PL236971B1 - Emulsja parafinowo-poliolefinowa - Google Patents
Emulsja parafinowo-poliolefinowa Download PDFInfo
- Publication number
- PL236971B1 PL236971B1 PL423357A PL42335717A PL236971B1 PL 236971 B1 PL236971 B1 PL 236971B1 PL 423357 A PL423357 A PL 423357A PL 42335717 A PL42335717 A PL 42335717A PL 236971 B1 PL236971 B1 PL 236971B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- paraffin
- emulsion
- water
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 28
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 20
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 11
- 239000001818 polyoxyethylene sorbitan monostearate Substances 0.000 claims description 10
- 235000010989 polyoxyethylene sorbitan monostearate Nutrition 0.000 claims description 10
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 12
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical class FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest emulsja parafinowo-poliolefinowa do impregnacji papieru przeznaczonego przede wszystkim do kontaktu z żywnością.
Emulsje wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu takich, jak przemysł kosmetyczny, farmaceutyczny, rolniczy, spożywczy, środków ochrony roślin, tekstylny, polimerowy, budowniczy, farb i lakierów, papierowy, przetwórstwa skór, górniczy, galwanotechniczny, środków ochronnych, petrochemiczny i środków czystości. Wodne emulsje wosków wykorzystywane są przy produkcji kosmetyków, farmaceutyków, przemyśle spożywczym, przemyśle tekstylnym, w budownictwie, przemyśle papierowym i środków ochronnych. Opakowanie stanowi barierę między produktem a czynnikami zewnętrznymi, której główną funkcją jest zachowanie odpowiedniej ochrony zawartości, szczególnie jeśli jest nią produkt spożywczy. W celu polepszenia właściwości ochronnych opakowań, zalecana jest ich impregnacja. Impregnaty powinny cechować się odpowiednią wodoodpornością, prostotą nakładania, możliwie niską ceną i przede wszystkim bezpieczeństwem stosowania. Środek powlekający opakowanie tekturowe do żywności powinien zapewnić odpowiednie właściwości barierowe przeciwko przenikaniu niepożądanych substancji z samego opakowania do żywności. Wyniki wielu badań potwierdzają możliwość migracji do żywności potencjalnie szkodliwych substancji z opakowań, szczególnie produkowanych z tektury pochodzącej z recyklingu (Jurek, A.; Leitner, E. Food Additives & Contaminants: Part A, 2015; O’Connor, G.; Hudson, N.; Buckley, S. Pack. Technol. Sci. 2015, 28,75-79; Arvanitoyannis, I.; Bosnea, L. Crit. Rev. Food Sci. 2004, 44, 63-76; Lamberti, M.; Escher, F. Food Rev. Int. 2007, 23, 407-433).
Jak pokazały badania, przed migracją nie chronią całkowicie nawet wielowarstwowe laminaty polietylenowo-aluminiowe typu Tetra Pak.
Obecnie, jako impregnaty do opakowań do żywności stosowane są lakiery, woski i warstwy termoplastycznych polimerów. Wysoka hydrofobowość tych powłok uniemożliwia efektywny recykling pokrytych nimi opakowań z uwagi na trudności w usunięciu impregnatu. Inne rodzaje powłok ochronnych to dyspersje polimerowe (BASF), charakteryzujące się dobrymi właściwościami ochronnymi, jednak ich koszt jest zbyt wysoki lub, w świetle unijnej dyrektywy i rozporządzenia 76/893/EWG; 89/109/EWG oraz WE nr 1935/2004, nie są przystosowane do kontaktu z żywnością.
W polskim opisie patentowym 196969 ujawniono sposób wytwarzania emulsji węglowodorowej z gaczu parafinowego i/lub parafiny znamienny tym, że wodę, korzystnie zdemineralizowaną, w ilości 300-660 części wagowych, boraks dziesięciowodny w ilości 0,1-20 części wagowych, dietanoloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub trietanoloaminę w ilości 0,1-4 części wagowych oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i/lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych ogrzewa się w temperaturze 60100°C i miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym stopniowo wprowadza się do reaktora, w którym w temperaturze 65-100°C znajduje się 700-900 części wagowych gaczu parafinowego i/lub parafiny z dodatkiem 15-75 części wagowych stearyny, całość mieszając ogrzewa się do temperatury 65-100°C do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym wprowadza się wodny roztwór amoniaku w ilości 0-10 części wagowych w przeliczeniu na amoniak 100% oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i/lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych, całość miesza się w temperaturze 60-100°C przez 0,05 do 2 godzin, po czym otrzymaną mieszaninę kieruje się do pompy, którą mieszaninę przetłacza przez zawór homogenizujący pracujący pod ciśnieniem 2-30 MPa, następnie mieszaninę rozpręża się i chłodzi.
W polskim zgłoszeniu P.411776 przedstawiono sposób otrzymywania emulsji parafinowej znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C 80 części wagowych parafiny, 3-10 części wagowych stearyny i 0-15 części wagowych monostearynianu gliceryny miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,1-5 części wagowych monoetanoloaminy i/lub dietanoloaminy i/lub trietanoloaminy, 0,1-0,8 części wagowych wodorotlenku sodu w 50-200 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C i miesza się jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, następnie poddaje się dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając ją przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
W polskim zgłoszeniu P.414098 opisano sposób polegający na tym, że w temperaturze 80-99°C, 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i/lub syntetycznej 2-10 części wagowych stearyny
PL 236 971 Β1 i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 0-5 części wagowych etoksylowanego monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych etoksylowanego monooleinianu sorbitanu i 0-5 części wagowych monooleinianu sorbitanu miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Z polskiego zgłoszenia P.421939 znany jest sposób otrzymywania emulsji parafinowej znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C, 50-100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i 0-50 części wagowych parafiny syntetycznej, 2-10 części wagowych stearyny i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 1-5 części wagowych emulgatora o wzorze:
OH
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n=2 lub 3, a R=-Ci5H3i, miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się taką ilość roztworu zawierającego 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody, aby uzyskać pH emulsji na poziomie nie mniejszym niż 9, przy czym szybkość dozowania roztworu wodorotlenku sodu dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia w celu wstępnego odpowietrzenia, po czym poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Celem wynalazku była emulsja do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Okazało się, że emulsja parafinowa na bazie parafiny, wosku polialfaolefinowego i/lub polietylenowego, monostearynianu gliceryny, monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i wody, nadaje się do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Emulsja według wynalazku zawiera 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i ewentualnie syntetycznej, 0,1-12 części wagowych syntetycznego wosku polialfaolefinowego o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, i/lub wosku polietylenowego o gęstości 0,92-0,94 g/cm3 i rozkładzie mas cząsteczkowych w zakresie 800-1500, 5,1-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 5-15 części wagowych monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 150-210 części wagowych wody.
Przy zachowaniu zastrzeganych proporcji: wosku syntetycznego w zakresie 0,1-12 części wagowych, monostearynianu gliceryny w zakresie 5,1-15 części wagowych, oraz monostearynianu polioksyetylenosorbitanu w zakresie 5-15 części wagowych na 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i ewentualnie syntetycznej, uzyskuje się stabilną emulsję bez konieczności stosowania stearyny a także boraksu, ługu sodowego, czy etanoloamin. Emulsja charakteryzuje się odczynem w zakresie pH 4,5-6, w przeciwieństwie do dotychczas znanych emulsji posiadających pH zasadowe.
Przykład 1
Emulsja zawiera 375 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafin owych, 125 g parafiny z syntezy Fischera-Tropscha, 50 g monostearynianu gliceryny, 0,5 g wosku syntetycznego polialfaolefinowego o temperaturze mięknienia 72°C, o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, oraz 50 g monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 900 g wody. Jednorodna, płynna emulsja charakteryzuje się odczynem pH=5,1, lepkością pozorną 10 mPa-s w temperaturze 23°C i zawiera 40,2% suchej masy.
PL 236 971 B1
P r z y k ł a d 2
Emulsja zawiera 350 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 125 g parafiny z syntezy Fischera-Tropscha, 50 g monostearynianu gliceryny, 25 g wosku syntetycznego polialfaolefinowego, o temperaturze mięknienia 72°C o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, oraz 50 g monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 900 g wody. Jednorodna, płynna emulsja charakteryzuje się odczynem pH=6, lepkością pozorną 11,5 mPa-s w temperaturze 23°C i zawiera 39,4% suchej masy.
P r z y k ł a d 3
Emulsja zawiera 250 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 250 g parafiny z syntezy Fischera-Tropscha, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 1 g wosku syntetycznego polialfaolefinowego o temperaturze mięknienia 72°C, o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, oraz 50 g monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 900 g wody. Jednorodna, płynna emulsja charakteryzuje się odczynem pH=5,7, lepkością pozorną 11 mPa-s w temperaturze 23°C i zawiera 39,4% suchej masy.
P r z y k ł a d 4
Emulsja zawiera 475 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 50 g monostearynianu gliceryny, 25 g wosku syntetycznego polialfaolefinowego o temperaturze mięknienia 72°C, o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, oraz 50 g monostearynianu polioksyetylenosorbitolu i 900 g wody. Jednorodna, płynna emulsja charakteryzuje się odczynem pH=5,7, lepkością pozorną 13 mPa-s w temperaturze 23°C i zawiera 40,2% suchej masy.
P r z y k ł a d 5
Emulsja zawiera 475 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 50 g monostearynianu gliceryny 25 g wosku polietylenowego o gęstości 0,93 g/cm3 i rozkładzie mas cząsteczkowych w zakresie 800-1500 oraz 50 g monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 900 g wody. Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH=5,0, zawierającą 38,5% suchej masy i lepkość pozornej 25 mPa-s w temperaturze 23°C. Jednorodna, płynna emulsja charakteryzuje się odczynem pH=5,0, lepkością pozorną 25 mPa-s w temperaturze 23°C i zawiera 38,5% suchej masy.
P r z y k ł a d 6
Emulsja zawiera 450 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 50 g monostearynianu gliceryny 25 g wosku syntetycznego polialfaolefinowego, o temperaturze mięknienia 72°C o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, 25 g wosku polietylenowego o gęstości 0,93 g/cm3 i rozkładzie mas cząsteczkowych w zakresie 800-1500 oraz 50 g monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 900 g wody. Jednorodna, płynna emulsja charakteryzuje się odczynem pH=4,8 i zawiera 38,7% suchej masy.
Claims (1)
1. Emulsja parafinowo-poliolefinowa, znamienna tym, że zawiera 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i ewentualnie syntetycznej, 0,1-12 części wagowych syntetycznego wosku polialfaolefinowego o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, i/lub wosku polietylenowego o gęstości 0,92-0,94 g/cm3 i rozkładzie mas cząsteczkowych w zakresie 800-1500, 5,1-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 5-15 części wagowych monostearynianu polioksyetylenosorbitanu i 150-210 części wagowych wody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423357A PL236971B1 (pl) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | Emulsja parafinowo-poliolefinowa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423357A PL236971B1 (pl) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | Emulsja parafinowo-poliolefinowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423357A1 PL423357A1 (pl) | 2019-05-06 |
| PL236971B1 true PL236971B1 (pl) | 2021-03-08 |
Family
ID=66341933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423357A PL236971B1 (pl) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | Emulsja parafinowo-poliolefinowa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236971B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750269A (en) * | 1995-12-28 | 1998-05-12 | Eastman Chemical Company | Removable coating composition and process for protecting surfaces |
| PL235305B1 (pl) * | 2015-03-27 | 2020-06-29 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
| PL228523B1 (pl) * | 2015-09-22 | 2018-04-30 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
-
2017
- 2017-11-03 PL PL423357A patent/PL236971B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423357A1 (pl) | 2019-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6251382B2 (ja) | バイオディーゼル系エマルジョン脱泡剤及びその製造方法 | |
| US5254531A (en) | Oleophilic basic amine compounds as an additive for invert drilling muds | |
| KR960010988B1 (ko) | 바이모달 에멀젼 및 그 제조방법 | |
| CA3091213A1 (en) | Aqueous wax emulsions and dispersions and uses thereof | |
| PL236971B1 (pl) | Emulsja parafinowo-poliolefinowa | |
| PL228523B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| NL7906057A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een aerosol. | |
| PL236970B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowo-poliolefinowej | |
| US3520842A (en) | Wax-polyolefin emulsions | |
| CN109295801A (zh) | 一种水性疏水防水乳液 | |
| CA2881143C (en) | Stable emulsions of polyisobutene and their use | |
| US9920204B2 (en) | Methods for making hydrophobizing compositions by hydrodynamic cavitation and uses thereof | |
| WO2014012888A1 (en) | Method for the preparation of stable emulsions of polyisobutene | |
| WO2017093962A1 (en) | Aqueous emulsions containing ethylene-vinyl acetate copolymers, preparation process thereof and their use as anti-gelling additives of crude oils | |
| PL232896B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| TWI391175B (zh) | 水中油性乳膠組成物及其製造方法 | |
| PL242974B1 (pl) | Emulsja wodno-parafinowa | |
| PL235305B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| PL243749B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej | |
| CN116685662B (zh) | 水包油乳液 | |
| US2049043A (en) | Soluble oils | |
| WO2025222306A1 (en) | Olefinic succinic anhydride emulsifiers | |
| EP4685124A1 (en) | Compositions for imparting water resistance to gypsum wallboards | |
| BE1019808A3 (nl) | Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. | |
| KR20250117372A (ko) | 수중유 에멀젼 및 제조 방법 |