PL232896B1 - Sposób wytwarzania emulsji parafinowej - Google Patents
Sposób wytwarzania emulsji parafinowejInfo
- Publication number
- PL232896B1 PL232896B1 PL421939A PL42193917A PL232896B1 PL 232896 B1 PL232896 B1 PL 232896B1 PL 421939 A PL421939 A PL 421939A PL 42193917 A PL42193917 A PL 42193917A PL 232896 B1 PL232896 B1 PL 232896B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- paraffin
- emulsion
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 33
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 18
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 13
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical class FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- -1 builders Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania emulsji parafinowej do impregnacji papieru przeznaczonego przede wszystkim do kontaktu z żywnością.
Emulsje wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu takich, jak przemysł kosmetyczny, farmaceutyczny, rolniczy, spożywczy, środków ochrony roślin, tekstylny, polimerowy, budowniczy, farb i lakierów, papierowy, przetwórstwa skór, górniczy, galwanotechniczny, środków ochronnych, petrochemiczny i środków czystości. Wodne emulsje wosków wykorzystywane są przy produkcji kosmetyków, farmaceutyków, przemyśle spożywczym, przemyśle tekstylnym, w budownictwie, przemyśle papierowym i środków ochronnych. Opakowanie stanowi barierę między produktem a czynnikami zewnętrznymi, której główną funkcją jest zachowanie odpowiedniej ochrony zawartości, szczególnie jeśli jest nią produkt spożywczy. W celu polepszenia właściwości ochronnych opakowań, zalecana jest ich impregnacja. Impregnaty powinny cechować się odpowiednią wodoodpornością, prostotą nakładania, możliwie niską ceną i przede wszystkim bezpieczeństwem stosowania. Środek powlekający opakowanie tekturowe do żywności powinien zapewnić odpowiednie właściwości barierowe przeciwko przenikaniu niepożądanych substancji z samego opakowania do żywności. Wyniki wielu badań potwierdzają możliwość migracji do żywności potencjalnie szkodliwych substancji z opakowań, szczególnie produkowanych z tektury pochodzącej z recyklingu (Jurek, A.; Leitner, E. Food Additives & Cantaminants: Part A, 2015, OConnor, G.; Hudson, N.; Buckley, S. Pack. Technol. Sci. 2015, 28, 75-79 Arvanitoyannis, I.; Bosnea, L. Crit. Rev. Food Sci. 2004, 44,63-76, Lamberti, M.; Escher, F. Food Rev. Int. 2007, 23, 40-433. Jak pokazały badania, przed migracją nie chronią całkowicie nawet wielowarstwowe laminaty polietylenowoaluminiowe typu Tetra Pak.
Obecnie, jako impregnaty do opakowań do żywności stosowane są lakiery, woski i warstwy termoplastycznych polimerów. Wysoka hydrofobowość tych powłok uniemożliwia efektywny recykling pokrytych nimi opakowań z uwagi na trudności w usunięciu impregnatu. Inne rodzaje powłok ochronnych to dyspersje polimerowe (BASF), charakteryzujące się dobrymi właściwościami ochronnymi, jednak ich koszt jest zbyt wysoki lub, w świetle unijnej dyrektywy i rozporządzenia 76/893/EWG; 89/109/EWG oraz WE nr 1935/2004, nie są przystosowane do kontaktu z żywnością.
W polskim patencie 196969 ujawniono sposób wytwarzania emulsji węglowodorowej z gaczu parafinowego i/lub parafiny znamienny tym, że wodę, korzystnie zdemineralizowaną, w ilości 300-660 części wagowych, boraks dziesięciowodny w ilości 0,1-20 części wagowych, dietanoloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub trietanoloaminę w ilości 0,1-4 części wagowych oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i/lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych ogrzewa się w temperaturze 60-100°C i miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym stopniowo wprowadza się do reaktora, w którym w temperaturze 65-100°C znajduje się 700-900 części wagowych gaczu parafinowego i/lub parafiny z dodatkiem 15-75 części wagowych stearyny, całość mieszając ogrzewa się do temperatury 65-100°C do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym wprowadza się wodny roztwór amoniaku w ilości 0-10 części wagowych w przeliczeniu na amoniak 100% oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i /lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych, całość miesza się w temperaturze 60-100°C przez 0,05 do 2 godzin, po czym otrzymaną mieszaninę kieruje się do pompy, którą mieszaninę przetłacza się przez zawór homogenizujący pracujący pod ciśnieniem 2-30 MPa, następnie mieszaninę rozpręża się i chłodzi.
W polskim zgłoszeniu P.411776 przedstawiono sposób otrzymywania emulsji parafinowej znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C 80 części wagowych parafiny, 3-10 części wagowych stearyny i 0-15 części wagowych monostearynianu gliceryny miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,1-5 części wagowych monoetanoloaminy i/lub dietanoloaminy i/lub trietanoloaminy, 0,1-0,8 części wagowych wodorotlenku sodu w 50-200 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C i miesza się jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, następnie poddaje się dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając ją przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Z polskiego zgłoszenia P.414098 znany jest sposób wytwarzania emulsji parafinowej z parafiny z ropy naftowej i/lub syntetycznej, stearyny, monostearynianu gliceryny oraz etoksylowanego monostearynianu sorbitanu, i/lub monostearynianu sorbitanu, i/lub etoksylowanego monooleinianu sorbitanu
PL 232 896 Β1 i/lub monooleinianu sorbitanu. Całość miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór wodorotlenku sodu tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, zawartość reaktora poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Celem wynalazku było opracowanie nieskomplikowanego i ekonomicznego sposobu wytwarzania emulsji parafinowej do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Okazało się, że na bazie parafiny, stearyny, monostearynianu gliceryny, wodorotlenku sodu i wody oraz chlorków alkiloglukozoamoniowych 3-(dimethylamino)-1-propylamidów kwasów tłuszczowych o wzorze:
gdzie n = 2 lub 3, a R = C15H31, możliwe jest opracowanie nieskomplikowanego i ekonomicznego sposobu wytwarzania emulsji parafinowej przydatnej do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że w temperaturze 80-99°C 50-100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i 0-50 części wagowych parafiny syntetycznej, 2-10 części wagowych stearyny i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 1-5 części wagowych emulgatora o wzorze:
Cl + ch3 + |
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2 lub 3, a R = -C15H31, miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się taką ilość roztworu zawierającego 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody, aby uzyskać pH emulsji na poziomie nie mniejszym niż 9, przy czym szybkość dozowania roztworu wodorotlenku sodu dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 8590°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia w celu wstępnego odpowietrzenia, po czym poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
Korzystnie jest, jeżeli jako parafinę stosuje się parafinę z ropy naftowej.
Korzystnie jest, jeżeli stosuje się emulgator o wzorze
Cl . CH3 ’ I
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2, a R = -C15H31.
PL 232 896 Β1
Okazało się, że emulsję o wysokiej wodoodporności można uzyskać sposobem według wynalazku prowadząc proces w środowisku zasadowym wobec emulgatorów o wzorze:
Cl + CH3 + I
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2 lub 3, a R = -C15H31
Przykład 1
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzewczy, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 250 g parafiny syntetycznej Sarawax SX70, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 10 g emulgatora o wzorze:
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2, a R = C15H31
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 885 g wody destylowanej. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 94°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 12 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 13 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 52°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o pH=10,0, zawierającą 40,3% suchej masy i o lepkości pozornej 44 mPas w temperaturze 23°C według Brookfielda, (wrzeciono nr 28, 100 obrotów/minutę), o wodoodporności 39 minut oznaczonej według testu:
Na sączek o średnicy 9 cm z bibuły o średniej szybkości sączenia nr 389 wg BN67/7327-06 nanosi się warstwę emulsji 0,2 g na sączek po wysuszeniu). Sączek suszy się w temperaturze 105°C przez 3 minuty i chłodzi, po czym umieszcza się go w lejku i wlewa się 5 cm3 wody destylowanej. Czas od nalania wody do momentu pojawienia się pierwszej kropelki wody przesiąkniętej przez sączek przyjmuje się jako wodoodporność. Dla porównania - w teście z użyciem czystego sączka, woda pojawia się już po 1-2 sekundach.
Przykład 2
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzewczy, termoparę, chłodnicę zwrotną mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 250 g parafiny syntetycznej Sarawax SX70, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 10 g emulgatora o wzorze:
+ ch3 d
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CHj gdzie n = 3, a R = C15H31.
PL 232 896 Β1
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 885 g wody destylowanej. Całość ogrzewa się i miesza w temperaturze 94°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 12 minut, po czym uzyskaną emulsję homogenizuje się przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 16 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 52°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o pH = 10,4, zawierającą 40,0% suchej masy i o lepkości pozornej 24 mPa s i o wodoodporności 35 minut.
Przykład 3
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 500 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 10 g emulgatora o wzorze:
O(CH2)r,CH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2, a R= C15H31
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 885 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną, emulsję o pH = 9,7, zawierającą 40% suchej masy i o lepkości pozornej 19 mPa s i o wodoodporności emulsji 45 minut.
Przykład 4
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 500 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 10 g emulgatora o wzorze:
Cl
CH3 + I
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR ch3 gdzie n = 3, a R = C15H31.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o pH = 9,9, zawierającą 40% suchej masy i o lepkości pozornej 21,2 mPa s i o wodoodporności emulsji 39 minut.
W procesie prowadzonym w obecności emulgatorów o n i R innym niż zastrzegane, nie otrzymuje się emulsji o tak wysokiej wodoodporności, co przedstawiają przykłady porównawcze.
Przykład 5 porównawczy
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g parafiny LTP56/25
PL 232 896 Β1 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 250 g parafiny syntetycznej Sarawax SX70, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 13 g emulgatora o wzorze:
Cl + ch3
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2, a R = C11H23.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną, emulsję o pH = 9,5, zawierającą 39,6% suchej masy i o lepkości pozornej 27 mPas i o wodoodporności 2 minuty.
Przykład 6 porównawczy
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 250 g parafiny syntetycznej Sarawax SX70, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 13 g emulgatora o wzorze:
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR ch3 gdzie n = 3, a R = C11H23.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną, emulsję o pH = 9,9, zawierającą 39,9% suchej masy i o lepkości pozornej 39 mPas i o wodoodporności 2 minuty.
Przykład 7 porównawczy
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 500 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 13 g emulgatora o wzorze:
Cl + ch3
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR
CH3 gdzie n = 2, a R = C11H23,
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
PL 232 896 Β1
Uzyskuje się jednorodną, płynną, emulsję o pH = 9,4, zawierającą 40% suchej masy i o lepkości pozornej 20,5 mPa s i o wodoodporności emulsji 5 minut.
Przykład 8 porównawczy
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 500 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 13 g emulgatora o wzorze:
ch3 Cl + I
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR ch3 gdzie n = 3, a R = C11H23
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o pH = 9,6, zawierającą 39,9% suchej masy i o lepkości pozornej 23,0 mPas i o wodoodporności emulsji 5 minut.
Przykład 9 porównawczy
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 250 g parafiny syntetycznej Sarawax SX70, 25 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 13 g emulgatora o wzorze:
0(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR ch3 gdzie n = 2, a R = C17H31.
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną, emulsję o pH = 9,8, zawierającą 40,1% suchej masy i o lepkości pozornej 42 mPas i o wodoodporności emulsji 3 minuty.
Przykład 10 porównawczy
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 dm3 zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g parafiny LTP56/25 produkcji Lotos Parafiny Jasło, 250 g parafiny syntetycznej Sarawax SX7025 g stearyny, 50 g monostearynianu gliceryny oraz 13 g emulgatora o wzorze:
gdzie n = 3, a R = C17H31
PL 232 896 Β1
Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Do uzyskanej mieszaniny wprowadza się roztwór o temperaturze 85°C zawierający 3,5 g NaOH w 882 g wody destylowanej. Proces prowadzi się tak, jak w przykładzie 1.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o pH = 9,9, zawierającą 40% suchej masy i o lepkości pozornej 52 mPas i o wodoodporności emulsji 3 minuty.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania emulsji parafinowej znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C 50-100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i 0-50 części wagowych parafiny syntetycznej, 2-10 części wagowych stearyny i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 1-5 części wagowych emulgatora o wzorzeClCH3 + lO(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCORCH3 gdzie n = 2 lub 3, a R = -C15H31, miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się taką ilość roztworu zawierającego 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody, aby uzyskać pH emulsji na poziomie nie mniejszym niż 9, przy czym szybkość dozowania roztworu wodorotlenku sodu dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia w celu wstępnego odpowietrzenia, po czym poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako parafinę stosuje się parafinę z ropy naftowej.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się emulgator o wzorze:O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCORCH3 gdzie n = 2, a R = -C15H31.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421939A PL232896B1 (pl) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421939A PL232896B1 (pl) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421939A1 PL421939A1 (pl) | 2019-01-02 |
| PL232896B1 true PL232896B1 (pl) | 2019-08-30 |
Family
ID=64898967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421939A PL232896B1 (pl) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232896B1 (pl) |
-
2017
- 2017-06-19 PL PL421939A patent/PL232896B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421939A1 (pl) | 2019-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6251382B2 (ja) | バイオディーゼル系エマルジョン脱泡剤及びその製造方法 | |
| JP2013501164A (ja) | 油および水を乳化するための装置、システム、および方法 | |
| US20110287159A1 (en) | Process for upgrading low value renewable oils | |
| US20250197673A1 (en) | Plant-Based Wax Composition | |
| NL7906057A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een aerosol. | |
| PL232896B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| PL228523B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| CN109295801A (zh) | 一种水性疏水防水乳液 | |
| US3520842A (en) | Wax-polyolefin emulsions | |
| US2320644A (en) | Wax composition | |
| KR20240100468A (ko) | 개선된 장벽 성질을 갖는, 천연 왁스의 산화 생성물로부터의 에멀젼 | |
| PL236970B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowo-poliolefinowej | |
| PL236971B1 (pl) | Emulsja parafinowo-poliolefinowa | |
| PL235305B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji parafinowej | |
| RS56988B1 (sr) | Kompozicija gela za čišćenje cevovoda i cevnih mreža i njena upotreba | |
| US2172392A (en) | Emulsion and method of preparing same | |
| JP7311848B1 (ja) | 水性エマルション耐油コート剤、紙の製造方法及び水性エマルション耐油コート剤を含む塗工層を有する紙 | |
| NO311872B1 (no) | Emulsjon av olje i vann | |
| PL243749B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej | |
| PL242974B1 (pl) | Emulsja wodno-parafinowa | |
| BE1019808A3 (nl) | Methode en inrichting voor de productie van was-emulsies. | |
| US2111402A (en) | Production of emulsions | |
| US1330173A (en) | Oil and soap solution and process of making same | |
| Merisalo | Optimization of ASA emulsification in internal sizing of paper and board | |
| JP2015000879A (ja) | 油中水型エマルション接着剤 |