomicznego sposobu wytwarzania emulsji parafinowej do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
PL 228 523 B1
Okazało się, że na bazie parafiny, stearyny, monostearynianu gliceryny i/lub etoksylowanego monostearynianu sorbitanu, i/lub monostearynianu sorbitanu, i/lub etoksylowanego monooleinianu sorbitanu, i/lub monooleinianu sorbitanu, wodorotlenku sodu i wody możliwe jest opracowanie nieskomplikowanego i ekonomicznego sposobu wytwarzania emulsji parafinowej do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że w temperaturze 80-99°C 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i/lub syntetycznej 2-10 części wagowych stearyny i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 0-5 części wagowych etoksylowanego monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych etoksylowanego monooleinianu sorbitanu i 0-5 części wagowych monooleinianu sorbitanu miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Korzystnie jest, jeżeli mieszanie prowadzi się z szybkością 250-350 obrotów na minutę.
Korzystnie jest, jeżeli jako parafinę stosuje się parafinę z syntezy Fischera-Tropscha.
Korzystnie jest, jeżeli jako parafinę stosuje się parafinę z ropy naftowej.
Korzystnie jest, jeżeli jako parafinę stosuje się parafinę z syntezy Fischera-Tropscha i parafinę z ropy naftowej.
Korzystnie jest, jeżeli na drugim stopniu homogenizacji stosuje się ciśnienie kilkakrotnie niższe niż na pierwszym stopniu homogenizacji.
Korzystne jest, jeżeli w roli emulgatora stosuje się etoksylowany monostearynian sorbitanu.
Korzystne jest, jeżeli w roli emulgatora stosuje się monostearynian sorbitanu.
P r z y k ł a d 1
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny syntetycznej Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostear ynianu gliceryny oraz 2 g etoksylowanego monooleinianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 45 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 120 g wody destylowanej. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-95°C przez 21 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 12 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością litrów/godzinę, przy ciśnieniu 16 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 52°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną, bardzo lepką emulsję o odczynie pH= 9,4, zawierającą 47% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 2500 mPa-s.
P r z y k ł a d 2
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, g monostearynianu gliceryny oraz 2 g monooleinianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 93°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 45 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 120 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-94°C przez 21 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 15 minut, uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 20 MPa, na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 3 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 52°C.
Uzyskuje się jednorodną pastę o odczynie pH= 9,5, zawierającą 50% suchej masy.
PL 228 523 B1
P r z y k ł a d 3
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70,5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny oraz 2 g monostearynianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 90°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 47 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 120 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 94-96°C przez 22 minuty. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 13 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 16 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 2 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną, bardzo lepką emulsję o odczynie pH= 9,1, zawierającą 51% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 1700 mPa-s.
P r z y k ł a d 4
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny oraz 2 g etoksylowanego monostearynianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 94°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 49 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 86°C zawierający 0,8 g NaOH w 120 g wody destylowanej. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 95-97°C przez 20 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 14 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 16 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 52°C.
Uzyskuje się jednorodną emulsję o konsystencji gęstej śmietany i o odczynie pH= 9,2, zawierającą 51% suchej masy.
P r z y k ł a d 5
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny oraz 2 g monostearynianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 94°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 40 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 86°C zawierający 0,8 g NaOH w 120 g wody destylowanej. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-94°C przez 22 minuty. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 11 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę przy ciśnieniu 30 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 2 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.
Uzyskuje się jednorodną emulsję o konsystencji gęstej śmietany i o odczynie pH= 9,2, zawierającą 51% suchej masy.
P r z y k ł a d 6
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny oraz 2 g monostearynianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 41 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 177 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-95°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 11 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się dwukrotnie przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę przy ciśnieniu 16 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu drugiej homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C. Uzyskuje się jednorodną płynną emulsję o odczynie pH= 9,4, zawierającą 40% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 90 mPa-s.
P r z y k ł a d 7
Do reaktora wprowadza się 100 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny oraz 2 g monostearynianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 41 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 177 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-95°C przez 25
PL 228 523 B1 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 11 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę przy ciśnieniu 13 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH= 9,5, zawierającą 41% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 450 mPa-s.
P r z y k ł a d 8
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny, 1 g etoksylowanego monostearynianu sorbitanu oraz 1 g monostearynianu sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 30 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 177 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-95°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 11 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę przy ciśnieniu 13 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH= 9,5, zawierającą 41% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 550 mPa-s.
P r z y k ł a d 9
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny, 1 g etoksylowanego monooleinianu sorbitanu oraz 1 g monooleinian sorbitanu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 41 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 177 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-95°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 11 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę przy ciśnieniu 13 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH = 9,5, zawierającą 40% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 500 mPa-s.
P r z y k ł a d 10
Do reaktora wprowadza się 50 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 50 g parafiny Sarawax SX70, 5 g stearyny, 10 g monostearynianu gliceryny, 0,5 g etoksylowanego monostearynianu sorbitanu 0,5 g monostearynianu sorbitanu 0,5 g etoksylowanego monooleinianu sorbitanu oraz 0,5 g monooleinian sorbitanu.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny (około 20 minut). Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 0,8 g NaOH w 177 g wody. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 93-95°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 15 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę przy ciśnieniu 13 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH = 9,5, zawierającą 40% suchej masy i lepkość według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę) 500 mPa-s.
Claims (8)
1. Sposób wytwarzania emulsji parafinowej, znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i/lub syntetycznej 2-10 części wagowych stearyny i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 0-5 części wagowych etoksylowanego monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych monostearynianu sorbitanu, 0-5 czę6
PL 228 523 B1 ści wagowych etoksylowanego monooleinianu sorbitanu i 0-5 części wagowych monooleinianu sorbitanu miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanie prowadzi się z szybkością 250-350 obrotów na minutę.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako parafinę stosuje się parafinę z syntezy Fischera-Tropscha.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako parafinę stosuje się parafinę z ropy naftowej.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako parafinę stosuje się parafinę z syntezy Fischera-Tropscha i parafinę z ropy naftowej.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na drugim stopniu homogenizacji stosuje się ciśnienie kilkakrotnie niższe niż na pierwszym stopniu homogenizacji.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w roli emulgatora stosuje się etoksylowany monostearynian sorbitanu.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w roli emulgatora stosuje się monostearynian sorbitanu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414098A PL228523B1 (pl) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL414098A PL228523B1 (pl) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL414098A1 PL414098A1 (pl) | 2017-03-27 |
| PL228523B1 true PL228523B1 (pl) | 2018-04-30 |
Family
ID=58360256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL414098A PL228523B1 (pl) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228523B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL236970B1 (pl) * | 2017-11-03 | 2021-03-08 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób wytwarzania emulsji parafinowo-poliolefinowej |
| PL236971B1 (pl) * | 2017-11-03 | 2021-03-08 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Emulsja parafinowo-poliolefinowa |
-
2015
- 2015-09-22 PL PL414098A patent/PL228523B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL414098A1 (pl) | 2017-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104120624B (zh) | 生物柴油基的乳液型消泡剂及其制备方法 | |
| US20210214605A1 (en) | Multifunctional Coatings and Chemical Additives | |
| Martin-Piñero et al. | Development of rosemary essential oil nanoemulsions using a wheat biomass-derived surfactant | |
| DE2258365A1 (de) | Oberflaechenbehandlungsmittel | |
| PL228523B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| CN105154201A (zh) | 一种半合成乳化切削液、及其稀释液的生产工艺 | |
| NL7906057A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een aerosol. | |
| CN103102928B (zh) | 使用低分子量胺形成和破除乳状液 | |
| US3520842A (en) | Wax-polyolefin emulsions | |
| CN109295801A (zh) | 一种水性疏水防水乳液 | |
| PL236970B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowo-poliolefinowej | |
| CA2881143C (en) | Stable emulsions of polyisobutene and their use | |
| PL236971B1 (pl) | Emulsja parafinowo-poliolefinowa | |
| PL232896B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| US8486377B1 (en) | Beeswax and jojoba wax emulsion | |
| JP2019504139A (ja) | エチレン−酢酸ビニルコポリマーを含む水性エマルション、その製造方法及び原油のゲル化防止添加剤としてのその使用 | |
| Peretomode | Plantain peels powder, burnt palm head powder and commercial sodium hydroxide as additives for water based drilling mud | |
| US20150013877A1 (en) | Methods for making hydrophobizing compositions by hydrodynamic cavitation and uses thereof | |
| RS56988B1 (sr) | Kompozicija gela za čišćenje cevovoda i cevnih mreža i njena upotreba | |
| CN104032578A (zh) | 一种合成革用水性油皮处理剂及其制备方法 | |
| PL235305B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| AU2018369353B2 (en) | Freeze-thaw stable water-in-oil emulsion cleaner and/or polish compositions | |
| PL242973B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej | |
| PL243749B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej | |
| CN101503516B (zh) | 阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法 |